鋼制立式儲罐,目 錄 第一章 金屬油罐工程知識 一、儲罐 二、金屬油罐 第二章 金屬儲罐施工工藝 一、正裝法的設施與操作 二、倒裝法儲罐施工 第三章 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范中有關的條款 一、規范中與無損檢測有關條款： 二、規范中與水壓試驗有關條款： 三、“條文說明”中有關條款： 第四章 立式拱頂罐制作安裝有關的計算規則及定額說明 一、有關定額說明 二、有關計算規則 第五章 2000m3水罐預算編制示例,第一章 金屬油罐工程知識,一、儲罐 用于儲存液體或氣體的密封容器即為儲罐。,1、儲罐的分類,按制造材質分類：金屬儲罐、非金屬儲罐 按位置分類：地上儲罐、地下儲罐、半地下儲罐、海上儲罐、 海底儲罐等 按油品分類：原油儲罐、燃油儲罐、潤滑油罐、食用油罐、消防水罐等,1、儲罐的分類,按用途分類：生產油罐、存儲油罐等 按形式分類：立式儲罐、臥式儲罐等 按結構分類：固定頂儲罐、浮頂儲罐、球形儲罐等,1、儲罐的分類,按大小分類： 100m3 以上為大型儲罐，多為立式儲罐； 100m 3 以下的為小型儲罐，多為臥式儲罐。 （對于立式圓筒形鋼制儲罐,習慣上把容積大于10000 m3以上的稱為大型儲罐,其以下的稱為中型和小型儲罐）。,2、儲罐標準,常用儲罐標準： . 美國石油學會標準 API650 焊接鋼制貯油罐； . 英國標準BS EN 14015-2004 （取代BS2654-1989 石油工業用對接焊接殼體的立式鋼焊接非冷卻貯藏罐的制造規范）；, 日本標準 JISB8501 鋼制焊接油罐結構 ； 德國標準 DIN4119 地上圓筒形金屬材料制平底油罐. ；,2、儲罐標準, 石化行業標準 SH3046-92 立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范（取代SYJ1016-82 立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規定）,2、儲罐標準,3、儲罐用材料,儲罐工程所需材料分為罐體材料和附屬設施材料。罐體材料可按抗拉屈服強度 （ s ） 或 抗拉標準強度 （ b ） 分為低強鋼和高強鋼，高強鋼多用于 5000m 3 以上儲罐； 附屬設施（包括抗風圈、盤梯、護欄等）均采用強度較低的普通碳素結構鋼，其余配件、附件則根據不同的用途采用其它材質。制造罐體常用的國產鋼材有 20 、 20R 、 16Mn 、 16MnR 以及 Q235 系列等。,3、儲罐用材料,隨著國家石油戰略儲備建設和商業儲備建設的進行，近幾年，我國出現了大型儲油罐建設的高潮。大型儲罐用鋼由開始從日本引進的SPV490Q高強鋼，到后來的大型原油儲罐高強鋼國產化進程，陸續使用寶鋼產B610E（08MnNiVR）、武鋼產WH610D2(12MnNiVR)、舞鋼產WY610D等。,二、金屬油罐,在化工、石油化工和石油等工業中儲存液化氣以外的原料油主要采用金屬儲罐，即金屬油罐。,（一）金屬油罐分類,1、按油罐所處位置劃分 地上油罐:指油罐的罐底位于設計標高0.00及其以上；罐底在設計標高0.00以下但不超過油罐高度的1/2，也稱為地上油罐。 