成都航空職業技術學院機械加工技術專業培訓計劃一、培訓對象本培訓針對中等職業學校從事機械加工技術類專業的職業教育教師及實驗實訓指導教師。二、培訓目標1.了解機械制造類企業對學生的知識能力要求，理解機械加工技術類專業的內涵、發展及其對制造業發展所起的核心作用，明確職業教育的人才培養目標和規格。2.明確機械加工技術在制造類專業知識能力結構中的支撐作用，了解專業課程改革的方向和重點，掌握課程設計的內容和方法，體驗課程設計中的主要環節，提高課程開發和設計的能力。3.掌握機械制造基本知識（機床布局與運動，刀具與切削過程，夾具與工件安裝，量具與工件測量）；正確進行常見機床（車、銑、磨）及工裝（刀、夾、量、具）的使用與維護；掌握生產中常用加工方法的應用特點及工作范圍；掌握機械制造工藝設計、工藝計算、工藝分析方法；合理進行生產中典型零件的工藝設計與加工。4.熟練掌握機械加工的基本理論，掌握復雜程度零件的加工工藝技巧，解決實際加工操作中的難點工藝問題；能操縱金屬切削機床加工出符合圖紙要求的合格零件，促成教師教學基本技能與實踐動手能力的“雙提升”。5.基于現代職業教育教學觀，交流學習如何組織理論與實踐一體化的課堂教學活動，豐富“機械加工技術”課程的教學內容、教學方法與手段，突出教學重點，突破教學難點，提升教學內涵。6.參加基礎班培訓，條件適合者可考取指定工種中級國家職業資格等級證書；參加提高班培訓，條件適合者可考取指定工種高級國家職業資格等級證書。三、培訓內容及學時安排機械加工技術專業培訓按基礎班與提高班兩個層次分班組織教學，并將綜合參培教師個人意向和報到時的基礎素質測試情況實施分班。1.學習領悟現代職業教育教學觀與教學新法，體驗課程設計中的主要環節，交流、課程設計經驗，歸納、掌握課程設計基本方法。2.生產中常用制造方法的應用特點及工作范圍，常用機床（車、銑、磨等）的操作及典型表面加工。3.基于工作過程導向的課程教學設計與教學方法：正確、靈活選用零件表面加工方法，選擇刀具與切削參數，選擇工件安裝方案與夾具，車削、銑削中的工件安裝與附件使用，選擇工件測量方法與量具。4.機械制造工藝及機械裝配基礎。5.典型零件（軸、盤、套、板等）的工藝設計（制訂工藝路線，設計工序，正確選用設備、刀具、夾具、量具、確定切削參數）、工藝計算（工序尺寸計算、定位誤差計算）、工藝分析（分析制造中質量問題）的技術思路與方法，正確制訂工藝文件。6.其他常規加工方法介紹，現代制造技術介紹。基礎班培訓內容及學時安排時間主題主要內容第一天機械加工基本方法認識（教學法及理論-實踐一體化教學）1.圍繞常用機械加工方法應用特點的了解，學習并體驗現場教學方案設計方法；2. 了解生產中常用機械加工方法及其應用特點；了解各類普通機床（車床、銑床、鉆床、磨床）的種類、結構組成與工藝特征范圍；3.認識機床運動及調整、操作方法，掌握識別機床設備的方法，現場觀摩演示性操作；4.典型表面（外圓、平面、內孔）機械加工方法（車削、銑削、鉆削、磨削）介紹與實際操作體驗；5.一個簡單零件的機械加工工藝流程方案解析與實施體驗。第二天機械制造基礎知識認識與了解（教學法及專業理論教學）1.學習“引導文”教學方法，并采用引導文法學習下面內容；選擇一個主題，進行“引導文”設計；2. 了解制造系統及其組織運行特點，認識現代制造觀；3. 