萬達(dá)時代商務(wù)中心工程 施工組織設(shè)計長春萬達(dá)工程部2012年03月09日目 錄第一章 編制說明.1第二章 工程概況及特點.2第三章 施工部署.8 第一節(jié) 施工程序.8 第二節(jié) 施工準(zhǔn)備.9第四章 施工總平面布置及管理.15第一節(jié) 施工總平面布置.15第二節(jié) 施工總平面管理.16第五章 主要施工方法及技術(shù)措施.17第一節(jié) 施工測量.17第二節(jié) 土方工程和邊坡噴錨支護(hù)工程.19第三節(jié) 模板工程.21第四節(jié) 鋼筋工程.23第五節(jié) 混凝土工程.25第六節(jié) 腳手架工程.33第七節(jié) 砌體工程.35第八節(jié) 屋面工程.38第九節(jié) 地下室防水工程.42第十節(jié) 地面工程.46第十一節(jié) 抹灰工程.49第十二節(jié) 門窗工程.51第十三節(jié) 吊頂工程.54第十四節(jié) 幕墻工程.56第十五節(jié) 涂飾工程.63第六章 工程質(zhì)量保證體系及措施.64第七章 成品保護(hù).65第八章 安全計劃與技術(shù)措施.68第九章 創(chuàng)建文明工地及環(huán)境保護(hù)措施.71第10章 雨季施工方案.73第11章 各類資源計劃.74第12章 施工進(jìn)度計劃表.76 第一章 編制說明一、編制目的本施工組織設(shè)計體現(xiàn)了我公司對萬達(dá)時代商務(wù)中心工程施工的總體構(gòu)思與部署，為工程提供完整的技術(shù)性指導(dǎo)文件，用以指導(dǎo)工程施工，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。二、編制依據(jù)2.1經(jīng)批準(zhǔn)的本工程設(shè)計文件，建設(shè)方的意見。2.2吉林省長春科大工程技術(shù)提供的巖土工程勘察報告，審查已合格。2.3民用建筑設(shè)計規(guī)范（GB50352-2005） 高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50045-95）2005版 辦公建筑設(shè)計規(guī)范（JGJ67-2006) 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范（GB50140-2005） 公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)DB22/436-2007 汽車庫建筑設(shè)計規(guī)范（JGJ100-98) 汽車庫.修車庫.停車場設(shè)計防火規(guī)范（GB50067-97) 建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范（GB50222） 城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范（JGJ50-2001）第二章 工程概況及特點一、 工程概況1.建筑概述1.1 概述1.1.1工程名稱:萬達(dá)時代商務(wù)中心工程。1.1.2建設(shè)單位:長春萬達(dá)房地產(chǎn)開發(fā)集團(tuán)有限責(zé)任公司。1.1.3建設(shè)位置及用地概貌:本工程位于西安大路以南,青云街以西,具體位置詳 見總平面圖。1.1.4建筑面積：21373.69平方米。1.1.5建筑層數(shù)：地上二十一層，地下3層1.1.6建筑高度： 米1.1.7建筑層高：地下1-2層5.1米，地下3層4.2米，12層4.8米，3層以 上3.6米。1.2防火要求1.2.1本工程耐火等級為一級，各種構(gòu)件耐火極限均不低于一級耐火等級要求， 全樓設(shè)置自動噴水滅火系統(tǒng)。火災(zāi)危險性等級為嚴(yán)重危險級。滅火器配置 級別為3A，所配滅火器為手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。1.2.2幕墻與每層樓板、隔墻縫隙必須用礦棉封堵嚴(yán)密。1.2.3外保溫用保溫材料的燃燒性能為A級等效，女兒墻內(nèi)側(cè)及屋面開口部位附 近屋面500范圍內(nèi)鋪酚醛板保溫，厚度為80.1.2.4本工程防火卷簾均采用背火面溫升為判定條件的復(fù)合防火卷簾，耐火極限 不小于3h。1.2.5水電管道井在管道線安裝完畢后每層用高一標(biāo)號混凝土澆筑密實，管線穿 墻處用巖棉封堵密實。1.2.6本工程共設(shè)置疏散樓梯2部均為防煙樓梯。1.2.7本工程3層開始設(shè)置救生緩降器。1.3建筑主要材料及構(gòu)造要求1.3.1墻體1.3.1.1外墻為39.厚復(fù)合墻體（290厚煤矸石空心砌塊+40聚氨酯泡沫塑料+30 厚膠粉聚苯顆粒保溫漿料），使保溫材料的燃燒性能等效于A級。內(nèi)墻除 標(biāo)注外均為190厚煤矸石空心砌塊。90厚墻體為煤矸石空心砌塊。砌筑材 料抗壓強(qiáng)度外墻不小于M5.0，內(nèi)墻不小于M3.5，用M5.0混合砂漿砌筑， 衛(wèi)生間墻用M10水泥砂漿砌筑。1.3.1.2墻與梁、柱結(jié)合處沿縫長方向加貼耐堿加強(qiáng)網(wǎng)格布，縫每邊寬出150，做防裂處理。1.3.1.3外墻各處挑出構(gòu)件，裝飾線角，門窗洞口均應(yīng)做滴水線。1.3.1.4管道井內(nèi)壁要求平整光滑，隨砌隨抹1:2.5水泥砂漿20厚壓光。1.3.2屋面防水，保溫1.3.2.1屋面防水等級為2級，防水層耐用年限15年，防水層采用二道柔性防 水，材料選用4厚高分子自粘防水，上鋪40厚細(xì)石混凝土保護(hù)層。天溝泛 水，屋面與屋面突出物的連接處均應(yīng)加鋪一層附加卷材，并各自延伸500mm。1.3.2.2屋面保溫采用80厚擠塑聚苯乙烯保溫板。1.3.3衛(wèi)生間防水采用高分子卷材，墻體周邊做起300高。衛(wèi)生間隔墻底部做 C10素混凝土200高，地面向地漏方向找坡0.5%。1.3.4落水 排水 屋面排水方式為有組織排水，內(nèi)外排相結(jié)合。外排水采用褐 色矩形UPVC落水管，排水量相當(dāng)于DN100落水管。建筑四周均做800寬 散水，散水向外找坡5%。1.3.5墻身防潮：設(shè)在室內(nèi)地面-0.100處，采用20厚1:2.5水泥砂漿內(nèi)摻PY 高效有機(jī)硅防水劑。