混凝土攪拌站的維護設備的維護是設備管理的重要內容，攪拌站的維護有以下內容：攪拌機、配料站、皮帶機、粉料罐、螺旋輸送機、供氣系統、主樓除塵、電控系統、供水系統等。第一節 攪拌主機的維護一、原料的使用要求：標準型攪拌機適用于粉狀及粒狀的惰性物質，顆粒度不得大于150mm，其中120150mm介質不超過總容量的12%（配料比例見下表）機型2250/15003000/20004500/3000骨料粒徑01200150體積百分比03250%326320%638010%8010010%10012510%03240%3210035%10012013%12015012%對體積大于150mm的呆滯物質以及數量超過12%，濕度接近15%的泥土等粘附性介質不適用標準型攪拌機。半干混凝土混合料粘在攪拌軸上，將使攪拌軸直徑增加，最終會降低攪拌臂的攪拌效率。所以必需保持攪拌軸的清潔。二、攪拌機的清洗。1、工作一周期后，應清除混合物殘余，清洗攪拌軸、攪拌臂、攪拌刀。2、在進行人工清潔時，禁止用錘子去清除混合物殘余，因為猛烈撞擊會使攪拌刀斷裂。3、任何生產中斷時，應進行清潔攪拌機。生產停頓過程的短時間清洗比每班結束后的清洗更有效、更經濟。4、當攪拌機內物了料被堵，在重新啟動攪拌電機前，必須用手動泵打開卸料門，卸出攪拌缸內所有物料。三、攪拌機的潤滑。1、減速箱。推薦選用的潤滑油有MOBIL GEAR 629（美浮）、OMALA OIL 150（殼牌），用油量為16公升。第一次投入使用50小時，需更換潤滑油。以后每隔1000小時或最少半年更換一次減速箱潤滑油。在投入使用的過程中，需經常觀察減速箱的油位觀察口。發現油位低于觀察口中心點時應及時補油。如發現油質變臟，應及時更換。2、液壓系統。可選用的潤滑油有DAT25（美浮）、TELLUS S46（殼牌），用油量為10公升。每隔2000小時或最少一年更換一次減速箱潤滑油。3、潤滑油泵。潤滑油泵主要向軸頭密封供油。用油標準為冬季用NLGI0#潤滑脂，夏季用NLGI1#潤滑脂。每天檢查潤滑油脂是否真正到達軸頭。檢查的項目有：檢查油壓總表指示，若壓力低于10bar，則閥芯堵塞，清洗閥芯。若壓力大于60bar，則分流閥堵塞，清洗分流閥。檢查潤滑油脂消耗量應大于42ml/h，即每天消耗整罐的1/4左右。若低于此消耗量則必須檢查4個軸頭是否有油。4個軸端分別裝有1個備用黃油嘴，當潤滑油泵不能正常供油時，必須通過備用油嘴進行手動加油，加油頻次為每天2次以上。4、轉軸的潤滑。卸料門軸承、液壓缸的轉軸、電機底座板轉軸等采用潤滑脂潤滑。要求每周進行一次潤滑。四、攪拌刀片與襯板之間間隙的調整。攪拌刀片與襯板之間間隙為38mm，間隙檢測部位為攪拌刀固定在離側壁最高點處。當檢測間隙大于8mm時，應通過調整刀片或更換易損件，把間隙調到3mm。五、易損件的更換。1、更換襯板。當襯板磨損到厚度只有23mm時，應更換襯板。2、更換攪拌刀片。當攪拌刀片與襯板之間間隙（側壁最高點）大于8mm，且攪拌刀片不能再調整時，更換攪拌刀片。3、更換攪拌臂。攪拌臂至少每周檢查一次，當攪拌臂磨損程度達50%時，更換攪拌臂。六、檢查和調整皮帶張力。1、檢查張緊狀況，是否延長松弛。檢查方法為：在皮帶中部給皮帶壓力100N（10kg）時，皮帶沿該方向的變形不超過20mm。