了解零件制造工藝過程及其組成；了解制造質量內涵及其生產中獲得常規制造質量的方法。第三天第四天車床基本操作（現場教學+企業實踐）1.了解車床結構布局及運動，認識常用車刀并能正確選用，了解車床上常用附件并能正確使用；2.車床基本操作訓練，能熟練操作車床，掌握車床應用范圍；3.車削加工典型表面（外圓、端面、環槽、錐面、內孔、內外臺階、內槽、螺紋等）操作技能；4.車刀刃磨技能訓練；5.正確使用量具測量車削典型表面；6.正確進行車床的日常維護與保養。第五天鉗工基本操作（現場教學+企業實踐）1.了解鉗工作業基本方法（劃線、鋸割、銼削、鏨削等），認識鉗工作業基本工具；2.了解鉆床結構布局及運動，了解孔加工工藝特點，認識常用孔加工刀具結構特點、鉆床夾具結構特點；3.鉆床基本操作訓練，并能熟練操作鉆床，掌握鉆床應用范圍；4.鉆頭刃磨技能訓練；5.正確使用量具測量孔加工表面；6.正確進行鉆床的日常維護與保養。第六天第七天銑床基本操作（現場教學+企業實踐）1.了解銑床結構布局及運動，認識常用銑刀并能正確選用，了解銑床上常用附件并能正確使用；2.銑床基本操作訓練，能熟練操作銑床，掌握銑床應用范圍；3.銑削加工典型表面（平面、通槽、T型槽、鍵槽臺階、成型面、等分件等）操作技能；4.正確使用量具測量銑削典型表面；5.正確進行銑床的日常維護與保養。第八天第九天磨床基本操作（現場教學+企業實踐）1.了解磨床種類、結構布局與運動，正確選用、安裝并調整砂輪，了解磨床上常用附件并能正確使用；2.磨床基本操作訓練，并能熟練操作磨床（平面磨床、外圓磨床、內圓磨床），掌握磨床應用范圍；3.外圓磨削加工典型表面（外圓、臺階、錐面等）操作技能，內圓磨削加工典型表面（內孔、端面等）操作技能，平面磨削加工典型表面（平面、斜面）操作技能；4.正確使用量具測量磨削典型表面；5.正確進行磨床的日常維護與保養。第十天第十一天刀具與切削參數選擇（教學法及理論-實踐一體化教學）1.學習“案例教學法”、 “作品展示法”，并采用該兩方法及引導文法學習下面內容；選擇其中一個主題制作“作品”；2. 了解刀具結構、參數及其意義；3. 了解切削過程基本規律（切削變形、切削力、切削熱與溫度、刀具磨損與刀具耐用度等）；4. 掌握分析工件材料加工性能的方法；掌握正確選擇刀具材料、幾何參數及合理結構，正確選擇切削用量、正確選用切削液的方法。第十二天工件安裝方案與夾具選擇（教學法及理論-實踐一體化教學）1.學習“任務設計法”，采用“引導文法”、 “現場教學法”、“作品展示法”“任務設計法”學習下面內容；選擇一個主題進行“任務設計”；2. 了解夾具工作過程、作用、種類及組成；3. 了解工件定位原理及定位方式；了解定位基準選擇原則與定位誤差計算方法；4.熟悉常用夾緊機構應用及特點；5.能根據零件工序加工要求制定工件安裝方案。第十三天工件測量與量具選擇（理論-實踐一體化教學）1.工件幾何量測量的基本知識（量具種類、測量指標、單位、測量方法）；2.常用量具的使用方法；（現場教學、示范、實際操作）3.量具的選擇原則；4.工件幾何量測量實例分析。第十四天機械制造工藝（教學法+專業理論）1.采用案例教學法、任務設計法學習以下內容，選擇一個主題進行“作品設計”；2.機械制造工藝設計原則、步驟、方法及案例；3.工藝計算：工序尺寸確定（尺寸鏈應用）方法與案例。