1.3.6外墻裝飾：本工程外墻以干掛石材為主詳見立面圖。所有女兒墻頂面，窗口上下及側(cè)面，挑檐底面均作與該出墻體相同飾面。女兒墻內(nèi)側(cè)及出屋面樓梯間，水箱間刷褐色外墻涂料。1.3.7室內(nèi)裝飾：室內(nèi)磚墻，柱陽角處均作1:2.5水泥砂漿護(hù)角，作洞口時，抹 過洞口墻角各120.做到門窗時，一側(cè)抹過120，另一側(cè)壓入框料灰口線 內(nèi)，其高度在門窗處為門窗高度，在洞口處為通高。1.4門窗1.4.1外窗均采用單框三玻深灰色斷橋鋁窗，中空層厚度為9mm,北側(cè)窗為深灰 色斷橋鋁充氬氣。1.4.2幕墻為明框幕墻，灰色高透鍍膜玻璃。1.4.3石材幕墻：制作和安裝應(yīng)執(zhí)行石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范。1.4.4幕墻工程應(yīng)符合土建，機(jī)電，擦窗設(shè)備，景觀照明工程的相關(guān)要求。1.5油漆1.5.1木制門刷一道底漆，兩道面漆。1.5.2金屬構(gòu)件必須除銹并刷防銹漆兩道，調(diào)和漆兩道。1.5.3所有室外鋼管欄桿及鋼構(gòu)件均刷防銹漆一道，調(diào)和漆兩道。1.6救生設(shè)置：本工程按DB22/T370-2004要求設(shè)置就剩緩降器，緩降器支架中 心距室內(nèi)地面距離2.00米。三層及以上各層設(shè)置救生緩降器。1.7零星工程1.7.1地下車庫為立體式機(jī)械停車庫，待確定廠家后，由其配合土建施工，所有 預(yù)埋件要求隨主體施工預(yù)埋，不得事后開鑿。1.7.2所有非成品風(fēng)道煙道內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，隨砌隨抹20厚1:2水泥砂漿壓光。1.7.3本工程采用電梯，速度2m/s,確定廠家后，由其配合土建施工，所有預(yù)埋 件要求隨主體施工預(yù)埋，不得事后開鑿。2. 結(jié)構(gòu)概述2.1工程概況2.1.1結(jié)構(gòu)類型：框架剪力墻結(jié)構(gòu)2.1.2基礎(chǔ)類型：柱下筏板基礎(chǔ)2.2材料2.2.1混凝土構(gòu)件范圍強(qiáng)度等級防水筏板基礎(chǔ)C45P8地下室外墻含水池墻C45P8梁、板、樓梯-14.450-9.52C30梁、板、樓梯9.52米以后C25過梁、構(gòu)造柱C252.2.2鋼材2.2.2.1鋼筋為HPB235鋼筋、為HRB鋼筋2.2.2.2HPB級鋼筋互焊采用E43型焊條。HRB級鋼筋互焊采用E50型焊條。2.2.2.3吊鉤采用未經(jīng)冷加工的HPB235鋼筋。2.2.3砌體2.2.3.1外填充墻均采用容重不大于8KN/m3的加氣混凝土砌塊及M5.0混合砂漿砌筑。2.2.3.2內(nèi)填充墻均采用容重不大于8KN/m3的陶粒混凝土空心砌塊及M5.0混合砂漿砌筑。2.2.3.3砌塊強(qiáng)度為外墻MU5.0 內(nèi)墻MU3.52.3構(gòu)造要求2.3.1受力鋼筋保護(hù)層厚度構(gòu)件位置保護(hù)層厚度柱消防水池內(nèi)側(cè)40mm其它30mm梁地面及消防水池內(nèi)梁35mm地上梁（縱向梁上）25(50)mm板消防水池內(nèi)側(cè)25mm其它15mm墻地面以下25mm地面以上15mm2.3.2鋼筋錨固受力鋼筋的最小錨固長度La（mm)鋼筋總類混凝土強(qiáng)度等級C25C30C35C40HPB235鋼筋30d25d22d20dHRB335鋼筋35d30d27d25d二、施工特點本工程由于處在長春市中心，繁華地帶，場地非常狹小，沒有原材料及半成品加工堆放場地，結(jié)合實際，外面設(shè)立原材料場地，施工用材料隨用隨進(jìn)。為了保證基礎(chǔ)、主體、裝修均盡可能有充裕的時間施工，保質(zhì)如期完成施工任務(wù)。第3章 施工部署 第一節(jié)施工程序 依據(jù)工程特點和本單位的技術(shù)裝備、勞動力資源狀況，擬定在本工程施工中采取以結(jié)構(gòu)工程施工為先導(dǎo)的程序，實行平面分段、立體分層、同步流水的施工方法。主體結(jié)構(gòu)及室內(nèi)粗裝修工程從下至上跟進(jìn)，室外裝飾、室內(nèi)精裝修及室內(nèi)安裝工程則采取分段從上至下復(fù)式跟進(jìn)的方法。當(dāng)主體工程完成整個結(jié)構(gòu)工程的1/2時，插入圍護(hù)結(jié)構(gòu)、室內(nèi)粗裝修及安裝工程，形成各主要分部分項工程在時間、空間上緊湊搭接。 一、地下室施工階段： 該施工階段首先進(jìn)行土方開挖和噴錨工程施工，待驗槽合格后開始進(jìn)入地下室施工階段。施工程序為：底板土方開挖-噴錨支護(hù)加固工程（同土方工程穿插進(jìn)行，隨時跟進(jìn)）-驗槽-澆筑墊層-4厚高分子卷材防水層20厚砂漿找平層鋪放綁扎鋼筋、安裝模板-澆筑地下室底板砼-地下室墻板施工。在該階段重點解決：合理的土方開挖方案；噴錨支護(hù)加固工程，確保基坑安全；大體積砼澆筑時，降低水化熱措施，確保地下室底板混凝土施工質(zhì)量；地下室的防水、防滲措施。 二、主體施工階段： 根據(jù)本工程的特點及難點，我們采取以結(jié)構(gòu)工程為先導(dǎo)，工序之間分段小流水，主體分層交叉作業(yè)的施工程序和方法。砌體工程、安裝預(yù)埋預(yù)留及室內(nèi)粗裝修分段插入，形成各分部分項工程在時間、空間上充分合理搭接，從而達(dá)到縮短工期、保證質(zhì)量的目的。該階段重點在于搞好各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，各專業(yè)間資源的合理調(diào)配。 第二節(jié)施工準(zhǔn)備 一、現(xiàn)場、環(huán)境、交通準(zhǔn)備 1、開工前辦理好施工許可證等各種法定手續(xù)，并與交通、電力、市政、煤氣、自來水、電訊、城管、公安等部門建立聯(lián)系，以便及時協(xié)調(diào)。 2.根據(jù)施工平面布置圖的要求搭設(shè)臨建、設(shè)置堆場、布置施工機(jī)械。 3.根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場內(nèi)的供水管、排水口、供電電源確定現(xiàn)場內(nèi)供水、供電、排水的走向。