.干掛陶土板幕墻施工工法1.前 言陶土板幕墻起源于上世紀八十年代中期的德國，它將傳統與現代元素有機結合起來，提高了建筑物的舒適度、與自然的融合能力，其濃厚的人文氣息、極富古典的藝術風格賦予建筑莊重而強烈的藝術美感，得到了人們的青睞并迅速發展。我國的陶土板市場供應有很長一段時間完全依賴從海外進口，因此制約了陶土板幕墻在國內的推廣使用；近年來我國開始自行研發、生產陶土板，填補了國內在陶土板生產領域的空白，陶土板結合了陶制品永恒不變的特征，與現代幕墻技術融為一體，蘊含著幾千年古老中國的傳統陶文化，在國內也很快得到了人們的認可和推廣。陶土板是以天然陶土為主要原料，具有綠色環保、無輻射、色澤溫和、歷久彌新、不會帶來光污染等特點。干掛陶土板幕墻結構合理，受地域、氣候諸條件影響小，安裝便捷可獨立更換，通過它的獨特之處低耗、環保、節能、耐久、自潔、色澤均勻以及色彩豐富完美的將裝飾效果發揮至極至，創造了高科技與生態學之間的和諧，具有較高的品位，同玻璃、金屬、石材等幕墻相比在經濟上有較高的性價比。我公司經過工程實踐，根據陶土板的材料特性及結合實際施工情況，采取有效的施工技術措施，并改進施工工藝形成干掛陶土板幕墻施工工法，對于提高工程質量、加快施工進度、節能環保起到很大作用，具有良好的經濟效益、環保效益及社會效益。2.工法特點2.1 采用CAD軟件預排板技術，根據實際測量的建筑立面尺寸數據，繪制精確的立面排版分格圖，可提高整體布局的美觀性、減少材料損耗。2.2 開放式的安裝方式以及陶土板自身的空腔結構，使得面材跟墻體之間的空氣層能夠“自由呼吸”，可以散濕散熱，防止背腔結露，具備外墻保護功能，提高建筑物自身的舒適度，延長建筑物的使用壽命，達到雙重立體保溫效果。2.3 施工工藝簡單，板塊可隨意切割，布置靈活，可單塊安拆，安裝、維修方便。2.4 陶土板和掛接件之間打耐候膠固定，既可以防止陶土板移位，又提高幕墻系統的抗震性能。2.5 縱橫方向設置細鋼絲控制網，整體控制陶土板安裝的橫豎縫直線度、表面平整度；列與列之間的陶土板設置與設計板縫同寬的分縫橡膠條，既可以防水又保證豎縫的直線度。3.適用范圍本工法適用于各種建筑結構形式、各種風格造型的內外墻為陶土板幕墻的建筑，特別適用于客運站、體育場館、歌劇院以及商務辦公樓等大型建筑的外墻裝飾，增加建筑物端莊、氣派、典雅、新穎、古樸的時代藝術氣息。4.工藝原理4.1工藝原理干掛陶土板幕墻施工技術是預先運用CAD軟件繪制排版分格圖，工廠機械化加工裁切成型，采用鋼龍骨掛件式安裝系統；施工現場在主體結構上安裝后置埋件，通過角碼專家將豎向龍骨與埋件連接固定，采用焊接連接將角鋼橫梁固定在豎向龍骨上，再通過掛件把陶土板固定在橫梁上，掛件與橫梁之間采用柔性絕緣墊片隔開，掛件與陶土板之間打耐候膠固定。4.2系統基本構造本工法中所涉及的幕墻龍骨、陶土板基本構造見圖4.1。圖4.1陶土板幕墻基本構造5. 施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程本工法的施工工藝流程見圖5.1。后置埋件安裝立柱安裝角碼及防雷安裝測量放線施工準備陶土板安裝掛件安裝橫梁安裝細部構造處理清理驗收圖5.1干掛陶土板幕墻施工工藝流程圖5.2操作要點5.2.1施工準備1、排版分格（1）用經緯儀和水準儀在外墻面上把控制點、線彈出來，由控制點、線處開始測量出建筑物門窗洞口、線條、墻體、挑檐等的實際位置和尺寸；（2）根據測量數據用CAD軟件繪制出建筑物實際外立面圖，結合設計院的設計方案優化排版分格圖，做到美觀、安全、省材、并有利于施工和生產；（3）排版分格時，應優先考慮以層高來控制板材的高度，以門窗洞口和轉角來控制板材的寬度；（4）在圖紙中每一塊不同尺寸的板上都標記字母代號，尺寸相同的板材采用同一個字母代號。