Page 2 Page 3 標準作業(yè)概要 Page 4 標準作業(yè)是以較少的工數(shù) 工時 生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品的一種工作手法 是將作業(yè)人員 作業(yè)順序 工序設(shè)備的布置 物流過程等問題作最適當?shù)慕M合 以達到生產(chǎn)目標而設(shè)立的作業(yè)方法 標準作業(yè)的實施可以確保裝配和加工工序的品質(zhì) 在不損害設(shè)備并確保安全下 用更快捷有效地方式完成作業(yè) Page 5 明確安全地 低成本地生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品的制造方法 精益思想的體現(xiàn)用作目視化管理的工具 用眼睛來管理用作改善的工具 現(xiàn)場改善的銳器之一消除浪費并使操作工作更為容易順利 減輕作業(yè)者的負擔 Page 6 Page 7 標準作業(yè)是以人的動作為中心 并排除在作業(yè)中的浪費 以沒有浪費的操作順序有效地進行生產(chǎn)的作業(yè)方法它由作業(yè)節(jié)拍 TAKETIME 作業(yè)順序 標準手持三要素組成 標準作業(yè)分為三種類型 普通型 傳送帶型 搬運作業(yè)型 Page 8 以人的動作為中心并且應(yīng)是反復作業(yè)在機械設(shè)備和生產(chǎn)線的運行中 不能有太多的故障保證質(zhì)量 盡量減少問題的發(fā)生 標準作業(yè)是管理生產(chǎn)現(xiàn)場的依據(jù) 也是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎(chǔ) 遵守標準作業(yè)可以保證產(chǎn)品品質(zhì) 也決定生產(chǎn)數(shù)量 制造成本 Page 9 標準作業(yè)是根據(jù)人的活動而不是機械的運轉(zhuǎn)而制定的 制定標準作業(yè)時 不能受設(shè)備條件的限制 無視人的動作標準作業(yè)應(yīng)該是按照相同的動作進行反復的循環(huán)作業(yè) 如果每次操作的動作都發(fā)生很大的變化 就很難制定標準作業(yè) 即使制定了標準作業(yè) 也不能找出改善的突破口 這時即使進行改善活動 也是具有盲目性 效果不會好 標準作業(yè)根據(jù)作業(yè)者和生產(chǎn)量的增減及改善活動而經(jīng)常發(fā)生變化 所以管理者必須經(jīng)常對標準作業(yè)進行管理修訂 因此它反映了現(xiàn)場管理者的意圖 管理者利用它可以從動作與標準的差異中發(fā)現(xiàn)問題 是看得見的管理工具 Page 10 標準作業(yè)是以人的動作為中心 強調(diào)的是人的動作三要素組成 T T 作業(yè)順序 標準手持三種工具 工序能力表 標準作業(yè)組合票 標準作業(yè)票 作業(yè)標準是指導作業(yè)者進行標準作業(yè)的基礎(chǔ)作業(yè)標準是對作業(yè)者的作業(yè)要求 強調(diào)的是作業(yè)的過程和結(jié)果 作業(yè)標準是每個作業(yè)者進行作業(yè)的基本行動準則代表性的作業(yè)標準書有 作業(yè)指導書 作業(yè)要領(lǐng)書 操作要領(lǐng)書 換產(chǎn)要領(lǐng)書 搬運作業(yè)指導書 檢查作業(yè)指導書 安全操作要領(lǐng)書等 Page 11 Page 12 所謂 Takttime 是指應(yīng)該用多長時間 即幾分幾秒生產(chǎn)一個或一件產(chǎn)品的目標時間值它是由市場銷售情況決定的 與生產(chǎn)線的實際加工時間 設(shè)備能力 作業(yè)人數(shù)等無關(guān)計算公式如下 T T 1日的需要生產(chǎn)量 1日的生產(chǎn)時間 定時 切莫按設(shè)備和人的能力進行生產(chǎn) 例如 每天平均作業(yè)時間8小時 