2、如有一條或多條皮帶老化或損壞，不要單根更換 V型帶，應整套（保持長度一致）更換。七、檢查螺栓的松緊程度。攪拌機工作一周，應檢查所有攪拌刀、攪拌臂鎖緊螺栓有無松動。在工作2000小時后，必須檢查皮帶輪和聯軸器聯結螺栓松緊程度。建議用扭力扳手按下表標準鎖緊螺栓。被固定件攪拌臂攪拌刀襯板皮帶輪聯軸器軸頭力矩（NM）420200100130100450第二節 配料站的維護一、及時清理配料站篩網上的雜物。當篩網上雜物（如大骨料、破布、廢皮帶等）過多時，骨料會堆積在篩網上，不能順利卸出，造成骨料卸料不均勻，落差波動大，影響計量精度。一般要求每天對設備進行巡檢時檢查，發現雜物及時清理。二、定期檢查配料站進料門的間隙。小間隙氣動門間隙磨大時，容易卡料。大間隙門間隙磨大時，容易漏料。巡件檢時發現間隙磨大后，應及時調整。調到極限位置后，如還需調整，可通過焊接修復方法來調整間隙。三、每天檢查振動器安裝螺栓是否松動。如有松動應及時緊固，避免振動器在工作時掉落或損壞。四、每天檢查配料站計量斗傳感器安裝螺栓或鎖緊螺母的緊固程度。發現松動及時處理，避免因松動而造成的計量不準和計量斗掉落。五、每天給配料站小儲氣筒排水。 第三節、帶式輸送機的維護：一、每天檢查皮帶運轉是否對中，發現跑偏應及時調正，避免皮損壞。二、每天檢查皮帶清掃器的使用效果，及時調整或更換清掃器。三、每天檢查托輥、滾筒上是否粘料，如有粘料應及時清理掉。四、檢查皮帶表面是否有損傷，如有損傷跡象應及時修補，避免損傷蔓延。五、每天給滾筒軸承（UCP214）加注潤滑脂，并檢查該軸承的2個緊頂螺釘是否松動，檢查滾筒軸與軸承之間是否松動（跑內圈）。六、每天及時清理皮帶機托盤上的積料，避免托盤上積料過到影響皮帶的正常運行。七、每天檢查皮帶機托輥運轉是否平穩、尖叫和磨損情況。如有尖叫或托輥不轉動，應拆下托輥軸承進行清洗或更換。當托輥磨穿后應及時更換，避免損傷皮帶。八、皮帶輸送機驅動裝置的維護要求：（一）、XT輸送機械驅動系統1.開機前必須將減速機加入N150或N220中極壓工業齒輪油，注油至減速機示油器中間位置。2.減速機初次運行3個月后，需要更換潤滑油，注意必須將機內雜物沖凈后，方可加入新油。3.減速機空心軸端與傳動滾筒軸端必須用端蓋壓板及防松螺絲緊固。4.減速機皮帶輪與電機皮帶輪安裝時必須保證平行，皮帶的松緊度要適中5.ZGY懸掛式齒輪減速機高速軸與其它零件安裝時,不允許直接錘擊,可用軸端螺孔,旋入螺釘壓入聯接件。6.減速器安裝后，用手轉動，必須靈活，無卡現象。7.在沒有負荷條件下，運轉2小時，如發現音響不均勻，發熱過度及漏油現象等，應立即消除。8.安裝扭力臂時應盡量使扭力臂與其固定點和輸出軸連線垂直，偏差應為10(見圖式位置)，并應使扭力臂處于拉伸應力狀態。9.當使用逆止器時，減速器中不應使用含石墨或二硫化鉬之類的潤滑添加劑。第一次加油后，運轉200小時，便應更換新油。以后連續工作，每半年換油一次。（二）、油浸式電動滾筒1、在環境溫度-20-40時推薦使用我國生產的硫磷型150號合成極壓工業齒輪油。潤滑油中不得含有石墨、二硫化鉬等導電成分。電動滾筒首次運轉300小時進行換油。以后每運轉一年換油一次。