（5）根據排版分格圖，統計同一規格的板塊數量，把排版分格圖中字母代號、規格尺寸、板材的塊數、面積，用表格的形勢表示出來，形成下料單。2、編制材料進場計劃、勞動力需用計劃、施工進度計劃，報監理審批。3、組織技術人員熟悉圖紙、施工方案，發現問題及時提出，進行解決，與各工種間辦理好工序交接手續。4、根據現場條件，修建并確定現場臨時生產、生活設施，確定現場供水、供電及運輸方式，確保材料及設備進場后的堆放及保管。5、組織工人進場，進行三級安全教育、技術交底、安全交底、熟悉現場施工環境。6、根據施工條件，搭設或加固施工所需的腳手架，安裝垂直運輸設施，制作施工所需的分縫膠條等。5.2.2基層檢查處理1、基層檢查：墻體的水泥砂漿找平層應符合建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001中一般抹灰工程的驗收標準，外墻保溫砂漿基層還應符合建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-2007中墻體節能工程的驗收標準。2、基層處理（1）基層平整度檢查及處理：墻體基層平整度、門窗洞口的方正度如果達不到一般抹灰的要求，應采用1:2水泥砂漿或聚合物水泥砂漿重新進行找平處理，找平層厚度宜大于等于10mm；（2）基層缺陷檢查及處理：若基層有空鼓、裂縫和起殼現象，用砂輪切割機切開，打鑿干凈，清理到原基層后，用水濕潤后，用1:2水泥砂漿分層找平。5.2.3測量放線幕墻的施工測量應與主體工程施工測量軸線相配合，在墻面上放出水平控制線與垂直控制線，再根據陶土板幕墻施工圖及排版分格圖放出豎向龍骨的垂直定位線和每排后置埋件的水平安裝控制線。根據放線后的現場情況，對實際施工的土建結構進行測量復核，如發現排版分格圖與現場實際情況誤差大，應進行調整處理，然后進行下一道工序。5.2.4后置埋件安裝1、后置埋件定位用硬紙板制作一塊與后置埋件形狀、規格一致的紙埋件，在紙埋件上畫出豎直方向的中心線，將紙埋件靠在墻上中心線與豎向龍骨垂直定位線對齊，紙板上邊線與每排后置埋件的水平安裝控制線對齊，用記號筆分別在四個安裝孔做記號。2、化學螺栓安裝在定出的位置用沖擊鉆打孔，孔徑、孔深根據設計圖紙要求確定；用專用氣筒或壓縮空氣機清理鉆孔中的灰塵，建議重復進行不少于3次，孔內不應有灰塵與明水；將玻璃管錨固劑圓頭朝內放入孔內并推至孔底，使用電鉆及專用安裝夾具，將螺桿強力旋轉插入孔內，不應采用沖擊方式；當旋至孔底或螺栓上標志位置時，立刻停止旋轉，取下安裝夾具，凝膠后至完全固化前避免擾動。3、拉拔試驗化學螺栓的植入深度與螺栓的緊固程度直接影響整個幕墻的安全，因此必須通過錨栓拉拔實驗來驗證是否達到設計強度要求，取檢驗批總數的0.1%且不少于5根，抽檢合格后，才能進行埋件安裝。4、后置埋件安裝將后置埋件套在四根錨栓上，初步擰緊螺母，調整錨板的表面平整度和垂直度，然后擰緊螺母。安裝完成后必須用扭矩扳手檢驗螺栓、螺母的擰緊力度，不小于60Nm，抽檢率不少于1/3，并點焊固定，保證安全可靠。5.2.5角碼及防雷安裝1、角碼安裝根據垂直控制線彈出角碼安裝位置線。角碼焊接時，角碼的位置應與墨線對準，并將同水平位置兩側的角碼臨時點焊，并進行檢查，再將同一根立柱的中間角碼點焊，檢查調整同一根立柱角碼的垂直度，符合要求后，進行角碼與埋件的滿焊。