DESMA注射工藝培訓 竇佳軒編著 目錄 機器準備模具準備試模材料準備模具檢查模具安裝冷流道安裝 如需要 試模準備 目錄 驗證工作注射驗證注射階段驗證模具平衡驗證試模溫度檢測工藝參數調整產品驗證初始過程分析 參數優化過程分析設備動作優化操作標準化硫化溫度優化硫化時間優化工藝文件輸出常見缺陷及糾正方法 目錄 機器準備模具準備試模材料準備模具檢查模具安裝冷流道安裝 如需要 試模準備 目錄 機器準備 檢查注嘴對中注嘴距離平板定位圓孔各點的距離最大差異不得超過0 5mm檢查機器動作鎖模單元動作提升器動作注射單元動作檢查注射單元螺桿旋轉方向活塞頭是否已經安裝能否建立接觸壓力檢查FC 注嘴 如安裝 功能檢查針閥零位檢查 機器準備模具準備試模材料準備模具檢查模具安裝冷流道安裝 如需要 試模準備 目錄 模具準備 試模材料準備檢查模具標識 判斷是否與需求相符根據模具圖檢查模具完整性檢查膠料標識判斷是否與需求相符檢查技術資料是否完整 建議硫化溫度 建議硫化時間 硫化儀等 模具檢查檢查注嘴尺寸 必須在定位環澆口尺寸的 0 5 0mm范圍內 檢查注嘴弧度檢查定位環原戶深度檢查上板中心圓孔尺寸確定模具所有的螺栓都已緊固加熱系統檢查逐個將加熱管設置到50 檢查加熱管是否完好 冷模具需要在閉合狀態下推上機臺 安裝必須保證模具清潔模板中間定位環應加熱板中孔對齊 注嘴必須對準主澆口用T型螺母固定模具確認真空 加熱線路已連接加熱模具 模具必須在閉合狀態下加熱 模具加熱到溫度后進行對熱板和提升器的零位設置 同時根據模具結構設置初始機器動作參數 零位必須在模具加熱到預定溫度后才可設定 模具安裝 機器準備模具準備試模材料準備模具檢查模具安裝冷流道安裝 如需要 試模準備 目錄 冷流道安裝 檢查冷流道的冷卻循環通路連接冷卻水管 擰緊連接加熱裝置逐個將加熱管設置到50 檢查加熱管是否完好FC FC 冷流道安裝液壓管 擰緊檢查FC注嘴的功能檢查針閥零位 機器準備模具準備試模材料準備模具檢查模具安裝冷流道安裝 如需要 試模準備 目錄 清缸 每次生產完成后 螺桿和料缸中總會有上次生產使用的膠料殘留 必須要清理干凈如使用冷流道 也需要清理 噴脫模劑 噴脫模劑之前必須將模具清理干凈脫模劑不宜在模溫過高的時候噴淋 否則難以成膜噴完脫模劑之后要用氣槍清理型腔 以防水汽殘留造成產品缺陷脫模劑不宜頻繁噴淋 否則易污染模具 并造成模具熱散失 試模準備 目錄 驗證工作注射驗證注射階段驗證模具平衡驗證試模溫度檢測工藝參數調整產品驗證初始過程分析 注射驗證 v t p w T曲線 在無保壓 恒定注膠量 每次變化注射速度的情況手動注射 采集注射時間 注射壓力 注膠重量 主澆口出膠溫度的數據繪制成右圖注射速度與注射時間關系 v t圖 該圖實際上體現了膠料黏度與剪切力的關系曲線 膠料注射速度不可太低 亦不宜過高 注射速度與注射壓力的關系 v p圖 注射速度與注射壓力應是兩條平行的直線注膠重量 w圖 w圖應是平行于x軸的一條直線注射速度與主澆口出膠溫度關系 v T圖 主澆口出膠溫度隨著注射速度增加而增加必要時亦可以做分澆口出膠溫度曲線 注射階段驗證 在無保壓 足夠注膠量 恒定注射速度的情況手動注射 注射曲線如右上圖在圖上左側可以看見膠料經過澆口位置時的壓力拐點 流道注膠量 在圖上右惻可以看見膠料充滿模腔時的壓力拐點 保壓點 過程中應控制注射速度不要太高 以免注射過程中壓力超過上限而成為平線 右下圖 如模具結構復雜 拐點數量也會增加 注射平衡驗證 主流道平衡驗證試模開始時 使用較低的注射量進行注射該注射量應剛好注滿主流道為準右上圖為主流道不平衡的情況右下圖為主流道平衡的情況 