1.工程概況觀音洞水庫工程是以重慶市主城區(qū)備用水源及應(yīng)急水源為主，兼有農(nóng)業(yè)灌溉、灌區(qū)城鎮(zhèn)供水、農(nóng)村人畜飲水及改善生態(tài)環(huán)境等綜合效益。工程位于重慶市渝北區(qū)木耳鎮(zhèn)境內(nèi)，嘉陵江一級(jí)支流后河中游。水庫壩址距210國道1km，距木耳鎮(zhèn)2.5km、距渝北區(qū)政府所在地兩路9km、距重慶市觀音橋35km。水庫樞紐由碾壓式瀝青砼心墻石渣壩、溢洪道、導(dǎo)流洞、放空底孔、取水塔、取水管道、輸水管道和加壓泵站等建筑物組成。大壩壩頂高程343.3m，壩頂長度241.0m，壩頂寬度11.7m，最大壩高60m，最大壩底寬度298.6m，大壩上游坡比為1:2.5、1:2.5、1:2.7，下游坡比為1:2、1:2.2，上游設(shè)兩級(jí)馬道，高程分別為320.9m、301.35m，馬道寬2m。下游設(shè)三級(jí)馬道，高程分別為325.3m、307.3m、293.1m，馬道寬2m。大壩由瀝青砼心墻，上游壩殼，下游壩殼，上游過渡層，下游過渡層，下游堆石排水區(qū)，上游蓋重區(qū)7部分組成。大壩正常畜水位341.0m，死水位312m，設(shè)計(jì)洪水位341.45m，校核洪水位343.07m，死庫容434萬m3，總庫容4903萬m3。溢洪道布置在大壩右岸的基巖上，總長度為377.3m，為有閘控制正堰溢洪道，由進(jìn)水渠、控制段、泄槽段、消能防沖設(shè)施、護(hù)坦及護(hù)坡組成。其中進(jìn)水渠段長度為78.4m，底板高程為329.6m，內(nèi)側(cè)邊墻為衡重式擋墻，擋墻高度為15.3m；控制段長度為35m，溢流堰采用駝峰堰b型，堰頂高程為333.0m，溢流凈寬27m，布置成3孔，每孔凈寬9m；泄槽段水平長度為187.2m，由底坡i0.05（水平長度133.8m）、拋物線段（水平長度18m）、i0.4（水平長度35.4m）組成，后接挑流鼻坎；溢洪道消能采用挑流方式消能，水平長度14 .92m，反弧段半徑為15m，挑流鼻坎頂部高程304m，挑射角度為20；護(hù)坦及護(hù)坡長度為51.2m，末端底板高程為286.8m。導(dǎo)流洞布置于右岸，斷面尺寸6.0m8.0m，長度530m（含進(jìn)口明渠32m），進(jìn)口底板高程288.40m，出口底板高程270.10m。設(shè)計(jì)考慮將施工導(dǎo)流隧洞改造為放空底孔，在施工結(jié)束后及水庫蓄水前將導(dǎo)流洞用砼封堵，在壩軸線附近設(shè)13.6m長的砼堵頭，在堵頭內(nèi)埋設(shè)直徑為1.2m的鋼管，鋼管鋪設(shè)至導(dǎo)流隧洞出口，鋼管長263m，在鋼管尾部設(shè)檢修球閥及控制放水的錐形閥。放空洞進(jìn)口段采用龍?zhí)ь^型式。供水工程由取水塔、取水輸水管道和加壓泵站等建筑物組成。取水塔布置在庫內(nèi)左岸，型式為半地下式建筑物；取水輸水管道采用直徑為1m雙管布置，為保證取水管道安全，管道材料選擇焊接鋼管，壁厚10mm，鋼管從壩下穿過連接加壓泵站，管道長度403m，埋管段均采用外包砼保護(hù)；加壓泵站布置在大壩左岸下側(cè)，距壩軸線186m，機(jī)房內(nèi)設(shè)4臺(tái)1000kw水泵。觀音洞水庫一期工程合同開工日期為2007年10月6日，合同完工日期為2009年10月6日。合同總工期為24個(gè)月。合同金額為8778萬元。本工程參建單位如下：建設(shè)單位：重慶市宏利水務(wù)技術(shù)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：重慶市水利電力建筑勘測設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：重慶市弘禹水利咨詢有限公司施工單位：中國水電建設(shè)集團(tuán)十五工程局有限公司檢測單位：重慶三峽水電建筑工程質(zhì)量檢測站2.工程投標(biāo)觀音洞水庫一期工程于2007年9月19日進(jìn)行公開招標(biāo)，經(jīng)評(píng)標(biāo)委員會(huì)評(píng)審?fù)扑]，招標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組研究決定我公司為中標(biāo)單位。我單位于2007年9月24日接到中標(biāo)通知書，于2007年10月5日簽訂了施工合同,并于2007年10月6日正式開工。3.施工進(jìn)度管理3.1 施工總體布置3.1.1場內(nèi)外交通場外交通主要利用210國道。場內(nèi)道路充分利用施工現(xiàn)場的原有道路，根據(jù)生產(chǎn)的需要修建臨時(shí)便道，道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，施工期間設(shè)專人進(jìn)行道路維護(hù)。3.1.2臨時(shí)設(shè)施布置項(xiàng)目部設(shè)在大壩下游左岸山坡上，采用二層彩鋼活動(dòng)房，設(shè)辦公室、會(huì)議室、宿舍、食堂、文化娛樂等生活設(shè)施。施工區(qū)域內(nèi)實(shí)行封閉式施工，砼拌合站、儲(chǔ)料場、鋼筋加工場、模板加工場、倉庫、油庫、修理車間、工地試驗(yàn)室等根據(jù)生產(chǎn)的需要及施工條件布置在相應(yīng)施工區(qū)內(nèi)。3.1.3施工用電充分利用業(yè)主提供的2臺(tái)400KVA變壓器，從變壓器接線到各施工點(diǎn)的控制箱；同時(shí)配備75KW柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)，供停電時(shí)工地臨時(shí)用電。3.1.4生產(chǎn)和生活用水采用后河水源，在大壩左岸修建庫容為100m3的高位水池1座，利用管線引至就近工作面，在生活區(qū)修建30m3蓄水池1座，其他部位根據(jù)生產(chǎn)需要修建小容量蓄水池儲(chǔ)水。3.2施工總進(jìn)度2007年9月26日，施工管理人員進(jìn)場。2007年10月6日，監(jiān)理部簽發(fā)開工令，觀音洞水庫一期主體工程正式開工。同年11月12日實(shí)現(xiàn)截流，12月21日順利通過大壩基礎(chǔ)階段驗(yàn)收，11月27日開始瀝青心墻基座砼澆筑，2008年1月18日開始大壩石渣料填筑，2月28日開始瀝青心墻砼鋪筑，4月29日小斷面提前32天達(dá)到309.5m 20年一遇防洪度汛高程，6月4日到達(dá)50年一遇防洪度汛高程。2009年8月31日大壩填筑至341m高程，溢洪道完成控制段及泄槽段砼澆筑，取水塔塔身砼澆筑至344.4m高程，按照與業(yè)主簽訂的補(bǔ)充協(xié)議要求，主體工程完工。