480分 其中休息20分 實際作業(yè)時間460分每天所需數(shù)量 460件 天 生產(chǎn)節(jié)拍 T T 460分 460件 1分鐘 件 Page 13 C T CycleTime 也稱循環(huán)時間 指作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時 毫不困難的 最快的一個循環(huán)的實際作業(yè)時間 包括步行時間 但不包括空手等待時間 C T是指按照操作順序進行一個循環(huán)作業(yè)的最短時間 但必須是可以連續(xù)作業(yè)的最短時間每數(shù)次循環(huán)發(fā)生一次的監(jiān)測 換刀 處理空箱等作業(yè)的時間 不納入CT計算如果生產(chǎn)線里存在同時生產(chǎn)2件或同一工序里使用兩臺設(shè)備時 按每生產(chǎn)2件作為一個循環(huán) 然后注明一個循環(huán)生產(chǎn)2件 Page 14 C T是一個循環(huán)實際作業(yè)時間 T T是根據(jù)一日的需求量計算出來的單件時間C T與生產(chǎn)線的實際生產(chǎn)周期 設(shè)備生產(chǎn)能力有關(guān) T T與實際生產(chǎn)周期 設(shè)備生產(chǎn)能力 作業(yè)者人數(shù)無關(guān)C T小于T T時 作業(yè)者有空手等待的現(xiàn)象 C T大于T T時 就會發(fā)生作業(yè)延遲 Page 15 等待的浪費 Page 16 動作的浪費 Page 17 作業(yè)順序指作業(yè)者能夠效率最好地生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)作業(yè)順序 它是實現(xiàn)高效率的重要保證作業(yè)順序有好壞之分 好的作業(yè)順序是沒有多余的無用動作的作業(yè)順序 也是效率最高的作業(yè)順序 只有深入生產(chǎn)現(xiàn)場進行仔細觀察 認真分析作業(yè)者的每一個動作 畫出作業(yè)者的手 足運動路線 努力使其做到最短才能制定出好的作業(yè)順序作業(yè)順序并非物流順序 必須符合生產(chǎn)線運行的規(guī)律 避免因操作者不遵守作業(yè)順序而造成事故 如 誤把未加工完畢的工件傳入后工序而導致機械損壞或停線等 Page 18 案例鏈接 作業(yè)順序的好與壞的對比 Page 19 按照作業(yè)順序進行作業(yè)時 為了能夠反復以相同的順序 動作作業(yè)而在工序內(nèi)持有的最小限度的在制品決定標準手持的基本規(guī)則 從作業(yè)順序來考慮 從又無設(shè)備自動加工來考慮 Page 20 案例鏈接 標準手持的設(shè)置案例 順方向作業(yè) 個逆方向作業(yè) 個 從作業(yè)順序來考慮 工序的流程 從有無設(shè)備自動加工來考慮 有設(shè)備自動加工時 個無設(shè)備自動加工時 個 Page 21 標準作業(yè)的制定 Page 22 在最初沒有標準作業(yè)的情況下 首先要參照原有的方式把作業(yè)固定下來 使作業(yè)者能夠進行反復的循環(huán)作業(yè) 然后再按照上述步驟進行 Page 23 標準作業(yè)時間測定 歸納方法 決定作業(yè)項目并記入觀測紙 確定觀測位置 記憶觀測點 觀測時間 觀測時間長度為2 3秒 求出一個循環(huán)的時間 決定C T 求出各作業(yè)項目的時間 決定各作業(yè)項目時間 Page 24 案例鏈接 時間觀測表填寫例 步驟一 二 步驟三 步驟四 步驟五 步驟六 步驟七 Page 25 定義 它表示在各工序加工零件各工序的生產(chǎn)能力 表中填入手工作業(yè)時間 機械的自動傳送時間以及交換刀具的時間等 可以清楚的看出該工序中拖后腿的是機械還是手工操作 成為改善活動的突破口 制定時的注意事項 1 完成時間 手工作業(yè)時間 設(shè)備加工時間2 交換刀具時間 