詳細(xì)布置如下： 施工給排水： 由于采用商品砼，現(xiàn)場用水只需滿足施工、生活及消防用水所需，給水系統(tǒng)所采用供水管徑根據(jù)甲方的水源及施工需要確定，主管采用Dg50鋼管，上部結(jié)構(gòu)和裝修用水利用蓄水池并用離心泵配Dg50的供水管送至各樓層，每層設(shè)置2個接口點，用軟管接到使用部位，其它用水地點臨時消防栓的布置均采用鍍鋅鋼管連接。 施工現(xiàn)場的生產(chǎn)排水根據(jù)業(yè)主所提供市政排水井確定排水系統(tǒng)的設(shè)置及走向，必須經(jīng)過沉積后才能排到城市排水管網(wǎng)。 施工用電： 施工用電由業(yè)主提供的電源引出，現(xiàn)場按施工階段不同相應(yīng)設(shè)置配電箱，分擔(dān)各部分的電負(fù)荷，現(xiàn)場設(shè)置照明路燈，主入口設(shè)置鏑燈、電線的敷設(shè)、配電箱、漏電保護(hù)器的設(shè)備均應(yīng)符合國家規(guī)定的施工現(xiàn)場用電安全規(guī)程。 由于現(xiàn)場可用作施工的場地很小，地下室施工時，要做好測量、定位、放線和設(shè)置控制網(wǎng)工作，合理地設(shè)置臨時生活和生產(chǎn)設(shè)施，安排材料堆場，布置供電線路、給水線路和排水系統(tǒng)。在地下室施工完成后，原基坑范圍內(nèi)地下室以外部分場地可回填作為施工場地。為滿足施工生產(chǎn)的需要，在現(xiàn)場做如下準(zhǔn)備工作計劃： 根據(jù)施工平面布置圖對地下室施工階段的臨時設(shè)施進(jìn)行調(diào)整，確保施工生產(chǎn)、生活的需要。 二、材料準(zhǔn)備： 根據(jù)施工組織設(shè)計中的總體施工進(jìn)度計劃和工程預(yù)算編制材料采購計劃（如屬甲供材料，需將計劃提前八天通知甲方），并嚴(yán)格按計劃進(jìn)場。本工程屬于典型的三邊工程，圖紙無法及時到位，因此材料采購計劃的編制采用經(jīng)驗預(yù)估和圖紙預(yù)算補(bǔ)充相結(jié)合的方法，預(yù)先根據(jù)現(xiàn)有圖紙和工程主要特征估算材料計劃量，圖紙到位后再補(bǔ)充。同時，主材用量需根據(jù)出圖時間分階段提出，周轉(zhuǎn)材料先預(yù)估，待出圖后準(zhǔn)確核算，進(jìn)行材料的補(bǔ)充。1.材料進(jìn)場必須經(jīng)專人驗收，不經(jīng)過驗收的材料不準(zhǔn)入場。2.材料進(jìn)場后應(yīng)按各種材料的規(guī)范要求進(jìn)行抽檢、取樣送檢，嚴(yán)禁未經(jīng)試驗或抽驗不合格的材料用于工程施工。 3.在材料的使用中應(yīng)按先進(jìn)場的材料先用的原則，過期的水泥禁止使用。 4.根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。 5.組織材料按計劃進(jìn)場，并作好保管工作。 三、技術(shù)準(zhǔn)備： 本工程工期緊，質(zhì)量要求高，為此，做好前期各項技術(shù)準(zhǔn)備工作十分重要，而且本工程屬于三邊工程，在進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備時必須考慮到該因素，根據(jù)擴(kuò)初設(shè)計事先確定好可能采用的施工技術(shù)和施工方案以及技術(shù)準(zhǔn)備計劃，只有做好前期各項技術(shù)準(zhǔn)備工作，才能確保質(zhì)量與工期。前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作主要有如下幾個方面： 1、作好調(diào)查工作 氣象、地形和水文地質(zhì)調(diào)查：掌握氣象資料，以便綜合組織全年的均衡施工，制定冬雨季、大風(fēng)天氣的施工措施。 地下和地上情況的調(diào)查：為了確保基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)施工的順利進(jìn)行，應(yīng)對建設(shè)地區(qū)及周圍的地上建筑物的位置、堅固程度；地下構(gòu)建筑物、高壓輸電線路和各種地下管線的位置、走向等情況進(jìn)行調(diào)查，以便施工前采取有效措施，及時進(jìn)行拆除、保護(hù)。由于在市區(qū)施工，還要積極采取措施，降低施工噪音，防止擾民，并及時妥善解決處理問題。 2、各種物資資源和技術(shù)條件的調(diào)查 由于施工所需物資資源品種多，數(shù)量大，因此應(yīng)對各種物資資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實供需要求。 由于在市區(qū)施工交通道路和運輸條件均受城市交通管理的影響，因此必須認(rèn)真調(diào)查，作好規(guī)劃，盡量減少交通阻塞和場內(nèi)倒運。 由于施工用水、用電量均較大，且用水揚程高；用電的起動電流大，負(fù)荷變化多，移動式、手動式用電機(jī)具多，因此，對電源、水源等的供應(yīng)情況應(yīng)作詳細(xì)調(diào)查，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點；供電的能力、線路距離等。 圖紙會審 施工圖紙是施工的主要依據(jù)，圖紙收到后我們將立即組織施工管理人員分專業(yè)熟悉審查圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,檢查圖紙設(shè)計中存在的問題,并積極協(xié)助業(yè)主和監(jiān)理組織圖紙會審工作，并形成文字記錄，并在此基礎(chǔ)上確定施工總體方案,做好施工組織設(shè)計的編制和深化設(shè)計，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計并落實到施工工長及作業(yè)隊伍及班組。 3、建立測量控制網(wǎng) 根據(jù)業(yè)主提供給施工單位的水平座標(biāo)和水準(zhǔn)點，建立適合本工程的測量定位軸線和標(biāo)高控制措施，其中重要的控制坐標(biāo)要做成相對永久性的坐標(biāo)點。在結(jié)構(gòu)施工期間和裝修施工期，建立大樓沉降觀測點，并形成定期觀測制度。 