沼氣設備安裝施工技術方案一、本工程主要設備預處理單元：集污池 1.2m1.2m1.67m（H） 1座 沼氣生產：發酵罐 1.8m2m（H） 1座 存儲單元：儲氣柜 容積4.5m 1座 集裝箱 6m2.5m2.5m（H） 1座 輔助配置：詳見招標文件設備清單部分 二、 編制依據 工程測量規范（GB50026-93）地基與基礎工程施工及驗收規范（GBJ202-83）混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）建筑機械使用安全規范（GB10187-91）鋼制焊接常壓容器JG/T4735-1997工業設備、管道焊接工程施工驗收規范GB50235-97石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范（SH3046-92）立式圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規范（GB50128-2005）鋼制壓力容器焊接規程（JB/4709-2000）建筑結構設計可靠度設計統一標準(GB500682001)國家標準；建筑結構荷載規范（GB50092001）國家標準（2006局部修訂）；混凝土結構設計規范（GB500102002）國家標準；（建筑抗震設計規程（GB500112001）國家標準 （2008局部修訂）；鋼結構設計規范（GB500172003）國家標準；地表水環境質量標準（GB38382002）國家標準；建筑給水排水設計規范（GB500152003）國家標準；室外給水設計規范（GB500132006）國家標準；室外排水設計規范（GB500142006）國家標準；建筑滅火器配置設計規范（GB500132006）國家標準；（工業企業總平面設計規范（GBJ162001）國家標準；我單位的技術裝備及多年積累的施工技術和管理經驗。我公司企業標準和質量保證體系；我公司合作技術力量和行業資源、專業廠商、材料供應商；我公司在其他類似工程施工中總結的經驗；三、編制原則安全第一，過程監控，措施到位，杜絕事故加強施工作業者的教育和監督，杜絕事故的發生。堅持“總體布局、全面開工，分段突擊、快速推進，均衡生產、確保重點”的原則。運用平行、交叉、流水等科學手段組織施工，工期安排遵循“國內領先、合理可行、留有余地”的原則。本著先進性與適用性相結合的原則，采用成熟可靠的技術，加強工序控制，確保優質、安全、快速、高效建成該工程；并以先進可靠的施工方法和工藝控制投資，降低成本。堅持“高標準、高質量、科研先行”的原則，以“高、精、尖”為要求，配置與選擇施工設備、技術、工藝，關鍵特殊工序遵循先試驗、后實施，做到安全可靠。遵循“重視環境、保護環境”的原則，做到不擾民，不污染環境。圍繞質量、安全、工期、投資、環保、創新的“六位一體”目標要求，精心組織，攻堅克難，全面推行標準化管理，安全、優質、高效完成建設任務。最大程度的減少施工對周邊既有道路、單位辦公及民眾生活的干擾。四、施工管理機構運行機制項目部為做到有章可循，將建立、健全以下項目主要管理制度，實行獎優罰劣，獎勤罰懶，最大限度地發揮每位員工的主觀能動性，調動員工工作。同時公司在技術、資金、設備、材料等各方面給予積極配合。五、施工組織管理機構高效運轉保障措施：1組織強有力的項目班子，選派思想好、業務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目管理班子。 2強化激勵與約束機制，制定獎懲辦法。定時組織項目經理部管理人員會議，檢查工作質量。 3建立公司領導小組現場辦公制，每周召開一次現場辦公會，重點幫助解決項目的資金、質量、進度等難題，帶動項目各項工作的高效運轉。 