四川維尼綸廠5和9燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵治理項目可行性研究報告同方環境股份有限公司中國石化集團四川維尼綸廠重慶川維石化工程有限責任公司二九年二月四川維尼綸廠5和9燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵治理項目可行性研究報告批準：審定：審核：編制：工程設計證書（甲級）編號：3351工程咨詢證書（甲級）編號：工咨甲2052701001同方環境股份有限公司中國石化集團四川維尼綸廠重慶川維石化工程有限責任公司二九年二月目錄1.總論.-1-1.1編制依據和編制原則.-1-1.2項目背景和工程意義.-1-1.3項目范圍及工程內容.-8-1.4研究結果.-9-1.5定員.-13-1.6項目實施計劃.-13-1.7存在的問題及建議.-14-1.8依托條件.-14-2.脫硫除塵設計基礎.-16-2.1建設地區條件.-16-2.2現有鍋爐基本情況.-18-2.3主要規范及標準.-23-3.工程技術方案研究.-28-3.1建設規模.-28-3.2脫硫工藝技術方案簡介.-28-3.2.1濕法煙氣脫硫工藝.-28-3.2.2半干法煙氣脫硫工藝.-30-3.2.3煙氣循環流化床脫硫工藝.-31-3.2.4干法脫硫工藝.-32-3.2.5NID半干法煙氣脫硫.-33-3.2.6截至目前全國新投運的小機組脫硫項目統計.-34-3.2.7截至目前全國新投運的小機組脫硫項目（按脫硫方法分類統計）.-35-3.3石化企業煙氣脫硫技術的選擇原則.-35-3.3.1達到國家污染物排放標準及總量控制的要求.-35-3.3.2脫硫裝置運行必須穩定可靠.-36-3.3.3優先選用國產化率高和技術成熟的脫硫工藝.-36-3.3.4符合循環經濟和清潔生產的原則.-36-3.3.5具有較好的技術經濟指標.-36-3.3.6滿足企業的使用條件.-36-3.4工藝技術的選擇.-36-3.5同方環境公司石灰石石膏濕法脫硫工藝技術特點.403.5.1吸收塔設計與循環泵選型綜合優化，降低脫離系統電耗.403.5.2針對吸收塔漿池的大小，設計最佳的強制氧化方式.413.5.3計算機模擬計算與模型試驗相結合，最優化吸收塔及內部件的設計.433.5.4控制脫硫塔煙氣均勻流動技術.443.5.5吸收塔的設計介紹.463.5.6其它設計特點.473.5.7主要設備技術特點.483.5.7.1吸收塔系統.483.5.7.2煙氣系統.523.5.7.3石膏漿液排出泵的選型.533.5.8降低脫硫運行費用的措施.533.5.9吸收塔干濕界面防腐的推薦意見.563.5.10脫硫裝置啟動曲線.563.5.11氧化風機的降噪措施.-59-3.5.12煙道改造的說明.-61-3.5.13防腐方案.-62-3.5.14噴嘴和噴淋管道檢修、沖洗和更換的說明.-63-3.5.15引風機及煙道改造.-64-3.5.16煙氣排放.-65-3.6電除塵器改造工藝技術方案選擇.-68-3.6.1工程概況.-68-3.6.2方案選擇及設計.-68-3.6.3改造基本原則.-70-3.6.4改造方案說明.-70-3.6.5電袋復合型除塵器基本參數.-73-3.6.6總結.-74-4.工藝流程說明.-76-4.1脫硫工藝敘述.-76-4.1.1吸收系統.-77-4.1.2煙氣系統.-78-4.1.3石膏脫水系統.-79-4.1.4吸收劑供應與制備系統.-80-4.1.5工藝水系統.-81-4.1.6漿液排空系統.-82-4.1.7壓縮空氣系統.-82-4.2脫硫裝置的運行調節.-83-4.2.1煙氣系統的調節.-83-4.2.2吸收塔系統的調節.-83-4.2.3石灰石漿液箱液位和濃度的調節.-84-4.2.4石膏脫水系統的調節.-84-4.2.5運行中異常情況處理.-85-5主要設備選擇.-86-5.1設備選擇的原則.-86-5.2吸收系統.-86-5.3煙氣系統.-89-5.4石膏脫水系統.-94-5.5吸收劑供應與制備系統.-95-5.6工藝水系統.-97-5.7漿液排空系統.-97-5.8主要設計數據表.-97-6.自動化與信息控制系統.-109-6.1概述.-109-6.2控制方式和控制室布置.-109-6.3熱工自動化水平.-109-6.4熱工自動化設備選型.-111-6.5電源和氣源.-112-6.6接地.-112-6.7熱工自動化試驗室.-113-6.8工業電視監控系統.-113-7.供電及電信.-114-7.1總述.-114-7.2系統設計要求.-115-8.總圖運輸及土建.-122-8.1總圖運輸.-122-8.2土建工程.-124-9.公用工程.-129-9.1給水、排水.-129-9.2供氣與蒸汽.-130-9.3采暖通風和空氣調節.-130-10.輔助生產設施.-132-10.1消防設施.-132-10.2維修儲運設施.-132-10.3分析化驗.-133-11.節能.-134-11.1能耗指標分析.-134-11.2節能措施綜述.-134-12.