山西軟件大廈模板工程施工方案文件編號：SJ/5F軟件1220XX批準：王步斗審核：高世川編制：屈鴻泰山西四建集團有限公司第五分公司軟件項目部20XX年5月23日1、工程概況1.1 山西軟件大廈工程基礎底板及承臺、基礎連梁為大體積抗滲混凝土，基礎底板厚0.6m，承臺高12m不等，12根鋼管柱生根于承臺上平，-0.09以下鋼管圓柱外包鋼筋混凝土與地下墻連為一體，基礎底標高-13.24，約-4m左右即見地下水，故基礎及地下室外墻柱為S10抗滲防水混凝土，須分別一次澆筑完成，模板要采取相應的防滲止水措施，地下室還有8根圓柱擬改為矩形柱（設計院已基本同意改為邊長=直徑的矩形柱）,地下三層和軸間設2.82.75m的井字梁區，鋼管柱與結構連接采用柱外環梁連接，電梯井厚度300400mm，軸間-11.15-4.75間設寬8.4m的汽車坡道。軸坡道長為25.2m，坡度約為1：8，主樓設電梯8部，另外在12層另設廚用食梯2部，樓梯共5部。其中兩部通屋頂，3部封閉梯，層高3.25.42m，墻厚500250，板厚80250，柱截面800800500500，圓柱950750。1.2 本工程質量目標為確保“汾水杯”、爭創“魯班獎”，模板工程是保證工程質量的關鍵分項工程，模板工程特別是墻體模板工程按關鍵過程進行控制。1.3 地上四層以下部分，以后澆帶為界，模板工程分為兩段施工，地上五層以上模板采用層間分段施工。2、模板配置為了保證模板分項質量，結合資源供應情況，本工程的模板分部位按下述要求進行配置： 2.1 基礎底板側模：600厚底板側模采用定型組合鋼模，側向加固采用483.5鋼架管縱橫及斜撐加固，間距1000，連接件采用回形銷、鉤頭螺栓、調節絲桿、十字扣件，不得使用轉扣。墊層外一律向支護樁一側找2%坡，上抹30厚1：3水泥砂漿。西南角和東北角處作2個500500500集水坑（磚砌50#水泥砂漿砌240墻，下打100厚C10墊層，水泥砂漿抹面）。磚模四周東西南北向找坡2到集水坑，用于排水。2.2承臺側模：采用定型組合鋼模，側向加固采用483.5鋼架管縱橫及斜撐加固，連接件采用L型銷、回形銷、鉤頭螺栓、調節絲桿和十字扣件，但不得使用轉扣，鋼管龍骨間距根據排模情況設置，加固用鋼管縱橫向間距為5001000一道設置，以確保模板側向剛度。如圖示：2.3基礎底板支承體系基礎底板南北向通長采用角鋼支架，用于支承上排鋼筋、承臺。地梁等模板和搭設澆砼用腳手架。支架見下圖：2.4后澆帶模板后澆帶處側模采用兩層孔徑為2mm的鋼絲網，支承于主筋上，詳見下圖：2.5剪力墻及電梯井模板采用12厚竹膠合板模板，縱向龍骨截面50100，間距250300（根據層高及墻厚調節），在每塊大模板邊上及兩端竹膠板接縫選用100100方木做豎向龍骨，龍骨材質為白松木，橫向龍骨為483.5鋼管，間距500650（下小上大），距地面200mm高處設第一道，側向加固一律使用碟形扣件14對拉螺栓，間距縱向隨橫向龍骨，橫向間距500600（根據層高及墻厚調節），14對拉螺栓長度為墻厚加500，兩段各套絲讓70長，螺桿上焊兩個68L=4050的鋼筋頭用于控制墻厚，地下外墻柱用對拉螺栓一律在螺桿中間焊方形（60603）止水環，如圖示：為了重復利用穿墻螺栓，除地下外墻柱外，其它部位的穿墻螺栓不焊鋼筋頭，墻厚另配10600撐棍，穿墻螺栓處設置20硬PVC管，管長為墻厚+2竹膠板厚，以便于安拆穿墻螺栓。制作工藝流程：按圖確定模板尺寸，繪制配板圖下料擺放龍骨并找平 調整方正，釘框固定 釘竹膠板面板檢查平整及方正 模板翻身，在龍骨上綁扎水平單鋼管 同一堵墻兩塊模板面對面平放，放線，打孔 清理板面板縫刮膩子，貼膠帶刷脫膜劑 驗收 吊裝就位制作要點：龍骨必須刨平直，截面尺寸準確一致，用100mm長鐵釘釘成龍骨框。竹膠合板用65mm長鐵釘間距250300， 有竹膠板外露鋸口用封口漆涂刷，防止遇水開膠。單鋼管必須與龍骨綁扎牢固。制作允許偏差：外形尺寸0.-2mm，對角線3mm，相鄰表面高低差1mm，表面平整度1，且不大于2mm。安裝工藝流程：放線找平 鋼筋、埋件驗收 焊撐棍 安裝洞口模板 吊裝一面模板、穿對拉螺栓 吊安另一面模板 校正固定螺栓及大龍骨 加固驗收安裝應先安陰角模，確保陰角方木到位。