2010年5月10日完成防浪墻砼澆筑，2010年7月20日完成取水塔交通橋施工，2010年8月24日完成壩頂公路施工,2010年10月10日完成壩頂方塊石鋪設(shè)。3.3 主要項(xiàng)目施工進(jìn)度3.3.1 碾壓瀝青砼心墻石渣壩工程（1）大壩基礎(chǔ)及心墻基槽開挖：2007年10月6日2007年12月20日（2）大壩截流：2007年11月12日（3）河床段心墻基槽及集水井開挖：2007年12月22日2007年12月26日（4）瀝青心墻基座砼澆筑：2007年12月27日2008年6月15日（5）壩體填筑：2008年1月18日2010年6月30日（6）瀝青砼心墻鋪筑：2008年2月28日2010年6月22日（7）大壩基礎(chǔ)灌漿：2009年4月16日2010年6月30日（8）大壩上游護(hù)坡：2008年4月8日2010年10月10日（9）大壩下游護(hù)坡：2009年11月15日2010年10月10日（10）防浪墻砼澆筑：2010年1月15日2010年5月10日（11）壩頂公路砼澆筑：2010年8月18日2010年8月24日（12）壩頂方塊石人行道鋪設(shè)：2010年9月22日2010年10月10日3.3.2 溢洪道工程 （1）溢洪道基礎(chǔ)土石方開挖：2007年11月16日2008年12月31日 （2）閘室段砼施工：2009年1月3日2010年6月16日 （3）泄槽段砼施工：2009年4月22日2009年12月30日 （4）挑流鼻坎砼施工：2009年12月16日2010年4月30日 （5）護(hù)坦及護(hù)坡：2010年5月1日2010年8月25日3.3.3 取水塔工程（1）取水塔基礎(chǔ)土石方開挖：2008年11月16日2009年3月31日（2）取水塔砼澆筑：2009年4月30日2009年8月31日（3）交通橋砼施工：2010年5月26日2010年7月20日（4）取水管開挖及砼澆筑：2007年11月262010年3月27日3.3.4放空導(dǎo)流洞工程（1）放空洞開挖及支護(hù)：2009年3月1日2009年5月30日（2）放空洞回填灌漿及固結(jié)灌漿：2010年7月20日2010年7月28日3.4 完成主要工程量碾壓瀝青砼心墻石渣壩單位工程主要工程量：土石方開挖19.2萬m3，大壩石渣料填筑77.3萬m3，瀝青心墻砼0.59萬m3，固結(jié)灌漿2566m，帷幕灌漿8054m。溢洪道單位工程主要工程量：土石方開挖35萬m3，砼澆筑3萬m3。取水塔單位工程主要工程量：土石方開挖3.6萬m3，砼澆筑3500m3，鋼筋制安150t，鋼管制安180t。放空洞單位工程主要工程量：土石方明挖1000m3，石方洞挖：500m3，砼澆筑130m3，鋼筋制安6t。觀音洞水庫工程主要工程量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)工程項(xiàng)目單位合同工程量完成工程量備注一碾壓瀝青砼心墻石渣壩1覆蓋層開挖m358438531662石方開挖m31245051387033瀝青砼m3547758944碾壓石渣料回填m37653937727925過渡層m345281477846反濾層m313983141387堆石(棱體、排水體)m323481234808干砌塊石m3251225129帷幕灌漿m7031805410固結(jié)灌漿m952256611砼鉆孔m874189112C20心墻基座砼m389911237613C25防浪墻砼m31038925二溢洪道工程14覆蓋層開挖m33426342615石方明挖m332934035000016C20砼噴護(hù)m31109130017鋼筋t62545018砼澆筑m3360003000019M35砂漿錨桿根13531200三取水塔工程20土方開挖m325402368.0021石方開挖m3344783600022C20砼W6m31433143323其他砼澆筑m32500360024鋼筋T12212325壓型鋼板屋面m263.663.626鋼結(jié)構(gòu)屋架m263.663.627取水鋼管DN100012t236.34173.034284.主要施工方法4.1碾壓瀝青砼心墻石渣壩單位工程4.1.1土石方明挖(1)施工過程2007年10月6日開工后隨即進(jìn)行左右岸岸坡土石方開挖。11月12日截流，11月18日開始河床淤積層開挖，12月19日完成大壩基礎(chǔ)開挖區(qū)域內(nèi)建基面浮渣清理和心墻基座建基面清理工作。12月21日通過大壩地基開挖階段驗(yàn)收。大壩開挖前會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理對(duì)大壩原始地形進(jìn)行聯(lián)合復(fù)測，測量成果經(jīng)三方共同簽字認(rèn)可。利用壩區(qū)控制網(wǎng)采用萊卡TC-402全站儀根據(jù)坡比放樣出大壩開口線，鉆孔前進(jìn)行放線控制。左右岸施工互不干擾，獨(dú)立分區(qū)，同時(shí)進(jìn)行開挖。施工時(shí)以先岸坡后河床的順序分兩期進(jìn)行，截流前先進(jìn)行兩岸岸坡土石方開挖，截流后再進(jìn)行大壩河床段的土石方開挖。心墻基槽結(jié)合兩岸岸坡開挖同時(shí)進(jìn)行，采用分層開挖，按照自上而下、由里至外的程序進(jìn)行。（2）覆蓋層開挖 人工掘除岸坡植被和附著物后，測量隊(duì)施放壩基開挖線。岸坡覆蓋層、采用自上而下、分層開挖的方法進(jìn)行。反鏟、推土機(jī)配合進(jìn)行剝離、開挖，棄渣推至河床。采用CAT320反鏟裝車，20t自卸車外運(yùn)至上游左岸棄渣場及下游棄渣場。（3）石方開挖石方開挖按照不同部位的巖石特點(diǎn)，分別采用淺孔爆破和梯段爆破。對(duì)于鉆孔深度小于4m的開挖梯段或巖層，采用手風(fēng)鉆淺孔爆破；鉆孔深度大于4m的開挖梯段或巖層，采取中孔徑梯段微差爆破。岸坡和心墻基槽巖石明挖由于兩岸 互不干擾，故分兩個(gè)作業(yè)面各自從上而下分層爆破外運(yùn)。1）全部右岸及左岸坡323m高程以上采用小梯段鉆爆。梯段高度24m，YT-28手風(fēng)鉆和ZY-2.5KW頁巖鉆造孔，改性2#巖石炸藥裝藥，非電雷管連接起爆進(jìn)行孔間微差擠壓爆破，建基面采用光面爆破，完成爆破循環(huán)后，清除石渣和排除危石，由反鏟開挖至作業(yè)面甩渣溜至堆料臺(tái)，并采用推土機(jī)配合推渣，裝車外運(yùn)采用CAT320反鏟和20t自卸汽車配合，并將棄料和可利用料分類堆放。2）左岸坡323m高程以下露出的反坡帶狀巖體，臺(tái)階高度大于10m，采用LM500C潛孔鉆造孔，導(dǎo)爆索貫穿全孔，竹片固定，竹片置于保護(hù)巖體一側(cè)，非電雷管連接起爆網(wǎng)絡(luò)，最后一起起爆。