常見(jiàn)涂裝缺陷分析及對(duì)策 劉光勇2012 3 慢干 癥狀 涂膜經(jīng)一段時(shí)間后 仍未干 不硬化 主要成因是多組分涂料體系交聯(lián)速度過(guò)慢或單組分涂料體系溶劑揮發(fā)過(guò)慢原因 固化劑加入量太少或忘記加固化劑 PU使用含水 含醇高的稀釋劑 PE沒(méi)有正確加入稀釋劑和藍(lán) 白水 溫度過(guò)低 濕度太大 干燥條件惡劣 一次涂膜過(guò)厚 或?qū)娱g間隔時(shí)間短 單組分漆使用了慢干的稀釋劑或過(guò)量防白水 底材泛膠 2020年2月12日星期三 2 慢干 對(duì)策 按比例加入固化劑調(diào)漆 使用廠家提供的配套稀釋劑并按比例配合 改善待干條件 兩次或多次施工 延長(zhǎng)層與層之間施工時(shí)間 漆膜若無(wú)法干燥 則應(yīng)將涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉 2020年2月12日星期三 3 顆粒 癥狀 涂膜表面附著灰塵 飛絮 異物等 主要成因是固體雜質(zhì)進(jìn)入漆膜并凝定 原因 有灰塵 砂粒等雜物混入涂料中 調(diào)配漆料時(shí) 產(chǎn)生的氣泡在漆液內(nèi)未經(jīng)散盡即施工 使漆膜干燥后表面粗糙 涂料表干過(guò)慢 施工環(huán)境 待干環(huán)境不潔 有灰塵 砂粒飄落于涂料中 或油刷等施涂工具上粘有雜物 基層處理不合要求 打磨不光滑 灰塵 砂粒未清除干凈 稀釋劑使用不當(dāng) 溶解力差 不能完全溶解涂料 引起顆粒 固化劑使用不當(dāng) 與油漆不相容 引起顆粒 油漆儲(chǔ)存期間返粗或樹(shù)脂膠凝起粒 2020年2月12日星期三 4 顆粒 對(duì)策 調(diào)配好的涂料在涂裝前 必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)目數(shù)濾布過(guò)濾 以除去雜物 漆油調(diào)配好后 應(yīng)靜置10 20分鐘 待氣泡散開(kāi)后再使用 刮風(fēng)天氣或塵土飛揚(yáng)的場(chǎng)所不宜進(jìn)行施工 剛涂裝完的漆膜要防止落塵污染 晾房應(yīng)在進(jìn)風(fēng)口加裝濾網(wǎng) 工件應(yīng)徹底除去粉塵后再進(jìn)行涂料施工 使用配套的稀釋劑和固化劑 涂膜表面已產(chǎn)生顆粒現(xiàn)象 可用砂紙打磨光滑 然后涂裝面漆 2020年2月12日星期三 5 咬底 癥狀 咬底 是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化 溶脹 導(dǎo)致底層漆膜的附著力減少而起皮 揭底的現(xiàn)象 主要成因是最底涂層非常不耐溶劑 中間涂層不耐溶劑 上層溶劑慢干 原因 底漆未完全干燥就涂面漆 面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化 引起咬底 涂裝面漆時(shí) 過(guò)多過(guò)厚則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象 前一道涂層交聯(lián)不充分或厚度不足 如PU體系使用了含水 醇的稀料或固化劑加入量不夠 PE體系藍(lán) 白水和稀料不配套 前后兩遍涂層不配套 例如底層是單組分涂料 中間涂層是多組分涂料 涂料使用了過(guò)多的慢干溶劑 氣溫過(guò)低 底漆慢干 待干時(shí)間不夠 2020年2月12日星期三 6 咬底 對(duì)策 應(yīng)待底層涂料完全干透后 才進(jìn)行面層涂料施工 