TS16949TS16949品品質質管管理理五五大大核核心心工工具具有有效效運運用用高高級級研研修修班班 參加對象 品質工程師 生產工程師 工程技術人員 質量管理人員 生產管理人員 儀 器校正員及管理員 汽車行業各單位負責人 部門主管及有志從事ISO TS16949的人士 培訓講師 滕老師 費 用 5000元 人 RMB 1000元 人 天 費用含 專家授課費 資料費 證書費 中餐 咖啡茶水等 時間地點 登陸森濤官方網 查詢最新會務及下載相關資料 課課程程背背景景 自國際汽車推動小組 IATF 制定ISO TS16949 2002汽車行業生產件與相關服務件的組 織實施ISO9001 2000的特殊要求的技術規范以來 中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應商采用這一 標準 從而在大江南北掀起了一股TS 2熱潮 眾所周知 QS9000的五大工具類課程 仍然是IATF 所推薦的配套工具類手冊 為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業質量管理先進經驗 提高和促進中 國汽車行業整體質量管理和質量保證水平 弘熙公司特別推出新版核心工具培訓課程 課程由 TS16949資深輔導專家擔任主講 將結合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運用并有 針對性的解答學員的疑難問題 培培訓訓收收益益 使用案例及實踐教學 結合汽車業零配件制造商 整車廠的實際要求或實際的汽車客戶特 殊要求 達到學員能靈活運用的目的 以及對技術工具的原理和實際意義進行研究 該課程的內容來自于資深輔導專家多年在輔導實踐中積累的豐富經驗和總結 通過教師的 精彩講解和學習方法的引導 學員能夠快速掌握品質五大核心工具的精髓及有效運用方法 課程設計生動活潑 提供了大量案例和課堂練習 通過互動式教學 使學員充分參與課程 之中 課課程程內內容容 第第一一天天 5 5月月7 7日日 測測量量系系統統分分析析 MSAMSA 與與量量規規儀儀校校 頒頒發發儀儀器器校校正正工工程程師師資資格格證證書書 第一部分 計量學知識 量的定義 量值的定義 計量器具和分類 計量基準和標準 檢定 校準和比對 測量的準確度和不確定度 量值的傳遞和溯源 量值誤差 測量儀器的示值誤差 內校注意事項 第二部分 測量系統的基本知識 測量系統數據類型的分類 穩定性的概念 偏倚性的概念 線性的概念 重復性的概念 再現性的概念 第三部分 測量系統分析與案例講解 計量型 穩定性的分析方法和流程及案例講解 偏倚性分析方法和流程及案例講解 線性的分析方法和流程及案例講解 重復性和再現性的分析方法和流程及案例講解 計數型 重復性和再現性的分析方法和流程及案例講解 破壞型 重復性和再現性的分析方法和流程及案例講解 第四部分 如何簡單有效的運用量測系統的分析 控制計劃與MSA PPAP之間的關系 五性的選擇使用的要求 MSA和SPC的靈活運用 現場問題答疑 第第二二天天 5 5月月8 8日日 潛潛在在失失效效模模式式與與后后果果分分析析 FMEAFMEA 第一部分 FMEA概述 風險的來源 FMEA的由來 為什么要實施FMEA FMEA的類型 何時開始FMEA FMEA的動態性 FMEA的定義 FMEA的功能 FMEA開發小組團隊 定義FMEA的客戶 第二部分 DFMEA的實施 DFMEA的目標 實施DFMEA需考慮的適當事項 DFMEA的開發過程 DFMEA的準備工作 FMEA分析方式 硬件分析法 案例分析 發動機的節流閥體 FMEA分析方式 功能分析法 案例分析 傳動器功能結構 DFMEA范圍分析工具 方塊圖 功能方塊圖 以案例講解 可靠性方塊圖 以案例講解 P Parameter 圖 DFMEA的表格填寫 表頭 DFMEA的表格填寫 表體 以案例逐步展開說明 品質機能展開 QFD 案例分析 要求品質展開 要求品質vs 產品功能矩陣 如何將QFD聯接到DFMEA RPN評估 案例分析 RPN評估 DFMEA改進途徑 將FMEA聯結到設計驗證 DVP R DFMEA的關聯 DFMEA的輸出 DEMEA的輸出作用 DFMEA的實施流程 實施設計FMEA的組織流程 工作小組的任務分配 第三部分 PFMEA的實施 工程改善方法論 過程設計 Process Design 將QFD連接到PFMEA DFMEA與PFMEA的關系 PFMEA的實施流程 