半地下油罐:指油罐埋入地下深于其高度的1/2，而且油罐的液位的最大高度不超過設計標高0.00以上0.2m。 地下油罐:指罐內液位處于設計標高0.00以下0.2m的油罐。,2、按油罐的幾何形狀劃分 立式圓柱形罐； 臥式圓柱形罐； 球形罐；,（一）油罐分類,3、按油罐的不同結構形式劃分可分為：固定頂儲罐、無力矩頂儲罐、浮頂儲罐和套頂儲罐。,（1）固定頂儲罐：又可分為錐頂儲罐、拱頂儲罐、自支承傘形儲罐。 （2）無力矩頂儲罐（懸鏈式無力矩儲罐）：無力矩頂儲罐是根據懸鏈線理論，用薄鋼板制造的。其頂板縱斷面呈懸鏈曲線狀。由于這種形狀的罐頂板只受拉力作用而不產生彎矩，所以稱為無力矩頂油罐。 （3）浮頂儲罐：浮頂儲罐分為浮頂儲罐、內浮頂儲罐（帶蓋內浮頂儲罐）。,拱頂油罐 拱頂油罐的罐頂是一曲率半徑為油罐內徑1-1.2倍的球面體，拱頂本身既是維護結構，同時又是承重結構。對于直徑大于15米的拱頂，為了增強頂板的剛度，需在頂板內側的環向和徑內附以扁鋼加強筋。,（二）幾種常用金屬油罐結構,拱頂油罐,拱頂油罐的拱頂與鑵壁之間有包邊角鋼連接和勻調角連接兩種形式，包邊角鋼連接是用一成品角鋼將罐頂與鑵壁連為一體；勻調角則是用鋼板煨制成曲率為0.1倍油罐半徑的圓弧角板，作為罐頂、鑵壁之間的連接構件。,拱頂油罐,拱頂油罐的鑵壁由等厚或不等厚的鋼板焊接而成，其焊接形式為對接式又稱直線式。拱頂油罐常用容積為100-10000立方米，最大可達20000立方米。,浮頂油罐 浮頂油罐顧名思義，就是罐頂浮漂在罐內的液面上，隨著罐內液面的變化而升降。浮頂油罐分為單盤浮頂和雙盤浮頂兩種形式。單盤浮頂是在浮盤邊緣制成環形空腔的艙室，俗稱船艙；雙盤浮頂又稱雙甲板型，即浮頂由上下兩層鋼板覆蓋而成，兩層鋼板之間由徑向和環向的隔板分隔成若干個互不滲漏的艙室。,浮頂油罐,浮頂油罐適用于收發頻繁的油品儲存，為了防止油品的揮發以及外雨雪的滲入，浮船與罐壁之間需設置有效地密封裝置。浮頂鑵罐壁必須采用對接方式焊接，同時要求罐內壁具有一定的平整度，不允許出現毛刺及焊瘤等瑕疵，以防止浮船升降障礙和密封管刺漏等現象的發生。 雙盤浮頂油罐常用容積為5000-30000立方米；單盤浮頂的可做至50000立方米。,內浮頂油罐 內浮頂油罐兼具了拱頂油罐和浮頂油罐的雙重優點，其結構形式就是在拱頂油罐的內部增設了一個漂浮于液面的內浮頂，其主要優點在于，內浮頂可減少油品的揮發損耗，外部拱頂既是可提高罐體的整體剛度同時又可最大限度防止雨雪水、塵土的進入。這種油罐主要用于儲存嚴密性要求較高且易于揮發的油品。 內浮頂油罐常用容積為500-10000立方米。,油罐附件 1.人孔：專為操作人員進出油管檢查、清洗和修理而安裝，同時還兼通風的作用。人孔安裝一般位于罐底以上700毫米處。人孔分為普通人孔、帶芯人孔兩種類型。普通人孔主要用于對內壁要求不高的拱頂罐及其它容器，帶芯人孔多用于浮頂和內浮頂油罐，以保持油罐內壁的平整。,2.透光孔：專為對罐內進行檢查、修理、清洗時采光、通風之用。透光孔一般安裝在罐頂距鑵壁800-1000毫米處。,3.量油孔：用于測量罐內油品的液面、溫度及取樣。量油孔一般與測量液位的儀表相連，通常安裝在罐頂平臺附近，距鑵壁不應小于1500毫米。,4.