注射平衡驗證 分流道平衡驗證當主流道平衡時 適當加大注射量進行注射該注射量應剛好注滿流道的澆口為準右上圖為分流道不平衡的情況右下圖為分流道平衡的情況如模具流道復雜 可對流道進行多級平衡測試 注射平衡驗證 澆口平衡驗證當主流道平衡時 再次加大注射量進行注射該注射量應使模腔內有一定重量的膠料對各型腔的膠料進行稱重 如果重量大致相等 說明各個澆口是平衡的右上圖為澆口不平衡的情況右下圖為澆口平衡的情況 驗證工作注射驗證注射階段驗證模具平衡驗證試模溫度檢測工藝參數調整產品驗證初始過程分析 目錄 溫度檢測 硫化溫度硫化溫度是橡膠硫化的重要參數 是硫化三要素之一平板設置溫度與模腔實際溫度之間往往有差異 對硫化過程有指導意義的是模腔溫度必須等模具溫度到達額定溫度后才可開始試模隨著試模時間的延長 模具溫度會由于開模散熱而逐漸降低 最終到達一個平衡點 首模產品往往并不具備代表性檢查并控制溫度波動的趨勢是硫化工藝控制的關鍵點所在 硫化時間初始設置時的硫化時間應當設置充足 以避免膠料欠硫而污染模具甚至粘模對于厚壁制品 不必等到制品內外全部硫化完全才開模 制品內部硫化程度達到70 80 即可 出模以后制品內部會繼續硫化通過檢查產品的硫化程度 逐步減少硫化時間對于二烯烴類橡膠 應注意硫化返原現象 硫化時間調整 背壓塑化時 螺桿后退受到一定的阻力 螺桿端部膠料建立起一定的壓力 這種壓力稱為背壓 背壓會提高膠料的溫度及均勻性 有利于膠料中的氣體排出 背壓過低容易引起膠料塑化不足 塑化量波動 背壓過高容易引起膠料從注嘴溢出 回流 焦燒等問題 螺桿轉速螺桿轉速是決定熔料內剪切速率大小和內摩擦熱量多少的重要工藝參數轉速過高容易引起膠料焦燒轉速過低會導致膠料塑化程度不夠螺桿回退與注嘴松退螺桿塑化前回退可降低進料壓力 使塑化容易進行 塑化后回退可以防止膠料從注嘴溢出注嘴松退可以防止注嘴與模具過分長時間接觸而導致的膠料焦燒 塑化參數調整 注射速度應該根據注射階段驗證的曲線合理分段過快的注射速度易引起膠料的焦燒 飛邊 氣泡等問題過慢的注射速度也會引起膠料焦燒 同時延長了注射時間 降低生產效率注射到總注膠量的95 左右 SO點 應及時轉換為至保壓階段 注射速度調整 在平衡各模腔注射量后 可以設置保壓壓力使膠料充滿型腔 右上圖 保壓階段主要用于均衡壓力和使模腔最后充滿型腔如果保壓階段設置不當 就會出現一個型腔溢出 另一個型腔不足的情況 右下圖 保壓終點需形成0 5 1 5mm長的料墊作為傳遞壓力的介質 料墊不可太長 也不可沒有 保壓時間通常設置在12秒 壓力通常是注射最大壓力的一半 保壓設置 產品驗證 將產品剖開 檢查內部的硫化程度檢驗膠料硬度檢查產品性能 剛度 疲勞壽命等 密度檢查 右圖 初始過程分析 當初次試模結束后 可對整個循環進行測速并分解初始過程分析反映了產品初次試模后的生產效率 是后續參數優化的基礎過程分析及優化應該是一個動態的過程 參數優化過程分析設備動作優化操作標準化硫化溫度優化硫化時間優化工藝文件輸出常見缺陷及糾正方法 目錄 過程分析 初始過程分析僅僅代表了產品過程的實現 還需要優化應參照同類型產品對過程的細節進行分析 找出可以優化的過程 設備動作優化 在安全和可操作的前提下 機器的動作速度也要加快 以得到更短的機器時間 操作標準化 進一步完善員工操作技能并標準化 硫化溫度優化 橡膠的硫化過程遵循范特霍夫法則 即提高硫化溫度可以降低硫化時間每種橡膠都有其最適宜的硫化溫度 但是確保工藝性能和產品性能的前提下可以適當提高硫化溫度