（4）保護(hù)層開挖心墻基槽建基面以上的巖體開挖預(yù)留1m后保護(hù)層，邊坡采用預(yù)裂小梯段分層爆破，梯段高度24m。河床段保護(hù)層開挖采用孔底設(shè)置20cm柔性墊層的淺孔、密孔、小藥量的爆破方法施工，非電毫秒微差爆破網(wǎng)絡(luò)起爆。岸坡段心墻基槽保護(hù)層開挖，采用了造孔傾角與設(shè)計(jì)坡比相同的斜孔，同樣為淺孔、密孔小藥量預(yù)裂爆破方法施工，建基面由人工撬挖整理。保證基槽斷面尺寸、標(biāo)高、邊坡坡比符合設(shè)計(jì)要求。保護(hù)層開挖棄渣采用人工運(yùn)至工作面外，采用CAT320反鏟裝車，20t自卸車運(yùn)至上游左岸棄渣場。4.1.2施工期度汛(1)大壩截流2007年11月12日上午11:1811:28歷時(shí)10分鐘截流戧堤成功合攏，完成大壩截流。根據(jù)氣象資料及本工程的等級(jí)，上游圍堰按5年一遇洪水重現(xiàn)期標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。根據(jù)本工程特點(diǎn)，下游不設(shè)圍堰。根據(jù)導(dǎo)流洞進(jìn)口處河床相對(duì)較窄，枯水期流量較小，龍口合攏時(shí)最大流速較小等特點(diǎn)，截流戧堤施工采用了由左岸向右岸單向立堵進(jìn)占的方式進(jìn)行。筑堤材料采用岸坡開挖覆蓋層料、石渣料和塊石料等拋投料進(jìn)占堆筑。因流量小來水直接順河槽流入導(dǎo)流洞，故戧堤前未采用細(xì)粒土進(jìn)行閉氣防滲。根據(jù)本工程特點(diǎn)及河床覆蓋層屬于弱透水體等特點(diǎn), 截流后，圍堰不再進(jìn)行過渡料、反濾料、碎石土斜墻鋪蓋施工，而是在圍堰中線處設(shè)置6m寬的粘土截水墻防滲（開挖寬度6m，深度8m，長度30m）。將截水墻開挖至原河床基巖，隨后進(jìn)行粘土回填，第一層水下部分用反鏟填土，鏟斗隨即夯實(shí)，第二層以上采用反鏟填土，推土機(jī)推平碾壓，施工同時(shí)將基槽內(nèi)的上游滲水及時(shí)引入龍頭坑抽排至導(dǎo)流洞進(jìn)口。除第一層水下部分外，其余粘土回填均在干燥狀態(tài)下碾壓填筑。粘土心墻施工后截滲效果明顯，滲流量較小，基坑經(jīng)常性排水的兩臺(tái)泥漿泵處于間歇性排水狀態(tài)。（2）施工度汛2007年12月21日，大壩地基開挖階段驗(yàn)收完成后進(jìn)行河床及岸坡處理，于2008年1月18日開始心墻上游石渣料填筑。上游主要采用花二灘料場開采石料填筑，下游主要采用溢洪道開挖利用料填筑。瀝青砼心墻及上下游過渡料與石渣料平起施工，并經(jīng)設(shè)計(jì)優(yōu)化了度汛斷面，采用小斷面方案加快了施工進(jìn)度，于2008年4月29日提前32天到達(dá)20年一遇防洪度汛高程，使2008年防洪度汛目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。2009年8月31日，大壩石渣料回填和瀝青砼心墻施工完成。大壩安全度過了2009年汛期。目前，大壩已安全度過了2010年汛期。4.1.3 花二灘料場開采大壩心墻上游石渣料主要采用花二灘料場砂巖料，心墻下游石渣料主要采用溢洪道爆破開挖利用料?；ǘ┝蠄鰟冸x采用自上而下方式進(jìn)行，料場開采采用梯段爆破方案，分34個(gè)工作面進(jìn)行開采。為保證開挖邊坡穩(wěn)定，料場開采坡比采用1:0.75，開采方式采用自上而下進(jìn)行。在料場有溪水處設(shè)置排水溝并及時(shí)恢復(fù)中斷的鄉(xiāng)間道路。（1）工作面清理覆蓋層開挖采用CAT320反鏟開挖，20T自卸車外運(yùn)至業(yè)主指定棄渣場。強(qiáng)風(fēng)化砂巖無用層的鉆爆主要采用手風(fēng)鉆造孔，人工裝藥爆破，CAT320反鏟挖裝，20T自卸汽車運(yùn)至棄渣場。（2）鉆爆施工石方開挖采用深孔梯段微差擠壓爆破方法，從上至下分臺(tái)階逐級(jí)開挖，鉆孔采用LM500C潛孔鉆輔以手風(fēng)鉆配合實(shí)施。石料開采前，根據(jù)壩料級(jí)配的技術(shù)要求進(jìn)行爆破試驗(yàn)，按石渣分區(qū)技術(shù)要求，在不同孔徑、不同孔網(wǎng)參數(shù)下進(jìn)行實(shí)施。爆破出的合格料采用反鏟、推土機(jī)集料，2臺(tái)CAT320反鏟裝車，15臺(tái)20T自卸汽車運(yùn)往大壩填筑區(qū)。4.1.4 大壩石渣料填筑2008年1月18日開始心墻上游石渣料填筑，2月28日開始瀝青砼心墻及過渡料施工，4月29日小斷面填筑至309.5m高程，2009年8月31日填筑至341m高程，2010年6月30日完成341m高程以上填筑。大壩壩體由瀝青砼心墻、上游過渡層、下游過渡層、上游石渣料、下游石渣料、下游堆石排水區(qū)、上游蓋重區(qū)及上下游護(hù)坡等部分組成。（1）石料供應(yīng)心墻上游石渣料主要來自上游花二灘砂巖料場，下游石渣料主要來自溢洪道開挖利用料，部分石渣料采用大壩、取水塔開挖可利用料，下游排水棱體塊石采用花二灘料場砂巖大塊石。過渡料采用外購玉峰山料場的灰?guī)r砂石料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行摻配。所有進(jìn)壩石料質(zhì)量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。（2）碾壓試驗(yàn) 大壩石渣料碾壓試驗(yàn)于2008年1月10日1月18日進(jìn)行。由于本工程場地比較狹窄，在壩軸線上游填筑區(qū)內(nèi)選擇1000m2的區(qū)域進(jìn)行石渣料碾壓試驗(yàn)；過渡料碾壓試驗(yàn)選擇在瀝青砼拌合站和瀝青砼攤鋪試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。a、碾壓機(jī)械選擇選用YZT18拖式振動(dòng)碾、HP220推土機(jī)、ZL50裝載機(jī)、5t灑水車等。碾壓試驗(yàn)分別按4、6、8遍進(jìn)行，并做相應(yīng)的沉陷、干密度、孔隙率、級(jí)配試驗(yàn)。其試驗(yàn)方法為： 鋪料：采用20T自卸汽車運(yùn)料，進(jìn)占法鋪料，HP220推土機(jī)整平。 灑水：平料后，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的灑水量向石料灑水，灑水量按石料體積的百分?jǐn)?shù)計(jì)，只進(jìn)行加水和不加水比較，而不作不同加水量比選等。 測量：在鋪好的料面上，按2m2m的網(wǎng)格布置沉陷標(biāo)志點(diǎn)。