呼吸閥、安全閥：呼吸閥的作用是調節罐內油氣壓力，當罐內壓力過高時，通過呼吸閥將部分多余油氣排出，使罐內壓力下降；當罐內壓力過低時，通過呼吸閥從罐外吸入空氣，使罐內壓力升高，始終保持與大氣壓恒定的狀態。安全閥的作用是當油罐在操作過程中，由于呼吸閥失靈或其他原因影響正常工作時，可通過它調節罐內壓力，從而防止由于罐內正壓或負壓太高、罐壁應力過大而造成油罐外形破壞或油罐被抽癟。,5.通氣孔：專為罐內通風和調節罐內氣壓而設，安裝在油罐的最高點。,6.阻火器：阻火器用以防止火星、空氣經過安全閥或呼吸閥進入罐內引起意外。阻火器安裝在罐頂呼吸閥或安全閥的下面。,7.排污孔：用于清掃油罐時排出淤泥油污。平時可以通過放水管排泄罐底的沉積水。排污孔安裝在油罐底部邊緣處。,8.清掃孔：用于清掃排出罐內污水和污泥。清掃孔安裝在油罐底部邊緣處。,9.空氣泡沫產生器：當罐內油品發生意外起火燃燒時，利用空氣泡沫產生器產生泡沫劑滅火。空氣泡沫產生器一般安裝在油罐上部的鑵壁上，也可安裝在油罐頂板的邊緣處。,10.放水管：用于排除罐底的沉積水。 11.接合管：接合管分為鑵壁接合管和罐頂接合管，主要用于進出儲存介質。常用口徑50-400毫米。,12. 加熱器： 加熱器分局部加熱器和全面加熱器兩種。其作用是通過蒸汽對原油和重油加熱，以防止油品凝固。 13. 升降管： 通過回轉接頭與出油接合管相連接，用卷揚機帶動升降，可選擇抽取罐內任何部位油品，一般只安裝在潤滑油或特種油品罐上。,第二章 金屬儲罐施工工藝,立式儲罐主體安裝方法有正裝法和倒裝法兩種。正裝法是指以罐底為基準平面，罐壁板從底層第一節開始，逐塊逐節向上安裝。倒裝法是指以罐底為基準平面，先安裝頂圈壁板和罐頂，然后自上而下，逐圈壁板組裝焊接與頂起，交替進行，依次直到底圈壁板安裝完畢。國外施工企業大都采用正裝法；國內企業大都是拱頂儲罐采用倒裝法，浮頂儲罐采用正裝法。,拱頂儲罐的安裝方法 拱頂儲罐是最常見的固定頂儲罐，國內普遍采用倒裝法安裝。正裝法除了用于組裝某些特殊結構的拱頂儲罐外，在普通的立式拱頂儲罐施工中極少采用。實際應用的倒裝法有中心柱提升、空氣頂升、手動倒鏈起升、電動倒鏈群體起升、液壓提升等多種倒裝法。目前，采用較多的是手動倒鏈起升和電動倒鏈群體起升倒裝法，液壓提升倒裝法正在逐步推廣。,浮頂儲罐的安裝方法 5萬及以上大型浮頂儲罐的安裝主要采用正裝法，其優點是可以充分利用大型吊裝設備，加大預制深度，易于掌握，便于推廣儲罐的自動焊接技術，其缺點則是要求有較大的施工場地，技術難度大，高空作業多，不安全等。2萬及以下大型浮頂儲罐也有施工企業采用倒裝法。下面介紹幾種常用的正裝和倒裝法的施工工藝。,一、正裝法的設施與操作 （一）、 內掛壁式腳手架法正裝壁板 1 在己安裝的最上一層罐壁板內側,沿圓 周按照一定間距,在同一水平線上,均布 掛鉤板。把預制好的三角架聯接銷穿進 掛鉤板內,再在三角架上安裝走道板,三 塊跳板并排擺放在三角架上,走道板搭 頭處用鐵線捆綁牢固,利用此腳手架作 為操作平臺,即可安裝上一層壁板。其 余壁板安裝按此順序交替進行；,2 用樓梯間從下至上把各圈腳手架連接起 來,作為上下通道； 3 對于一臺儲罐施工一般需用 34 層腳手 架,l2 個樓梯間,腳手架從下至上交替使 用(圖 7.3.1)； 4 利用罐外移動小車,進行安裝罐外壁附； 5 利用履帶吊從罐外側吊裝壁板到位。