PFMEA的輸入 PFMEA的展開 PFMEA的表格填寫以案例逐步展開說明 PFMEA改進途徑 PFMEA的關聯 PFMEA的輸出 過程控制路線圖 Roadmap 將PFMEA聯接到控制計劃 如何將8D聯結到FMEA 總結 第第三三天天 5 5月月1313日日 先先期期產產品品質質量量策策劃劃 APQPAPQP 第一部分 計劃和確定項目 顧客的呼聲 業務計劃 營銷策略 產品 過程基準數據 產品 過程設想 產品可靠性研究 顧客輸入 設計目標 可靠性和質量目標 初始材料清單 第二部分 產品設計和開發 設計失效模式及后果分析 D FMEA 可制造性和裝配設計 設計驗證 設計評審 樣件制造 控制計劃 工程圖樣 包括數學數據 工程規范 材料規范 圖樣和規范的更改 新設備 工裝和設施要求 第三部分 過程設計和開發 包裝標準 產品 過程質量體系評審 過程流程圖 車間平面布置圖 特性矩陣圖 過程失效模式和后果分析 P FMEA 第四部分 產品和過程確認 試生產 測量系統評價 MSA 初始過程能力研究 Ppk 生產件批準 生產確認試驗 包裝評價 第五部分 反饋 評定和糾正措施 減少變差 顧客滿意 交付和服務 第六部分 控制計劃方法論 概述 控制計劃欄目描述 過程分析 第七部分 案例分析與討論 第第四四天天 5 5月月1414日日 統統計計制制程程控控制制 SPCSPC 第一部分 SPC介紹 1 SPC基本概念 2 SPC的特點 3 統計制程控制的起源 第二部分 制程控制 1 什么是統計制程控制 2 常用統計手法 3 管制圖定義 4 品質特性表 5 重要特性表 6 制程管制項目決定表 7 制程點檢項目決定表 8 管制項目與點檢項目區別 9 QC工程表 第三部分 計數值管制圖與計量值管制圖 1 計數值管制圖 P管制圖 2 P管制圖管制界限統計公式 3 計數值管制圖 Pn管制圖 4 Pn管制圖管制界限統計公式 5 計數值管制圖 C管制圖 6 C管制圖管制界限統計公式 7 計數值管制圖 U管制圖 8 U管制圖管制界限統計公式 9 計數值管制圖的選擇 10 管制圖常用系數表 11 計量值管制圖 X R管制圖 12 X R管制圖管制界限統計公式 13 計量值管制圖 X S管制圖 14 X S管制圖管制界限統計公式 15 計量值管制圖 X Rs管制圖 16 X Rs管制圖管制界限統計公式 17 計量值管制圖選擇 18 管制圖正確判讀 第四部分 制程在非管制狀態 1 連點 2 趨勢 3 周期性 4 緊靠 5 水平轉變 6 制程能力計算 7 制程能Cp Cpk的關系 8 壞率計算 9 常態分配 10 統計制程控制的推行步驟 11 統計制程控制 SPC的限制 12 制程能力判定 第第五五天天 5 5月月1515日日 生生產產件件批批準準程程序序 PPAPPPAP 第一部分 PPAP的過程要求 第二部分 重要的生產過程 第三部分 PPAP要求 設計記錄 工程更改文件 工程批準 設計失效模式及后果分析 過程流程圖 過程失效模式及后果分析 尺寸結果 材料 性能試驗結果記錄 初始過程研究 PPK 測量系統分析研究 MSA 具有資格的實驗室的文件要求 控制計劃 CP 零件提交保證書 PSW 外觀件批準報告 散裝材料要求檢查清單 生產件樣品 標準樣品 檢查輔具 顧客特殊要求 第四部分 顧客的通知和提交要求 第五部分 顧客提交等級 第六部分 零件提交狀態 完全批準 臨時批準 拒收 第七部分 記錄保存 第八部分 特殊說明 講講師師介介紹紹 滕滕老老師師 中國實戰派企業管理咨詢 培訓專家 制造企業效率改善專家 英國IRCA國際注 冊主任審核員 多年大型知名外資企業品質經理任職經驗 并多次接受英國 美國 法國 德國等 知名機構的系統化研修 曾成功輔導幾十家企業通過ISO9000 ISO TS16949認證 對SPC MSA FMEA APQP 質量工具 6SIGMA的應用等有很深的研究 滕老師實踐經驗豐富 講授過程列舉大 量案例 特別強調實用性和可操作性 深受聽課人員的好評和尊敬 為滿足企業的實際需要 在全 國各地成功舉辦了百多場講座 授課人數達到數萬人次 現主要從事企管研究和企業咨詢 培訓等 工作 已經輔導 培訓過包括大型跨國公司在內的眾多企業及其人員 曾為中航集團 星光集團 中國長城集團 智達集團中天信電子 創維多媒體 士瑞克東南科技 天馬微電子 愛歌電視機 同昌電子 鵬仕元醫療儀器 海爾集團 東美玩具 精致達印刷 驊達五金 昌達線路板 吉之島 商場 鳳冠電機 恒隆電子等