2、防雷安裝根據設計圖紙要求或采用12防雷連接鋼筋與后置埋件焊接，并連接至主體結構防雷系統，防雷連接鋼筋水平設置間距不大于10m。3、安裝完成的后置埋件與角碼轉接件，經檢查驗收合格后，對焊接位置進行防腐、防銹處理。5.2.6立柱安裝1、立柱采用鍍鋅方通，立柱下料完成后，根據角碼轉接件對螺栓孔進行定位，定位偏差小于2mm，然后使用臺鉆鉆螺栓安裝孔。2、先安裝墻面兩端的立柱，立柱就位后通過不銹鋼螺栓將立柱與角碼轉接件連接，根據垂直線及墻面端線，對立柱位置進行調整固定，確保立柱距墻面距離和垂直度。3、立柱從下而上逐層安裝就位，對接處用5mm厚鍍鋅鋼板L300mm做伸縮節，鋼板上端用螺栓與上立柱固定，下端插入已安裝的下立柱內，上下立柱接頭留20mm伸縮縫隙。4、兩端立柱安裝完成后，中間拉兩根細鋼絲，用于調整中間部分立柱安裝的整體平整度。5.2.7橫梁安裝1、立柱安裝完成后，根據水平安裝控制線，按照陶土板的設計寬度及橫縫寬度依次在立柱上彈出每排橫梁的安裝定位線，每排定位線沿建筑四周必須閉合，進行復核無誤后方能焊接橫梁。2、橫梁一般采用鍍鋅角鋼短橫梁，長度根據設計要求確定（一般不小于250mm），角鋼下料完成后使用臺鉆鉆掛件螺栓安裝孔。3、將橫梁對準安裝定位線，點焊臨時固定，復核橫梁位置是否準確，用水平尺檢查調整平整度，檢查合格后進行滿焊固定。橫梁的安裝質量將直接影響陶土板安裝的橫縫直線度，是施工的重點工序，必須加強安裝質量控制。4、將焊縫處焊渣清理干凈，再將焊縫與防腐層破壞部分涂刷防銹漆與保護面漆。5、橫梁全部安裝完成后須會同監理、建設單位進行龍骨隱蔽驗收，驗收合格后進行掛件、陶土板安裝。5.2.8掛件安裝1、掛件采用螺栓與橫梁固定，掛件一端為可調節安裝孔，另一端分別有向上和向下的槽口，上槽口比下槽口淺一半。2、用螺栓穿過掛件安裝孔和絕緣墊片固定到橫梁上，螺栓先不擰緊，待陶土板檢查調整平整度后再擰緊。3、根據設計圖紙要求的陶土板安裝離墻間距和墻面端線，先擰緊最底排左右兩側的掛件，然后兩掛件之間拉平整度控制線，再根據控制線依次擰緊最底排其它掛件的螺栓。5.2.9陶土板安裝1、拉設縫格直線度和表面平整度控制線。（1）拉設一級安裝控制線：在待安裝的墻體立面四個角分別用鋼筋與橫梁焊接，每兩根鋼筋之間拉設細鋼絲，根據墻面垂直線、水平線和陶土板離墻間距，調整細鋼絲的垂直度、水平度和離墻間距。（2）拉設豎縫直線度控制線：由一級安裝控制線的垂線結合排版分格圖引出第一列陶土板豎縫直線度控制線，豎縫直線度控制線每隔46列設置一道。（3）拉設橫縫直線度控制線：由一級安裝控制線的水平線引出第一排陶土板橫縫控制線和平整度控制線，橫縫控制線和平整度控制線隨著每排陶土板的安裝往上移動。2、陶土板安裝（1）為方便操作，陶土板從下往上逐排安裝，每排先安裝轉角處陶土板，再安裝中間陶土板。（2）先在已緊固好的第一排轉角處掛件的上槽口用打膠槍擠入耐候膠，耐候膠厚度以槽深的一半為宜，施工過程中注意防止耐候膠污染面板；（3）每塊陶土板至少需要四個掛件，將第一塊陶土板承載壁插入掛件槽口，扣上上排掛件，粗略調整陶土板的位置后，初步擰緊螺栓；（4）根據平整度控制線沿垂直墻面方向調整上排兩個掛件，面板平整度符合要求后擰緊上排掛件螺栓；根據豎縫直線度控制線左右移動面板使板邊緣與控制線對齊；（5）將與豎縫同寬的分縫膠條緊貼陶土板內側邊緣用自攻螺絲固定在橫梁上，分縫膠條伸入板縫內不少于板厚的1/3，分縫膠條要拉直連續設置，以保證防水效果；（6）根據上述步驟依次安裝其余陶土板，左右移動調整正在安裝的板塊豎縫，以剛能卡住分縫橡膠條為準，避免用力過猛使鄰近板塊發生位移；通過中間設置的豎縫直線度控制線進行糾偏減少誤差積累，安裝過程中要經常用2m靠尺檢查板面安裝的平整度。