,圖 7.3.1 內掛壁式腳手架,（二）、充水法正裝罐壁板 1 在第一、第二圈罐壁板施工完畢,大角縫和罐底所有的焊縫全部完工后,利用這部分罐體作為水槽,在水槽內施工浮船,浮船全部施工完畢檢驗合格后,向罐內充水,使浮船浮升到需要高度后,停止充水,利用浮船作為內操作平臺,進行罐壁板的組焊,一圈組焊完成后,再向罐內充水,使浮船上升,進行下一圈壁板的組裝,直至罐壁安裝完畢；,2 罐外操作利用移動小車或環形吊欄； 3 利用履帶吊從罐外側吊裝罐壁到位； 4 罐體組對前,應設儲罐基礎沉降觀測點, 并進行初次觀測； 5 組裝罐壁時,應定時觀測沉降睛況,并作 好觀測記錄。如有超標偏沉,應停止充 水； 6 充水時為防止浮盤旋轉,應設臨時導向 裝置； 7 上水水質,水溫應符合有關要求。,圖 7.3.2 充水法正裝罐壁板示意 1 一環形吊籃； 2 一船艙； 3 一單盤,二、倒裝法儲罐施工 （一）邊柱倒裝法罐壁組裝 1 手拉(電動)葫蘆提升法 （1）在罐內側均布安裝提升柱,提升柱的數量和 截面積規格應根據所提升的最大重量計算 確定,其高度應根據所提升最高一節壁板的 高度加吊具高度確定,并加 O.5O.7m余 量； （2）為防止立柱單邊受力時傾斜,可在反向的一 側加斜撐或拉繩； （3）將手拉葫蘆或電動葫蘆安裝在邊柱頂部； （4）利用葫蘆和壁板下部的脹圈,使已裝壁板隨 脹圈一起升到預定高度(圖 8.1.1-1,圖 8.1.1 -2)。,圖 8.1.1-1手拉葫蘆提升法示意 1 一承重支柱；2 一已裝壁板；3 一手拉葫蘆；4 一承重擋板；5 一待圍壁板； 6 一脹圈；7 一限位擋板與底板相焊；8 一底板；9 一基礎；10-接繩；11 一耳環,圖 8.1.-2 電動葫蘆提升裝置示意 1 一電纜；2 一提升柱；3 一電動葫蘆；4 一已裝板壁；5 一待裝壁板；6-吊耳； 7 一刀型限位板；8 一擋板；9-背杠；10 一槽鋼墊塊；11 一罐外操作臺；12 一控制臺,2 液壓提升法 （1）液壓提升法其提升動力為液壓 千斤頂,其工作情況(圖8.1.2-1, 圖8.1.2-2)所示；,圖 8.1.2-1 提升架安裝示意 1 一罐壁；2 一上卡頭；3 一下卡頭；4 一提升桿： 5 一提升架；6 一斜撐；7 一脹圈；8 一托板,圖 8.1.2-2 提升架結構示意 l 一斜撐；2 一提升架；3 一上卡頭；4 一調整滾輪；5 一下卡頭；6 一提升桿； 7 一脹圈；8 一托板；9 一罐壁；10-千斤頂,（2）提升架應按液壓千斤頂的最大承載 力進行設計,提升架高度為最大提升 高度加1米。其上裝有滑道,托板沿 滑道上下運動。千斤頂與提升架成 對配置,沿直徑方向用鋼絲繩拉住, 對于直徑較大的貯罐也可在提升架 兩側設置垂直度調整滾輪； （3）千斤頂與千斤頂之間距宜選 58m, 隨著罐體的增大其間距減小； （4）為防止脹圈打滑,脹圈上應加傳力 龍門板；,（5）工作時上卡頭拉動提升桿,通過托板和 脹圈,將壁板升高一個沖程。然后下卡 頭工作,抱卡住提升桿,上卡頭回到工作 前狀態,上卡頭第二次工作前又抱卡住 提升桿,下卡頭停止工作,如此反復工作 ,使壁板升至預定高度。,4 安裝第一圈壁板即項圈壁板。 5 安裝包邊角鋼,帶有固定頂的儲罐還應安裝拱頂。 6 用龍門板將脹圈固定在第一圈壁板下部, 再用千斤項或加緊絲將其漲緊,使之與罐 壁緊貼。 