第十五天機械制造質量分析（教學法+專業理論）1.采用“歸納法”進行下面主題的學習，選擇其中一個主題進行“樹狀結構”歸納；2. 機械制造工藝質量分析：3. 機械加工精度；機械加工表面質量與光整加工（超精加工、珩磨、研磨、拋光、滾壓加工）；4.現代制造技術介紹。第十六天企業參觀參觀航空零部件制造企業；參觀數控刀具制造企業。第十七天第十八天第十九天工種加工綜合強化訓練（企業實踐）根據考證工種選擇以下強化訓練模塊之一：（1）車削加工綜合強化訓練典型零件車削加工工藝編制；按指定零件技術圖樣在車床上完成車削加工；按指定技術圖樣在車床上完成一組相配的組合零件車削加工；零件幾何量檢測與加工質量分析。（2）銑削加工綜合強化訓練典型零件銑削加工工藝編制；按指定零件技術圖樣在各類普通銑床上完成銑削加工；按指定技術圖樣在各類普通銑床上完成一組相配的組合零件銑削加工；零件幾何量檢測與加工質量分析。（3）鉗工加工綜合強化訓練典型零件上孔表面（光孔、臺階孔、內螺紋等）加工工藝編制；按指定零件技術圖樣在各類普通鉆床上完成孔的鉆、擴、鉸、攻絲等加工；按指定技術圖樣在各類普通鉆床上完成組合零件上孔的配作加工；零件幾何量檢測與加工質量分析。（4）磨削加工綜合強化訓練典型零件平面磨削、內/外圓柱面磨削加工工藝編制；按指定零件技術圖樣在平面磨床/內、外圓磨床上完成磨削加工；按指定技術圖樣在平面磨床/內、外圓磨床上完成一組相配的組合零件磨削加工；零件幾何量檢測與加工質量分析。第二十天國家職業資格等級證書考證理論考核；實際操作考核。提高班培訓內容及學時安排時間主題主要內容第一天機械制造基礎知識認識與了解（教學法+專業理論）1. 1.學習“引導文”教學方法，并采用引導文法學習下面內容；選擇一個主題，進行“引導文”設計；2. 了解制造系統及其組織運行特點，認識現代制造觀；3. 了解零件制造工藝過程及其組成；了解制造質量內涵及其生產中獲得常規制造質量的方法。第二天第三天典型軸類零件機械加工工藝分析（教學法及理論-實踐一體化教學）1.學習“案例教學法”、 “作品展示法”，并采用該兩方法及引導文法學習下面內容；2.軸類（簡單與復雜軸）零件結構特點及工藝性分析；毛坯選擇，工件安裝特點及方案分析；加工階段劃分與工序集中、分散，各種工序（機加、熱處理、輔助工序）安排原則與方法；設備、工裝（刀、夾、量具）選用原則，切削參數合理選擇。第四天典型軸類零件機械加工工藝設計（教學法及理論-實踐一體化教學）1.軸類（簡單與復雜軸）零件工序基準、工序余量及其確定；工序尺寸求解與確定（尺寸鏈應用、定位誤差計算）；工藝文件種類與正確填寫；2.選擇其中一個主題制作“作品”。第五天第六天典型軸類零件機械加工綜合強化訓練（企業實踐）按指定零件技術圖樣，在各類普通機床上完成車、銑、磨、鉗等工種復合機械加工，加工合格的回轉體零件。第七天典型軸類零件機械加工工藝優化研討（教學法+專業理論）1.采用“歸納法”、 “討論法”學習下面主題，選擇一個主題內容進行“樹狀結構”的歸納；2.軸類（簡單與復雜軸）零件切削過程控制策略與優化（刀具材料及刀具幾何參數合理選擇、切削用量合理選擇、切削液等）；工件安裝方案與夾具（含機床附件）優化選擇及案例分析；機械制造工藝設計與計算的原則、步驟、方法及案例分析；零件幾何量檢測與影響零件加工精度、表面質量的因素分析，提高零件加工質量的措施。