為了便于放油,應將兩個油塞同時旋開,并且旋轉滾筒,使油處于最低位置,直至滾筒內油全部放凈為止。2、使用前首先檢查電動滾筒內的注油量。注油量標在電動滾筒的產品標牌上。也可以旋轉滾筒，使端蓋上兩個油孔連線處在水平位置，打開油塞。從一個油孔向滾筒內注油，另一個油孔有油流出時，表示油量合適。油量的過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常運轉。 3、對于裝有機械逆止器的電動滾筒，接電源前需判別相序。（見隨機說明）4、電動滾筒允許每間隔6分鐘啟動一次。5、電動滾筒換油最好在運轉一定時間后，電機處于熱狀態下進行換油。7、電動滾筒允許使用壓力低于0.15Mpa的清水沖洗滾筒表面。（三）、外裝式電動滾筒1、電動滾筒使用的環境溫度為-20C至40C，并水平安裝。2、電動滾筒使用前需檢查：（1）接線盒內接線是否正確可靠，3kw及3kw以下的電機為Y（星形）接法，4kw及4kw以上電機為D（三角形）接法；（2）冷卻潤滑油是否達到滾筒半徑的2/3高度；（3）用手扳動滾筒（外裝式滾筒可扳電機風葉）空轉應靈活無阻滯現象。3、應空載起動。4、電動滾筒在運轉時應平穩，無沖擊振動和不正常的噪音，軸承不得有異常聲響，各聯結螺栓應堅固無松動，滾筒各處無滲漏油現象。5、電動滾筒在運行期間定期檢查油面高度，根據損耗情況，進行補充。潤滑慘照油浸式電動滾筒。6、軸端或軸承座上有六角頭通氣螺栓，需檢查通氣孔有無堵塞現象，保持通氣孔清潔無雜物，使內腔與大氣相通。7、帶逆止器的電動滾筒，只允許滾筒按箭頭所示方向運轉，嚴禁沿與箭頭相反方向運轉。因此，在安裝電動滾筒時，必須首先判別外電源與滾筒電機線圈繞組的相序一致，防發生意外。8、滾筒出廠前，已將機內潤滑油放盡，因此，開機前要加潤滑油。9、電動滾筒應定期進行維修，小修每六個月一次，檢查滾筒內部磨損情況及緊固件有否松動，檢查油封密封情況，檢查電機絕緣電阻。中修每年一次，清洗減速機及軸承，檢查磨損情況，磨損量較大需更換新的齒輪或軸承。每二年大修一次，拆除全部零件進行檢查修理或更換。（四）、行星擺線針輪減速機1、輸出軸、輸入軸與其它零件配合時，不允許直接錘擊，以防損壞。2、使用聯軸器與工作機械或電動機聯接時，應使軸線同心，減速機的安裝誤差不應大于所用聯軸器的允許誤差值。3、減速機安裝后用手轉動靈活。3、擺線針輪減速機適用于連續工作制，允許正向反向運轉。4、擺線針輪減速機使用環境溫度為-10C40C。5、擺線針輪減速機的潤滑：（1）、潤滑根據機型號的大小不同、速比不同以及安裝形式不同一般采用以下五種潤滑方式：. 油脂潤滑. 油浴潤滑. 高速級油脂潤滑,低速級油浴潤滑. 柱塞泵潤滑. 齒輪泵潤滑(2).加換油制度. 攪拌站常用的XWDY11-8175-25-O為油浴式潤滑，出廠前均已將油放凈，使用前需按油標要求加油。第一次加油運轉2周后應更換新油，并將內部油污沖凈，以后每36個月更換依次。若環境溫度較高或潮濕時應適當縮短換油時間。運轉中，減速機體內儲油量必須保持規定油面高度，不宜過多或過少，打開機座或法蘭盤上的通氣帽即可補充注油。. 