模板的加固：上下口各1.52m處設加固斜撐，中間每3m加固一道，兩張模板接槎處必須加固，陽角部位用上下錯開的鋼管扣死，并每個面加固兩道。陰角下口200mm和500高點焊兩道撐棍，上部撐棍每400mm一道，保證陰角尺寸。T字形墻上、中、下三道加固不能松動。加固螺桿時扣件必須和鋼管扣緊，緊固螺帽后用錘子敲打，有松動的再緊固。梁口部位必須設撐棍，保證不得有凹凸現象。洞口四周各加固最少四道，防止脹模，保證洞口尺寸。頂板模支設時，墻與頂板交接處用50100方木釘100150寬竹膠板與墻面緊靠，用調節螺桿頂牢，防止漏漿，確保陰角質量。澆筑注意事項：澆墻體混凝土時，從兩張模板接縫處開始往下澆（此處有兩根100100龍骨，剛度較大）。澆混凝土速度2m/h，分層澆搗，每層高度0.8m。2.6 柱、梁模板：采用定型組合鋼模柱模縱向排模，梁模橫向排模，盡量選用大規格模板，以增加側向剛度。柱、梁模的加固和截面控制（除地下外墻）一律采用對拉扁鐵，柱用對拉扁鐵縱向間距225設第一道，再往上300各設兩道，以后再往上按400600設置，橫向根據排模情況設置（即每兩塊間即設置一道）。梁對拉扁鐵橫向間距6001000且每塊大規格模板不少于兩個，縱向根據排模情況設置（即每兩塊間即設置一道）。柱加固采用483.5鋼管及十字扣件，縱向間距距地250第一道，再往上兩道500，再往上600700設置，加固鋼管與碗扣架用十字扣連為一體。梁側加固采用483.5鋼管，間距同梁下小橫桿。梁底模板支承于鋼管小橫桿上，小橫桿間距9001100，小橫桿支承于大橫桿上，大橫桿支承于碗扣架上。（見下圖） 2.7 梁柱節點：為了保證梁柱節點模板質量，在地上四層以下的非標準層中，梁柱節點模板根據圖紙柱、梁、板具體尺寸，具體配制梁柱節點定型竹膠合板模型，制作和安裝方法如下：根據梁柱節點處尺寸下料，將各塊料采用4040龍骨間距250300固定連接起來，對號入座，與模板和加固系統的連接固定除了用梁柱加固件外，輔助使用方木箍和方木斜撐，周邊和鋼模接觸處采用龍骨上打眼L形插銷連接固定，達到尺寸準確，接縫平順、嚴密的目的，且便于裝拆二次使用。對于地上五層以上標準層中的梁柱節點模板，因為尺寸較為固定，采用梁柱節點定型陰角鋼模如下圖示：注明：具體尺寸按柱、梁頭余量來確定。材質及制作同組合鋼模，孔要以50為模數打孔。 加固方法除同梁柱鋼模外，另加鋼管斜撐來加固。 由鋼模廠家給定型制作。2.8 地下半圓及1/4圓柱模板：制作：采用木材拼接方式來現場制作，如下圖制作前先放樣，制作尺寸應精確，釘接應牢固。加固：采用專用對拉螺栓加固如下圖其它型式時按上述原理變通應用。2.9 地上圓柱模板：同定型鋼模相同的材質及標準，由專業鋼模板加工廠來制作，要分段分兩塊制作，現場拼裝，制作根據圖紙尺寸及組合鋼模板技術規范GB50214200為標準。加固件可由鋼模板加工廠家一起制作好，也可采用下述圖示做法現場加工使用：2.10 鋼管柱環梁模板：從下述兩種方法中選擇應用A、請專業鋼模加工廠按組合鋼模技術規范GB5021420XX來定型加工（底模、側模、連接件、加固件）。B、現場制作模板的制作加固：一個環梁底模分為兩塊組合而成，側模分為四塊組合而成。如下圖：2.11 現澆板模板：采用12厚竹膠合板模板，小龍骨截面50100，小龍骨間距：板厚在120以內時為350，板厚120以外時間距250300，大龍骨采用2483.5鋼管，其間距同碗扣件柱距（用調節絲桿支承）見下圖：2.12 樓梯模板：底模采用竹膠板，小龍骨（50100）間距300350，大龍骨做法同樓板，側模采用方木及木板鋸材。2.13 模板支承體系由于地下三層平面高低不平，支承體系采用鋼管扣件腳手架支承，架子立桿縱橫距9001000（梁下及200250厚板下加密到600900），水平方向縱橫拉桿步距1.2m一道。縱橫向每4000設一道垂直剪刀撐。地下三層以上模板支承體系采用碗扣式腳手架，立桿縱橫距：地上四層以下為1000，地上五層以上為1200，梁下部加密到600900，水平方向縱橫拉桿步距1.21.6m井字型連接起來，架子高度根據層高及梁、板截面調節。縱橫方向46m設一道垂直剪刀撐。電梯井內采用井字型鋼管加固，垂直間距同內模大龍骨間距，兩端采用調節絲桿緊固。地下軸間汽車道支承系統按每隔一跨（1000）南北向設置剪力撐三道，東西向每隔三跨（3000）設置剪刀撐一道，防止澆混凝土斜推力造成模架水平側向位移。