交換刀具時間 次 交換個數(shù) 次 Page 26 案例鏈接 工序能力表填寫例 Page 27 定義 明確各工序的手工作業(yè)時間及步行時間 用于考查T T 節(jié)拍時間 內(nèi)一個作業(yè)者能夠承擔多大范圍的作業(yè) 另外 填入設(shè)備自動加工時間 一起考查人和設(shè)備的組合是否可能 制定時的注意事項 T T 節(jié)拍時間 C T 循環(huán)時間 Page 28 案例鏈接 作業(yè)組合票填寫例 Page 29 定義 它以圖表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍 應(yīng)填入標準作業(yè)三要素及檢查品質(zhì)注意安全等標記 應(yīng)將標準作業(yè)票掛在明顯之處 讓所有的人都了解生產(chǎn)線的作業(yè)狀況 并作為改善的工具 管理的工具及指導的手段另外 它是管理監(jiān)督者表達讓作業(yè)者怎樣操作的管理者意圖的手段 是明確作業(yè)順序 用眼睛看得見得管理工具 制定時的注意事項 是眼睛看的見的管理工具 原則上一人一張 仔細觀察現(xiàn)場后制訂 原則上監(jiān)督者制訂 管理者跟蹤監(jiān)護 注明拖后退的工序 掛在現(xiàn)場明顯之處 Page 30 案例鏈接 標準作業(yè)票填寫例 Page 31 機加作業(yè)指導書填寫例裝配作業(yè)指導書填寫例 Page 32 標準作業(yè)的運用及改善 Page 33 Page 34 作業(yè)人員多能工動作是循環(huán)的 設(shè)備穩(wěn)定 品質(zhì)穩(wěn)定 Page 35 作業(yè)者的作業(yè)順序必須是反復相同的作業(yè) 要想建立標準作業(yè) 需要在設(shè)備 物 人 品質(zhì)等方面做好準備 Page 36 標準作業(yè) 非標準作業(yè) 線上操作者負責 線外 水蜘蛛 負責 對 水蜘蛛 來說是標準作業(yè) 全體標準作業(yè) 生產(chǎn)安定化 標準作業(yè) 為達到人員的安定 生產(chǎn)的穩(wěn)定 首先要分離標準作業(yè)和非標準作業(yè) Page 37 按工序布置 U 形 逆時針布置設(shè)備布置 三不 原則設(shè)備間距小設(shè)備功能夠用就好 不追求大而全 Page 38 單個傳遞同步化生產(chǎn) 接力式 中間在庫 Page 39 作業(yè)人員多能工化多工序操作循環(huán)操作 站立 走運 少人化動作科學 動作三不原則 Page 40 Page 41 作業(yè)要領(lǐng)書 記載作業(yè)人員作業(yè)時應(yīng)該特別注意的事項 規(guī)定機床操作 刀具更換 零件加工 裝配等作業(yè)順序 按工序記入要領(lǐng)書里 為了讓作業(yè)人員全面理解標準作業(yè) 為作業(yè)人員編寫 作業(yè)要領(lǐng)書 標準作業(yè)書 是非常重要的 標準作業(yè)書 是作業(yè)指導人員對作業(yè)人員準確地知道標準作業(yè)的說明書 按照作業(yè)順序明確表示出每條生產(chǎn)線于生產(chǎn)數(shù)量相適應(yīng)的一人一份的作業(yè)內(nèi)容和安全 質(zhì)量的要點 Page 42 案例鏈接 作業(yè)要領(lǐng)書填寫例 Page 43 案例鏈接 標準作業(yè)書填寫例 Page 44 制定改善目標制定改善計劃現(xiàn)狀調(diào)查 制作標準作業(yè) 三件套 了解生產(chǎn)線概要制作工序能力表制作標準作業(yè)組合票制作標準作業(yè)票確定改善對象確定改善方向制定具體改善活動目標找出待改善問題點追究真因 制定改善方案實施改善確認改善效果 實施標準化 Page 45 改善的著眼點改善制造現(xiàn)場的什么 可以提高品質(zhì) 效率 拖后退的地方只有一個 Page 46 Page 47 將工位作業(yè)內(nèi)容進行分解 測量出分解動作的步驟時間進行累加比較 