5.2.10細部構造處理1、陰、陽角構造陶土板幕墻陰、陽角處除使用成品異型陶土板外，還可以采用現場拼接的方法。（1）陽角：分別將兩塊相接的陶土板邊緣背面用切割機割成45倒角，先安裝固定一側的陶土板，并在接縫處均勻的涂抹耐候密封膠，然后安裝另一側的陶土板，對陶土板位置進行調整，接縫處應留出3mm的縫隙，接縫要均勻陽角要方正。圖 陽角構造大樣圖（2）陰角：拼接時一側的陶土板邊緣均勻的涂抹耐候密封膠后，直接蓋過另一側已安裝好的陶土板面，兩塊板不能直接接觸，應根據鄰近板縫的寬度留縫，接縫要均勻陰角要方正。2、局部中間板塊找補安裝先在待安裝的陶土板上下兩邊的中間空腔內各穿入一條棉繩，棉繩兩頭在板面系緊，分別提住上下兩跟棉繩，將陶土板傾斜插入上排掛件的槽口，然后將陶土板放平整，慢慢松手使陶土板卡入下排掛件槽口，左右移動板塊調整豎縫，安裝完成后解開棉繩，輕輕拉出。3、門、窗洞口邊構造門窗洞口收邊采用3mm厚鋁單板，采用自攻螺釘或塑料膨脹螺栓固定，面板顏色根據設計確定，各接縫之間的縫隙打耐候膠密封。窗洞口鋁單板施工時，應按照先上后下，再左后右的施工順序進行施工；窗臺、門洞上沿口鋁單板應做出5%外斜滴水坡度（即內高外低），且應在鋁單板下方鉆滴水孔；下沿口應做出5%外斜流水坡度（即內高外低），門窗洞口四周鋁單板與門窗框邊緣接口處應采用絕熱嵌縫條和耐候密封膠密封。4、女兒墻頂構造女兒墻頂部最后一排陶土板若不是整板，可跟廠家專門定制，也可以現場切割整板然后進行安裝，切割時要先在面板上劃線，沿劃線切割保證切口的平直。女兒墻頂部收口采用3mm厚鋁單板，采用自攻螺釘或塑料膨脹螺栓固定，鋁單板面應做出5%內斜流水坡度（即內低外高），各接縫之間的縫隙打耐候膠密封。5、外墻勒腳構造陶土板幕墻外墻勒腳部位應留設變形縫避免與地面直接接觸，并確保雨水不會滲入幕墻內腔。最底排陶土板距離室外地面距離15mm，縫隙用泡沫棒填充后在表面打不小于3.5mm厚的耐候密封膠。6、伸縮縫構造墻體伸縮縫處應先安裝好成品伸縮縫板并做好保溫和防水處理，伸縮縫兩側各安裝一根立柱及橫梁，陶土板接縫設在兩立柱之間，防止建筑不均勻沉降變形，導致陶土板破裂。5.2.11清理驗收陶土板安裝完成后，對完成面進行系統檢查，檢查是否有被污染弄臟的板塊，污染部位先用棉布蘸少許清潔劑擦拭干凈，再用清水布擦拭一遍；安裝過程中和安裝完成后要注意做好成品的保護工作，嚴禁蹬踏、重物撞擊。6.材料與機具6.1主要材料6.1.1所選用的龍骨、掛件、五金、陶土板等材料應按設計要求選用，并符合干掛空心陶瓷板GB/T27972-2011、干掛空心陶瓷板JC/T1080-2008和建筑幕墻GB/T21086-2007的相關要求。6.1.2陶土板的有效寬度不宜大于620mm，長度、特殊形狀、尺寸根據設計要求由供需雙方商定。6.1.3陶土板幕墻采用的非標準五金件應符合設計要求，有出廠合格證，符合現行國家標準.6.1.4各種材料進場后組織有關人員按技術要求進行查點驗收，材料應分類掛牌存放。陶土板應成箱存放，防雨防潮，應注意現場擺放和搬運，防止破損。6.2主要機具設備采用的主要機具設備見表6.2。表6.2 機具設備表序號設備名稱型號單位數量用途1沖擊電錘Z1C-TS-26MM臺2預埋錨栓用2型材切割機X3552臺2切割型材3電焊機BA6-360臺4焊接連接4手持式電動扳手FUSION把5安裝掛件用5臺 鉆3.2KVA臺1型材鉆孔6石材切割機1011 Z1Z-BT-110臺1現場切割板塊7電動葫蘆1T臺2材料吊運8水準儀SHW-A臺2測量放線9經緯儀J6臺1測量放線10鋁合金靠尺2m把5平整度檢查11扭矩扳手SNB系列把1螺栓緊固檢查12橡膠錘把5陶土板安裝7.