5每天由項目執行經理、責任工長召開主持班組長碰頭會，解決施工中安全、質量、進度、材料等實際問題，對次日的工作進行組織安排。 6建立工程周例會制，例會由公司分管生產的副總經理主持，公司施工、質安、設備等部門及現場各單位代表參加，例會重點解決質量、進度、施工技術等難點，明確各項問題的解決辦法及時間，并形成會議紀要。7實行勞動用工動態管理，選派組織能力強、技術水平高，能打硬仗的作業隊伍，以連續作戰的精神，確保工期的按時和提前完成。 六、 施工總體目標1、工期目標: 根據該工程特點及業主要求，以及我公司多年來在類似工程施工經驗，為業主取得預期投資效益而努力。2、質量目標: 主體工程確保達優良標準。為保證全封閉自然能源循環綠色住宅設備采購沼氣設備工程的實施，我公司領導和有關職能部門及項目部全體施工人員，對工程必須高度重視，同時從制度上予以保證，從技術上精心策化，從責任上具體落實，結合ISO9001質量管理要求，科學組織、嚴格管理、制定切實可行的技術措施、質保措施、文明施工、安全措施等確保工程質量目標實現。3、安全施工目標: 實現“五無”目標（ 無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌），嚴格按國家相關規定組織施工。七、 勞動力配備結合本工程施工特點，根據勞動定額和本工程施工進度計劃及施工流水段的劃分，項目提出分階段需用計劃，組織所需工種的勞動力進場，保證各階段施工任務按進度計劃完成。主要采取以下幾點措施：1、施工現場項目經理及責任工長做到全盤考慮，認真研究施工階段所需投入的人力，做到心中有數，以減少盲目性，避免造成人力的不足或浪費。2、工程進入收尾階段時，要特別重視合理安排工序，交叉作業及成品保護，防止已完工的項目損壞或污染。為此，應組織專人進行竣工驗收前的清理和保護工作。主要勞動力需用情況詳本章附表2:勞動力需用計劃。附表：2序號 階段工種主體階段人數設備安裝人數備 注1模工82/2混凝土工82/3鋼筋工41/4抹灰工61/5磚工41/6電焊工24/7機修工11/8電工12/9普工1510/10架工31/11機操工11/12測量工11/八、 物資、設備的供應 在開工前做好材料的用量計劃，并按分部工程計劃施工時間確定進場日期。 1.土建材料按計劃、需用時間組織供應到現場。 2.處理設備按計劃、需用時間組織供應到現場。 3.主要周轉材料按計劃、需用時間組織供應到現場。 4.作好材料準備工作,做好必要儲備，以保證連續施工所需材料。九、 施工進度計劃安排實施措施1、施工進度計劃安排:主體工程施工及設備安裝90天2、施工進度計劃的實施措施:在保證工程質量的前提下，確保工程按合同工期竣工，為此我們在以下幾方面采取措施：A.編制切實可行的施工進度計劃，以工期總體目標為控制前提，控制關鍵線路上的各工作的施工時間，合理的組織立體交叉施工、分段流水作業，實行工期動態管理，保證施工按計劃進行。B.本工程作為公司重點工程，公司將在人力、物力、財力上充分作好準備，確保工程資金專款專用，并組織公司相關部門做好配合協作，保證本工程勞動力、工程材料、周轉材料及時準確到位。D.施工現場實行統一安排，統一平衡調度，分階段安排綜合作業計劃，建立每周一次的現場專業協調聯系會制度，及時解決交叉施工中存在的問題，排除各種影響施工進度的因素。E.合理利用空間，抓好各專業工種的配合和協調工作。施工時保證質量，一次成活，避免返工，按期完成各分部分項工作。F.做好與建設單位、監理單位、設計單位的配合，及時把設計或變更的內容定下來，保證連續施工，確保進度和質量。十、施工機械的配備設備名稱設備型號數量設備性能擬從何處調配進場時間挖掘機PC220-61優良租賃土方開挖砼攪拌機350L1優良租賃砼澆筑插入式振動HZ502優良自有砼澆筑電焊機BX1-4001優良自有設備安裝泥漿泵NL50-242優良自有土方開挖蛙式打夯機H20101優良自有基礎、回填投入本工程的主要機械設備附表4:機械需用計劃表。