第八天典型盤（套）類零件機械加工工藝分析（教學法及理論-實踐一體化教學）1.學習“任務設計法”，采用“引導文法”、 “現場教學法”、“作品展示法”“任務設計法”學習下面內容；2.盤（套）類零件結構特點及工藝性分析；毛坯選擇，工件安裝特點及方案分析；加工階段劃分與工序集中、分散，各種工序（機加、熱處理、輔助工序）安排原則與方法；設備、工裝（刀、夾、量具）選用原則，切削參數合理選擇。第九天典型盤（套）類零件機械加工工藝設計（教學法及理論-實踐一體化教學）1.盤（套）類零件工序基準、工序余量及其確定；工序尺寸求解與確定（尺寸鏈應用、定位誤差計算）；工藝文件種類與正確填寫；2. 選擇一個主題進行“任務設計”；第十天第十一天典型盤（套）類零件機械加工綜合強化訓練（企業實踐）按指定零件技術圖樣，在各類普通機床上完成車、銑、磨、鉗等工種復合機械加工，加工合格的回轉體零件。第十二天典型盤（套）類零件機械加工工藝優化研討（教學法+專業理論）1.采用“引導文法”、 “案例教學法”、“作品展示法”“任務設計法”學習下面內容；選擇一個主題進行“任務設計”；2.盤（套）類零件切削過程控制策略與優化（刀具材料及刀具幾何參數合理選擇、切削用量合理選擇、切削液等）；工件安裝方案與夾具（含機床附件）優化選擇及案例分析；機械制造工藝設計與計算的原則、步驟、方法及案例分析；零件幾何量檢測與影響零件加工精度、表面質量的因素分析，提高零件加工質量的措施（含光整加工：超精加工、珩磨、研磨、拋光、滾壓加工等）。第十三天典型板類零件機械加工工藝分析（教學法及理論-實踐一體化教學）1.采用“引導文法”、 “案例教學法”、“作品展示法”“任務設計法”學習下面內容；選擇一個主題進行“作品設計”；2.板類零件結構特點及工藝性分析；毛坯選擇，工件安裝特點及方案分析；加工階段劃分與工序集中、分散，各種工序（機加、熱處理、輔助工序）安排原則與方法；設備、工裝（刀、夾、量具）選用原則，切削參數合理選擇。第十四天典型板類零件機械加工工藝設計（教學法及理論-實踐一體化教學）1.采用“引導文法”、 “現場教學法”、“作品展示法”“任務設計法”學習下面內容；選擇一個主題進行“作品設計”；2.板類零件工序基準、工序余量及其確定；工序尺寸求解與確定（尺寸鏈應用、定位誤差計算）；工藝文件種類與正確填寫。第十五天典型板類零件機械加工綜合強化訓練（企業實踐）按指定零件技術圖樣，在各類普通機床上完成銑、磨、鉗等工種復合機械加工，加工合格的板類零件。第十六天典型板類零件機械加工工藝優化研討（教學法+專業理論）板類零件切削過程控制策略與優化（刀具材料及刀具幾何參數合理選擇、切削用量合理選擇、切削液等）；工件安裝方案與夾具（含機床附件）優化選擇及案例分析；機械制造工藝設計與計算的原則、步驟、方法及案例分析；零件幾何量檢測與影響零件加工精度、表面質量的因素分析，提高零件加工質量的措施。第十七天企業參觀參觀航空零部件制造企業；參觀數控刀具制造企業。第十八天數控加工技術認識（理論-實踐一體化教學）1.體驗一個簡單零件的數控車削加工；2.數控銑床與加工中心操作基本認識。第十九天機械裝配基礎現代制造技術（教學法+專業理論）1.采用“講授法”、“歸納法”、 “討論法”學習下面內容；2.機械裝配基本概念