油氣長輸管道工程施工及驗收規范前言本規范是根據建設部建標【2002】85號關于印發“2001年至2002年度工程建設國家標準制訂，修改計劃的通知”文件的要求，由中國石油天然氣公司組織中國石油天然氣管道局編制完成的。本孤帆共分19章和3個附錄，主要內容包括：總則，術語，施工準備，材料，管道附件驗收，交接樁及測量放線，施工作業帶清理及施工便道修筑，材料，防腐管的運輸及保管，光耦開挖，布管及現場坡門加工，管口組對，焊接及驗收，管道防腐和保溫下工程，管道下溝及回填，管道穿（跨）越工程及同溝敷設，管道清管、測徑輸氣管道干燥，管道連頭，管道附屬工程，健康、安全與環境，工程交工驗收等方面的規定。 在本規定的制定過程中，規范編制組總結了多年油氣管道施工的經驗，借鑒了國內已有的國家標準和國外發達也國家的相關標準，并以各種方式廣泛征求了國內有關單位，專家的意見，反復修改，最后經審查定稿。本規定以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執行。本規范由建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由中國石油天然氣管道局負責具體技術內容解釋，本規范在執行過程中，請各單位結合工程實踐，認真總結經驗，如發現需要修改或補充之處，請將意見和建議寄交中國石油天然氣管道局質量安全環保部（地址：河北省廊坊市廣陽道，郵編065000），以便今后修訂時參考。目次1.總 則2.術 語3.施工準備4.材料、管道組建驗收 4.1 一般規定 4.2 材料，管道附件檢查及修理 5.交接樁及測量放線 5.1 一般規定 5.2 交樁，移樁 5.3 測量放線6.施工作業帶清理及施工便道修筑 6.1 施工作業帶清理 6.2 施工便道修筑7.材料，防腐管的運輸及保管 7.1 裝卸 7.2 運輸 7.3 保管8.管溝開挖 8.1 管溝的幾何尺寸 8.2 管溝開挖 8.3 管溝驗收9.布管及現場坡口加工 9.1 布管 9.2 現場坡口加工10.管口組對，焊接及驗收 10.1 一般設定 10.2 管口組對與焊接 10.3 焊縫的檢驗與驗收11.管道防腐和保溫工程12.管道下溝及回填 12.1 管道下溝 12.2 管溝回填13.管道穿（跨）越工程及同溝敷設 13.1 管道穿（跨）越工程 13.2 穿越地下管、纜 13.3 管道同溝敷設14.管道清管、測徑及試壓 14.1 一般規定 14.2 清管、測徑 14.3 水壓試驗 14.4 氣壓試驗15.輸氣管道干燥16.管道連頭17.管道附屬工程 17.1 截斷閥室及閥門安裝 17.2 陰極保護工程 17.3 里程樁、轉角樁、標志樁、錨固墩。警示牌 17.4 線路保護構筑物18.健康。安全與環境19.工程交工驗收附錄A 埋地管道彈性敷設的現場放線方法附錄B 焊接藝術指導書（規程）附錄C 焊接工藝評定報告本規程用詞說明附：條文說明1 總 則1.0.1 為提高油氣，氣長輸管道工程水平，確保管道工程質量，降低工程成本，制定本規范。1.0.2 本規范適用于新建或改，擴建的陸地長距離輸送石油，天然氣管道，煤氣管道，成品油管道線路工程的施工及驗收。 本規范不適用于長輸石油，天然氣場站內部的工藝管道，油氣田集輸管道、城市燃氣輸配管網、個噢噢那個也企業內部的油氣管道以及投入運行的油氣管道改造、大修工程的施工及驗收。1.0.3 管道線路工程施工主要分為：施工準備，材料，管道附件驗收，交接樁及測量放線， 施工作業帶清理及施工便道修筑，材料，防腐管的運輸及保管，管溝開挖，布管及現場坡口加工，管口組對，焊接及驗收，管道清管，測徑及驗收，管道防腐和保溫工程，管道下溝及回填，管道穿（跨）越工程及同溝敷設，管道清管，測量，測徑及試壓，輸氣管道干燥，管道連頭，管道附屬工程，健康，安全與環境和工程交工驗收。1.0.4 施工前，應進行現場交樁和技術交底、施工中，應及時進行竣工資料的填寫和整理1.0.5 施工企業應按照設計文件要求組織施工，應建立質量管理體系，編制合理的質量計劃，確保工程質量。1.0.6 承擔油、氣長輸管道工程施工的企業，必須具有國家或行業主管部門認定的施工企業資質。1.0.7 油、氣長輸管道工程施工及驗收除應符合本規范的規定外，尚應符合國家先行有關標準的規定。2 術 語2.0.1 長輸管道 long-distance pipeline 是指產地、儲存庫，用戶間的用于樹洞油、氣戒指的管道。2.0.2 彈性敷設 pipe laying with elastic bending 管道在外力或自重作用下產生彈性彎曲變形，利用這種變形進行管道敷設的一種方式。2.0.3 管件 pipe fittings彎頭，彎管，三通，異徑接頭和管封頭等管道上各種異形鏈接件的統稱2.0.4 管道附件 pipe auxiliaries管件，法蘭，閥門及其組合件，絕緣法蘭，絕緣接頭等管道專用不見的統稱。2.0.5 水露點 water dew point氣體在一定壓力下析出第一滴水時的溫度。