附表4注: 施工機械隨施工需要及時進場。十一、各工程施工方案11.1集污池施工方案11.1.1施工機具、材料的準備：機械準備：插入式振動棒 4條 電焊機 3臺 木工電鋸 1臺 鋼筋切斷機 1臺 鋼筋彎曲機 1臺 經緯儀 1臺 水準儀 1臺 氣割設備 1套 排污泵 2臺工器具準備：塔尺、鋼卷尺、盒尺、扳手等。11.1.2集污池施工工藝1）施工步驟：平整場地 測量放線 開挖基坑 鋪砂墊層和墊木或砌刃腳磚座 沉井澆筑 布設降水井點或挖排水溝、集水井 抽出墊木 沉井下沉封底 澆筑底板混凝土 施工內隔墻、梁、板、頂板及輔助設施。2）檢查施工必備條件：場地平整，道路暢通。各種機械性能良好、保證有專業人員操作。主要施工人員到位。各種材料合格，充分滿足施工要求。有關文件驗收：圖紙會審。各種材料供貨的材質報告及合格證書。混凝土配比實驗報告。3）產品質量驗收：鋼筋無銹蝕、爆皮、油污。鋼架桿無裂紋、緊固件完好。砂石料原材及級配合理。11.1.3沉井施工11.1.3.1施工準備工作地質勘察：地表至地下60-70cm為回填土，以下為持力層為粉土。11.1.3.2沉井制作平整場地 測量放線 開挖基坑 鋪砂墊層和墊木或砌刃腳磚座 沉井澆筑 布設降水井點或挖排水溝、集水井 抽出墊木 沉井下沉封底 澆筑底板混凝土 施工內隔墻、梁、板、頂板及輔助設施。（1）基坑處理地基承載力計算:自然地基承載力為fak=110kpa第一步澆注至-3.4米處, 混凝土體積 47.19m3, -3.4米以上鋼筋重10噸,混凝土池壁自重:47.192.510=127.9噸=127.9103 Kg池壁底面積:13.88m2 地基反力: 127.9103 Kg/13.88m2=127 .99.8103N/13.88m2 =92.14103pa =92.14kpafak=110kpa可以不用支架直接在地基上澆注第一節沉井.為了混凝土與基地土隔離,采取做沙墊層.在地基從自然地坪挖至-2-2.5米,沿井壁再下挖深350mm、寬800的溝槽,在溝槽內填沙墊層并夯實,以此作為承島和起沉標高.(2)井壁制作 沉井施工分二次澆注、二次下沉，第一節從井壁底到-3.4米處,第二節到+ 0.000,井壁模板采用組合式定型摸板。鋼筋由人工綁扎，在沉井位置預制成鋼筋骨架.井壁與底板預留連接筋,并在下沉前向上彎折與井壁平行,以便井壁下沉.混凝土澆注用商品混凝土泵車.沉井澆筑宜對稱、均勻地分層澆筑，每層厚度為300mm,避免造成不均勻沉降使沉井傾斜。每節沉井應一次連續澆筑完成，第一節沉井的砼強度達到70%后才允許澆筑上節沉井的砼11.1.3.3沉井下沉施工方法(1)下沉方案選擇沉井下沉采用排水下沉方案。當土質條件較差，可能發生涌土、涌砂、冒水或沉井產生位移、傾斜及沉井階段下沉較快有超沉可能時，才向沉井內灌水，采用不排水下沉。排水下沉的排水方法：排水下沉的排水方法為明排水,利用集水井排水。在沉井內部設集水坑.用排污泵排水,以降低地下水位，使井內保持挖干土。現場備兩臺排污泵互為備用.(2)下沉挖土方法：(1) 排水下沉挖土方法為人工挖土。挖土應分層、均勻、對稱地進行，使沉井能均勻豎直下沉。有底架、隔墻分隔的沉井，各孔挖土面高差不宜超過1m。如下沉系數較大，一般先挖中間部分，沿沉井刃腳周圍保留土堤，使沉井擠土下沉；如下沉系數較小，應事先根據情況分別采用泥漿潤滑套、空氣幕或其他減阻措施，使沉井連續下沉，避免長時間停歇。井孔中間宜保留適當高度的土體，不得將中間部分開挖過深。(2)沉井下沉過程中，如井壁外惻土體發生塌陷，應急時采取回填措施，以減少下沉時四周土體開裂、塌陷對、周圍環境的影響。沉井下沉過程中，每8h至少測量2次。