可直觀的看出各工位的操作時間分布情況 生產(chǎn)節(jié)拍 Page 48 全體工程CycleTime 100Neck工程CycleTime 工程數(shù) 平衡生產(chǎn)效率計算公式 Page 49 時間 秒 ABC 操作工2 操作工1 ABC ABC 操作工3 不勻均 集中在工作站 時間 秒 ABC 操作工2 操作工1 ABC ABC 操作工3 生產(chǎn)線節(jié)拍 平均操作工節(jié)拍 不勻均 傳布全線 操作壓力 浪費 生產(chǎn)線節(jié)拍 操作工節(jié)拍 Page 50 步驟1 定義改善目標 步驟2 觀察工作 步驟3 改進工作 步驟4 標準化作業(yè) 步驟5 鞏固工作 設(shè)定改善數(shù)量 循環(huán)時間或效率的目標選擇工序個工作站或多能工作站工序數(shù)據(jù)表 每次 研究1個操作工 工作站時間研究準備表手工時間研究表周期目標研究表工作平衡表加工能力表標準作業(yè)組合表 消除浪費改善行動表改善行動計劃 定義新的標準工作平衡表或加工能力表作業(yè)組合表標準作業(yè)表 培訓操作工作業(yè)指導書培訓計劃故障作業(yè)指導表 Page 51 Page 52 較差的線上貨店工人取料 組織糟糕的線上超市 把供應(yīng)工作與生產(chǎn)工作分離在操作工伸手可及范圍內(nèi)供貨 線上超市和容器的設(shè)計 Page 53 Page 54 Page 55 零件取出困難 B型 目視化管理讓事情輕松 Page 56 小件取出困難 順序不是最理想的 就像吃東西 Page 57 垃圾箱 從A零件 從B零件 從A零件 從B零件 Page 58 標準作業(yè)是改善生產(chǎn)線的出發(fā)點 因為標準作業(yè)是以人的動作為中心而制訂的 各項作業(yè)的時間如果有出入 則清楚的表明還有改善的余地 因此改善標準作業(yè)后 以新的標準作業(yè)進行生產(chǎn) 并且再明確改善的地方 持續(xù)性的改善活動是改善標準作業(yè)的最出色的地方 Page 59 祝大家改善成功 Page 60 作業(yè)標準化 Page 61 作業(yè)標準化是在一定的條件下 按照規(guī)定的作業(yè)順序 內(nèi)容 選用指定的工具 并遵守一定的工數(shù)和時間生產(chǎn)出規(guī)定品質(zhì)制品的基準作業(yè)方法 什么是作業(yè)標準 Page 62 減少作業(yè)者間的作業(yè)不統(tǒng)一 抑制教育一方的不統(tǒng)一 明確作業(yè)者和監(jiān)督者的職責 力求技術(shù) 技能的繼承及其共有化 能夠使其作為工程管理和改善的工具 目的 Page 63 對公司的意義 徹底實施作業(yè)標準化是企業(yè)日常管理是否成熟的標志 作業(yè)標準化起著承上啟下的作用 它以5S為前提 同時又是改良 改善的前提 作業(yè)標準化使新員工有章可尋 降低意外事故 減少產(chǎn)品不良 5S 作業(yè)標準化 改良 改善 Page 64 作業(yè)標準化的分類 教育用 產(chǎn)品性能及生產(chǎn)流程的說明 作業(yè)員用 開始作業(yè)的點檢 發(fā)生異常時 如何迅速處置 作業(yè)結(jié)束或中斷時的作業(yè)方法 吻合量產(chǎn)時生產(chǎn)節(jié)拍的作業(yè)方法 Page 65 監(jiān)督者用 為了維持 提高制品信賴性的管理 5M改變時的檢查 不良品的處置 不良 故障記錄的區(qū)別 技術(shù)積蓄用 對應(yīng)不良 故障多發(fā)情況的保全方法 作業(yè)標準化的分類 Page 66 標準化 1 經(jīng)大家討論成為共識 并不一定是多數(shù) 的一種最佳作業(yè)方法稱為標準化作業(yè)順序 2 一旦定下來的標準化作業(yè)方法 相關(guān)的所有操作者都要徹底理解 自覺地按該作業(yè)順序去工作 準則 作業(yè)標準化的作成 Page 67 設(shè)定范圍 