7 按第一圈壁板的組焊要求組裝,焊接第二 節壁板立焊縫,然后用卡具調整間隙組對 環縫,并焊接。,8 將脹圈松開,降至第二圈壁板下部脹緊, 固定,如此往復直至最后一節壁板組焊 完。 9 第二圈壁板圍板也可在第一圈壁板起 升前圍好,立縫外側焊完后,內側起升后 焊接,預留 12 道立縫作收口用,在收 口處安裝收口用手拉葫蘆,每道焊口兩 個。當第一圈壁板起升到預定高度后, 用手拉葫蘆進行收口,使第二圈壁板回 到組裝線位置,調整垂直度,組焊收口處。,（二）、 充氣頂升法罐壁組裝 1 充氣頂升需下列設施(圖 8.2.21、 圖 8.2.22、圖 8.2.2-3)； （1）鼓風機、風道、風量調節及“U” 型管壓差計等,風道宜從排污孔通 入罐內； （2）密封裝置應設在罐底邊緣與中幅板 未焊的焊縫處、罐底與壁板的角縫 處、脹圈下側以及封口處。密封材 料宣采用軟質橡膠板,其厚度 1.5 3mm 為宜；,（3）平衡裝置宜采用滑輪組或鏈式起重機, 調節壁板頂升平穩,高度一致； （4）排風設施宜利用人孔和透光孔； （5）頂升限位裝置所用的限位拉桿,應沿罐 周長均勻布置,其間距宜為 3m。 （6）徑向限位擋板宜設置在罐底邊緣,防止 頂升時罐體偏移； （7）收緊裝置宜設置在罐外側,距上環縫 100mm,距壁板下邊緣300mm 處沿水 平方向定位焊接兩對拉耳,用倒鏈收緊 組對。,圖 8.2.2 一 l 充氣頂升送風裝置示意 l 一風機；2 一風道法蘭；3 一風道；4 一人孔；5 一“U”型壓差計；6 一罐體,圖 8.2.22 充氣頂升限位裝置示意 1 一限位桿；2 一擋板；3 一卡扣；4 一罐底板；5 一罐壁板；6 一脹圈；7 一膠皮；8 一拉桿,圖 8.2.23 收緊裝置示意 1 一拉耳；2 一立縫；3 一葫蘆；4 一底板,1 脹圈組裝在罐內壁板下部,宜采用槽鋼或 工字鋼煨制,分段組成整圈,脹圈用龍門板 固定,并使用千斤頂或加緊絲將其脹緊,從 而使其與罐壁貼緊。 2 當罐壁環縫采用搭接時,在頂圈壁板下部 劃出環向搭接寬度線(宜從上口算起劃線) 和下一圈壁板組裝位置線。 3 在頂圈壁板外側,按壁板組裝位置線組裝 下一圈壁板,宜留出 l2 道活口,應用收緊 裝置使之貼于頂圈壁板。,4 按壁板高度確定限位拉桿的長度,定位焊 接在兩圈罐壁上 , 同時焊接縱向外側焊 縫。 5 項升宜按下列程序進行: （1）啟動鼓風機向罐內送風,罐體升起 到位,調整壁板的間隙、垂直度偏 差 ,在活口兩側約 1m 處的環縫定 位焊 ,并進行封口； （2）組對環縫,并定位焊后,焊接罐內側 縱縫；,（3）環縫焊接,宜先焊接外側,后焊接內側, 當采用搭接時,應先焊接內側間斷焊 縫,后焊接外側連續焊縫； （4）環縫焊接后,將脹圈拆下,移到下一圈 壁板上,按本標準 8.2.58.2.7 條的規 定組焊其余各圈壁板。 底圈壁板與罐底的組裝、焊接,應按本標 準 7.2.13 的程序進行。,7 風力大于六級時,不宜進行充氣頂升施 工。 8 罐體附件可在罐壁組裝過程中同步安 裝。 （三）中心柱法罐壁組裝 1 采用中心柱法組裝壁板時(圖8.3.1), 在 罐底上豎立中心柱,并將傘形架套在中 心柱上。中心柱、傘形架、拱頂加固 圈、滑輪組及索具等應經過計算。