環境保護.-136-12.1建設項目的環保狀況.-136-12.2環境保護措施.-138-12.3綠化.-138-12.4環境管理與監測.-139-12.5環境保護投資.-139-12.6設計采用的主要規范及標準.-139-13.勞動安全衛生.-140-13.1裝置概況.-140-13.2裝置區不利自然條件及防范措施.-140-13.3運行過程中安全危害因素分析.-140-13.4安全及職業衛生防護措施.-141-13.5勞動安全衛生機構及設施.-145-14.除塵脫硫區外公用工程配套范圍及內容.-146-14.1工藝.-146-14.2土建.-146-14.3電氣.-146-14.4給排水及消防.-147-15.資金籌措與投資估算.-148-15.1編制說明.-148-15.2工程投資估算表.-149-15.3工程投資估算費用特殊說明.-169-16.可研報告附件.-171-四川維尼綸廠5和9燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵治理項目可行性研究報告-1-1.總論1.1編制依據和編制原則1.1.1編制依據(1)四川維尼綸廠5和9燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵治理項目可行性研究報告編制委托書；(2)中國石油化工公司暨股份公司石油化工項目可行性研究報告編制規定（2005年版）；(3)重慶市環境保護局關于核準中國石化集團四川維尼綸廠“十一五”期間主要污染物總量指標的函；(4)川維廠燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵治理項目工程設計有關技術資料。1.1.2編制原則(1)按照安全、可靠、經濟、適用的原則，進行多方案的選擇、比較，選用技術先進、工藝成熟、運行可靠的煙氣脫硫工藝技術；(2)煙氣脫硫系統布置滿足系統整體布置要求；確保脫硫系統工作時不影響鍋爐的正常運行；(3)脫硫工藝的選擇及設備布置充分考慮現場條件，公用工程依托現有設施；(4)脫硫工藝應盡可能節約能源和水資源，盡可能降低脫硫系統的投資與運行費用，減少占地，脫硫副產品充分利用，實現循環經濟；(5)采用成熟、可靠的控制系統，逐步實現科學化、自動化管理，盡量減輕勞動強度。1.2項目背景和工程意義1.2.15和9燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵治理項目概況根據國家大氣污染物排放等相關環保政策規定和重慶市節能減排的相關要求，中國石化集團四川維尼綸廠（以下簡稱川維廠）針對現有的5和9燃煤鍋爐進行脫硫除塵改造。本工程擬定的5和9鍋爐脫硫除塵改造如下：5和9爐分別進行除塵改造，同時兩爐新建一套脫硫系統(兩爐一塔)，2臺鍋爐煙氣混合后進入一套脫硫裝置脫硫除塵，凈化后的煙氣進入脫硫塔頂1座高120米直排煙囪混合排放。裝置脫硫效率96.3%，凈化后煙氣的SO2濃度215mg/Nm3，粉塵濃度30mg/Nm3（干基、6%O2），完全滿足2010年時段鍋爐二四川維尼綸廠5和9燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵治理項目可行性研究報告-2-氧化硫最高排放濃度400mg/Nm3，煙塵最高排放濃度50mg/Nm3的國家和重慶市環保標準規定。另外，考慮7和8鍋爐作為備用，相應改造7和8爐引風機和出口煙氣系統，滿足7和8備用鍋爐的煙氣脫硫和正常運行要求。進行除塵脫硫改造后，鍋爐煙塵和二氧化硫達標排放。按脫硫設計煤種(硫含量St,d2.57%)測算，年削減粉塵排放總量2583噸和二氧化硫排放總量25752噸。1.2.2川維廠基本情況川維廠是全國唯一以天然氣為主要原料、生產化工化纖產品的資源加工型企業。工廠位于重慶市長壽區境內長江北岸，緊鄰渝長高速公路，距重慶主城區約60公里。川維廠于1973年由國家計委下達項目計劃，1974年破土動工，1979年投料試生產，1983年經國家竣工驗收投產。全廠主要生產裝置分別從英、法、德、日等國引進，基建投資10億元。經過30多年的建設發展，川維廠化工部分主要裝置已實現產能翻番。全廠主要裝置生產能力為年產乙炔6萬噸、甲醇35萬噸、醋酸乙烯20萬噸、聚乙烯醇6萬噸、VAE6萬噸、甲醛5萬噸、維綸2萬噸，合資工廠醋酸35萬噸、醋酸酯8萬噸。主要產品暢銷國際國內市場并享有良好信譽。目前，川維廠在建的30萬噸/年醋酸乙烯項目(以下簡稱新區項目)總投資約53億元，預計于2010年底建成。在建的20萬噸/年合成氨項目計劃于2008年9月建成。川維廠現有五臺熱電聯產燃煤鍋爐，分別為5、6#、7#、8#、9爐，除5為高溫高壓煤粉爐外，其余四臺為中溫中壓煤粉爐。鍋爐均無脫硫設施。近年來燃煤中硫含量和灰份隨著煤炭供應日趨緊張而升高，燃煤硫含量為0.7%4%，其中70%的燃煤硫含量大于2%；燃煤灰份增至25%35%，年均值26.7%。由于無脫硫設施，川維廠鍋爐煙氣全年80%時間SO2排放濃度大于2100mg/Nm3，最高達