2.14 井字梁部分模板：制作成易周轉使用、整裝整拆的配套模板，以提高功效，并保證質量。3、施工工藝措施3.1 放線定位：由主管工長組織測量工和工人班組使用經緯儀、水準儀、鉛垂儀根據施工圖和測量控制網進行測量放線工作，用墨線彈出軸線，模板內外軸線，標高直接引測到模板安裝位置，可將標高引測到已綁扎好的柱墻主筋上（統一操+50線，油漆標柱），電梯井底部上平每個井筒的十字中心處設一塊預埋鋼板，上劃十字線用鉛垂儀來往上投測控制井筒中心線。3.2 模板底部找平：沿模板內邊線用1：3水泥砂漿找平，以保證模板水平垂直度和防止漏漿。3.3 設置模板定位基準：采用10鋼筋撐棍及對拉螺栓鋼筋頭卡尺寸，控制尺寸準確，內外頂卡牢固，保證截面尺寸。3.4 為了防止漏漿等，在模板接縫處用401膠粘貼海綿條。3.5 清水混凝土模板接縫及釘處一律膩子找平，縫處貼膠帶，模板使用前一律刷脫模劑。3.6 竹膠合板模板存放在指定地點，通風要良好，防止雨淋日曬，下墊木方，邊角對齊堆放在平整地面上，板面不得于地面接觸，板面嚴禁與硬物碰撞、橇棍錘子敲打。3.7 上下垂直運輸一律使用塔吊吊運。4、模板的拆除4.1 非承重側模待混凝土強度大于1N/mm2=1Pa能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，承重模板拆除規定，按混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420XX規定執行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重以及自上而下的順序拆模，嚴禁往下拋擲，應接應傳遞堆放于指定地點，并及時清理、堆放、涂刷隔離劑待用。4.2 竹膠板墻模應在混凝土達到設計強度30以上方可拆模。4.3 后澆帶處梁板及支承體系必須待混凝土強度達到100之后方可分段拆除，拆除一小段隨即用支撐（1000間距）支撐一小段。二次支設后澆帶模板時由下往上進行施工，且上層不得堆放物品。5、質量要求5.1 組裝的模板尺寸必須符合施工圖設計尺寸要求，墻體模板按清水模板質量要求標準來要求。5.2 各種連接件，支承件、加固配件必須安裝牢固、無松動，拼裝要嚴密。各種預埋件、預留洞位置要準確、固定要牢固。5.3 支承件應著力于大龍骨上。5.4上下層對應的模板支柱應設置在同一豎向中心線上。5.5 鋼模板同一條縫上的回形銷不得向同一方向卡緊，穿墻螺栓及對拉扁鐵應平直相對，不得斜拉硬頂。鉆孔應采用機具，嚴禁用電、氣焊燒孔。5.6 鋼管龍骨接頭錯開設置，搭接長度不少于200mm。5.7 柱模由上往下配模（以梁底標高為準），墻柱模板必要時考慮澆筑口和清掃口。5.8 梁的起拱在鋼管連接前進行，起拱后再連接側模，梁跨6m時，起拱23%。5.9 鋼筋保護層的控制，由木工和鋼筋工共同配合進行，未采取保證保護層厚度的不得合模。5.10 兩張墻模接縫處安裝時要附加鋼管，與預拼裝鋼管相互搭接，搭接長度取模板全長（寬）的1520%。5.11模板的調節和加固校正使用調節絲桿的花籃螺栓。5.12模板和配件的質量要求及檢測方法按照混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420XX，組合鋼模板技術規范GB5020420XX執行。5.13 模板工程安裝完畢，必須經檢查驗收合格，才能進行下道工序。6、安全生產及文明施工措施6.1現場施工人員一律戴安全帽，高處作業系安全帶。人員上下基坑一律走人行扶梯坡道，禁止上下攀登腳手架。6.2地下外墻采用雙排腳手架，外掛安全網，地上施工外側周邊搭設挑架子，用水平網和立網全部封閉起來，腳手架驗收合格方準使用。6.3垂直運輸一律使用塔吊，禁止上下扔東西，五級以上大風停吊。吊鉤下不得有人，塔吊專業人員指揮，信號要規范明確。6.4特殊工種持證上崗，非本崗人員不得竄崗操作。6.5臨時用電線路一律采用“三相五線制”，、“一機一閘一保護”，保護零線和漏電裝置靈敏、可靠。6.6施工前對操作人員進行書面安全文明交底，手續完備、齊全。班前對操作人員進行安全生產、文明施工教育和交底。6.7物體輕拿輕放，電鋸、電刨設。防噪聲棚，避免夜間施工，施工垃圾及時清運出現場，避免環境污染。6.