碾壓測量各測點(diǎn)相對(duì)高程，作為石料的鋪填厚度，先用振動(dòng)碾靜壓2遍，測量各測點(diǎn)的相應(yīng)高程，作為計(jì)算每層壓實(shí)沉降率的值，再進(jìn)行動(dòng)力碾壓，每兩次碾壓后，再測點(diǎn)相對(duì)高程，并計(jì)算相應(yīng)的沉降值。 碾壓：采用HP140推土機(jī)牽引YZT18拖式振動(dòng)碾碾壓，振動(dòng)碾碾壓采用前進(jìn)、后退全振方法，前進(jìn)、后退一個(gè)來回按2遍計(jì)算。前進(jìn)錯(cuò)距，后退不錯(cuò)，碾跡重疊20cm。碾壓行車速度均為1檔。碾壓試驗(yàn)完成后形成碾壓試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。(3)石渣料填筑工序流程測量放樣壩料分區(qū)界線瀝青砼心墻及過渡料壩料開采、運(yùn)輸、卸料、鋪料、整平壩料碾壓壩料超徑石處理及界面分離料處理坑檢取樣N壩基處理與驗(yàn)收上下游石渣料填筑，按照與瀝青砼心墻及過渡料全斷面平起均衡上升的施工方法。施工工序流程見下圖： 石渣料填筑工序流程圖a、壩基和岸坡處理 壩基及兩邊岸坡開挖成型后，對(duì)于不良地質(zhì)情況如倒坡、陡坡，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位聯(lián)合檢驗(yàn)，認(rèn)為壩基及岸坡符合設(shè)計(jì)要求后，開始石渣料填筑。 b、測量放線 根據(jù)施工圖紙將上游石渣料區(qū)、區(qū)，下游石渣料區(qū)、區(qū)，過渡料邊線及壩坡邊線等區(qū)域用白灰灑出分界線，并在岸坡上插小紅旗做出明顯標(biāo)記。c、壩料運(yùn)輸上游石渣料采用2臺(tái)CAT320反鏟從花二灘料場裝料，下游石渣料采用1臺(tái)日立360反鏟和1臺(tái)日立220反鏟裝料。20t自卸汽車運(yùn)輸石渣料上壩。過渡料采用5T自卸汽車從玉峰山灰?guī)r料場經(jīng)摻配運(yùn)輸上壩。d、鋪料、平整石渣料采用進(jìn)占法鋪料，每層鋪筑厚度為100cm，瀝青砼心墻及過渡料每層鋪筑厚度為25cm。瀝青砼心墻及兩側(cè)過渡料與上下游石渣料保持平起上升。鋪料過程中用帶刻度的尺桿控制鋪料厚度。上下游工作面各配備一名現(xiàn)場指揮人員和質(zhì)檢人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮、機(jī)械調(diào)度及層厚碾壓遍數(shù)控制。e、碾壓采用YZT18拖式振動(dòng)碾及18t自行式振動(dòng)碾進(jìn)行大面積水平碾壓，對(duì)于岸坡地形突變或坡度過陡的地方，適當(dāng)修整地形，使振動(dòng)碾到位，邊角部位采用小型振動(dòng)夯壓實(shí)。各個(gè)分區(qū)之間接縫處進(jìn)行騎縫碾壓，碾壓搭接長度不小于1.5m，接縫坡度不陡于1:2。f、取樣檢測碾壓完成經(jīng)自檢合格后報(bào)告監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站進(jìn)行取樣檢測，檢測方法采用試坑灌水法，干密度等參數(shù)檢測合格后便開始上一層石渣料填筑。（4）各分區(qū)結(jié)合部位的填筑施工a、壩體與岸坡接合部壩體與岸坡接合部位包括壩體與原岸坡、壩體與心墻基座砼、壩體與補(bǔ)坡體等，其接合部位填筑時(shí)，采用自卸汽車卸料及推土機(jī)平料，容易發(fā)生超徑石集中和架空現(xiàn)象，且局部區(qū)域碾壓機(jī)械不易到位。在施工中對(duì)于該部位填筑采用如下技術(shù)措施處理：對(duì)于岸坡過陡或反坡部位進(jìn)行削坡、回填漿砌石處理。與岸坡接合部位鋪填細(xì)料，采用振動(dòng)碾沿岸坡方向碾壓密實(shí)。岸坡結(jié)合處的補(bǔ)坡體（砼、漿砌石等），在寬2m范圍內(nèi)，采用減薄鋪料厚度至20cm，增加碾壓遍數(shù)及振動(dòng)碾靜壓等方式進(jìn)行碾壓。對(duì)振動(dòng)碾不易壓實(shí)的邊角部位，采用小型振動(dòng)夯夯實(shí)。對(duì)壩體與瀝青心墻基座砼結(jié)合部位填筑，在基座砼上下游兩側(cè)2m范圍內(nèi)，采用薄層靜壓多遍的方式進(jìn)行碾壓。對(duì)振動(dòng)碾不易壓實(shí)的邊角部位，采用小型振動(dòng)夯夯實(shí)。b、壩體分區(qū)接合部位的處理石渣料分區(qū)接合部位，由人工配合1.2m3反鏟對(duì)大料集中區(qū)域進(jìn)行處理，尤其是石渣料與瀝青砼心墻兩側(cè)過渡料、壩前石渣料與碎石反濾料之間的界面處理，人工清除界面上超徑石。石渣料填筑過程中，細(xì)料可以占?jí)捍至蠀^(qū)，不允許粗料占?jí)杭?xì)料區(qū)。處理完畢便進(jìn)行騎縫碾壓。c、鋼棧橋占?jí)簠^(qū)壩面保護(hù)壩內(nèi)上下游交通采用橫跨瀝青心墻鋼棧橋，因壩料運(yùn)輸致使瀝青心墻及過渡料受污染，在該區(qū)域覆蓋帆布加以保護(hù)。d、過渡料與石渣料搭接處施工對(duì)過渡料與石渣料搭接處，遵循平起原則施工，即：四層過渡料（厚25cm）與1層石渣料（厚100cm）平起施工，并對(duì)最后一層進(jìn)行騎縫碾壓。4.1.5 瀝青心墻砼施工瀝青砼心墻底部高程283.3m，頂部高程342m。瀝青砼心墻與瀝青心墻基座砼結(jié)合處設(shè)置0.3m0.4m齒槽，283.3m286.3m高程設(shè)置高3m的擴(kuò)大段，厚度由2m過渡到1m，286.3m301.3m高程心墻厚度為0.8m，301.3m316.3m高程心墻厚度為0.7m、316.3m331.3m高程心墻厚度為0.6m，331.3m340.0m高程心墻厚度為0.5m，340.0342.0m高程心墻厚度由0.5m過渡到2.56m。在心墻上游側(cè)設(shè)置3m寬碎石過渡帶及在下游側(cè)設(shè)置4m寬碎石過渡帶。瀝青砼心墻（包括過渡料）于2008年2月28日開始施工，至2010年6月22日施工全部結(jié)束。完成的主要工程量如下：瀝青砼5894m3,上下游過渡料47784m3。（1）原材料 原材料包括瀝青、玉峰山石灰?guī)r粗細(xì)骨料和礦粉。a、瀝青根據(jù)觀音洞水庫工程瀝青砼心墻施工技術(shù)要求，選用四川瀘州化工廠生產(chǎn)的70水工瀝青（中海油36-1水工瀝青2號(hào)）。b、粗細(xì)骨料粗細(xì)骨料采用玉峰山料場灰?guī)r骨料，骨料分為三個(gè)粒徑：2010mm、105mm、50.074mm。c、礦粉礦粉選用重慶騰輝S75礦粉，礦粉粒徑小于0.074mm。（2）瀝青砼配合比心墻瀝青砼配合比采用業(yè)主委托西安理工大學(xué)推薦的配合比，在心墻施工前，模擬心墻基座布置試驗(yàn)場地進(jìn)行攤鋪試驗(yàn)，得出施工參數(shù)，形成試驗(yàn)報(bào)告并報(bào)監(jiān)理工程師審批后進(jìn)行施工。