2.0.6 冷彎管 hot bends在不加熱的條件下，用模具（或夾具）將管子彎制成需要角度的彎管2.0.7 彎頭 elbow曲率半徑小于4倍公稱直徑的彎曲管段。3 施 工 準 備3.0.1 技術準備，應包括下列內容：1 參加設計交底及圖紙會審工作2 編制，報批施工組織設計。施工方案及質量、健康、安全和質量措施3.0.2 人力資源準備，應包括下列內容：1 建立項目組織機構和個項管理制度。2 被指滿足工程需要的施工工種和人員。3 組織主要工種的人員培訓。考試取證。3.0.3 機具設備準備，應包括下列內容：1 完成施工機具設備配置。2 完成施工機具設備的檢修維護。3 完成具體工程的專用施工機具制作。3.0.4 物資準備，應包括下列內容：1 施工主要材料的出尊應能滿足連續作業要求。2 做好物資采購、驗證、保管工作。3.0.5 現場準備，應包括下列內容：1 辦理相關施工許可證，與當地政府主管部門辦理有關協議合同。2 現場已征地量應滿足作業要求。3 完成現場水。路、點。訊、場地平整，即“四通一平”及施工暫設工作。4 材料、管道附件驗收4.1 一般規定4.1.1 工程所用材料，管道附件的材質。規格和型號必須符合設計要求，其質量應符合國家現行有關標準的規定。應具有出場合格證、質量證明書或使用說明書。 4.1.2 管理證明書以及材質證明書或使用說明書。 表4.1.2 彎頭。熱煨彎管。冷彎管的規定種類曲率半徑外觀和主要尺寸其他規定彎頭=4D無褶皺、裂紋、重皮、機械、損傷；兩端橢圓度小于或等于1.0%，其他部位的橢圓度不應大于2.5%應滿足清管其和探測儀器順利通過；端部保留不小于0.5m的直管段冷彎管DN（mm）=18D無這周。裂紋。機械損傷，彎管橢圓度小雨或等于2.5%端部保留2M的直管段35021D40024D42027D=50030D注：D為管道外徑。DN為公稱直徑4.2 材料。管道附件檢驗及修理4.2.1 應對工程所用材料、管道附件的出場合格證、質量證明書以及材質證明書進行檢查，當對其質量（或性能）有疑問時應進行復驗，不合理者不得使用。4.2.2 應按制管標準檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差，鋼管表面不得有裂紋、結疤、則蝴蝶以及其他深度超過公稱壁厚偏差的缺陷。4.2.3 鋼管如有鑿痕、槽痕、凹坑、電弧燒痕、變形或壓扁等有害缺陷應修復或消除后使用1 鑿痕、槽痕可以用砂輪磨去，輸油管道也可以同時選用焊接方式修復，但磨剩的厚度不得小于材料標準允許的最小厚度，否則，應將受損部分整段切除。2 凹坑的深度不超過公稱觀景的2%，兩坑位于縱向焊縫或環向焊縫處影響管子曲率者，應將凹坑處管子受損部分整段切除。3 變形或壓扁的管段超過制管標準規定時，應廢棄。4.2.4 彎頭、彎管端部應標注彎曲角度，鋼管外徑。壁厚、曲率半徑及材質型號等參數。凡是注不明或不符合設計要求的不得使用。4.2.5 絕緣接頭或絕緣法蘭安裝前，應該進行水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，穩壓時間為5min，以無泄漏為合格。是呀后應擦干殘余水，驚醒絕緣檢驗，檢驗應采用500V兆毆表測量，其絕緣電阻應大于2兆毆。4.2.6 線路截斷閥門安裝前，應進行外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓試驗，其檢驗要求應符合表4.2.6的規定，有特殊要求這除外。表4.2.6 截斷閥檢查、試驗規定項目檢查。試驗內容檢驗標準外觀檢查外表不得有裂紋。砂眼、機械損傷，銹蝕等缺陷和缺件。臟污、銘牌脫落及色標不符等情況閥結構應無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷啟閉檢查啟閉靈活水壓試驗殼體試驗啟閉指示器準確1.5倍公稱壓力，待續時間5min殼體填料無泄漏密封試驗1.0倍公稱壓力，待續時間2min密封面不漏5 交接樁及測量放線5.1 一般規定5.1.1 設計單位與施工單位在現場進行控制（轉角）樁、沿線路設置的臨時性、永久性水準點的交接后，施工單位應進行測量放線。將樁移交到施工作業帶的邊緣。5.1.2 管溝回填后，應將設計控制（轉角）樁回復到原位置。5.2 交樁、移樁5.2.1 設計代表在現場向施工單位交接設計控制（轉角）樁時，應核對樁號、里程、高程、轉角角度。交樁后，施工單位應采取措施，保護控制（轉角）樁，對已經丟失的樁應復測補樁。5.2.2 平原地區宜采用與管道軸測線等距平行移動的方法移樁（圖5.2.2），移樁位置在管道組裝焊接一側，施工帶邊緣界線內1m為宜，轉角樁應按轉角的平分線方向移動，平移后的樁稱為原樁的副樁。山區移樁困難時刻采用引導法定位，即在控制（轉角）樁四周值上4個引導樁，4個引導樁構成四邊形對角線的交點稱為原控制（轉角）樁的位置。管線中心線平移后樁位1#樁2#樁1#副樁2#副樁a3#副樁a4#樁角平分線5#樁5#副樁圖 5.2.2 平原地區移樁方法注；a為平移時的等距離5.3 測 量 放 線5.3.1 應根據設計控制（轉角）樁或其副樁進行測量放線，不得擅自改變線路位置。