涂裝溶劑性的涂料時(shí) 不要一次過(guò)厚 底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用 不要在硝基漆 醇酸漆 酚醛漆 水性木器漆等自干型漆上施工聚酯漆 面漆更換快干稀釋劑 薄刷薄噴 對(duì)于嚴(yán)重的咬底現(xiàn)象 需將涂層全部鏟除干凈再重新進(jìn)行涂裝 2020年2月12日星期三 7 離油 癥狀 離油是涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮 好象水灑在蠟紙上似的 斑斑點(diǎn)點(diǎn)露出底層的花臉狀的現(xiàn)象 又叫魚(yú)眼 發(fā)笑 縮孔等 主要成因是涂膜體系混進(jìn)了不相溶的低表面張力物質(zhì) 催化成因是涂膜粘度低 表干慢 原因 被涂物有水分 油份或油性蠟等 空氣壓縮機(jī)及管道帶有水分油污 工作環(huán)境被污染 噴涂設(shè)施及噴涂工具不潔 油漆中不小心混入水 油等不潔物 擅自加入消泡劑 過(guò)量的色精等化學(xué)品 環(huán)境溶劑蒸汽含量高 通風(fēng)不良 底層油漆品質(zhì)不良 或受到污染 尤其可能是在噴涂底漆或砂磨吹灰工序中受到壓縮空氣的污染 涂料寬容性不好 低溫時(shí)容易出現(xiàn)離油 2020年2月12日星期三 8 離油 對(duì)策 被涂物避免污染 且需要打磨徹底 使用油水分離器 并定期排水 二小時(shí)一次 作業(yè)場(chǎng)所 器具避免污染油污 蠟等 衣物 擦拭布被污染應(yīng)清洗清潔后 才可碰觸作業(yè)物 施工中注意不讓雜物掉入漆桶 保持設(shè)施 調(diào)漆罐 工具潔凈 舊涂膜在涂漆前用溶劑擦拭干凈并打磨徹底后再予施工 不要擅自加入其它化學(xué)品 如在涂裝時(shí)發(fā)現(xiàn)有 發(fā)笑 現(xiàn)象 應(yīng)立即停止 并用溶劑將 發(fā)笑 部分洗凈 待表面干后 重新進(jìn)行涂裝 換用快干稀釋劑或調(diào)高施工粘度或噴干一點(diǎn) 更換涂料 2020年2月12日星期三 9 開(kāi)裂 癥狀 漆膜表面出現(xiàn)深淺大小各不相同的裂紋 如從裂紋處能見(jiàn)到下層表面 則稱(chēng)為 開(kāi)裂 如漆膜呈現(xiàn)龜背花紋樣的細(xì)小裂紋 則稱(chēng)為 龜裂 主要成因是多組分涂料體系成膜交聯(lián)不足 單組分涂料體系成膜體系性能不良或底材開(kāi)裂 原因 底漆與面漆不配套 涂膜受外界影響 機(jī)械作用 溫度變化等 而產(chǎn)生收縮應(yīng)力 引起漆膜龜裂或開(kāi)裂 底涂層PVC值過(guò)高 面涂層太硬 木質(zhì)底材含有松脂未經(jīng)清除和處理 日久會(huì)滲出漆膜 造成局部龜裂 木材含水率太高 日久發(fā)生變形引起開(kāi)裂 固化劑加入過(guò)多 或者使用錯(cuò)誤的固化劑 施工過(guò)厚或成膜交聯(lián)不足 施工環(huán)境惡劣 溫差大 濕度大 漆膜受冷熱而伸縮 引起龜裂 2020年2月12日星期三 10 開(kāi)裂 對(duì)策 底漆與面漆應(yīng)配套 底漆與基材要配套 選用合適的涂料品種 尤其是室外用漆 要選擇耐候性好的涂料 要將木質(zhì)底材的松脂鏟除 用酒清揩干凈 并用封閉底漆作封閉處理 按指定的配比施工 不要厚涂 在適宜的環(huán)境條件下施工 涂裝前充分?jǐn)嚢栌推?