（3）瀝青砼心墻施工方法瀝青心墻砼和上下游過渡層施工采用分層鋪筑、分層碾壓、與壩體填筑平起施工的施工方案進(jìn)行，施工方法以機(jī)械攤鋪為主，人工攤鋪為輔，瀝青心墻砼和過渡料分層鋪筑厚度為2327cm，碾壓設(shè)備為3臺(tái)2t自行式振動(dòng)碾。瀝青心墻砼施工以機(jī)械攤鋪為主，當(dāng)攤鋪寬度大于80cm或與兩岸廊道砼結(jié)合處擴(kuò)大段部分采用人工攤鋪進(jìn)行施工。a、人工攤鋪施工方法：測量放線支立鋼模氈布鋪蓋模板過渡料鋪筑與初步壓實(shí)基礎(chǔ)面處理人工攤鋪瀝青混合料抽掉鋼摸鋪蓋氈布過渡料碾壓和瀝青混合料碾壓施工質(zhì)量檢測。砼基礎(chǔ)面處理：先將砼基礎(chǔ)面鑿毛，保證砼面清潔、平整、干燥。再涂刷稀釋瀝青，稀釋劑采用汽油，其摻配比例采用40：60(瀝青：汽油)，涂刷后的砼表面為棕色。然后再涂刷厚度為2cm的瀝青瑪蹄脂，瀝青瑪蹄脂在施工現(xiàn)場人工拌和，對(duì)人工砂和礦粉分別加熱，溫度控制在150170，然后再加入到熱瀝青中一起攪拌均勻。最后對(duì)銅止水表面用熱瀝青涂刷兩遍。鋼模安裝：鋼模采用300mm6mm1250mm的鋼板制作，模板兩側(cè)采用角鋼限位卡固定，模板間連接采用承插式。鋼模安裝前表面涂刷廢機(jī)油作為脫模劑。定位后模板距心墻中心線偏差控制在5mm內(nèi)。過渡料鋪筑：模板立好后，用氈布遮蓋前一層心墻表面。采用反鏟將摻配好的過渡料粗平，人工配合整平，松鋪厚度為2630cm。心墻兩側(cè)的過渡料同時(shí)鋪筑，靠近模板部位防止模板走樣、變位。結(jié)合面清理與加熱：結(jié)合面要清理干凈，攤鋪前使接合面加熱到70以上。當(dāng)面層為瀝青瑪蹄脂時(shí)不需要加熱。瀝青砼混合料運(yùn)輸及入倉：瀝青砼混合料拌好后采用裝載機(jī)由拌和站直接運(yùn)輸至倉面入倉，人工整平，松鋪厚度為2630cm，入倉溫度控制在140170。瀝青混合料在活動(dòng)鋼模內(nèi)攤平后將鋼模拔出，采用先拆模后碾壓的方法。混合料與過渡料碾壓順序及方法：采用2臺(tái)2.0t自行式振動(dòng)碾同時(shí)靜壓心墻兩側(cè)過渡料2遍后再動(dòng)壓6遍，最后振動(dòng)碾壓瀝青砼混合料6遍。振動(dòng)碾行進(jìn)速度按30m/min控制。瀝青混合料攤鋪完成后，用氈布將瀝青混合料表面覆蓋，其寬度為蓋住上下游過渡料各20cm，然后振動(dòng)碾在氈布上碾壓。當(dāng)攤鋪長度達(dá)到810m時(shí)，用振動(dòng)碾集中碾壓，其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)以瀝青砼表面“返油”為準(zhǔn)。對(duì)于振動(dòng)碾碾壓不到的邊角部位采用重錘人工夯實(shí)，直至表面“返油”為止。碾壓溫度：碾壓時(shí)最高溫度不超過150，最低溫度不低于110。b 、機(jī)械攤鋪施工方法：基礎(chǔ)結(jié)合面處理測放中線攤鋪機(jī)攤鋪瀝青混合料和過渡料人工攤鋪兩側(cè)岸坡擴(kuò)大段瀝青混合料過渡料碾壓瀝青混合料碾壓施工質(zhì)量檢測。兩岸砼基礎(chǔ)面處理及心墻結(jié)合層面清理方法與人工攤鋪相同。測放中線：采用全站儀每隔510m測放并用鐵釘標(biāo)記中點(diǎn)，用墨斗在心墻上彈出白線作為中線。攤鋪機(jī)械為西安理工大學(xué)防滲研究所研制的JXT-07型牽引式瀝青砼心墻攤鋪機(jī)，包括自動(dòng)調(diào)頻卷揚(yáng)機(jī)和瀝青砼心墻專用小型攤鋪機(jī)。采用反鏟將卷揚(yáng)機(jī)和攤鋪機(jī)吊裝就位并使攤鋪機(jī)中線與瀝青心墻中線重合?；旌狭蠑備?瀝青混合料用ZL50G裝載機(jī)運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場后卸料至攤鋪機(jī)料斗，攤鋪機(jī)行進(jìn)速度按0.81.2m/min控制。攤鋪厚度2327cm，攤鋪溫度為140170。過渡料鋪筑: 心墻瀝青砼與過渡料的鋪筑超前壩殼料23層，且不高于80cm?；旌狭蠑備伹霸谛膲蓚?cè)準(zhǔn)備好過渡料。攤鋪機(jī)行進(jìn)路線上的過渡料要人工二次整平，防止攤鋪機(jī)行進(jìn)過程中心偏移。緊貼心墻兩邊50cm寬過渡料采用人工上料，瀝青砼攤鋪機(jī)布料，其它過渡料緊隨攤鋪機(jī)后人工配合機(jī)械鋪筑、整平。每攤鋪段采用氈布遮蓋心墻表面，然后整平碾壓。心墻與過渡料壓實(shí):用2臺(tái)振動(dòng)碾先同時(shí)靜壓2遍后振動(dòng)碾壓6遍心墻兩側(cè)過渡料；接著振動(dòng)碾壓瀝青混合料6遍。振動(dòng)碾壓行進(jìn)速度以30m/min為宜，初碾時(shí)溫度不高于150；終碾溫度不低于110。4.1.6 心墻基座砼施工 瀝青心墻與基礎(chǔ)連接處設(shè)置砼基座，基座垂直深度6m，寬度為6.6m，基槽兩側(cè)邊坡坡比為1：0.2，基槽澆筑C20W8砼。樁號(hào)0223.280231.20 段為無廊道基座砼，內(nèi)埋直經(jīng)為1.0m的通風(fēng)鋼管；樁號(hào)00.0000223.280段為有廊道基座砼，砼基座中設(shè)計(jì)有3.0m3.5m的城門洞型灌漿廊道：其中左岸11段，右岸8段，河床1段，共20段，段長為8.22512m。河床段灌漿廊道下部設(shè)計(jì)有4m2.5m3.5m(長寬高)集水井，集水井襯砌砼厚度為40cm。（1）砼施工方案砼在拌和站集中拌制，4m3砼罐車運(yùn)輸，河床段及左右岸第一段基座砼采用斜坡溜槽運(yùn)至倉面，左右岸斜坡段基座砼采用HBT60砼泵泵送至倉面。鋼筋在鋼木加工廠集中制作，5t載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。廊道模板采用組合鋼模板，廊道拱架采用預(yù)先加工成型的鋼拱架現(xiàn)場安裝。砼振搗采用插入式振搗棒振實(shí)。各層砼澆筑結(jié)合面按施工縫進(jìn)行鑿毛處理。銅止水及伸縮縫按設(shè)計(jì)要求加工安裝。（2）施工方法a、基礎(chǔ)面清理砼澆筑前，人工將基槽內(nèi)已松動(dòng)或張口的巖石撬除，并采用高壓風(fēng)、水聯(lián)合的形式將巖面所附巖屑、粉塵沖洗干凈。經(jīng)清理后的建基面，達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)后，才進(jìn)行下一工序施工。