4、做好各類原材料的檢驗工作和參與砼的試配工作 針對本工程所用的砼強(qiáng)度進(jìn)行配合比優(yōu)化設(shè)計，使之具有良好的泵送性能，滿足本工程的施工需要。 對工程主要原材料我們將嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行取樣、檢驗，把好原材料質(zhì)量關(guān)。 5、做好前期各類技術(shù)交底工作 為了確保本工程的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗，我們準(zhǔn)備先分級作好技術(shù)交底工作，交底的內(nèi)容包括本工程的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造情況，場內(nèi)水平和豎向坐標(biāo)的控制情況，施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容和項目經(jīng)理部對本工程的總體部署，各工種、工序的作業(yè)設(shè)計交底，本工程應(yīng)注意的安全、文明施工和周圍的環(huán)境情況，分層分項交底最后落實到責(zé)任工長和操作工人頭上。 四、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 建筑機(jī)械的配備是高層建筑施工的重要保證條件，為此我們對垂直運輸設(shè)備和鋼筋工程設(shè)備、模板工程設(shè)備、砼工程設(shè)備及運輸設(shè)備進(jìn)行了準(zhǔn)備： 1.垂直運輸設(shè)備的選擇 垂直運輸是本工程確保工期質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，我們依據(jù)每層結(jié)構(gòu)的工程量，并適當(dāng)考慮上部工程的土建、安裝、裝修的運輸量對本工程的塔吊配備進(jìn)行了認(rèn)真核算。 塔吊的選取 根據(jù)現(xiàn)場條件和施工需要，選取一臺 塔吊作為結(jié)構(gòu)施工階段垂直主運輸設(shè)備，其主要技術(shù)指標(biāo)如下：最大幅度最大幅度起重量最大起重量最大起重量幅度起升速度 根據(jù)每層工程量估算，完全可以滿足吊運量和工程進(jìn)度要求。為了確保在使用期不出現(xiàn)因設(shè)備故障而影響工期，我們另外配置一套必要的塔吊易損配件，做到預(yù)防在先，確保塔吊的運行正常，以此確保工期目標(biāo)的萬無一失。 塔吊入場時間要求 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，塔吊應(yīng)在地下室基坑支護(hù)、降水及土方開挖前安裝調(diào)試完畢，以便進(jìn)行零星周轉(zhuǎn)架料的轉(zhuǎn)運，并配合自制吊籃，料斗，吊運胎模砌體、砂漿、同時承擔(dān)現(xiàn)場小型設(shè)備的吊運。塔吊基礎(chǔ)處理詳見附圖塔吊基礎(chǔ)大樣圖。 施工電梯的選擇 根據(jù)每層工程量估算及施工周期，我們選擇一臺施工電梯作為砌體、砂漿等材料及人員的上下樓層垂直運輸設(shè)備。 施工電梯的安裝時間要求： 在主體結(jié)構(gòu)上升至十二層前施工電梯應(yīng)安裝調(diào)試、驗收完畢、立刻投入至砌體工程的砌體、砂漿運輸和安裝材料小型設(shè)備等的運輸中去。 砼工程設(shè)備的選擇 砼工程結(jié)構(gòu)均采用商品混凝土，根據(jù)每層的混凝土的工程量，地下室施工階段選用二臺泵車進(jìn)行混凝土澆筑，主體結(jié)構(gòu)施工階段選擇一臺泵車進(jìn)行每層的砼澆筑。 五、冬雨季施工準(zhǔn)備 做好長春市天氣情況調(diào)查，掌握長春市天氣氣候特征，為冬雨季施工作好第一手技術(shù)資料， 做好冬雨季施工的施工方案和技術(shù)組織措施，做好各項準(zhǔn)備工作。 在施工順序安排上，應(yīng)注意晴雨結(jié)合。晴天多進(jìn)行室外作業(yè)，為雨天創(chuàng)造作業(yè)面。不宜在雨天施工的項目，應(yīng)安排在雨季之前進(jìn)行。 做好施工現(xiàn)場的排水防洪工作，加強(qiáng)排水設(shè)施的管理，經(jīng)常疏通排水溝，防止堵塞，對地下室要準(zhǔn)備抽水設(shè)備，防止積水。 加強(qiáng)施工物資的儲存和保管，防止物品淋雨浸水而變質(zhì)。 做好道路維護(hù)工作，保證運輸暢通。 采取有效措施，做好安全施工的教育工作。制訂雨季施工時對各種機(jī)具、腳手架、電器設(shè)備、工棚以及塔吊等防倒塌、防雷擊的技術(shù)組織措施，特別在大風(fēng)暴雨到來之前，應(yīng)加強(qiáng)檢查，并有應(yīng)急準(zhǔn)備措施，同時還要做好冬雨季施工的交底工作。第四章 施工總平面布置及管理第一節(jié) 施工總平面布置根據(jù)業(yè)主方提供的總平面圖和現(xiàn)場勘測情況，施工總平面布置原則為：施工平面要緊湊合理，盡量減少施工用地；滿足施工生產(chǎn)需要，有利于生活、安全防火、環(huán)境保護(hù)和勞動保護(hù)的要求；施工現(xiàn)場實行全封閉管理，采用標(biāo)準(zhǔn)的組合裝配式鋼圍擋，場內(nèi)全部采用混凝土硬化地面，設(shè)置排水溝；達(dá)到長春市和有關(guān)現(xiàn)場管理及文明施工等規(guī)定的要求。本工程施工總平面布置的中心任務(wù)是解決現(xiàn)場辦公區(qū)域和生活區(qū)域；鋼筋、模板堆放與加工區(qū)域；砌體及周轉(zhuǎn)材料堆場；現(xiàn)場水、電走向布置；塔吊、施工電梯及混凝土輸送泵的布置。 本工程施工場地十分狹窄，建筑物北面距廣告牌僅6M左右，東邊距暫設(shè)僅8m左右，南邊為民宅，只有南邊有一塊空場地，因各方面原因，僅能利用3m寬場地，顯得十分緊張，必須合理的安排和管理總平面。 （1）混凝土采用商品混凝土，因此現(xiàn)場不設(shè)置混凝土攪拌站，僅在砌體施工階段設(shè)置二臺砂漿機(jī)攪拌砂漿。 （2）施工用電：施工用電從業(yè)主設(shè)置在場地南邊容量為315KVA的變壓器引入，采用一條閉和回路沿臨建辦公室后埋地引至北邊塔吊處。 （3）施工用水：引入施工現(xiàn)場的自來水管，現(xiàn)場采用Dg50水管形成統(tǒng)一環(huán)路，在主體結(jié)構(gòu)及安裝裝修施工階段，在現(xiàn)場設(shè)置蓄水池，采用Dg50水管利用離心加壓泵泵送至各樓層。 （4）排水設(shè)計：現(xiàn)場排水主要解決生活、生產(chǎn)污水和雨水，現(xiàn)場設(shè)置排水溝匯集污水和雨水，通過沉淀池沉淀后排入市政雨水井。地下室施工階段為保護(hù)基坑安全，需設(shè)置基坑排水系統(tǒng)。 （5）臨時道路：現(xiàn)場設(shè)置一條4M寬臨時主干道，施工期間所有車輛均從東門進(jìn)出。第二節(jié) 施工總平面管理 為了使施工現(xiàn)場達(dá)到長春市合格施工樣板現(xiàn)場的各項要求，現(xiàn)場總平面的使用必須嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原則，嚴(yán)格按照長春市建筑施工現(xiàn)場管理規(guī)定、長春市建筑施工現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定來進(jìn)行管理。 施工現(xiàn)場總平面的使用根據(jù)進(jìn)度安排的施工內(nèi)容實施分階段動態(tài)管理，業(yè)主指定分包單位進(jìn)場以后施工總平面的使用。 第5章 主要項目施工方法和施工措施第一節(jié) 施工測量 本施工測量控制系統(tǒng)主要分為：平面測量控制、高程測量控制、垂直度的測量控制以及沉降觀測四大控制系統(tǒng)。 一、平面控制系統(tǒng) 本工程平面控制系統(tǒng)以激光鉛直儀布設(shè)成“井”字型控制，控制網(wǎng)布設(shè)前，經(jīng)緯儀應(yīng)對水準(zhǔn)管、對中器及三軸誤差進(jìn)行校檢。根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖、現(xiàn)場周圍的地物地貌，以及業(yè)主提供的測量資料復(fù)核無誤后，采用直線交會法和極坐標(biāo)法，施測出控制軸線，并將控制軸線引測至臨近建筑物和圍墻上，形成工程測量平面控制網(wǎng)。 二、高程控制系統(tǒng) 根據(jù)建筑施工規(guī)范要求，高程控制網(wǎng)點布設(shè)23個高程點即可滿足施工要求。場區(qū)高程控制點應(yīng)該布設(shè)在遠(yuǎn)離建筑物的地方，經(jīng)過現(xiàn)場勘察高程控制點埋設(shè)在大廈東邊的馬路上和南邊的空地上比較合適。同時，定期對各標(biāo)高點高程進(jìn)行復(fù)核，保證正常使用。隨著樓層的升高，其高程可沿塔吊角柱進(jìn)行高程傳遞。 三、垂直度的控制 對于高層建筑物的測量放線，其垂直度的控制尤為重要。施工到0.00以后，隨結(jié)構(gòu)的升高，須將首層軸線逐層向上投測，作為各層放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)。其中作為放線依據(jù)的內(nèi)控點的投測顯得尤為重要。為此，本工程采用先進(jìn)的激光測量儀投測內(nèi)控點進(jìn)行軸線的豎向傳遞。 四、沉降觀測的控制 根據(jù)建筑施工規(guī)范規(guī)定，為保證大廈結(jié)構(gòu)使用安全，掌握大廈承重后沉降量的變化，同時為以后施工積累經(jīng)驗，對高層建筑要進(jìn)行沉降觀測。根據(jù)規(guī)范的要求，我們擬用S1級精密水準(zhǔn)儀配合2M鋼水準(zhǔn)尺對大廈進(jìn)行沉降觀測。 觀測點要選在建筑物的角點能夠正確反映建筑物沉降變化的地方，同時要保證點位穩(wěn)定牢固，能夠長期使用，且通視良好、高度適中、便于觀測的地方。沉降觀測定期、定人、定儀器、定路線、定方向觀測并及時的整理觀測數(shù)據(jù)、繪制壓力與沉降發(fā)展曲線圖。 五、地下室施工測量 本工程是筏板基礎(chǔ)，土方整體大開挖。土方開挖過程中，測量人員隨時跟班作業(yè)，用水準(zhǔn)儀觀測控制開挖的深度，以確保基坑底標(biāo)高符合設(shè)計要求。 六、主體施工階段的測量控制 主體階段0.000以下采用外控法進(jìn)行平面及豎向垂直度的控制，通過基坑外設(shè)置的標(biāo)點進(jìn)行平面軸線的控制和原有樁位的復(fù)驗。0.00以上的主體結(jié)構(gòu)平面軸線和豎向垂直度的控制采用內(nèi)控的方法，設(shè)置六個測量控制點，利用一臺激光鉛直儀配合兩臺J2型經(jīng)緯儀以及一臺激光經(jīng)緯儀進(jìn)行平面閉合放線，確定平面軸線，控制主體的垂直度，高程利用外架向上引導(dǎo)。每三層進(jìn)行一次回零復(fù)核，以消除累計誤差，提高控制精度。第2節(jié) 土方工程和邊坡噴錨支護(hù)工程 地基基礎(chǔ)工程施工前，必須具備完備的地質(zhì)勘察資料及工程附近管線、建筑物、構(gòu)筑物和其他公共設(shè)施的構(gòu)造情況，必要時應(yīng)作施工勘察和調(diào)查以確保工程質(zhì)量及臨近建筑的安全。 根據(jù)地質(zhì)勘察報告表明，地下室基坑較深、周邊毗鄰建筑物及離路邊較近，考慮噴錨支護(hù)及降水。土方工程施工時，基坑土方開挖應(yīng)與噴錨支護(hù)加固相互結(jié)合，邊開挖土方邊進(jìn)行噴錨支護(hù)加固。在基礎(chǔ)施工面上，設(shè)置排水明溝和集水井采用潛水泵將雨水抽至市政管井中，基坑外邊2M范圍內(nèi)采用混凝土硬化（北邊基坑邊至圍墻之間需全部硬化），并坡離基坑，距基坑邊500MM處采用磚砌臺階擋水，防止雨水浸泡或破壞邊坡。 本工程土方工程采用機(jī)械開挖，十臺自卸式運輸車往外運土，土方總量約為20000立方米。 機(jī)械開挖基坑土方應(yīng)預(yù)留200mm采用人工清底，人工清底至設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)驗基坑合格后迅速封墊層砼。施工中，要嚴(yán)格控制其標(biāo)高，并振搗密實。墊層混凝土采用混凝土輸送泵泵送至澆筑部位。對于底板高低差相接處，圖紙設(shè)計為45度斜坡。 排樁墻支護(hù)基坑，應(yīng)有確實可靠的止水措施，確保基坑施工及鄰近構(gòu)筑物的安全。 