木材含水率控制在12 以下 2020年2月12日星期三 11 刷痕 癥狀 在漆膜上留有刷涂痕跡 干后出現(xiàn)一絲絲高低不平的刷紋 使漆膜厚薄 光澤不均 原因 涂料的粘度過(guò)高 稀釋劑的揮發(fā)速度過(guò)快 回刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 拖刷 在木制品刷涂中 沒(méi)有順木紋方向平行操作 選用的油刷過(guò)小或刷毛過(guò)硬或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬 被涂表面對(duì)涂料的吸收能力過(guò)強(qiáng) 刷涂困難 涂料施工性能欠佳 2020年2月12日星期三 12 刷痕 對(duì)策 調(diào)整涂料的施工粘度 選用配套的稀釋劑 刷涂施工時(shí) 應(yīng)先順木紋方向進(jìn)行刷涂頭遍涂料 要選用較軟的油刷 理油動(dòng)作要輕巧 油刷用后 應(yīng)用稀釋劑洗凈妥善保管 刷毛不齊的油刷應(yīng)盡量不用 用封閉底漆對(duì)基材進(jìn)行封閉 然后再刷涂底漆和面漆 刷涂所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性 選用合適揮發(fā)速度的稀釋劑 發(fā)現(xiàn)有刷紋時(shí) 應(yīng)用水砂紙輕輕打磨平整 并用干凈的碎布清理灰塵 然后再刷涂一遍涂料 2020年2月12日星期三 13 起皺 癥狀 起皺是漆膜表面出現(xiàn)棱脊?fàn)畹耐黄?主要成因是涂膜太厚 表里干燥速度不一致 表干快 里干慢 原因 涂裝施工時(shí) 一次涂膜太厚 涂裝環(huán)境通風(fēng)過(guò)度 涂料溶劑釋放性差 溶劑揮發(fā)梯度不合理 涂料粘度太低 工件擺放位置不夠水平 漆膜流淌 2020年2月12日星期三 14 起皺 對(duì)策 使用底層快干 面層干速稍慢的涂料施工中涂料粘度要適中 且控制好涂層厚度 選用合適涂料 控制施工環(huán)境的通風(fēng)量 在漆膜粘度尚未上升到一定程度前 大面積工件要擺放水平 2020年2月12日星期三 15 黃變 癥狀 黃變是指漆膜顏色在涂裝一段時(shí)間后局部或整體發(fā)生明顯的泛黃現(xiàn)象 主要成因是涂膜在光或化學(xué)物質(zhì)的作用下發(fā)生氧化反應(yīng) 生成發(fā)色物質(zhì) 原因 使用了非耐黃變涂料 陽(yáng)光直射 漆膜老化分解 底材上有酸性或堿性物未清理干凈 白面漆底涂滲色或底材刮涂原子灰 2020年2月12日星期三 16 黃變 對(duì)策 在涂膜未完全干透之前避免陽(yáng)光直射 選用耐黃變涂料可減低黃變 對(duì)底材進(jìn)行恰當(dāng)處理 如用封閉底封閉或用洗滌劑清洗 2020年2月12日星期三 17 脫層 癥狀 由于漆膜層間附著 結(jié)合不良 會(huì)產(chǎn)生漆膜脫落 剝落 起皮等病態(tài)現(xiàn)象 主要成因是上涂的下表面太過(guò)光滑或有低表面張力的物質(zhì) 又或者底涂附著力欠缺 原因 底 面漆不配套 造成層間附著力欠佳 物面不潔 沾有油污 水份或其它污物 物面處理不當(dāng) 如木材表面未經(jīng)打磨就嵌刮膩?zhàn)踊蛏掀?使面漆的油分被其吸收而造成脫落 木材表面未經(jīng)有效的封閉 底漆太堅(jiān)硬或底漆很光滑 未經(jīng)打磨就直接涂裝面漆 又或打磨后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)才涂裝面漆 底層交聯(lián)密度不足又與面涂不相溶 2020年2月12日星期三 18 脫層 對(duì)策 選擇配套的底漆 面漆 基材表面處理時(shí)要把油污 水分或其它污物徹底清除 基材要經(jīng)過(guò)打磨 修整再嵌刮膩?zhàn)?