b、測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后的建基面上，采用萊卡TCR402型全站儀施放心墻基座控制點(diǎn)，含中線、邊線、分縫線、標(biāo)高、錨桿位置等，插入鋼筋樁標(biāo)示。c、錨桿施工按照設(shè)計(jì)圖紙，用紅漆標(biāo)識(shí)各錨孔位置，錨桿采用YT-28手風(fēng)鉆造孔。鉆孔后，用高壓風(fēng)水槍將孔內(nèi)巖屑吹洗干凈，保證孔內(nèi)無巖粉、積水。錨桿制作在鋼筋加工廠完成，5t載重汽車運(yùn)至工作區(qū)。采用先注漿再插入錨桿的方法施工。d、鋼筋制安鋼筋在左岸下游鋼木加工廠集中制作。運(yùn)輸采用5t載重汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，人工扛抬至工作面，鋼筋運(yùn)輸過程中防止變形。安裝時(shí)先焊設(shè)架立鋼筋，然后布設(shè)樣筋，最后按施工圖紙要求安裝結(jié)構(gòu)鋼筋，鋼筋網(wǎng)結(jié)點(diǎn)采用梅花狀點(diǎn)焊牢固。鋼筋接頭搭接采用單面焊接，焊縫長度大于10d。e、模板模板采用組合鋼模板，止水及折角部位加工定型木模。頂拱按設(shè)計(jì)斷面制作拱架，采用28鋼筋加工制作。拱架和模板由5t載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝。模板安裝前，對(duì)模板涂刷脫模劑。在模板安裝過程中，為確保砼保護(hù)層厚度，在模板與鋼筋間預(yù)設(shè)墊塊，墊塊采用強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼塊，并預(yù)埋鐵絲，墊塊互相錯(cuò)開，分散布置。模板安裝過程中設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。f、 銅止水安設(shè)銅止水安裝時(shí)，止水銅片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，銅止水搭接采用雙面焊接方式，搭接長度不小于20mm。已安裝好的止水設(shè)施，及時(shí)固定和保護(hù)，以防意外破壞。在止水片附近澆筑砼時(shí)，有專人看管、仔細(xì)振搗，以防止水位移或變形。g、砼澆筑每段有廊道基座砼分三期澆筑，第一期澆筑底板砼，第二期澆筑側(cè)墻砼，第三期澆筑頂拱砼。后來底板和邊墻合成一期澆筑，加快了施工速度。無廊道基座砼，分2期澆筑。砼在拌和站集中拌制好后，采用4m3罐車水平運(yùn)輸，河床段及左右岸第一段砼采用斜坡溜槽運(yùn)至倉面，左右岸斜坡段采用HBT60B砼泵輸送至倉面。人工平倉，平倉厚度4050cm。ZN50振搗棒振搗密實(shí)。h、施工縫處理對(duì)砼正常施工縫，或因客觀原因造成砼施工中斷產(chǎn)生的施工縫，砼終凝后，采用高壓水槍沖毛處理。對(duì)于長期停澆的砼面，采用人工鋼釬鑿毛處理，之后用高壓水槍沖洗干凈。對(duì)施工縫面，在澆筑新砼之前，將同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿均勻地?cái)備佋陧琶嫔?，其厚度?3cm，之后再鋪筑上層砼。i、拆模養(yǎng)護(hù)砼澆筑24小時(shí)后即可拆除非承重模板，廊道頂拱模板待砼澆筑完成后28d拆模。拆模時(shí)保護(hù)好銅止水，拆模過程中發(fā)現(xiàn)止水及砼損傷時(shí)及時(shí)進(jìn)行了處理。砼脫模后進(jìn)行連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4.1.7 防浪墻砼及壩頂路面施工 防浪墻位于瀝青砼心墻上游，底部高程341m，頂部高程344.4，長度為241m。防浪墻砼澆筑依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，按照每段長度為12m進(jìn)行分段，采用分塊跳倉法澆筑，每個(gè)澆筑塊分兩期進(jìn)行施工：期先澆筑底板至墻拐角處，1次立模，1次澆筑，期澆筑上部墻體，1次立模，1次澆筑。防浪墻砼采用外購商品砼進(jìn)行澆筑。 a、基礎(chǔ)處理防浪墻位于瀝青心墻上游，砼基礎(chǔ)為上游過渡料及石渣料，由于壩體沉降超過4個(gè)月，沉降基本穩(wěn)定。砼澆筑開工前人工將基礎(chǔ)面整平，平整度按照2cm控制。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行鋼筋制安。b、鋼筋制安鋼筋加工直接在壩頂瀝青心墻下游制作，人工抬至安裝工作面現(xiàn)場進(jìn)行焊接綁扎。鋼筋連接采用電焊焊接，熟練電焊工持證上崗，嚴(yán)格控制焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。c、 止水施工防浪墻橫向分縫止水采用652型橡膠止水帶，底部與瀝青砼心墻結(jié)合部分采用縱向銅止水片，橡膠止水與銅止水采用螺栓及5cm寬2mm厚鋼條連接。銅止水焊接方法采用氧氣-乙炔黃銅焊。d、模板砼模板采用1.2m2.4m竹膠九合板，止水及折角部位加工定型木模。為了增加竹膠合板強(qiáng)度，用50mm厚木板做肋，在竹膠合板背面間隔300mm布置，48鋼架管作圍令固定支撐。止水片制安與模板安裝同時(shí)進(jìn)行。e、 砼澆筑防浪墻砼采用商品砼進(jìn)行澆筑，9m3砼攪拌運(yùn)輸車沿上壩路運(yùn)輸，期砼采用溜槽人工配合翻倒入倉，期砼采用砼天泵泵送入倉，插入式砼振搗棒振搗密實(shí)。f、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成12天后即可拆模，拆模后對(duì)麻面、錯(cuò)臺(tái)等缺陷及時(shí)處理。防浪墻砼澆筑初凝后開始養(yǎng)護(hù)，拆除模板后灑水養(yǎng)護(hù)28d。壩頂公路寬度為4m，采用C25砼澆筑。施工前人工整平基礎(chǔ)，振動(dòng)碾壓實(shí)，砼分縫和防浪墻對(duì)應(yīng)，砼由溢洪道拌和站拌制，泵送入倉，人工現(xiàn)場攤鋪，振搗棒振搗，人工收面壓光，灑水養(yǎng)護(hù)28天。壩頂方塊磚人行道寬度為5.2m，采用30cm30cm預(yù)制方塊磚鋪設(shè)。鋪設(shè)前，整平基礎(chǔ)，振動(dòng)碾壓實(shí)，鋪筑100mm厚4%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石墊層，再用振動(dòng)碾壓實(shí)。鋪設(shè)方塊磚時(shí)，先鋪筑1：3水泥砂漿找平層，保證砂漿飽滿，方塊磚穩(wěn)固，鋪設(shè)完后用水泥勾縫。按線鋪設(shè)，表面平直美觀。