需要更改線路位置時，必須得到設計代表的書面同意后，方可更改。5.3.2 管理測量放線應放出線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業帶邊界線。在線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業帶邊界線上加設百米樁，并在樁間拉線或撒白灰線。5.3.3 管道水平轉角較大時，應增設加密樁，對于彈性敷設管段或冷彎管管段，其水平轉角應根據切線長度、外失距等參數在地面上放出曲線。采用預制彎管的管段，應根據曲率半徑和角度放出曲線。彈性敷設應通過“工兵法”、“坐標法”或“總偏角發”驚醒測量放樣，具體做法應符合本規范附錄A的規定。5.3.4 山區和地形起伏較大地段的管道，其縱向轉角變坡點應根據施工圖或管道施工測量成果表所表明的變坡點位置、角度、曲率半徑等參數放線。5.3.5 彈性敷設曲率半徑不得小于鋼管外直徑的1000倍，垂直面上彈性敷設管道的曲率半徑尚應大于管子在自重作用下產生的擾度曲線的曲率半徑，其曲率半徑應按下式計算：R3600式中 R 管道彈性彎曲曲率半徑（m） D-鋼管的外徑（cm） a-管道的轉角（度）5.3.6 在河流，溝渠，公路，鐵路穿（跨）越段的兩端，地下管道，電纜，光纜穿越段的兩端，線路閥室兩端及管線直徑，壁厚，材質，防腐層變化分界處應設置臨時標志樁，其設置位置應在管道組裝焊接一側，施工作業帶邊界線以內1m處。6 施工作業帶清理及施工便道修筑6.1 施工作業帶清理6.1.1 施工作業帶占地寬度應執行設計規定。穿越或跨越河流，溝渠，公路，鐵路，地下水豐富和管溝挖深超過5m的地段及托管車調頭處，可根據實際需要，適應增加占地寬度，山區非機械化施工及人工鑿巖地段可根據地形，地稅條件的情況減少占地寬度。 施工作業帶占地寬度如設計無規定時，一般地段可按下列公式（圖6.1.1）計算：A=B+2h/iB=Dm+KC=(1.5-2)A*hL=C+1.0+A+y+Dm+14=C+A+y+Dm+15.0 式中 A-管溝上口寬（m） B-管溝底部（m） h-管溝深度（m） i-坡度 y-安全距離（m） Dm感官的結構外徑（包括防腐，保溫層的厚度）（m） K-溝底加寬余量（m） C-土堆寬度（m） L-作業帶寬度（m） 1.5-2-系數，根據現場土質確定6.1.2 在施工作業帶范圍內，對影響施工機具通行或施工作業的石塊，雜草，樹木應清理干凈，溝，坎應予平整，有積水的地勢低洼地段應排水。施工作業帶清理是，應注意對土地的保護，減少或防止產生水土流失，應盡量減少破壞地表植被。6.1.3 清理和平整施工作業帶時，應注意保護標志樁，如果損壞應立即修復。6.1.4 施工作業帶通過不允許堵截的溝渠，應采取鋪設有足夠流量的過水管，搭設便橋等措施。6.2 施工便道修筑6.2.1 施工便道應評談，并且有足夠的承載能力，應能保護施工車輛和設備的行駛安全，施工便道的寬度宜大于4m，并與公路平緩接通，每2km宜設置一個會車處。彎道和會車處的路面寬度宜大于10m，彎道的轉彎半徑宜大約18m。6.2.2 施工便道經過小河，溝渠時，應根據現場情況決定是否修筑臨時性橋涵或加固原橋涵。橋涵承載能力應滿足運管及設備搬遷的要求。6.2.3 在沼澤、水田、沙漠等地區修筑施工便道時，應采取加強路基的措施。6.2.4 施工便道經過埋設較淺的地下管道、線纜、溝渠等地下構筑物或設施時，應采取保護措施。6.2.5 陡坡地帶施工便道修筑宜進行降坡處理或宜采取修“Z”字路等措施。7 材料、防腐管的運輸及保養7.1 裝 卸7.1.1 管子裝卸應使用不損傷管口的專用吊具，雙聯管吊裝時應使用扁擔式吊具。彎管應采取掉管帶裝卸，不得損傷防腐層、7.1.2 所有施工機具和設備在行車。吊裝、裝卸過程中。其任何部位與架空電力線路的安全距離應符合表7.1.2的規定。表7.1.2 施工機具和設備與架空電力線路安全距離電力線路電壓（kv）1.535.15.66.77.80.01(n-50)+57.2 運 輸7.2.1 管子的運輸應符合交通部門的有關規定。拖車與駕駛室之間應設置止推擋板，立柱應牢固。7.2.2 裝車錢，應該對管子的防腐等級、材質、壁厚、不宜將不同防腐等級、材質、壁厚的管子混裝.7.2.3 運輸防腐管時，應捆扎牢固，應對防腐層采取保護措施。防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間愛你應設置橡皮版或其他軟質襯墊。捆扎繩外應套橡皮管或其他軟質管套、彎管運輸應采取特殊的措施。7.2.4 閥門宜原包裝運輸，并固定牢固。7.2.5 運至現場的防腐管，應由施工單位逐根檢查驗收，辦理交接手續。7.3 保 管7.3.1 管子、管件、閥門、涂料及其他設備材料應按產品說明書的要求妥善保管，存放過程中應注意檢查，以防銹蝕，變形老化或性能下降。7.3.2 玻璃布，塑料布、聚乙烯、環氧粉末、焊材、熱收縮套等材料應存放在倉庫中，其中環氧粉末。焊材應存放在通風干燥的庫房。