質量控制本工法施工質量標準執行設計要求和國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-2010、建筑幕墻GB/T21086-2007的相關規定。7.1質量控制標準7.1.1空心陶土板每塊板的平均尺寸相對于工作尺寸允許偏差應符合表7.1的規定。表7.1陶土板每塊板的平均尺寸相對于工作尺寸允許偏差長度、有效寬度對角線平整度厚度允許偏差/%允許最大偏差/mm允許最大偏差/mm允許偏差/%允許最大偏差/mm允許偏差/%允許最大偏差/mm1.0寬2.0長1.0+200.52.0102.0注：產品正面為非平面或有裝飾性凹凸的異形干掛空心陶土板，尺寸偏差由供需雙方確定。7.1.2空心陶土板正面的外觀缺陷允許值應符合表7.2的要求。表7.2陶土板正面的外觀缺陷允許值項目質量要求缺棱：長寬度不超過10mm1mm（長度小于5mm不計）周邊允許（個）1缺角：面積不超過5mm2mm（面積小于2mm2mm不計）2色差，距板面1m處肉眼觀察不明顯裂紋（包括隱裂、釉面龜裂）不允許窩坑（毛面除外）不明顯7.1.3陶土板幕墻構件加工豎向構件和橫向構件尺寸允許偏差應符合表7.3的要求。表7.3幕墻構件加工豎向構件和橫向構件尺寸允許偏差構件材料允許偏差/mm主要豎向構件長度鋁型材1.0鋼型材2.0主要橫向構件長度鋁型材0.5鋼型材1.0端頭斜度-157.1.4干掛陶土板幕墻支撐構件組裝允許偏差應符合表7.4的要求。表7.4幕墻豎向和橫向構件的組裝允許偏差項目尺寸范圍允許偏差（不大于）鋁構件鋼構件相鄰兩豎向構件間距尺寸（固定端頭）2.03.0相鄰兩橫向構件間距尺寸間距2000mm1.52.5間距2000mm2.03.0分格對角線對角線長2000mm3.04.0對角線長2000mm3.55.0豎向構件垂直度高度30m1015高度60m1520高度90m2025高度1502530高度1503035相鄰兩橫向構件的水平高差1.02.0橫向構件水平度構件長2000mm2.03.0構件長2000mm3.04.0豎向構件直線度2.54.0豎向構件外表面平面度相鄰三立柱23寬度20m57寬度40m710寬度60m912寬度60m1015同高度內橫向構件的高度差長度35m57長度35m797.1.5陶土板幕墻組裝就位后允許偏差應滿足表7.5的要求。表7.5陶土板幕墻組裝就位后允許偏差項目允許偏差/mm豎縫及墻面垂直度（幕墻高度H）H30m1030mH60m1560mH90m2090mH150m25H150m30幕墻平面度平面、拋光面2.5豎縫直線度2.5橫縫直線度2.5縫寬度（與設計值比較）2.0兩相鄰面板之間接縫高低差表面拋光處理、平面、釉面1.0毛面2.07.1.6安裝完成的陶土板幕墻外露表面不應有擦傷、斑痕、破損，每平方米內的劃傷、擦傷應符合表7.6的要求。表7.6陶土板幕墻每平方米外露表面質量項目質量要求明顯擦傷、劃傷不允許單條長度100mm的輕微劃傷不多于2條輕微擦傷總面積/mm300（面積小于100mm不計）注：輕微劃傷、擦傷是指深度不超過表面處理深度，或站立在3m距離處，不可見的措施或劃傷。7.1.7陶土板幕墻面板接縫應橫平豎直，大小均勻，目視無明顯彎曲扭斜。7.2質量驗收標準7.2.1一般規定1、陶土板幕墻質量驗收應具備下列文件和記錄：（1）幕墻工程的施工圖、結構計算書設計說明及其他設計文件。