4.1.8灌漿廊道固結(jié)灌漿和帷幕灌漿施工 (1)灌漿試驗(yàn)在正式灌漿之前，先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，試驗(yàn)區(qū)選在廊道外右岸坡右9段砼平臺(tái)上（樁號(hào)：0+223.280+236.196），長度12.916m。固結(jié)灌漿沿壩軸線兩側(cè)各設(shè)個(gè)孔，共6個(gè)孔。帷幕灌漿孔按單排布置，均為豎直孔，基本孔距1.5m，該段共設(shè)計(jì)帷幕灌漿孔8個(gè)。孔距可按1.0m、1.5m、2.0m做適當(dāng)調(diào)整，先導(dǎo)孔為WYS185，W、Y、S各取帷幕灌漿右岸和試驗(yàn)區(qū)漢語拼音的第一個(gè)字母表示。具體孔位布置詳見下圖：在選定的區(qū)域按設(shè)計(jì)圖紙放出孔位，且統(tǒng)一編號(hào)。帷幕灌漿深度一般深入到巖石相對(duì)隔水層以下5.0米，帷幕灌漿接觸段進(jìn)入基巖為2米，第二段為3米，以下各段為5米，根據(jù)地質(zhì)情況縮短或增長。按照設(shè)計(jì)要求，灌漿壓力根據(jù)巖石完整性，接觸段壓力為0.40.5Mpa，第二段壓力為0.60.7Mpa，每5米一段增加壓力0.3Mpa，依次往下遞增。各次序孔的灌漿段的設(shè)計(jì)擬定灌漿壓力見下表：帷幕灌漿灌漿壓力灌漿段孔深（基巖以下）（m）灌漿壓力（MPa）、序孔序孔接觸段20.40.51270.60.727121.01.2312171.41.6417221.71.9522272.02.2627322.32.5732372.62.8837422.93.19423.23.4各段灌漿具體壓力根據(jù)灌漿試驗(yàn)結(jié)束后適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。帷幕灌漿段長一般采用5m，對(duì)巖石較好地段適當(dāng)加長，但不超過7m，射漿管距孔底不大于50cm。固結(jié)灌漿孔段長小于6米，采用全孔一次性灌漿；大于6米的采用自上而下分段灌漿或自下而上分段灌漿。射漿管距孔底不得大于0.5米。帷幕灌漿孔設(shè)計(jì)為單排，分序施工，先序，后序，然后序逐漸加密灌漿，當(dāng)帷幕孔灌漿結(jié)束14天后，施工檢查孔，檢查完成后，將試驗(yàn)報(bào)告提交給監(jiān)理進(jìn)行審批。固結(jié)灌漿試驗(yàn)為兩排，分序進(jìn)行，先下游排，后上游排，在固結(jié)孔完成后7天進(jìn)行檢查孔施工。變形觀測：抬動(dòng)孔的位置、孔深應(yīng)由設(shè)計(jì)、監(jiān)理現(xiàn)場確定，施工單位依照布設(shè)的孔位進(jìn)行施工。鉆孔灌漿必須在相應(yīng)部位的砼達(dá)到50設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可開始。在裂隙沖洗，壓水試驗(yàn)和灌漿時(shí)，為保證巖體不被掀動(dòng)，在壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力的50時(shí)，應(yīng)采用逐步升壓的方法進(jìn)行增壓，灌漿壓力小于0.5MPa時(shí)，每次可按0.05MPa逐漸升壓；灌漿壓力大于1.0MPa時(shí)，每次可按0.1MPa逐步升壓，應(yīng)派專人定時(shí)觀察千分表變化，并做好壓力和抬動(dòng)變化之間對(duì)應(yīng)關(guān)系的記錄。嚴(yán)格控制地基抬動(dòng)變形小于300um，特別是在灌注砼和基巖接觸段，或是在灌漿過程中注入率突然增大時(shí)，應(yīng)密切注意千分表變化，發(fā)現(xiàn)抬動(dòng)變形大于300um時(shí)，應(yīng)立即降壓并通知現(xiàn)場監(jiān)理，在采用同樣的方法來確定適當(dāng)?shù)膲毫M(jìn)行灌注，確保灌漿過程中砼蓋板不產(chǎn)生裂縫。 抬動(dòng)變形觀測系統(tǒng)埋設(shè)與裝置圖 (2)灌漿工藝流程及施工方法a、帷幕灌漿工藝流程放線定孔位機(jī)械安裝造孔至基巖2米簡易沖洗測水位 壓力裂隙沖洗壓水試驗(yàn)灌漿待凝。第二段鉆進(jìn)3米簡易沖洗水位觀測壓力裂隙沖洗壓水試驗(yàn)灌漿待凝。第三段以下各段按每5米為一段簡易沖洗水位觀測壓力裂隙沖洗壓水試驗(yàn)灌漿。反復(fù)鉆灌至設(shè)計(jì)孔深。、序次采用空口封閉灌漿方法，接觸段鉆進(jìn)基巖2米簡易沖洗水位觀測壓力裂隙沖洗壓水試驗(yàn)灌漿待凝。第二段鉆進(jìn)基巖3米簡易沖洗壓力裂隙沖洗壓水試驗(yàn)灌漿待凝。第三段以下鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后，采用自上而下簡易沖洗水位觀測壓力裂隙沖洗分段壓水試驗(yàn)自上而下分段灌漿結(jié)束。b、施工方法當(dāng)心墻基座砼澆筑強(qiáng)度達(dá)70%以上,進(jìn)行固結(jié)、帷幕灌漿工作,同一地段的基巖灌漿,按先固結(jié)灌漿后進(jìn)行帷幕灌漿的順序，由兩排固結(jié)孔組成的應(yīng)先下游排,然后進(jìn)行上游排孔的灌漿。單排帷幕孔灌漿施工先后順序?yàn)?先導(dǎo)孔序孔序孔序孔檢查孔。鉆孔采用重探生產(chǎn)的XY2PC型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī)和金剛石鉆頭鉆進(jìn)，孔徑為56mm76mm。砼采用硬質(zhì)合金或金剛石鉆頭鉆進(jìn)，鉆孔為鉛直孔90,開孔孔徑91mm，深入基巖1.0米，下89 mm孔口管，長度應(yīng)根據(jù)砼厚度確定，保護(hù)孔內(nèi)清潔無泥沙。終孔孔徑6075mm，孔位偏差不大于10cm。同一排相鄰的兩個(gè)次序孔之間在巖石中鉆孔灌漿的高差不得小于15m。 鉆孔沖洗 灌漿孔在灌漿前進(jìn)行鉆孔沖洗，沖洗后孔內(nèi)殘留物厚度不超過20cm，沖洗采用大流量水沖洗，分兩次進(jìn)行。第一次為孔壁沖洗，當(dāng)鉆進(jìn)至基巖規(guī)定孔深后用大流量水沖洗孔壁及孔底巖粉，直到回水清凈無粗粒時(shí)為止。第二次為壓力裂隙沖洗，沖洗壓力為該段灌漿壓力的80%，沖洗時(shí)間不少于20分鐘。當(dāng)沖洗壓力大于1MPa時(shí)，均采用1MPa進(jìn)行沖洗。 壓水試驗(yàn)灌漿孔的壓水試驗(yàn)在鉆孔沖洗和裂隙沖洗后進(jìn)行，壓水試驗(yàn)，采用“簡易壓水”“單點(diǎn)法”及“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)，按照“DL/T5148-2001”附錄A執(zhí)行。 