推薦用潤滑油表：環境溫度Esso牌Mobil美孚牌Shell殼牌國產中負荷極壓齒輪油-10C5CSpartan EP68美孚齒輪油626(ISO VG68)Omala可耐壓 68L-CKC680C35CSpartan EP110 EP150美孚齒輪油627 629(ISO VG100,150)Omala可耐壓 100 150L-CKC100L-CKC15030C50CSpartan EP220 EP320 EP460美孚齒輪油630 632 633 634(ISO VG220460)Omala可耐壓 220 320 460L-CKC220L-CKC320L-CKC460(3).日常維護. 檢查電流值是否在銘牌額定電流值以下。. 是否有異常聲音和周期性噪音。. 振動是否大？有無劇烈變化。. 溫度是否異常高。. 油位是否正常。（運轉時在油標紅線位置）. 油泵潤滑時示油器工作是否正常。. 減速機是否漏油。. 安裝螺栓是否松動。(4).減速機零件維護. 擺線輪齒面或各孔部如有損傷更換。. 針齒銷套如有損傷更換。. 柱銷、柱銷套如有損傷更換。. 軸承如有損傷更換。. 示油器. 油封安裝時，在邊緣涂上黃油。. 密封墊組裝時，在雙面涂上密封膠。第四節 骨料待料斗的維護一、 每天檢查骨料待料斗的振動器安裝螺栓是否松動。二、 待料斗斗閥門軸承每天加油。三、 經常清理待料斗內所粘物料。四、 定期檢查待料斗內磨損情況。第五節 粉料罐的維護：一、倉頂除塵機的使用要求。1、輸送粉料前應合上粉料罐下的電箱電源，檢查粉料罐上料位計是否有指示，如上料位計指示有料，則不能對粉料罐送料。2、確定上料位計無指示后，按下倉頂除塵機按鈕（如為轉換開關，則撥到開位），清理除塵機濾芯上的積灰。可清理12分鐘，但連續清理不得超過60秒。3、在輸送粉料過程中，時刻注意粉料罐電箱指示，一旦上料位計指示燈亮，應停止粉料的輸送，避免發生安全事故。4、在輸送粉料過程中不得開啟倉頂除塵裝置。5、在粉料輸送完后，開啟倉頂除塵機振動裝置，及時清理濾芯上的粉塵，避免濾芯上的粉塵潮濕結塊。二、倉頂除塵機的維護。1、一旦倉頂除塵機有灰冒出，應及時清理除塵機里的濾芯，對損壞的濾芯更換。2、每半年把濾芯拆除檢查清洗，有破損的及時更換。三、倉頂壓力安全閥的維護要求。1、一旦倉頂壓力安全閥有灰冒出，應及時清理安全閥及周圍的粉料，防止粉料遇雨水結塊，使安全閥失效。2、每半年對安全閥進行一次全面的清理檢查。四、料位計的維護。1、攪拌站未生產時，應關掉粉料罐電箱的控制電源，避免料位計長時間工作而損壞。2、料位計一旦損壞應及時更換，在料位計（特別是上料位計）損壞未修復的情況下，一般不能向粉料罐里輸送粉料，以免發生安全事故。3、每半年應把料位計拆出，進行清理，清理料位機旋轉刀片上的積料和安裝座上的積料。五、破拱裝置的維護。1、如破拱裝置使用的是助流氣墊，壓力為0.2bar。2、破拱裝置應定期拆除清理。六、手動蝶閥維護。1、螺旋機與粉料罐之間應用長聯結螺栓，手動蝶閥法蘭不能受拉力。2、手動蝶閥應經常開關，避免積料過多結塊。第六節 螺旋輸送機的維護一、螺旋輸送機維護時的安全注意事項。1、決不可將手伸進一在正運行的螺旋喂料機！2、在將電源切斷前，決不可打開觀察口。二、日常檢查項目。1、檢查是否有外物或水進入輸送機。2、檢查旋轉方向（從入口看為逆時針方）。如果不對，則將電動機的極性反接。