焊條長期存放時的相對濕度不宜超過60%。7.3.3 管子、管件、閥門、瀝青等材料或設備可以分類露天存放，存放場地應平整，無石塊，地面無積水，存放場地應保持1%2%的坡度，并設有排水溝。應在存放場地內修筑汽車與吊車進出場的道路，場地上應無架空電力線。易燃、易爆物品的庫房應按有關標準配備消防滅火器材。7.3.4 防腐管應同向分層碼垛堆放，堆放高度應保證管子不失穩變形、不損壞防腐層。不哦那個規格、材質的防腐鋼管應分開堆放。每層防腐管之間應墊放軟墊，最下層的管子不宜鋪墊兩排枕木或沙袋，管子距地面的距離應大于50mm，為保證管垛的穩定，最下層的防腐管應用楔子固定。7.3.5 閥門宜原包裝存放，存放時應采取防水措施。7.3.6 瀝青宜存放在鋪有水泥砂漿地面的場地上，場地周圍宜設置圍墻（欄），天氣炎熱時宜搭涼棚。8 管 溝 開 挖8.1 管溝的幾何尺寸8.1.1 管溝的開挖深度應符合設計要求。側向斜坡地段的管溝深度，應按管溝橫斷面的低測深度計算。8.2.2 管溝邊坡坡度應根據土壤類別、載荷情況和管溝開挖深度確定。深度在5m以內（不加支撐）管溝最陡邊坡的坡度可按表8.1.2確定。表8.1.2 深度在5m以內管溝最陡邊坡坡度土壤類型最陡邊坡坡度坡頂無負荷坡頂有靜負荷坡頂有動負荷中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石類土（填充物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（填充物為粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的粉質粘土，粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經井點降水）1：1.00-硬質巖1：01：01：08.1.3 深度超過5m的管溝邊坡可根據實際情況，采取邊坡適當放緩、加支撐或采取階梯式開挖措施。8.1.4 管溝溝底寬度應根據管道外徑、開挖方式，組裝焊接工藝及工程地質等因素確定。深度在5m以內管溝溝底寬度應按式（8.1.4）確定：B=Dm+K 式中：B-溝底寬度（m） Dm-鋼管的結構外徑（包括防腐，保溫層的厚度）（m） K-溝底加寬余量（m）：按表8.1.1取值表 8.1.4 溝底加寬余量K值（m）條件因素溝上焊接溝下焊接電弧焊接溝下半自動焊接處管溝夠下焊接彎頭，彎管及連頭處管溝土質結構巖石爆破管溝變頭、冷彎處管溝土質管理巖石爆破管溝溝中有水溝中無水溝中有水溝中無水K值溝深3m以內0.70.50.91.51.00.80.91.62.0溝深3-5m0.90.71.11.51.22.01.11.62.0注：當采用機械開挖管溝時，計算的溝底寬度小于挖斗寬度時，溝底寬度按挖斗寬度計算8.1.5 深度超過5m的過夠，溝底寬度應根據工程地質情況酌情處理。8.2 管 溝 開 挖8.2.1 開挖管溝前，應向施工人員說明地下設施的分布情況。在地下設施兩側3m范圍內，應采用人工開挖，并對挖出的地下設施給予必要的保護。對于重要地下設施，開挖前應征得其管理部門統一，必要時應在其監督下開挖。8.2.2 一般地段管溝開挖時，應將挖出的圖示方堆放到焊接施工對面一側，堆土距溝邊不小于1m.8.2.3 在耕作區開挖管溝時，應將表層耕作土與下層土分別堆放，下層土放置在靠近管溝一側。8.2.4 爆破開挖管溝宜在布管前完成，爆破作業應由爆破資質的單位承擔。爆破作業應制定安全措施，規定爆破安全距離，不應威脅到附近居民，行人，以及地上，地下設施的安全。對于可能受到影響的重要設施，應事前通知有關部門和人員，采取安全保護措施后方可爆破。8.2.5 開挖管溝時，應注意保護地下文物。首先應好壺現場，然后向當地主管部門報告。8.2.6 管線穿越道路、河流、居民密集區等管溝開挖時，為保護公共安全應采取適當的安全措施，如設置警告牌、信號燈、警示物等。8.3 管 溝 驗 收8.3.1 直線段管溝應順直：曲線段管溝應圓滑過渡、并應保證設計要求的曲率半徑。8.3.2 管溝、溝底標高、溝底狂度、變坡點位移的允許偏差應符合表8.3.2的規定。表8.3.2 管溝允許偏差項目允許偏差（mm）溝底標準+50-100溝底寬度+-100變坡點位移=1.0=1.5 管墩中心（組裝管道中心）至管溝中心（線路中心）的距離應按式（9.1.6）計算：S=Dm+k/2+a+ya=h/i式中 S-管墩（組裝管線）中心至管溝（線路）中心的距離（m） Dm鋼管的結構外徑（m） K-溝底加寬余量（m）（按表8.1.2取值） a-管溝邊坡的水平投影距離（m） h-溝深（m） i-邊坡坡度（按表8.1.2取值） y-安全距離（m）（按表9.1.6取值）9.1.7 溝下布管，管子首尾應留有100mm左右的距離。并將管子首尾錯開擺放。9.1.8 坡地布管時，應采取措施，防止滾管和滑管。9.2 現場坡口加工9.2.1 當采用復合型坡口時，坡口加工宜在施工現場進行，坡口加工應采用坡口機，連頭處可采用機械或火焰切割。