底漆須干透后并經(jīng)打磨 方可涂覆面漆 以增加層間附著力 2020年2月12日星期三 19 下陷 癥狀 下陷就是在全封閉涂裝完成后 漆膜出現(xiàn)不規(guī)則或順底材紋理 徑眼收縮的現(xiàn)象 主要成因是漆膜殘留溶劑揮發(fā)導(dǎo)致體積縮小 原因 底漆加入固化劑的量不夠 使用了過(guò)多慢干溶劑 或面涂溶劑溶解力太強(qiáng) 底涂一次過(guò)厚 殘留溶劑過(guò)多 重涂時(shí)間過(guò)短 底漆待干時(shí)間不夠 使用了低固含的涂料 木材含水率太多 收縮性太大 柔軟木材吸進(jìn)涂料太多 整個(gè)涂裝過(guò)程涂膜噴涂太薄 2020年2月12日星期三 20 下陷 對(duì)策 下涂要充分干燥后再進(jìn)行上涂 采用薄涂多次的方法厚涂 層間待干時(shí)間延長(zhǎng) 改用稍快干的稀釋劑 不能讓稀釋劑殘留涂膜中 使用強(qiáng)力頭度底漆將木材固化或?qū)⒐袒瘎┑牧考哟?使用PE做底漆 木材涂裝前需完全干燥 注意選用含水率及收縮性合適之木材 基材含水率要求與當(dāng)?shù)啬静钠胶夂氏喈?dāng) 2020年2月12日星期三 21 露底 癥狀 在實(shí)色涂裝時(shí)面涂不能完全遮蓋底材的顏色的現(xiàn)象稱(chēng)之為露底 主要成因是面涂遮蓋力欠缺或涂層厚度不夠 原因 涂料中顏料含量少 遮蓋力不足 涂料攪拌不均 顏料沒(méi)有攪拌起來(lái) 稀釋劑慢干 涂膜流動(dòng)性強(qiáng) 棱邊涂層太薄 操作中產(chǎn)生漏涂 底涂層顏色深 面涂層顏色淺 2020年2月12日星期三 22 露底 對(duì)策 選用合適的涂料 施工前注意攪拌均勻 適當(dāng)調(diào)高涂料粘度或選用稍快干稀料 棱邊可適當(dāng)增加面涂厚度 采用薄涂多次的手段 按一定順序操作 避免漏涂 底層 面層涂料顏色不宜相差太大 最好是底色較面色稍淺 2020年2月12日星期三 23 色差 癥狀 色差是指在有色涂裝中出現(xiàn)涂裝成品顏色與樣板顏色不一致的現(xiàn)象 主要成因是涂料批次之間或底材顏色存在差異 又或者底涂滲色性能不一致 原因 涂料批次之間存在顏色差異 透明有色涂裝工藝中 著色涂層厚度不一或底材顏色不一致 底涂滲色 影響實(shí)色面漆顏色 實(shí)色涂料浮色 涂層厚度不一致或涂裝方法不同 2020年2月12日星期三 24 色差 對(duì)策 批量涂裝最好使用同一批次的色漆或涂裝前進(jìn)行顏色檢驗(yàn) 著色最好由同一個(gè)人操作或加強(qiáng)著色操作管理 選用抗?jié)B色 浮色性能好的涂料 評(píng)估底材顏色 2020年2月12日星期三 25 桔皮 癥狀 涂膜表面不光滑 呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)如桔子皮樣 原因 稀釋劑太少 油漆太稠或加入固化劑后 放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)才施工 噴槍調(diào)節(jié) 操作失當(dāng) 噴涂壓力過(guò)大 出油量少 距離遠(yuǎn) 施工場(chǎng)所溫度太高 干燥過(guò)快 漆不能流展平坦 作業(yè)環(huán)境風(fēng)速過(guò)大 使用了快干稀釋劑 硬化劑添加過(guò)量 涂膜干燥太快 環(huán)境濕度過(guò)高 漆膜中顏 填料吸水增稠 2020年2月12日星期三 26 桔皮 對(duì)策 充分熟練噴槍使用方法 選擇合適口徑噴槍一般1 5 2mm 涂裝環(huán)境風(fēng)速0 5 1 0m sec 噴涂距離25cm 噴板運(yùn)行速度30 