3、在輸入物料之前，先將螺旋輸送機空開，檢查運行是否平穩：如果是平穩，則輸入物料和進行正常操作。4、在每個工作日結束時，關閉入口閥和放空螺旋喂料機將會延長螺旋喂料機的壽命。如果所輸送的物料持續一段時間后會變硬和變得更粘稠時，這點特別重要。5、每星期一次，檢查出口和吊掛軸承是否有沉積物，如有，則清除之以免阻滯。6、每二年一次，建議要調換下列另部件：密封件和吊掛軸承（如已磨損）。7、經常加油潤滑和零件替換，這視螺旋喂料機的工作和物料的類型而定。但是，即使密封件和軸承有不同類型，同樣都要作維護操作。三、螺旋機的潤滑。1、螺旋機減速機的潤滑。（1）、螺旋減速機基本上是M系列,有M17/19/11/12/15幾種,混凝土拌和站上很少用到M17/19型,因為與之相匹配的電機功率比較小,不適合這種場合.M17/19型減速機沒有加油口,出廠時已注油,無須更換.M11/12/15型減速機在0度35度的環境下,使用的是220#重負荷齒輪油,推薦的品牌及油量見下表: （2）、要經1000工作小時后作第一次換油，然后每隔約2500工作小時換油一次。（3）、潤滑劑的商標為字母型式并不指產品的質量。此表并不包含一切可用的潤滑劑。其他合格產品也可同樣使用。（4）、表中數據針對工作溫度在0和35之間。高于35溫度時要用較高粘度油，低于0時須用較低粘性油。油商標BLASIA 220AGIPDEGOL BG220ARALENERGOL GR-XP220BPNL GEAR COMPOUND 220CHEVRONSPARTAN EP 220ESSOMOBIL GEAR 630MOBIL OILOMALA 220SHELLMEROPA 220TEXACO一次加油的油量類型Motor sizea=0a=45M12100-1120.751M1213211.50M121601.40/M1113211.50M111601.502.75M15160-18046.50R21-1.251.25S23-2.252.25S25-4.54.5R27-8.58.52、減速機軸封的潤滑:ES型螺旋減速機軸封是一組浸油毛氈.這種油是由四種油脂高溫煉制而成,呈黑色.在裝配過程中,便會有油脂溢出.在新機器投入使用一周內,都有可能繼續溢出,這是正常現象，軸封在使用過程中,無須再加油潤滑。TU螺旋減速機的軸封需每10小時加油一次；3、中吊軸承的潤滑。（1）、對于大多數輸送材料（如水泥）不需加潤滑。對于那些輸送材料（如粉煤灰）需要加潤滑時，則每隔約10工作小時加一次油脂（2）、潤滑劑的商標為字母序列并不指它的質量。此表并不包含一切可用潤滑劑。其他的合格產品也可同樣使用。（3）、潤滑劑表。潤滑劑表DIN K2K油脂商標GR-MU2AGIPARALUP HL2ARALBP-ENGERGREASE L 2BPCALYPSOLH433CALYPSOLANDOK BESSOMOBILUX2MOBIL OILMOBIPLEX47ALVANIA 2SHELLGLISSANDO FL 20TEXACOMULTIFAX2（4）、中間吊架軸承XLR型（水泥螺旋輸送機）是不用現場加油脂潤滑的1:相關詳細解釋如下：1.1：吊架軸承本身為帶自潤滑襯套的鋁合金鑄件；1.2：吊架軸承出廠裝配時已預填了潤滑油脂,能夠滿足長期使用；1.3：吊架軸承結構兩端沒有骨架油封以防止多余油脂溢出；1.4：由于水泥本身的易吸濕結塊性，加注過多的潤滑油脂溢出后，在吊架軸承附近易形成硬快，影響螺旋的正常使用和部件壽命；（5）、隨螺旋配置軟管加油潤滑系統，是為了滿足終端用戶輸送其他物料如粉煤灰時的需要,每10個工作小時加油脂一次; 對中間吊軸進行潤滑時選用的潤滑油脂牌號,如果是通過軟管輸送，我們重新進行了修訂，不同于維護手冊中規定。 