當下沉速度較快時，應加強觀測，如發現偏斜，位移時，應及時糾正。對普通土層從沉井中間開始逐漸挖向四周，每邊挖土厚0.40.5m沿刃腳周圍保留0.51.5m土堤，然后再沿沉井壁，每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削510mm，當土層經不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻垂直擠土下沉，使不產生過大傾斜。本法可有效地提高并繼續向四周均勻掏挖，使沉井平穩下沉。(3) 沉井的輔助下沉方法：觸變泥漿護壁下沉法 沉井外壁制成寬度為1020cm的臺階作為泥漿槽。泥漿是用泥漿泵、砂漿泵或氣壓罐通預埋在井壁體內或設在井內的垂直壓漿管壓入，使外井壁泥漿槽內充滿觸變泥漿，其液面接近于自然地面。為了防止漏漿，在刃腳臺階上宜釘一層2mm厚的橡膠皮，同時在挖土時注意不使刃腳底部脫空。在泥漿泵房內要儲備一定數量的泥漿，以便下沉時不斷補漿。在沉井下沉到設計標高后，泥漿套應按設計要求進行處理，一般采用水泥漿、水泥砂漿或其他材料從泥漿套底部壓入，使泥漿被壓進的材料擠出，水泥漿、水泥砂漿等凝固后，沉井即可穩定。觸變泥漿是以20%膨潤土及5%石堿加水調制而成。采用本法可大大減少井壁的下沉摩阻力，同時還可起阻水作用，方便取土，并可維護沉井外圍地基的穩定，保證其領近建筑物的安全。（4） 內土方運出方法沉井內土方運出的方法是：在沉井邊設置塔式起重機或履帶式起重機等，將土裝入斗容量12m3的吊斗內，用起重機吊出外卸入自卸汽車運至棄土處。沉井內土方吊運出井時，對于井下操作工人必須有安全措施，防止吊斗及土石落下傷人。11.1.3.4測量控制 沉靜位置標高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂四面設置縱橫十字中心控制線、水準基點，以控制位置和標高。沉井垂直度的控制，是在沉井內按4或8等分標出垂直軸線，各吊線墜一個對準下部標板來控制，并定時用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時，隨時觀測垂直度，當線墜離墨線達50mm，或四面標高不一致時，即應糾正。沉井下沉中應加強位置、垂直度和標高（沉降值）的觀測，每班至少測量兩次（于班中及每次下沉后檢查一次），接近設計標高時應加強觀測，每2h一次，預防超沉。由專人負責并做好記錄，如有傾斜、位移和扭轉，應及時通知值班隊長，指揮操作人員糾正，使偏差控制在允許范圍以內。11.1.3.5沉井封底當沉井下沉到距設計標高0.1m時，應停止井內挖土和抽水，使其靠自重下沉至設計或接近設計標高，再經23d下沉穩定，或經觀測在8h內累計下沉量不大于10mm時，即可進行沉井封底。封底方法采用排水封底（干封底）方法是將新老砼接觸面沖刷干凈或打毛，對井底進行修整使之成鍋底行，由刃腳向中心挖放射形排水溝，填以卵石作成濾水暗溝，在中部設1個集水井，深12m，井間用盲溝相互連通，插入600800四周帶孔眼的鋼管或砼管，外包二層尼龍紗窗，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，用潛水泵排出，保持地下水位低于基底面0.5m以下。封底一般鋪一層150500mm厚碎石或卵石層，再在其上澆一層厚約0.51.5m的砼墊層，在刃腳下切實填嚴，振搗密實，以保證沉井的最后穩定。達到50%的設計強度后，在墊層上綁扎鋼筋，兩端伸入刃腳或凹槽內，澆筑上層底板砼。封底砼與老砼接觸面應沖洗干凈；澆筑應在整個沉井面積上分層、不間斷地進行，由四周向中央推進，每層厚3050mm，并用振搗器振搗；當井內有隔墻時，應前后左右對稱地逐孔澆筑。砼采用自然養護，養護期間應繼續抽水。