孔孔斜測定在帷幕灌漿鉆孔終孔后，應(yīng)進(jìn)行孔斜測量，孔深大于20米，按帷幕灌漿總孔比例50%抽測，以保證孔向的準(zhǔn)確性，固結(jié)孔不測孔斜，孔斜測定儀器用上海地質(zhì)儀器廠生產(chǎn)的KXP-1型，鉆孔偏差值不大于設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求偏差值。最大允許偏差值見下表:孔深(m)2030405060最大允許偏差0.250.50.81.151.5(3)灌漿材料帷幕灌漿和固結(jié)灌漿水泥，采用P.042.5水泥，水泥細(xì)度要求通過80m方孔，其篩余量不大于5%。灌漿用水泥保持新鮮，受潮結(jié)塊不得使用，水泥自出廠到使用時(shí)間不超過2個(gè)月，水泥漿制備用時(shí)間不超過4h。使用前對(duì)每批來樣水泥進(jìn)行抽樣檢查，檢驗(yàn)指標(biāo)為：安定性、細(xì)度、初凝時(shí)間和終凝時(shí)間等各項(xiàng)指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(4)帷幕灌漿和固結(jié)灌漿漿液變換比級(jí)灌漿盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，但注入率大時(shí)分級(jí)生壓，灌漿漿液的濃度由稀到濃逐級(jí)變換。帷幕灌漿漿液水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等七個(gè)比級(jí)。開灌水灰比采用5：1開始。a、當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不改變水灰比。b、當(dāng)某一比級(jí)漿液的注入量已達(dá)400L以上或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無改變不顯著時(shí)，改濃一級(jí)。c、當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。(5)制漿制漿使用袋裝定量水泥。制漿攪拌使用普通低速拌和機(jī)時(shí)，不少于3min，使用高速攪拌機(jī)時(shí)，不少于30S。使用漿液前過篩，但制備至用完的時(shí)間小于4h。高速攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速大于1200r/min，攪拌時(shí)間通過實(shí)驗(yàn)確定。超細(xì)水泥漿自制備至用完的時(shí)間，小于2h。漿液溫度保持在540之間，水溫不超過40，灌漿過程中定時(shí)測記漿液密度，必要時(shí)測記漿溫。(6)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)a、帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大1.0L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min，灌漿結(jié)束。采用自下而上分段灌漿法時(shí)，繼續(xù)灌注時(shí)間相應(yīng)地減少為30min，灌漿結(jié)束。b、固結(jié)灌漿，在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于1.0L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min，灌漿結(jié)束。c、帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿時(shí)，采用“分段壓力灌漿封孔法”，而采用自下而上分段灌漿時(shí)，采用“置換和壓力灌漿封孔法”。未封滿部分采用人工拌制封滿抹平孔口。(7)特殊情況灌漿處理在灌漿過程中，發(fā)生串漿時(shí)，串漿孔應(yīng)用塞卡堵，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，然后繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。a、灌漿工作連續(xù)進(jìn)行，若因故停機(jī)中斷，采用了以下處理措施及早恢復(fù)灌漿，掃孔后進(jìn)行復(fù)灌。恢復(fù)灌漿使用開灌比級(jí)進(jìn)行灌漿，如注入率與中斷前的相近，改用中斷前的水泥漿繼續(xù)灌注，如果注入率較中斷前的減少較多，灌漿逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注。b、灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束，采用了以下處理措施低壓、濃漿、限量、限流、間歇灌漿。漿液中加入速凝劑、水玻璃、氯化鈣。4.1.9 上游護(hù)坡施工當(dāng)壩體填筑到301.35m馬道后便開始上游反濾料及干砌石施工，隨著壩體升高連續(xù)施工，壩體填筑到311m高程及331.5m高程時(shí)澆筑相應(yīng)高程的抗滑墻砼。兩岸坡抗滑墻按馬道高程分段施工。馬道砼在坡面砌石及預(yù)制塊施工結(jié)束后進(jìn)行。295.0m高程以下干砌石結(jié)束后進(jìn)行石渣壓腳填筑。反濾料施工：采用徠卡TCR-402全站儀放樣出石渣料邊界和坡度的示坡樁，同時(shí)用紅漆和白灰在兩岸標(biāo)示清楚。鋪筑反濾料前先按示坡樁對(duì)坡面填料進(jìn)行修整，削去坡面超填的石料，削坡時(shí)人工配合PC270反鏟施工，嚴(yán)格按照放樣白灰線將坡面修整平順。反濾料采用玉峰山灰?guī)r碎石按比例摻配而成，用自卸汽車運(yùn)到現(xiàn)場后就近堆放，PC270反鏟攤鋪到坡面，人工配合反鏟進(jìn)行平整，虛鋪高度超過設(shè)計(jì)高度5cm。平整結(jié)束后，用PC270反鏟沿坡面行走八遍進(jìn)行坡面碾壓。干砌石及砼預(yù)制塊護(hù)坡施工：坡面反濾料整理完畢后便開始護(hù)坡施工。從壩面石渣料中選取砂巖塊石，人工挑抬至施工部位進(jìn)行砌筑。C15砼預(yù)制塊運(yùn)輸采用自制簡易膠輪車，卷揚(yáng)機(jī)沿坡面牽引至工作面。人工搬運(yùn)到砌筑工作面，安裝砼預(yù)制塊時(shí)，塊體與下部反濾料完全接觸，填充密實(shí)。馬道、抗滑墻施工：為了保證砼兩側(cè)和石渣料接觸密實(shí)，抗滑墻兩側(cè)不安裝模板，直接進(jìn)行砼澆筑。砼采用圓盤式攪拌機(jī)拌制，斜坡溜槽輸送到倉面，人工平倉，每層厚度4050cm，ZN50振搗