錨桿及土釘墻支護(hù)工程施工前應(yīng)熟悉地質(zhì)資料、設(shè)計圖紙及周圍環(huán)境，降水系統(tǒng)應(yīng)確保正常工作，必須的施工設(shè)備如挖掘機(jī)、鉆機(jī)、壓漿機(jī)、攪拌機(jī)等應(yīng)能正常運轉(zhuǎn)。 一般情況下，應(yīng)遵循分段開挖、分段支護(hù)的原則，不宜按一次挖就再行支護(hù)的方式施工。 施工應(yīng)對錨桿或土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度及強(qiáng)度、錨桿或土釘應(yīng)力等進(jìn)行檢查。 基坑的挖土應(yīng)分層進(jìn)行，挖方時不應(yīng)碰撞或損傷支護(hù)結(jié)構(gòu)、降水設(shè)施。 基坑土方施工中應(yīng)對支護(hù)結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境進(jìn)行觀察和監(jiān)測，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對坑底進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)驗槽合格后，方可進(jìn)行墊層施工，宜分區(qū)分塊挖至設(shè)計標(biāo)高，分區(qū)分塊及時澆筑墊層。 第三節(jié)模板分項工程 模板體系及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板必須完整，不得有漏洞；模板接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿，防止造成混凝土蜂窩麻面；模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；保證各結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸及平整度，滿足國家有關(guān)規(guī)范及相互間尺寸的精確；便于模板的拆除。側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 模板設(shè)計時根據(jù)結(jié)構(gòu)和建筑特點，考慮模板的標(biāo)準(zhǔn)化、定型化因素，隨層高和截面的靈活變化拆換使用，提高混凝土表面質(zhì)量和降低模板損耗。 根據(jù)本工程進(jìn)度要求，在地下室結(jié)構(gòu)施工階段，配制2層模板進(jìn)行流水施工周轉(zhuǎn)使用，在主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層施工階段，配制3層模板進(jìn)行流水施工周轉(zhuǎn)使用。模板表面要涂刷隔離劑，澆筑混凝土前要澆水濕潤模板，但不得有積水；對于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板應(yīng)按其跨度的13起拱；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。 本工程地下室底板外模板和坑槽內(nèi)模板采用240mm厚磚胎膜，采用MU10紅磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)用1：2水泥砂漿抹面并做防水層；外側(cè)采用砂回填至胎膜高度。磚胎模施工時，應(yīng)準(zhǔn)確放線，并應(yīng)考慮水泥砂漿、防水層以及保護(hù)層厚度。 在模板安裝過程中要保證梁、板的截面尺寸和軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確，特別要注意各節(jié)點處的幾何尺寸、軸線位置的準(zhǔn)確性，對于跨度等于或大于4m的梁板，應(yīng)按其跨度的1-3起拱。 梁板底模的拆除，對于跨度小于等于8m的梁板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除其底模；對于跨度大于8m的梁板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除其底模。在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。第四節(jié)鋼筋分項工程 在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋混凝土隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括： 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等； 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等； 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等； 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.HPB235級鋼筋未端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；2.當(dāng)設(shè)計要求鋼筋未端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎 弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè) 計要求；3.鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭未端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受內(nèi)鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.在受拉區(qū)不宜大于50%；2.接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無 法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；3.