待底板砼強度達到70%并經抗浮驗算后，對集水井逐個停止抽水，逐個封堵。封堵方法是將濾水井中水抽干，在套管內迅速用干硬性的高強度砼進行堵塞并搗實，然后上法蘭盤用螺栓擰緊或四周焊接封閉，上部用砼墊實搗平。11.1.3.6質量標準混凝土使用的原材料必須符合規定，并經實驗合格后方可使用。 設計不允許出現施工縫的結構，嚴禁出現施工縫，設計允許留施工縫的部位，其施工縫必須符合設計要求及規范規定。 混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾渣等缺陷。允許偏差項目見質量驗收評定表。11.1.3.7成品保護保證鋼筋和墊塊的位置正確。不用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴密。澆筑好的混凝土要加以保護，強度達到1.2Mpa后，方準在面上進行操作。11.1.3.8安全危險源分析基坑挖好后深坑墜落傷人。加工模板時電鋸、電刨傷人。鋼筋機械操作傷人。鋼筋搬運時碰到電氣設施，運輸道路不好出現問題。砼振搗時電動工具漏電傷人。砼振搗時，因站立在鋼筋上不穩固摔倒傷人。使用砼輸送泵時操作不當損傷機械設備。11.1.3.9安全防范措施基坑邊應作好護欄，用安全網進行圍護。施工機械由專人操作，持證上崗。鋼筋搬運時與電氣設施保持安全距離，嚴防碰撞。運輸道路況用木板墊好。操作小型電動工具必須戴絕緣手套。砼振搗時，站立位置應穩固，下面的鋼筋應固定結實，并搭設臨時腳手架，在木板上站立。砼輸送泵設備應由廠家來專業人員操作。11.1.3.10環境保護措施施工機械符合環保要求，加強日常維修保養，使其運轉正常。砼攪拌機、木工電鋸、電刨等采取封閉的方法降噪。施工現場設水泥庫，卸車時不得從車上掀落，應用人肩抗至水泥庫。砂石等松散材料進行覆蓋處理。攪拌機進行封閉使用，使用過程中采用水噴淋降塵。廢棄物進行分類存放處理。鋼筋按照料單與愿材料合理配料，減少損耗。攪拌機處設沉淀池，經沉淀后排入污水管道。11.2 發酵罐施工方案11.2.1 施工準備11.2.1.1 技術準備組織有關人員對圖紙進行會審，及時發現并解決圖紙中存在的問題。施工方案已經審批，并對施工人員進行技術交底和技術培訓，明確施工方法/施工程序及質量標準要求。審查原材料質量證明書，組織材料驗收、清點，現場的原材料應對其規格、數量、質量進行檢查。確認焊工資格，凡參加沼氣罐制作施工的焊工，必須持勞動部門頒發的且鋼材組別、焊接方法和焊接位置與實際工程相一致的焊接資格證，否則不得上崗。施工現場準備施工用的水、電、氣可滿足需要，并能保證連續施工。設備基礎及預埋件已完成，施工區域空間滿足設備預制條件。施工所需材料供應到75%以上。施工所需工、機具已齊全，并處于完好狀態。11.2.1.2施工程序、方法、技術要求及質量標準1、施工程序 施工前準備（技術、材料、工機具、現場準備）材料驗收基礎驗收下料基礎環板預制安裝上封頭及壁板卷制群桅桿制作群桅桿安裝、吊裝工具安裝脹圈制安上封頭安裝筒體組裝筒體組裝裙座組裝下椎體組裝桅桿拆除及罐內件制安外部附件制安、質量總檢設備充水試驗設備整體檢驗交工2、施工技術要求1）基礎環板的預制： 1）環板應按環板排版圖下料，環板的排版直徑應按設計直徑放大0.10.2%。 2）邊緣板沿罐底半徑方向在最小尺寸不得小于700mm。2）包邊角鋼制作按照圖紙要求下料，其對接縫和壁板的縱縫應錯開200mm以上。角鋼應先扣成方鋼，用卷板機卷制成型。用弧樣板檢查弧度，制成多段圓弧后再組裝拼接。3）壁板的預制 壁板的寬度不得小于1m，長度不得小于2m。應按筒體排版圖放樣下料，下料后的壁板應放在卷板機上滾圓，滾圓后的鋼板應立放在平臺上，用弧樣板檢查弧度，弧樣板的長度應不小于1.5m。