9.2.2 坡口加工前應根據焊接工藝規程規定的坡口型式加工并檢查坡口。9.2.3 管端坡口如有機械加工形成的內卷邊，應用銼刀或電動砂輪機清楚整平。10 管口組隊、焊接及驗收10.1 一般規定10.1.1 管道焊接使用的方法包括焊條電弧焊、半自動焊或上述任何方法的組合。10.1.2 管道焊接設備的性能應滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態和安全性能，適合于野外工作條件。10.1.3 焊接施工前，應根據設計要求，制定詳細的焊接工藝指導書，其內容應參照笨標準附錄B，并據此進行焊接工藝評定，焊接工藝評定應符合國家現有標準鋼質管理焊接及驗收SY/T4103的有關規定，其內容參照被規范附錄C，根據評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規程，其內容應參照本規范附錄B。管道連頭采用與主干線不同的焊接方法，焊接材料時，應進行焊接工藝評定。10.1.4 焊接應具有相應的資格證書。焊接能力應符合國家現行標準鋼質管道焊接及驗收SY/T4103的有關規定。10.1.5 在下列任何一種環境中，如未采取有效防護措施不得進行焊接：1 雨雪天氣2 大氣相對濕度大于90%3 低氫型焊條電弧焊，風速大約5m/s4 酸性焊條電弧焊，風速大于8m/s5 自保護藥芯焊絲半自動，風速大于8m/s6 氣體保護焊，風速大于2m/s7 環境溫度低于焊接工藝規程中規定的溫度。10.2 管口組對與焊接10.2.1 管口組對的坡口型式應符合設計文件和焊接工藝規程的規定，當無規定時，對接接頭的坡口型式應符合下列規定：1 等壁厚對焊管端標準坡口T12mm時，坡口型式見圖1.2.1（a）2 等壁厚對焊管端標準坡口12mm=T=21mm時，坡口型式見圖10.2.1（c）（1.60.8）mm（1.60.8）mm（1.60.8）mm(a)(b)(c)30+2.5-022110137.52.54 不等壁厚對焊管端宜增加過渡段并應平滑過渡。10.2.2 管道組對應符合表10.2.2的規定。表10.2.2 管道組對規定序號檢查項目規定要求1管內清掃無污物2管口清理（10mm范圍內）和修口管內完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口旋轉焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于100mm5錯開和錯口校正要求當壁厚11mm時，不大于1.6mm，當壁厚14mmt17mm時。不大于2mm，當壁厚17mmt21mm時，不大于2.2mm，當壁厚21mmt26mm時，大不予2.5mm,當壁厚t26mm時，不大于3mm。局部錯邊均不應大于3mm，錯邊沿周長均勻分布。6鋼管短節長度不應小于管子外徑值且不應小于0.3m7管子對接偏差不得大于.310.2.3 焊接材料應符合下列要求：1 焊條應無破損、發霉、油污、銹蝕：焊絲應無銹蝕和彎折;焊劑應無變質現象；保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規程的要求。2 低氫型焊條焊前應烘干。烘干溫度為350400，恒溫時間為12h，烘干后應在100150條件下保存。焊接時應隨用隨取，并放入焊條保溫筒內，但時間不宜超過4h，當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干的次數不得超過兩次。3 未受潮情況下，纖維素焊條不需要烘干。受潮后，纖維素焊條烘干溫度應為80100，烘干時間為0.51h.4 在焊接過程中，如出現焊條藥皮發紅。燃燒或嚴重偏弧時，應立即更換焊條。10.2.4 焊接過程中，對于管材和防腐層保護應渡河下列要求：1 施焊時不應在坡口以外的管壁上引弧。2 焊機地線與管子連接應采用專用卡具，應防止地線與管壁產生電弧而燒傷管材。3 對于環氧粉末防腐管，焊前應在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為0.8m的保護層，以防焊接飛濺燒傷。10.2.5 使用對口器應符合下列要求：1 按照焊接工藝規程的要求選用對口器，應優先選用內對口器2 使用內對口器時，應在根焊完成后拆卸和移動對口器，移動對口器時，管子應保持平衡。3 使用外對口器時，在根焊完成不少于管周長50%后方可拆卸，所完成的根焊應分為多段，且均勻分布。10.2.6 焊前預熱應符合下列要求：1 有預熱要求時，應根據焊接工藝規程規定的溫度驚醒焊前預熱。2 當焊接兩種具有不同預熱要求的材料是，應以預熱溫度要求較高的材料為準。3 預熱寬度應為坡口兩側各50mm，應使用測溫蠟筆，熱電偶溫度計。紅外線測溫儀等測溫工具測量。4 管口應均勻加熱。10.2.7 管道焊接應符合下列規定：1 管道焊條電弧焊時，宜采用下向焊。2 根焊完成后，應修磨清理焊道。3 焊道接頭點，應進行打磨，相鄰兩層的接頭點不得重疊，應錯開30mm以上。4 各焊道宜連續焊接，焊接過程中，應控制層間溫度。