料 材料 部品的名字 品番 圖例等 機 設(shè)備的點檢項目和條件設(shè)定等 用安全且效率的 不出不良品 故障的作業(yè)手順 法 外觀 尺寸 性能等與基準值的比較 測量 如何掌握其他四項的實施要領(lǐng) 人 作業(yè)標準化的作成 Page 68 內(nèi)容 作業(yè)手順 操作手順 作業(yè) 機械操作 的順序 方法 作業(yè)時間的說明 作業(yè)標準化的作成 注意 關(guān)鍵的地方 著重指出作業(yè)手順 機械條件的注意事項 異常處置方法 指出異常發(fā)生時的處置要領(lǐng) 安全遵守事項 指出為了安全作業(yè)的諸注意事項 其他 其他特別事項 機械條件 回轉(zhuǎn)數(shù) 行程 壓力等設(shè)定條件的說明 設(shè)備點檢 指出設(shè)備的點檢要領(lǐng) 防止低級失誤的確認要領(lǐng)等 品質(zhì) 規(guī)格的確認 指出確認項目 規(guī)格 頻度 要領(lǐng)等 Page 69 內(nèi)容 作業(yè)標準化的作成 Page 70 內(nèi)容 作業(yè)標準化的作成 Page 71 注意事項 作成部門 作成者 制造或管理擔當課 作業(yè)監(jiān)督者 制定易于遵守的作業(yè)標準 不要和其他的標準 規(guī)格相矛盾 避免 不要 不應(yīng)該 等字眼 以正面教育為主 作業(yè)的標準化要經(jīng)過反復的測定 保證合理 準確 能夠讓員工放心作業(yè) 作業(yè)標準化的作成 Page 72 便于理解便于看 看物 讀物 文章 圖 相片 具體的表現(xiàn) 抽象的表現(xiàn) 例 攪拌均勻 攪拌機里投入5克 次 攪拌機運轉(zhuǎn)10分鐘 作業(yè)標準化的作成 Page 73 表現(xiàn)結(jié)果 表現(xiàn)過程 例 干燥到水分沒有為止 干燥溫度5 時間5分鐘 水平擺放 保持可操作性 要適合現(xiàn)場的實情 不要理想化 例 要200 要200 0 作業(yè)標準化的作成 Page 74 作業(yè)標準的改訂 標準化作成初期 品質(zhì)基準變化時 制造條件變化時 作業(yè)改善后 作業(yè)標準不完備時 接受作業(yè)者建議時 定期修改 Page 75 作業(yè)標準的教育 指導對象 對新人的教育 包括崗位調(diào)換的員工 要由具備培訓資格的老員工帶 確保培訓質(zhì)量 臨時作業(yè)的教育 對老員工的教育 工作要求要具體 明確作業(yè)指導書 是否責任到人 干部與員工之間是否有確認和中間檢查 是否能制度嚴明 管理嚴格 標準修訂后的再教育 摒棄原有的作業(yè)習慣 加強多能工的培養(yǎng) Page 76 作業(yè)標準的教育 指導者 指導者自身能夠按標準作業(yè)作業(yè) 說明作業(yè)的目的 說明不遵守會發(fā)生什么樣的不良和不適合 調(diào)查不能遵守的原因 不良品 適當?shù)氖褂幂o助教材 培養(yǎng)員工質(zhì)量意識和責任感 Page 77 作業(yè)標準制定得不夠合理 自己的教育方法不夠好 作業(yè)者不明確作業(yè)標準的目的 作業(yè)者 關(guān)系者是否全力以赴 干部的監(jiān)督職責是否到位 調(diào)查不能遵守的原因 作業(yè)標準的教育 Page 78 指導的要點 作業(yè)標準的教育 事前把握個人的能力 利用錄象的教育方式 用身體記住手順 養(yǎng)成動作習慣 設(shè)定的節(jié)拍 10 的時間 到能夠作業(yè)為止 反復訓練 手動作業(yè)的場合 Page 79 指導的要點 作業(yè)標準的教育 掌握運轉(zhuǎn) 停止的操作知識 工件狀態(tài)的確認 停機后的工件處置 再運轉(zhuǎn)的方法 自動化生產(chǎn)線的場合 Page 80 作業(yè)標準的遵守 作業(yè)標準化起著承上啟下的作用 它以5S為前提 同時又是改良 改善的前提 5S 作業(yè)標準化 改良 改善 作業(yè)標準