卷制前，應檢查坡口的質量，鋼板的切割和坡口的加工采用半自動切割機乙-氧焰切割，鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷。火焰切割坡口產生的表面硬化層應磨除，如發現裂紋即時處理。弧板卷制前應檢查卷板機滾筒表面，不得有明顯劃痕。弧板卷制時，卷板機應由專人操作，并采用25T吊車跟蹤配合，卷制過程中隨時用樣板檢查弧度。壁板預制中，考慮到帶板部件因運輸搬運而產生變形，卷制成型的弧板，應在兩個端部設置臨時拉撐。 其它金屬結構、附件、內件，如人孔、接管、內擋板等按施工圖進行預制。 預制好的沼氣罐部件，按照安裝的順序或編號，采用 25T吊車配合安裝。4）基礎環板的組裝 在環板組裝前，必須完成設備基礎的驗收工作，并辦理交接手續。 應嚴格按排版圖鋪設底板，環板鋪設前應完成底板下表面除銹、防腐工作。 鋪設前，應定出基礎十字中心線，由中心向外鋪設。當環板鋪設完畢后，每隔一定距離用卡具固定，然后按環板施焊要求焊接。環板的拼接采用全焊透結構，組焊后其表面應平整，局部凸凹度不超過5mm。5）壁板、包邊角鋼圈組裝 在底板上畫出通過圓心的十字中心線，并畫出貯槽的內徑圓及其立柱所安裝的中心位置。在沼氣罐內徑圓內側點上定位角鋼（每隔一定距離）。沼氣罐壁板組對、安裝。吊裝前，按壁板的編號圍板，使其緊靠在底板的內圓弧線上。考慮到壁板縱縫組對間隙的不均勻性及其焊縫收縮量的不可預測，每帶板的最后一張板其長度應增加50100mm焊接收縮量以彌補，最后合口時切出。圍好后先將焊縫點焊固定，留一道活口，最后用倒鏈收緊到緊貼定位角鋼和內滑道上。當壁板立焊縫施焊完畢后，即可組裝包邊角鋼圈，角鋼圈可分段組裝，組裝前用弧樣板校驗其弧度，當角鋼圈全部組裝、點焊完畢后，再按正確的焊接順序施焊。起升吊裝工具的安裝。在底板上安裝提升立柱、斜拉撐，掛倒鏈。在起升吊裝工具安裝完畢后，即安裝下一段罐壁。1）下一段罐壁板圍在上一段罐壁板的外面，同樣將縱焊縫點焊固定，留一道活口。2）在下一段板上（環縫已焊完）距上口1/3位置處焊上吊耳，桅桿上倒鏈掛在吊耳上。12個倒鏈同時起吊，起升到稍高于下一段罐壁板的高度為止。3）同樣用倒鏈收下段罐壁板至定位角鋼，割除多余部分，對口點焊。4）依照此方法依次安裝其他罐壁板及裙座板。5）壁板組裝時，相鄰縱焊縫間距不小于500mm。6）沼氣罐零部件的安裝 當沼氣罐筒體制作安裝、焊接完畢后，即可進行沼氣罐內件，附件及接管的安裝。零部件的部件待預制完畢后，運輸至安裝現場，采用汽車吊從筒體頂部放下，并在汽車吊的協助下進行就位、安裝。罐內的零部件的支撐，待安裝焊接完畢后，方可按圖紙要求施工。7） 接管、補強板、人孔等附件安裝按照施工圖，根據接管、人孔等附件的方位圖進行組裝。罐開孔接管或人孔接管的補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環向焊縫之間間距不得小于100mm。罐壁補強板與罐壁連接焊縫須與壁罐的縱環焊縫錯開，兩者之距不小于300mm。罐壁補強板應與罐壁表面密切貼合。11.2.1.3罐體試驗1） 充水試驗沼氣罐制造完畢，在罐錐底嚴密性試驗合格后，應進行充水試驗并檢查：A、罐體的嚴密性及強度。B、罐錐底的強度和嚴密性。C、沼氣罐基礎沉降量。2）充水試驗罐錐底的嚴密性應以充水試驗過程中罐錐底無滲漏為合格。若發現滲漏，應按有關要求補焊。罐壁的強度及嚴密性試驗應以充水到設計最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏、無異常變化為合格。若發現有滲漏時應放水，使液面無滲透處低于300mm左右，并按有關規定補焊。3）基礎沉降觀測A、在罐裙座底部，沿圓周均布4個觀測點。B、基礎沉降觀察按以下六個階段進行：充水前；充水到1/2H；充水到3/4H；充水到最高設計液位后；充水到最高設計液位48小時后；放水后。