50cm sec最適合的空氣壓力2 5 3 5kg cm2改善施工場(chǎng)所條件 盡量避免不良環(huán)境下施工溫度盡量保持25 5 合理配套使用稀釋劑 適量添加專(zhuān)用慢干溶劑 溫度不同使用稀釋劑也應(yīng)不同 要調(diào)整溶解力和揮發(fā)速度適宜 合理調(diào)配好涂料施工粘度 適量調(diào)整稀釋劑或硬化劑添加量 避免在高溫或風(fēng)速太大的環(huán)境下涂裝 2020年2月12日星期三 27 濕膜發(fā)白 癥狀 涂膜含有水份或其它液體 涂膜顏色比原來(lái)較淡白 涂膜呈現(xiàn)白霧狀 原因 環(huán)境濕度過(guò)高 或溫度過(guò)高 稀釋劑揮發(fā)太快 施工表面 容器 油漆中混入水分 底層漆膜中含有水分沒(méi)有清除干凈 一次涂裝太厚 噴槍氣壓過(guò)大 施工環(huán)境空氣流速過(guò)快 如工件離排風(fēng)口太近等 2020年2月12日星期三 28 濕膜發(fā)白 對(duì)策 油漆施工不要一次性厚涂 不要在濕度高時(shí)施工 如必須可加入適當(dāng)慢干水 但如濕度特別大 應(yīng)停止施工 涂料 容器中不要混入水分 空壓機(jī)應(yīng)加裝分水過(guò)濾器并定時(shí)泄掉水分 底層涂膜的水要晾干 特別是水磨時(shí) 控制施工環(huán)境的空氣流速 對(duì)于已出現(xiàn)發(fā)白的NC漆膜可以薄噴防白水恢復(fù) PU漆膜則可以在濕膜未干硬前加噴慢干水恢復(fù) 對(duì)于PU干膜則唯有打磨掉發(fā)白漆膜重噴 2020年2月12日星期三 29 干膜發(fā)白 癥狀 PU涂膜在干燥一段比較長(zhǎng)的時(shí)間后 漸漸出現(xiàn)霧狀的局部透明度下降現(xiàn)象 原因 氣溫低 涂膜一次太厚或?qū)娱g重涂時(shí)間太短 使用了劣質(zhì)稀釋劑 慢干溶劑太多 層間打磨不充分 不徹底或有油污 固化劑加入量太多 或固化劑太脆 涂料性能欠佳 寬容性不夠 2020年2月12日星期三 30 干膜發(fā)白 對(duì)策 涂膜不可以一次過(guò)厚 遵循薄涂多次的原則增加涂膜厚度 層間干燥時(shí)間要足夠 待底層完全干透并充分打磨 清潔才能進(jìn)行面層涂裝 按規(guī)定配套加入固化劑和稀釋劑 更換涂料 對(duì)于已經(jīng)發(fā)白的漆膜 可以將發(fā)白漆膜打磨至底層 再重新涂裝或可以用防白水浸泡嘗試恢復(fù)透明 2020年2月12日星期三 31 鬼影 癥狀 啞光清漆在干燥后出現(xiàn)的片狀或條狀光澤不均勻的現(xiàn)象 原因 噴槍反吐 出油出氣不均 施工技術(shù)不好 走槍不均 噴槍射幅重疊不均 底層涂膜不足或被打穿產(chǎn)生吸陷 涂料品質(zhì)欠佳 使用了太多慢干溶劑 干燥速度過(guò)慢 底材泛膠 2020年2月12日星期三 32 鬼影 對(duì)策 維修噴槍 確保出油 出氣順暢 提高施工技術(shù) 注意正常操作 使用稍快干稀釋劑 底層噴夠油 干后打磨平整 換用品質(zhì)優(yōu)良的涂料 封閉底材 對(duì)于出現(xiàn)鬼影的涂膜 可以打磨粗糙后重噴 2020年2月12日星期三 33 氣泡 痱子 癥狀 漆膜干后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡 原因 基材處理不合要求 如含水率較高 或未將松脂 芳香油清除掉 當(dāng)其自然揮發(fā)時(shí)導(dǎo)致起泡 底層涂料未干時(shí)就涂飾面層涂料 或涂層太厚 表干里未干 溶劑揮發(fā)鼓泡 木材的接合處及孔眼沒(méi)有填實(shí) 有空隙和孔眼等 