潤滑脂品牌潤滑脂牌號AGIP （阿杰普）GRMU/EPOAGIP （阿杰普）GRLPOBP （嘉實多）LTX-EPOESSO （艾索）BEACON EPOIP （艾匹）ATHESIA EPOKLUBER （德國克魯勃特）CENTOPLEX HOMOBIL （美孚）MOBILPLEX44SHELL （殼牌）ALVANIA EPOTEXACO （德士古）MULTIFAX EPO請務必使用以上品牌，牌號的潤滑油脂對螺旋機的中間吊軸進行潤滑!無論使用什么品牌的潤滑油脂，都必須達到以下的技術指標：推薦油品針入度與級別滴點()基礎油粘度(mm2/s)針入度25 0.1mmNLGI級別40100技術指標355385016018016018015.5第七節 粉料計量斗的維護一、經常檢查螺旋機與粉料計量斗和粉料計量斗與攪拌機之間聯結的紅色膠管。二、每天檢查粉料計量斗稱重傳感器安裝螺栓松緊情況。三、每天檢查粉料計量斗振動器安裝螺栓松緊情況。五、 定期清理粉料計量斗里的積料和氣動蝶閥卸料口處所粘的物料。六、 在計量斗上進行焊接作業時，一定要用金屬把傳感器短接，防止焊接電流通過傳感器，使傳感器損壞。第八節主樓除塵的維護一、定期清理各除塵管道的積灰，清理周期不超過一周。二、對于袋式除塵裝置，一旦布袋破損，應及時更換。三、對于FCJ型除塵機，每半年把濾芯拆除清洗一次。四、對于有負壓裝置的除塵裝置，要經常清理積灰和調整彈簧。第九節 供水系統的維護一、水泵不得空運轉。二、在氣溫低于4的環境中，水泵及管路中的液體必須及時放干。第十節、供氣系統的維護：一、空壓機的維護。（一）、開機前的準備和檢查1、請檢查壓縮機的外觀和裝配是否有損傷。2、請檢查壓縮機安裝的環境是否清潔無粉塵，壓縮機安裝是否平穩可靠，通風是否良好。3、請檢查是否安裝了空氣開關，開關的容量是否符合要求。4、請檢查電源線的載流截面是否符合要求。5、請檢查電動機和電控箱的接線是否安全可靠。6、請檢查壓縮機曲軸箱的潤滑油位是否符合要求。7、請檢查進口的空氣過濾器內的油位和安裝是否符合要求。8、請檢查排氣管道和系統的安裝是否符合要求。9、請檢查開機前的電源電壓是否符合要求。10、啟動壓縮機，并測量啟動電壓是否符合要求。11、當壓力接近額定壓力時，檢查壓縮機的運行電壓和運行電流是否符合要求。（二）、壓縮機的日常維護保養要求。1.每8小時檢查一次曲軸箱的油位，必要時添加潤滑油，潤滑油必須使用空壓機要求的專用潤滑油。2.每8小時檢查一次空氣過濾器的油位，清洗過濾器。3.每4小時排放一次壓縮機儲氣灌的冷凝水。4.每星期檢查一次傳動皮帶的松緊度，必要時請調整。5.每星期清潔一次后冷卻器，電動機及壓縮機。6.每500小時或每月檢查一次曲軸箱的油質，必要時更換潤滑油。7.每月檢查一次所有螺栓并旋緊。8.