C、沉降無明顯變化為合格。如沉降有明顯變化，應停止充水，處理后，方可繼續進行試驗和沉降觀察。4）竣工驗收沼氣罐竣工后，施工單位需提供下列竣工資料：沼氣罐交工驗收證明書；竣工圖，并附設計修改文件；材料和附件出廠質量合格證書或檢驗報告；沼氣罐基礎檢查記錄；沼氣罐體幾何尺寸檢查記錄；焊接接頭返修記錄（附標注缺陷位置及長度的排版圖）；盛水試驗記錄；基礎沉降觀測記錄。11.2.1.4質量保證措施操作人員必須持證上崗，每條焊縫均打上焊工代號，質量和經濟掛鉤。預制好的構件放于胎具或專業支架上以防變形。組對施焊時，利用定位焊接固定或卡具定位，卡具材質與母材材質相同，以防止焊接裂紋和減少焊接應力，要避免強行組對。焊接底板、罐體時，要按焊接順序焊接，以減少焊接變形。為保證貯罐的施工質量，實行A、B、C（R）質量控制點，前道工序合格后方可進行下一道工序施工。11.2.1.5施工安全措施罐體施工起重設施，在每次提升之前，都要仔細檢查，必須保證安全可靠。操作人員在工作時，要堅守工作崗位，不得打鬧，做到一切行動聽指揮。罐總體提升到位時，外圍對口倒鏈應立即收緊，收緊上下倒鏈的速度要保持一致。組對環縫時，動作要迅速，并對稱沿同一方向以同樣的速度點焊。罐體內外應設信號裝置傳遞信號。禁止使用絕緣層已破的電焊把線，所有現場用電設備及鋼平臺、集裝箱，應接地接零，并安漏電保護器。11.2.1.6雨季施工措施： 為保證秋雨季節施工生產的正常進行，對貯槽組成部件的制作加工，采用在操作平臺上搭設防雨蓬的措施進行避雨；對于已加工的置于露天的成批部件，采用塑料防雨棚遮蓋。十二、 工程質量保證措施質量是企業的生命，重視工程質量首先就是要建立質量管理體系，制定質量管理制度，并通過這個體系將有關制度貫徹執行，以確保建筑工程的質量工程一次成優。為確保本工程的施工質量達到優良工程的目標。針對本工程施工的特點，提出下列工程質量管理、質量保證的組織及技術措施。12.1 組織保證措施項目經理部成立工程管理小組。該小組成員具有較高質量意識和管理水平，在質檢工作方面較高的業務水平。對該工程質量等行使監督、控制權，對工程質量進行動態跟蹤控制，秉公執法，嚴格每道工序的質量檢驗關，絕不將不合格的產品轉入下一道工序。12.2 建立建全質量管理制度，以確保施工質量1）技術交底制度:項目經理部在施工中應嚴格進行技術交底制度，對每個分部工程、每個分項工程、每道工序的施工都應進行層層技術交底。交底的程序是：在分部工程施工前由項目技術負責人對施工工長、施工人員進行交底。在分項工程施工前由施工工長對班組長進行技術交底。每個施工部位施工前班長對作業操作人員進行技術交底。并做好文字記錄。對重要的分項工程及施工工序應由技術負責人及工長直接對施工人員進行技術交底。2）材料、成品半成品的驗證和進行驗收制度: 1材料、成品半成品的質量好壞直接影響工程質量，因此在施工前應對材料供應廠家進行評審，在施工中應嚴格要求把好材料進場前的驗證和進場復驗關，嚴格按照ISO9002質量體系標準進行。 2材料、成品半成品在進場前應對供貨方提供的質檢資料、產品合格證、樣品等進行驗證，必要時可取樣試驗，合格后方可進場。 3、重要材料進場后經監理、建設單位的相關人員在場驗證后，方可使用。3）施工工序的“三檢”制度:施工過程中應嚴格堅持自檢、互檢、交檢驗制度，并做好文字記錄，合格后方可進行下道工序的施工。4）質量否決制度: 在施工過程中不合格的分部、分項工程堅決推倒重新施工，不合格證的施工工序不準轉入下道工程序的施工，并即時進行返工直至合格。堅決實行質量一票否決制度。在施工中做到以下幾個方面的堅持： 1. 嚴格堅持施工中高標準、嚴要求，不合格必須返工重來，決不遷就； 2. 嚴格堅持按施工規范、規程操作，克服管理和操作上的隨意性； 3. 