油漆配比不恰當(dāng) 油漆粘度過(guò)高 空氣泡不能上升逸出 施工時(shí)產(chǎn)生氣泡 如手刷 無(wú)法消除 環(huán)境溫度太高 稀釋劑選用不當(dāng) 揮發(fā)太快 壓縮空氣有水份 或者有水份濺到施工表面上 2020年2月12日星期三 34 氣泡 痱子 對(duì)策 木材應(yīng)干燥 除去油或松脂 或用封油底漆封閉一次 應(yīng)在底層涂料充分干燥后 再涂面層涂料 且每層厚度不可以太厚 應(yīng)將木材接合處的空隙和木材孔眼用膩?zhàn)犹顚?shí) 并打磨平整后再進(jìn)行涂裝 油漆的施工粘度要合適 低粘度對(duì)消泡有利 選用慢干稀釋劑 或?qū)⑾♂寗┑牧考哟?定期排出壓縮機(jī)中水份 加裝油水分離器 2020年2月12日星期三 35 變色 褪色 癥狀 彩色漆膜在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后 顏色發(fā)生改變或消失的現(xiàn)象 原因 顏料或染料的耐光 耐熱 耐化學(xué)品性能不佳 底材顏色發(fā)生變化 漆膜的使用環(huán)境光照太強(qiáng)或溫度太高 涂料的成膜物質(zhì)耐候性不佳 2020年2月12日星期三 36 變色 褪色 對(duì)策 更換耐候性好的涂料 改善涂膜的使用環(huán)境 避免接觸強(qiáng)光 高熱 酸 堿等使用耐性好的顏料或染料 對(duì)于出現(xiàn)變色 褪色的漆膜 如是實(shí)色涂裝則可以重噴翻新 如果是透明有色漆則可以完全打磨掉有色層后重噴 2020年2月12日星期三 37 手感粗糙 癥狀 漆膜干燥后 表面不光滑 不夠細(xì)膩的現(xiàn)象 我們稱(chēng)之為手感粗糙 原因 大多與顆粒的產(chǎn)生原因一樣 施工環(huán)境溫度過(guò)高 稀釋劑快干 產(chǎn)生過(guò)噴現(xiàn)象 待干房與噴房布局不合理 或噴房排風(fēng)不好 噴房的漆霧進(jìn)入待干房 2020年2月12日星期三 38 手感粗糙 對(duì)策 如果是顆粒導(dǎo)致的手感粗糙請(qǐng)參考顆粒的對(duì)策 如果是過(guò)噴導(dǎo)致的粗糙則可以加入慢干水延長(zhǎng)漆膜的開(kāi)放時(shí)間 改善噴房的排風(fēng)系統(tǒng)和合理安排待干房的位置 避免漆霧進(jìn)入待干房 對(duì)與已經(jīng)產(chǎn)生手感粗糙的漆膜 可以進(jìn)行打磨 重噴面漆 2020年2月12日星期三 39 回粘 壓痕 癥狀 涂膜干燥后 在施加正常狀態(tài)下可能的壓力時(shí) 涂膜部分或全部發(fā)生粘連或包裝材料印痕明顯的現(xiàn)象 原因 涂料使用了過(guò)多的慢干溶劑 溶劑殘留過(guò)多 單組分涂料增塑劑過(guò)多 涂料品質(zhì)不佳或交聯(lián)型涂料固化劑加入量不足 待干時(shí)間不夠長(zhǎng) 晾干房空氣不流通 施工時(shí)氣候驟變 雨季施工 濕度高 一次涂層太厚 層間間隔時(shí)間不夠 漆膜未干即包裝重疊 低溫 干燥不良 2020年2月12日星期三 40 回粘 壓痕 對(duì)策 選擇揮發(fā)性適當(dāng)?shù)娜軇?