5 填充焊應有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面應在整個焊口上均勻一致。6 層間焊道上的焊渣，在下一步焊接前應清除干凈。7 在焊接作業中，焊工應對自己所焊的焊道進行自檢和修補工作。每處修補長度不小于30mm。8 在焊接作業時，根據氣候條件，可使用防風棚。9 使用的焊條（絲）直徑，焊接極性、電流。電壓、焊接速度等應符合焊接工藝規程的要求。10.2.8 焊口焊完后應清除表面焊渣和飛濺。10.2.9 對需要后熱或熱處理的焊縫，應按焊接工藝規程的規定進行后熱和熱處理。10.2.10 沒日下班前應將管線端部管口臨時封堵好，防止異物進入，溝下焊管線還應主義防水10.2.11 焊口應有標志，焊口標志可由焊工或流水作業焊工組的代號及他們所完成焊口的數量等完成，標志可用記號筆寫在距焊口（油、氣流動方向下游）1m處防腐層表面，并同時做好焊接記錄。10.3 焊縫的檢驗與驗收10.3.1 焊縫應先進行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進行無損檢驗，焊縫處外觀檢驗應符合下列規定：1 焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區表面上不得有裂紋、未融合。氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。2 焊縫表面不應低于母材表面、焊縫余高一般不應超過2mm。局部不得超過3mm。余高不得超多3mm時，應進行打磨，打磨后應與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。3 焊縫表面寬度每側應比表面寬0.52mm.4 咬邊的最大尺寸應符合表10.3.1中的規定。表10.3.1 咬邊的最大尺寸深度長度大于0.8mm或大于12.5mm管壁厚，取兩者中的較小值任何長度均不合格大約6mm12.5mm的管壁厚或大于0.4mm，取兩者中的較小值在焊縫任何300mm連續長度上不超過50mm或焊縫長度的15，取二者中的較小值小于或等于0.1mm或小于或等于5mm管壁，取二者中的較小值任何長度均為合格5 電弧燒痕應打磨掉，打磨后應不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標準允許的最小厚度。否則，應將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。10.3.2 無損檢測應符合國家現行標準石油天然氣鋼質管道無損檢測SY/T4109的規定。射線檢測及超聲波檢測的合格等級應符合下列規定：1 輸油管道設計壓力小于或等于6.4MPa時合格級別為級，設計壓力大于6.4MPa時合格級別為級。2 輸氣管道設計壓力小于或等于4MPa時，一、二級地區管道合格級別為級，三、四級地區管道合格級別為級；設計壓力為大于4MPa時合格級別為級。10.3.3 輸油管道的檢測比例應符合下列規定：1 無損檢測首選射線檢測和超聲波檢測。2 采用射線檢測減壓時，應對焊工當天所焊不少于15%的焊縫全周長進行射線檢測。3 采用超聲波檢測時，應對焊工當天所焊焊縫的全部進行檢查，并對其中5%環焊縫的全周長用射線檢測復查。4 對通過居民區、工礦企業和穿（跨）越大中型水域、一、二級公路。鐵路、隧道的管道環焊縫，以及所有碰死口焊縫，應進行100%超聲波的檢測和射線檢測。10.3.4 輸氣管道的檢測比例應符合下列規定：1 多有焊接接頭應進行全周長100%無損檢測。射線檢測超聲波檢測是首選無損檢測方法。焊縫表面缺陷可進行磁粉或液體滲透檢測。2 當采用超聲波對焊縫進行無損檢測時，應采用射線檢測對所選取的焊縫全周長進行復驗，其復驗數量為每個焊工或流水作業焊工組當天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數目的焊縫進行； 一級地區中焊縫的5%； 二級地區中焊縫的10%; 三級地區中焊縫的15%； 四級地區中焊縫的20%。3 穿(跨)越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭與直管焊縫以及未經試壓的管道碰死口焊縫，均應進行100%超聲波檢測和射線檢測。10.3.5 射線檢測復驗，檢查中、有一個焊口不合格，應對該焊工或流水作業焊工組在該項目中焊接的焊口加倍檢查，如再有不合格的焊口，則對區域的焊口逐個進行射線檢測。10.3.6 管道采用全自動焊時，宜采用全自動超聲波檢測，檢測比例應為100%，可不進行射線探傷復查，全自動超聲波檢測的合格標準應符合國家現行標準，石油天然氣鋼質管道對接環焊縫全自動超聲波檢測SY/T0327的規定。10.3.7 焊縫返修,應符合下列規定：1 焊道中出現的非裂縫性缺陷，可直接返修。弱返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進行時，必須使用評定合格的返修焊接工藝規程。