嚴格堅持施工的正確程序，杜絕打亂仗現象，形成有機統籌的良性循環局面； 4. 嚴格堅持總體質量控制和細部處理完善，保證成品良好的觀感效果。12.3質量管理的技術措施1、組織工程技術人員對設計圖紙進行學習，使參與施工的人員掌握施工圖的內容、要求和特點。各分部分項工程在施工前要認真核對施工圖，即時發現中待完善的問題，并請有關單位盡快解決，以便準確的表達設計意圖。2、編制好施工方案及各項專題方案、技術措施，以指導施工。3、嚴格按建筑工程施工及驗收規范、規程和設計圖要求施工，減少和避免返工現象，抓好一次成優。12.4 重要部位的質量控制措施1）地基持力層保護措施:做好現場排水設施, 防止施工用水流入基坑。基坑施工做好基坑排水措施，施工中不得使基坑曝曬或(泡浸)水。基坑挖土接近基底設計標高時，宜在其上部頂留150300mm土層，待下一工序開始前挖除。驗槽后，應及時澆筑混凝土墊層或采取封閉基坑措施。基坑施工時若下雨應停止施工或采取遮蓋措施后方可施工。2）混凝土澆筑質量的控制: 嚴格對上道工序進行“三檢”（自檢、互檢、專檢），鋼筋模板質量達到優良后方可澆筑。 澆筑混凝土表面處理同施工縫的處理，將模板雜物清除干凈,墊好保護層, 將模板充分濕潤和沖冼干凈, 但不得積水。 澆筑混凝土時應設專人分區域監督混凝土振搗施工, 并將混凝土振搗密實, 以防止下料不均勻和漏振。澆搗人員應隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度,并設專人負責檢查模板、支架、預埋件和預留孔等是否移動, 如發現變形或位移時應立即修整。 混凝土澆筑應連續進行,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前將上層混凝土澆筑完畢。加強關鍵部位的振搗。 水平構件采用澆水養護，混凝土澆筑初凝后開始進行。 3）抹灰質量控制措施池壁上抹灰面常有著開裂、空鼓及滲水等質量通病，我公司在多年的施工中積累了豐富的經驗，制定了專項對策，其具體施工措施如下：混凝土基層抹灰空鼓是及為常見的質量通病，抹灰空鼓對水池的使用功能影響極大，也有較大的危害性。為此將在混凝土基層上采用混凝土界面處劑以杜絕抹灰空鼓的質量通病。混凝土界面處量劑具有粘接力強防止抹層空鼓，能對混凝土結構進行封閉達到延長使用壽命的效果。十三、 安全生產的保證措施1）保證安全的組織措施 建立各級安全生產保證體系，貫徹實施國家和省、市有關安全生產，的方針、法規、標準、規范、規程，在施工認真執行“安全第一、預防為主” 的方針，結合本工程具體情況，制定嚴密的安全管理制度，以保證安全生產。2）建立嚴密的施工安全制度層層落實安全責任制:要求各級管理干部和各職能各部門做好本職范圍內的安全工作，各負其責，做到及生產安全的事有人管。編制安全技術措施制度:施工中采取任何安全措施，都應編制有針對性的安全技術措施或方案，同時要按程序批準后，并認真組織實施。 采用新技術、新工藝、新材料、新設備時，必須制定相應的有針對性的安全技術措施，并付諸實施。3）定期檢查與跟蹤相組合檢查制度: 公司定期或不定期的組織安全生產大檢查，檢查安全生產的組織措施、技術措施、安全防護的落實情況，指導安全生產活動的開展，解決安全生產中的問題。施工項目設立安全小組，具體落實有關安全生產的制度、措施。解決安全生產中出現的問題，對安全事故隱患采取有效的預防措施。，跟蹤檢查，每天跟班巡回檢查，消除事故隱患，邊查邊改，制止違章作業和違紀行為。 安全檢查活動應做好記錄，對提出的問題應即時進行整改，同時對整改的問題應作好記錄。4）堅持執行安全技術交底制度:分部工程施工前應由項目安全負責人對全體施工人員進行施工安全技術交底，分項工程或每個工種施工前由專職安全員對班組作業人員進行書面的施工安全交底，班組履行簽字手續后方能進行