每月檢查一次壓縮機有無異常聲音和震動，系統是否泄漏。9.每年檢查一次壓縮機和電動機的性能，必要時做保養或大修。（三）、空壓機壓力調節。1、壓力調節范圍為0.550.75MPa。2、調節方法：A、把空壓機出氣口球閥關閉，開啟空壓機，并觀察空壓機的壓力表，當壓力上升到一定值后，空壓機自動停止工作（電動機未停機），記下此時的壓力。B、當壓力過高時（高于0.75Mpa），關閉空壓機，松開壓力調節鎖緊螺母，逆時針方向旋轉壓力調節螺桿（根據實際壓力與所需壓力來確定壓力調節螺桿的調節程度）。再開啟空壓機，并觀察壓力，直到壓力達到要求值0.75Mpa。C、當壓力過低時（低于0.75Mpa），關閉空壓機，松開壓力調節鎖緊螺母，順時針方向旋轉壓力調節螺桿（根據實際壓力與所需壓力來確定壓力調節螺桿的調節程度）。再開啟空壓機，并觀察壓力，直到壓力達到要求值0.75Mpa。D、調好最高壓力后，進行壓差調節。把空壓機出氣口球閥關閉，開啟空壓機，當壓力上升到0.75Mpa后，空壓機自動停止工作（電動機未停機），緩慢打開空壓機出口球閥，使空壓機壓力緩慢下降，并觀察空壓機的壓力表變化，當空壓機壓力緩慢下降到空壓機重新工作時，記下此時的壓力。E、當復位壓力過高時（高于0.55Mpa），即壓差偏小（壓差=最高工作壓力-復位壓力）。關閉空壓機，松開壓差調節鎖緊螺母，順時針方向旋轉壓差調節螺桿（根據實際壓力與所需壓力來確定壓力調節螺桿的調節程度）。再開啟空壓機，并觀察壓力，直到壓力達到要求值0.55Mpa。F、當復位壓力過低時（低于0.55Mpa），即壓差偏大。關閉空壓機，松開壓差調節鎖緊螺母，逆時針方向旋轉壓差調節螺桿（根據實際壓力與所需壓力來確定壓力調節螺桿的調節程度）。再開啟空壓機，并觀察壓力，直到壓力達到要求值0.55Mpa。二、儲氣罐的維護。1、每天放水12次。2、壓力安全閥調整壓力為0.8MPa。3、安全閥每年到壓力容器檢測部門檢驗一次。三、氣源三聯件的維護：1. 分水濾氣器：裝配前要充分吹掉配管內切屑等雜質；要垂直安裝，水杯向下；不得安裝在接近空壓機處；不便放水處應選自動放水型；要避免在有腐蝕的環境中使用；避免日光照射；濾芯應定期清洗或更換。2. 減壓閥：空氣流動方向要按箭頭方向安裝；出口壓力不要超過入口壓力的85%等。3. 油霧器：油霧器的進口方向不要裝反；油杯內油面應處于上下限之間，注意及時補油；油霧器應盡量靠近氣閥或氣缸。四、電磁閥的維護：（1）、接配管前，應吹盡管內的碎屑、油污、灰塵等。（2）、使用密封帶時，螺紋頭部應留下1-2個牙不繞密封帶，應順時針繞密封帶。（3）、閥不通電時，才可使用手動按鈕對閥進行換向。（4）、主閥控制的呼吸孔及先導閥的排氣孔不得阻塞或排氣不暢；裝有消聲器的SR電磁閥，要定期對消聲器進行清理，以保持排氣順暢。（5）、經常檢查電磁鐵外殼溫度是否過高。（6）、電磁鐵動作時，閥芯工作是否正常。（7）、電磁閥是否漏氣。（8）、緊固螺栓及管接頭是否松動。（9）、電壓是否正常，電線有否損傷。（10）、氣缸上SR系列閥為不供油電磁換向閥，但一旦供油，就不得再停止供油。可用防銹汽輪機油Hu-30(GB2537)、ISO VG32或者其它等同品潤滑油，因為一般機油會縮短密封件壽命，并引起故障，所以不得作潤滑