（2）建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件。（3）幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件及組件的產品合格證書、性能檢查報告、進場驗收記錄和復驗報告。（4）幕墻工程所用硅酮結構膠的合格證或商檢證；國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性試驗報告；陶土板用密封膠的耐污染性試驗報告。（5）后置埋件的現場拉拔強度檢測報告。（6）幕墻的抗風壓性能、氣密性能、水密性能及平面內變形性能檢測報告。（7）防雷裝置測試記錄。（8）幕墻淋水試驗記錄。（9）隱蔽工程驗收記錄。（10）幕墻構件和組件的加工制作記錄；幕墻安裝施工記錄。2、各分項工程的材料檢驗應按下列規定劃分：（1）相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每5001000應劃分為一個檢驗批，不足500也應劃分為一個檢驗批。（2）同一單位工程的不連續的幕墻工程應單獨劃分檢驗批。（3）對于異形或特殊要求的幕墻，檢驗批的劃分應根據幕墻的結構、工藝特點及幕墻工程規模，由監理單位（或建設單位）和施工單位協商確定。3、檢查數量應符合下列規定：（1）每個檢驗批每100應至少抽查一次，每次不得小于10。（2）對于異形或者有特殊要求的幕墻工程，應根據幕墻的結構和工藝特點，由監理單位（或建設單位）和施工單位協商確定。4、幕墻及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結構的位移能力。幕墻構架立柱的連接金屬角碼與其他連接件應采用螺栓連接，并有防松動措施。6、立柱和橫梁等主要受力構件其截面受力部分的壁厚應經計算確定，且鋁合金型材壁厚不應小于3.0mm，鋼型材壁厚不應小于3.0mm。7、主體結構與幕墻連接的各預埋件，其數量、規格、位置、和防腐處理必須符合設計要求。8、幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。9、幕墻的金屬框架與主體結構應通過預埋件，預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入，預埋件的位置應準確。當沒有條件采用預埋件連接時，應采用后置預埋件連接措施，并應通過現場拉拔試驗確定其承載力。10、立柱應采用螺栓與角碼連接，螺栓直徑應通過計算，并應不小于10mm。不同金屬材料接觸時應采用結緣墊片分隔。11、幕墻的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應保證縫的使用功能和裝飾面的完整性。12、幕墻工程設計應滿足維護和清潔的要求。7.2.2主控項目1、陶土板幕墻工程所用材料的品種、規格、性能和等級，應符合設計要求及國家現行產品技術規范的規定。陶土板的斷裂強度不應小于15.0MPa，吸水率應小于10%。陶土板幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于3.5mm，不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。2、陶土板幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合設計要求。檢查方法：觀察。3、陶土板掛件的數量、安裝位置、尺寸應符合設計要求。檢驗方法：檢查進場驗收記錄或施工記錄。