且不可過(guò)量添加 交聯(lián)型涂料按比例添加各組分 在不良?xì)夂蚴┕r(shí) 改善待干條件 應(yīng)保證良好的通風(fēng) 升溫 抽濕 待下層充分干燥后再涂上層 待漆膜干后再包裝出貨 更換硬度高的涂料 2020年2月12日星期三 41 耐擦傷性差 癥狀 漆膜干透后 很容易在外力的作用下出現(xiàn)表面外觀改變 如劃痕 光澤降低等 這些現(xiàn)象我們稱(chēng)之為擦傷 漆膜抵抗擦傷能力的不足則是耐擦傷性差 原因 施工環(huán)境氣溫偏低 溶劑揮發(fā)過(guò)慢 表干時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 交聯(lián)固化型涂料固化劑加入量不夠或慢干 一次涂層太厚 PU涂料混入水分或施工環(huán)境濕度過(guò)大 涂料性能不佳 2020年2月12日星期三 42 耐擦傷性差 對(duì)策 選用耐擦傷性能好的涂料 例如添加玻璃粉的PU漆或選用AC漆 使用快干固化劑和稀釋劑 不可以一次涂裝太厚 避免在高濕 低溫環(huán)境下施工 2020年2月12日星期三 43 適用期短 癥狀 交聯(lián)固化型涂料在將各組分按比例混合后 可使用時(shí)間不能滿足涂裝施工習(xí)慣的使用時(shí)間 稱(chēng)之為適用期短 原因 稀釋劑的加入量不夠 各反應(yīng)組分濃度太高 稀釋劑溶解力偏低 使用環(huán)境氣溫過(guò)高 涂料性能不佳或?qū)⒍就苛显谙募臼褂?固化劑快干或催化劑加入量過(guò)多 2020年2月12日星期三 44 適用期短 對(duì)策 將稀釋劑的量適當(dāng)加大添加部分強(qiáng)溶劑 避免在高溫下使用交聯(lián)型涂料 選用合適涂料 按比例添加各組分 2020年2月12日星期三 45 針孔 癥狀 針孔在漆膜表面出現(xiàn)的一種凹陷透底的針尖細(xì)孔現(xiàn)象 這種針尖狀小孔就像針刺小孔 孔徑在100微米左右 原因 板材表面處理不好 多木毛木刺 填充困難 底層未完全干透 即施工第二遍 配好的油漆沒(méi)有靜置一段時(shí)間 油漆粘度高 氣泡沒(méi)有消除 一次性施工過(guò)厚 固化劑 稀釋劑配套錯(cuò)誤 固化劑加入量過(guò)多 環(huán)境溫度濕度高 木材含水率高 2020年2月12日星期三 46 針孔 對(duì)策 板材白坯要打磨平整 然后用底得寶封閉 多次施工時(shí) 重涂時(shí)間要間隔充分 待下層充分干燥后再施工第二遍 配好的油漆要靜置一段時(shí)間 讓氣泡完全消除后再施工 油漆的粘度要合適 不要太稠 一次性施工不要太厚 做到 薄刷多遍 一般單層厚度不要超過(guò)20 m 使用指定的固化劑和稀釋劑 按指定的配比施工 不要在溫度和濕度高的時(shí)候施工 施工前木材要干燥至一定含水率 一般為10 12 2020年2月12日星期三 47 光澤不對(duì) 癥狀 涂膜干燥后不能獲得預(yù)期的光澤 原因 被涂物面粗糙 吸油量大或底漆PVC值過(guò)高 造成光澤偏低 油漆未充分?jǐn)嚢杈鶆?稀釋劑加量太多 油漆噴涂量太少 造成光澤偏低 噴涂漆霧霧在已噴好的膜面上造成光澤偏低 稀釋劑不配套 揮發(fā)過(guò)快或過(guò)慢 造成光澤偏低或高 施工環(huán)境溫度太高 濕度太大 溶劑揮發(fā)太快 漆膜凝露泛白 光澤偏低 油漆加入固化劑后放置時(shí)間太長(zhǎng) 造成光澤偏低 底涂耐溶劑性差 導(dǎo)致面涂光澤偏高 濕膜的厚度不同或沒(méi)有配套使用固化劑 涂料變質(zhì)或標(biāo)簽光澤標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)簽不符 2020年2月12日星期三 48 光澤不對(duì) 對(duì)策 用合適的底漆封閉底材并打磨平整 控制適當(dāng)?shù)耐苛险扯?以正確的方法噴涂適中漆膜 保持良好的排氣 選取用廠家提供的配套稀釋劑和固化劑 要有良好的涂裝作業(yè)溫 濕度 泛白時(shí)要適當(dāng)加入防白水等慢干溶劑 調(diào)好油漆后 應(yīng)盡快在