2 當裂縫長度小于焊縫長度的8%時，應使用評定合格的返修焊接規程進行返修焊接規程進行返修。當裂縫長度大于8%時所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。3 焊縫在同一部門的返修、不得超過2次。根部只允許返修1次，否則應將該焊縫切除。返修后，按原標準檢測。10.3.8 從事無損檢測人員必須持有國家有關部門頒發的并與其工作相適應的資格證書。11 管道防腐和保溫工程11.0.1 鋼管、彎管、彎頭的防腐和保溫，現場防腐補口，補傷施工應符合設計要求和國家現行有關標準的規定 ，管道常用的內外壁防腐層，內涂層及保溫應符合下列有關規定：1 石油瀝青防腐層應符合國家現行標準埋地鋼質管道石油瀝青防腐層技術標準SY/T0120的規定。2 硬質聚氨酯泡沫塑料防腐層應符合國家現行標準埋地鋼質管道硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術標準SY/T0415的規定。3 環氧煤瀝青防腐層應符合國家現行標準埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準SY/T0447的規定。4 聚乙烯防腐層應符合國家規定現行標準埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0413的規定。5 聚乙烯膠粘帶防腐層應符合國家現行標準鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T0414的規定。6 熔結環氧粉末外涂層防腐層應符合國家現行標準鋼質管道單層熔結環氧粉末外涂層技術規范SY/T0315的規定。7 熔結環氧粉末內涂層防腐層應符合國家現行標準鋼質管道熔結環氧粉末內涂層技術標準SY/T0442的規定。8 液體環氧涂料內涂層應符合國家現行標準鋼質管道液體環氧涂料內涂層防腐層技術標準SY/T0457的規定。9 管口預處理應符合國家現行標準涂裝前鋼材表面預處理規范SY/T0407的規定。10 高溫直埋應符合國家現行標準直埋式鋼質高溫管道保溫預制施工驗收規范SY/T0324的規定。11.0.2 防腐層的外表面應平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷；防腐層應能有效的附著早金屬表面；聚乙烯熱收縮套（帶）、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環氧粉末補傷液、補傷熱熔棒等補口、補傷材料應按其生產廠家使用說明的要求施工。11.0.3 管道錨固墩、穿越段管道、陰極保護測試線焊接處的防腐，應在檢查合格后方可進行下一道工序，陰極保護測試線焊接處的防腐材料應與管道防腐層相匹配并與測試線外皮粘接良好。11.0.4 管道出、入土的防腐層應高出地面100mm以上，應在地面交界處的管外采取包覆熱收縮套或其他防護性措施，熱收縮套搭接處應平緩。無破損和漏點。12 管道下溝和回填12.1 管道下溝12.1.1 管線的焊接、無損檢驗、補口完成后，應盡快下溝。一個作業（機組）施工段，溝上放置管道的連接長度不宜超過10km。12.1.2 下溝前，應復查管溝深度，清除溝內塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。石方或戈壁段管溝、應預先在溝底墊200mm厚細土，石方段細土的最大粒徑不得超過10mm，戈壁段細土的最大粒徑不得超過20mm。對于山區石方管段溝宜用袋裝土做墊層。12.1.3 管道下溝宜使用吊管機，嚴禁使用推土機或撬杠等非起重機具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴禁直接使用鋼絲繩。起吊點距管道環焊縫距離不應小于2m。起吊高度以1m為宜。吊管機使用數量不宜少于3臺。吊點間距應符合表12.1.3的規定。表12.1.3 管道下溝吊點間距鋼管公稱直徑1001502002503003504004505006007008009001000允許最大間距6912131516171819212324252612.1.4 管道下溝前，應使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應及時修補，檢測電壓應符合設計或現行有關標準的規定。12.1.5 管道下溝時，應注意避免與溝壁掛碰，必要時應在溝壁突出位置墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管道應放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應小于250mm。管子應與溝底妥帖結合，局部懸空應用細土填塞。12.1.6 管道下溝時，應油專人統一指揮作業。下溝作業段的溝內不得有人，應采取切實有效的措施防止管道滾溝。