直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接 接頭時，不應(yīng)大于50%。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。第五節(jié)混凝土工程 本工程所需混凝土采用商品混凝土，由業(yè)主負(fù)責(zé)供應(yīng)。 混凝土原材料的選擇： 水泥：選擇低水化熱的礦渣425號水泥，以降低水泥用量，降低水化過程中的水化熱。所使用水泥必須有出廠合格證，并按規(guī)定對水泥進(jìn)行取樣檢驗，其各項指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。 石子：選用級配良好，強(qiáng)度較高，粒徑為5-40mm的礫石，其含泥量不得大于1%，且不得含有有機(jī)雜質(zhì)。 砂：選用級配較好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。 外加劑：選用具有防水性能、緩凝性能、減水性能的復(fù)合型外加劑，必須有合格證或檢驗報告。 混凝土配合比設(shè)計 由試驗室經(jīng)過試配和研究來確定最佳配合比，作為混凝土生產(chǎn)的施工配合比，且必須滿足以下要求： 確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到C45，抗?jié)B等級不低于P8。 2.混凝土初凝時間不得早于6小時。 3.在滿足混凝土強(qiáng)度的前提下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。 混凝土的攪拌 混凝土的攪拌由甲方指定的商品混凝土攪拌站集中攪拌。混凝土的生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格掌握好各種原材料的配合比，將其重量誤差控制在以下范圍內(nèi)：水泥控制在2%以內(nèi)；砂石控制在3%以內(nèi)；水、外加劑溶液控制在2%以內(nèi)。混凝土的攪拌時間，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料為止，一般不少于90120s。隨著天氣的變化，應(yīng)做好砂、石含水量的檢測工作，特別是雨天，并隨時調(diào)整配合比的用水量和砂石用量。 混凝土的運輸和輸送 混凝土的運輸采用混凝土攪拌運輸車將混凝土運至現(xiàn)場。地下室底板大體積混凝土澆筑采用兩臺混凝土輸送泵將混凝土輸送至澆筑地點，因攪拌站距現(xiàn)場較遠(yuǎn)，加上沿途交通狀況影響，估計每輛車來回運輸一趟的時間為90分鐘，為了保證現(xiàn)場混凝土澆筑順利連續(xù)的進(jìn)行，滿足現(xiàn)場施工需要，擬采用20臺混凝土攪拌運輸車運送混凝土，每次以4臺車為單位進(jìn)行混凝土供應(yīng)，即盡量使每4臺車基本同時到達(dá)現(xiàn)場，以滿足兩臺輸送泵輸送混凝土的協(xié)調(diào)性，滿足混凝土澆筑的連續(xù)性。 混凝土的澆筑方法 地下室底板大體積混凝土施工 本工程地下室底板為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為1.8m，混凝土量約為1900m3，屬于大體積混凝土，混凝土強(qiáng)度等級為C45，抗?jié)B等級為P8。為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，針對大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因，即：水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形；內(nèi)外約束條件的影響；外界氣溫變化的影響；混凝土的收縮變形。從施工技術(shù)和施工組織管理方面著手解決問題，在施工技術(shù)上，應(yīng)從選料、配合比設(shè)計、施工方法、測溫監(jiān)控、混凝土養(yǎng)護(hù)等方面采取綜合性的措施，有效地克服大體積混凝土的裂縫；從施工組織管理上，精心組織，協(xié)調(diào)指揮，針對筏板施工的實際情況，混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，混凝土輸送泵輸送等技術(shù)，以解決混凝土一次性澆筑量大的問題。 地下室大體積筏板混凝土澆筑采取“由一邊向另外一邊推進(jìn)，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法進(jìn)行布料澆筑。混凝土的澆筑從軸線開始，兩臺輸送泵同時開始輸送澆筑混凝土，在澆筑過程中按照斜面分層澆筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，這樣可以避免因澆筑層的長度過大，增大每層的澆筑時間，導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生，而且由于每層混凝土量不大，混凝土散熱快，各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫的產(chǎn)生。每個澆筑層均與軸方向平行，且每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進(jìn)，一次澆筑完。 混凝土的振搗采用插入式振動棒進(jìn)行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過程中，應(yīng)將振動棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質(zhì)量，每點的振搗時間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。混凝土的振搗順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。 混凝土的振搗順序示意圖 根據(jù)混凝土自然流淌形成坡度的實際情況，在每個澆筑層的上、中、下部布置三道振動棒。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的搗實；第二道布置在斜坡的中部，以保證中部混凝土的振搗密實；第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時，先振搗出料口處混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振搗。 