4、陶土板幕墻主體結構的預埋件和后置埋件的位置、數量及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。檢測方法：檢查拉拔力檢測報告和隱蔽工程驗收記錄。5、陶土板幕墻的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與陶土板的連接必須符合設計要求，安裝必須牢固。檢驗方法：手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。6、金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。7、陶土板幕墻的防雷裝置必須與主體結構防雷裝置連接。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。8、陶土板幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，填充應密實、均勻、厚度一致。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。9、各種結構變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。10、陶土板表面和板縫的處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察。11、陶土板幕墻應無滲漏。檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。7.2.3一般項目1、陶土板幕墻表面平整、潔凈、無污染、缺損和裂痕，驗色和花紋協調一致，無明顯色差，無明顯修痕。檢驗方法：觀察法。2、陶土板幕墻的分縫件條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。檢驗方法：觀察法；收扳檢查。3、陶土板接縫應橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角陶土板壓向應正確，板邊合縫應順直；凹凸線出墻厚度應一致，上下口應平直。檢驗方法：觀察；尺量檢查。4、陶土板幕墻上的滴水線、流水坡向應正確、順直。檢驗方法：觀察法；用水平尺檢查。8. 安全措施8.1進入施工現場的作業人員，必須先參加三級安全教育、安全技術交底，考試合格方可上崗作業，未經培訓或考試不合格者，不得上崗作業。8.2進入施工現場的人員必須戴好安全帽，并系好帽帶；按照作業要求正確穿戴個人防護用品；在2m以上（含2m）沒有可靠安全防護設施的高處施工時，必須戴好安全帶；高處作業時，不得穿硬底和帶釘易滑的鞋進行施工。8.3在施工過程中應避免上下交叉作業，實在不可避免時，應做好必要的防護。8.4高空作業時，應檢查腳手架是否牢固，特別是大風及雨后作業；操作前應檢查腳手架是否牢固。8.5特種作業人員必須持證上崗，凡從事電焊、剔鑿作業的人員應使用面罩或護目鏡。8.6使用切割機、沖擊鉆等手持電動工具，必須裝有漏電保護器，作業前應試機檢查作業時應戴絕緣手套。8.7堅持安全用電制度，電工執證上崗，配電箱專人管理，做好機械漏電保護，防潮防雨設施，一機一閘一箱一漏，電箱上鎖。8.8垂直運輸材料時，下方應有專人看護，無關人員不得進入垂直運輸場區；嚴格控制腳手架施工荷載，在架子上施工時工具和材料要放置穩當，不許隨便亂扔。8.9作業過程嚴禁隨意拆除腳手架拉結及腳手架上的安全設施。8.10嚴