12.1.7 管道下溝后應進對管頂標高進行復測，在豎向曲線段應對曲線的始點、中點和終點進行測量。12.2 管溝回填12.2.1 一般地段管道下溝后應在10d內回填，回填前，如溝內積水無法完成排除，在完成回填時，應使管子不致浮離溝底。上去易沖刷地段、高水位地段、人口稠密區及雨期施工等應立即回填。12.2.2 耕作土地段的管溝應分層回填，應將表面耕作土置于最上層。12.2.3 管溝回填前宜將陰極保護測試引線焊好并引出地面，或預留出位置暫不回填。12.2.4 管道下溝后，石方段管溝細土應回填至管頂上300mm，細土的最大粒徑不應超過10mm，然后回填原土石方，但石頭的最大粒不得超過250mm；戈壁段管溝，細土可回填至管頂上方100mm。細土的最大粒徑不得超過20mm。黃土塬地段管溝回填應按設計要求做好墊層及夯實；陡坡地段管溝回填宜采取袋裝土分段回填。回填土應平整密實。12.2.5 下溝管道的端部，應留出30m管段暫不回填。12.2.6 管溝回填土宜高出地面0.3m以上，覆土應與管都中心線一致，起寬度為管溝上開口寬度，并應做成有規則的外形。管道最小覆土層厚度應符合設計要求。12.2.7 沿線施工時破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設施應按原貌恢復。12.2.8 設計上有特殊要求的地貌恢復，應根據設計要求恢復12.2.9 淺挖深埋土堤敷設時，應根據設計要求施工。12.2.10 對于回填土后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應采取壓實管溝、引流或壓砂袋等防沖刷、防管道漂浮的措施。12.2.11 管溝回填土自然沉降密實后（一般地段自然沉降宜30d后，沼澤地段及地下水位高的地段自然沉降宜7d后），應對管道防腐層進行地面檢漏，符合設計規定為合格。13 穿（跨）越工程及同溝敷設13.1 管道穿（跨）越工程13.1.1 管道穿（跨）越工程的施工及驗收應分別符合國家現行標準石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規范SY/T4079和石油天然氣管道跨越工程及驗收規范SY/T0470的規定13.1.2 采用套管穿越的管道，應在輸送管傳入套管前，按設計要求安裝犧牲陽極。安裝后，測量管道電位是否達到保護電位要求。輸送管的絕緣支撐架應安裝牢固，絕緣支撐架不得與陽極相連。13.1.3 輸送管穿如套管前，應進行隱蔽工程檢查，套管內的污物應清掃干凈。輸送管防腐層檢漏合格后方可穿入套管內，穿入后用檢測儀器檢測套管與輸送之間的絕緣電阻，其值應大于2M,檢測合格后應按設計要求封堵套管的兩端口。13.2 穿越地下管、纜13.2.1 管道穿越其他埋地管道，線纜時，應按國家有關規定和相關要求及設計要求對其進行保護，不得損壞被穿越的這些設施。13.2.2 管道穿越其他地下管時，其凈距不宜小于0.3m。如果受到條件限制，凈距達不到0.3m時。兩管間應設置堅固的絕緣隔離物。13.2.3 管道與線纜交叉時，其凈距不宜小于0.5m.13.2.4 管道與其他構筑物端點之間，凈距應不小于0.3m。13.2.5 管道與非金屬管的最小凈距應為50mm。13.3 管道同溝敷設13.3.1 埋地輸油管道同其他用途的管道同溝敷設時，采用聯合陰極保護的管道之間的距離，應根據施工和維修的需要確定。其最小凈距不應小于0.5m。13.3.2 管道與光纜同溝敷設時，其最小凈距（指兩斷面垂直投影的凈距）不應小于0.3m.14 管道清管、測徑及試壓14.1 一般規定14.1.1 油、氣長輸管道在下溝回填后應清管和試壓。清管和試壓應分段進行。14.1.2 穿（跨）越大中型河流、鐵路、二級及以上公路、高速公路的管段應單獨進行試壓。14.1.3 分段試壓合格后，連接各管段的連頭焊縫應進行100%超聲波檢測和射線檢測，不再進行試壓。經單獨試壓的線路截斷閥及其他設備可不與管線一同試壓。14.1.4 試壓中如有泄露，應泄壓后修補，修補合格后應重新試壓。14.1.5 管道清管、測徑、試壓施工前、應編制施工方案，制定安全措施，并充分考慮施工人員及附近公眾與設施安全。清管、測徑、試壓作業應統一指揮，并配備必要的交通工具、通信及醫療救護設備。14.1.6 試壓介質的選用應符合下列規定：1 輸油管道試壓介質應采用水，在人煙稀少、寒冷、嚴重缺水地區，可酌情采用氣體作為試壓介質，但管材必須滿足止裂要求。試壓時必須采取防爆安全措施。2 輸氣管道位移一、二級地區的管段可采用氣體或水作為試壓介質。3 輸氣管道位于三、四級崎嶇的管段應采用水作試壓介質。4 管道水壓試驗水質應符合設計要求。14.2 清管、測徑14.2.1 分段試壓前，應采用清管球（器）進行清管、清管次數不應少于兩次，以開口端不再排出雜物為合格。14.2.2 分段清管應設臨時清管器收發裝置，清管器接受裝置應選擇在地勢較高且50m內沒有建筑物和人口的區域內，并應設置警示裝置。14.2.3 清管球允許水后直徑過盈量應為管內徑的3%-8%。14.2.4 清