由于混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后23小時，按標(biāo)高初步用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在混凝土初凝前再用鐵搓板分兩遍壓光，能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進(jìn)混凝土的養(yǎng)護(hù)。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，必須對混凝土采取養(yǎng)護(hù)措施，由于全部底板混凝土澆筑完畢需要較長時間，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時養(yǎng)護(hù)，應(yīng)隨混凝土的澆筑進(jìn)度，前期采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢并達(dá)到初凝過后，采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行筏板大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，蓄水厚度為10cm。混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。 混凝土的測溫 本工程地下室底板厚度達(dá)1.8m，屬于大體積混凝土，因此需嚴(yán)格控制底板混凝土的內(nèi)外溫差，避免超過25度而產(chǎn)生溫度裂縫。為了隨時了解和掌握各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，以便隨時采取有效措施，使混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許范圍（25度）內(nèi)，確保混凝土的施工質(zhì)量。 為使測溫點布置具有一定的代表性，能夠比較全面地反映混凝土內(nèi)溫度的變化情況，在底板高度斷面分板底、板中、板面三種情況布設(shè)測溫點，在平面分邊緣和中間兩種情況布置測溫點。布置在板底或板面的測溫點應(yīng)布置在離板底面或板頂面100mm高度的位置，板斷面中間的測溫點布置在板高度斷面的正中位置，總共布置五組共15個測溫點。玻璃水銀溫度計測溫孔用20mm的薄壁鋼管預(yù)埋在不同的深度位置上留出，鋼管底部先用鐵板焊上，上部用木塞塞緊，防止水泥砂漿和水進(jìn)入，鋼管與鋼筋骨架焊牢。 測溫必須按編號順序進(jìn)行，并按事先準(zhǔn)備好的表格記錄所測數(shù)據(jù)，混凝土測溫時間，在混凝土澆筑完畢6小時后開始測，以后每隔24小時測一次，在測試過程中隨時進(jìn)行校驗，同時應(yīng)對大氣溫度進(jìn)行測量。在測溫前，應(yīng)先將溫度計插入預(yù)埋的鋼管內(nèi)，并將鋼管上口用木塞塞緊，讓溫度計在管內(nèi)停留時間不少于5min。當(dāng)溫度計從管中抽出時，迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值。監(jiān)測時間不少于15天。 剪力墻、梁板、柱混凝土澆筑 混凝土用攪拌運輸車運至現(xiàn)場，采用混凝土輸送泵將混凝土輸送到澆筑部位，同時由塔吊配合作垂直和水平運輸。梁板和柱墻的混凝土分兩次澆筑，先澆筑柱墻混凝土，待梁板模支好，鋼筋綁扎好后，然后再澆筑梁、板混凝土；墻、柱的水平施工縫留置在梁底5cm的位置處。在澆筑梁板混凝土?xí)r，因柱混凝土強(qiáng)度等級與梁板相差很大，所以在混凝土澆筑時必須采取特殊措施來保證梁板柱接頭在一定的范圍內(nèi)按柱的標(biāo)號，具體如下： 在柱邊向外延伸1倍梁高度范圍內(nèi)的梁板柱接頭全部按照柱混凝土標(biāo)號，采用雙層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸為55mm，作為兩種不同標(biāo)號混凝土的分界，鋼板網(wǎng)采用8的鋼筋加固。在混凝土澆筑時，先澆筑此種梁板柱接頭，然后在澆筑梁板大面積混凝土。 柱子混凝土澆筑時采用串筒下料，避免混凝土離析，梁板混凝土澆筑由一端向另一端推進(jìn)，原則上不留施工縫，如因特殊情況（如停電、停水、臺風(fēng)、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。地下室剪力墻混凝土澆筑時采用兩臺混凝土輸送泵，同時由軸線分別沿（A）軸線和（E）軸線方向向軸線方向采用雙向環(huán)形回路分層澆筑，混凝土開始澆筑時，應(yīng)先澆筑10 cm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，混凝土澆筑每層鋪設(shè)厚度為50cm，以防止出現(xiàn)冷縫和產(chǎn)生爆模現(xiàn)象。地下室頂板和一至二十二層主樓梁板混凝土澆筑采用兩臺混凝土輸送泵，由軸線向雙向澆筑。 混凝土振搗除樓板采用平板振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振動器與模板之間的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點”，上下層應(yīng)搭接不少于50mm，平板振搗器移動間距應(yīng)保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土強(qiáng)度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得有積水；在混凝土澆筑前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，并細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 樓板澆筑混凝土前，在墻柱等處彈出標(biāo)高控制線，并隔一定的距離設(shè)置鋼筋頭，亦設(shè)置標(biāo)高控制線，振搗后，牽麻繩以