,圖 8.3.1 中心柱法壁板組裝示意 l 一滑輪組；2 一中心柱；3 一傘形架；4 一加緊絲；5 一滑輪組地牽引繩； 6 一加強板；7 一套管；8 一第一層壁板；9 一第二層壁板；10-槽鋼脹圈；11 一底板,2 中心柱的規格,應根據儲罐容量,按表 8.3.2 選用。 表 8.3.2 中心柱規格選用推薦表,3 中心柱高度應比儲罐高度高出 3m。中 心柱需接長時,應采用對接,并應在管內 設置加強短管,進行塞焊。 4 傘形架應符合下列規定: （1）傘形架套在中心柱上,應能自由 升降,其套管長度約為 1.5m； （2）套管上焊接頂板胎具,其弧度應 與儲罐頂板的弧度相同； （3）加強板應呈輻射狀,均勻布置； （4）傘形架上應設置 34 組吊耳。,5 傘形架上的吊耳與中心柱頂端之間應設置 滑輪組。 6 滑輪組的牽引繩,宜沿中心柱至罐底,再引 出至卷揚機。 7 拱頂臨時支架,宜利用傘形架,拱頂組裝應 按本標準 9.4 的要求進行。 8 壁板組裝,宜按本標準 8.2 的規定進行。 9 底圈壁板與邊緣板的組裝,應按本標準 7.2.13 的程序進行。 10 底圈壁板,預留一塊板,待抽出中心柱及傘 形架后,再將留口的板組焊。 11 拆除中心柱前,宜將傘形架降至儲罐底板 上拆除。,（四）水浮頂升法罐壁組裝 1 采用水浮頂升法進行罐壁組裝時,應按本標 準 7.2 正裝法的施工程序先進行底圈和第 二圈壁板組裝,并全部焊接檢測合格后,作 為浮升罐壁水槽。 2 在罐內按本標準第 9 章的規定進行浮頂組 裝。 3 第二圈壁板上口為各圈壁板組裝圓,上口水 平允許偏差應符合本標準第 7.2.6 條中的 1 款的規定。 4 水槽的高度,應為浮頂從最低位置浮升到最 高位置之差。,5 組裝壁板時,應在罐外架設操作平臺。 6 在第二圈壁板上口內側,應設限位擋板,其間距為 1m。 7 浮頂頂升立柱的高度,應大于最寬壁板的寬度。 8 立柱應設在浮艙隔板或肋板位置上。 9 立柱的強度應經計算確定,立柱的數量,每段脹圈宜 有兩根立柱支撐。 10 脹圈采用鋼板或型鋼組對,斷面宜為矩形,斷面尺 寸應經計算確定,其圓弧與罐內徑相同。 11 在罐壁與浮頂之間,應設垂直導向裝置。 12 水浮頂升法罐壁組裝 (圖 8.4.12) ,宜按下列程序 進行；,圖 8.4.12 水浮項升法罐壁板組裝示意 1 一已組焊好的罐壁板；2 一脹圈；3 一傳動托板；4 一墊塊；5 一頂升柱； 6 一浮艙；7 一浮頂；8 一新組對壁板；9 一卡板；lO 一施工平臺； 11 一最下層罐壁板；12 一罐底板,（1）按排板圖在第二圈壁板上(即水槽上 口)組裝頂圈壁板,并進行縱縫焊接, 再組裝包邊角鋼并焊接； （2）在壁板下部邊緣組對脹圈使脹圈緊 貼壁板； （3）向罐內充水,使浮頊與頂圈壁板浮升, 浮升一圈壁板高度,停止充水； （4）按排板圖組裝下一圈壁板； （5）進行縱縫和環縫的焊接和檢驗； （6）環縫焊接后,松動脹圈,水槽放水。 其余各圈壁板,應按本標準 8.4.12 的規 定進行組裝、焊接。,第三章 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗 收規范GB50128-2005及“條文說 明”中有關的條款,一、規范中與無損檢測有關條款： 6.2.3 罐底的焊縫，應進行下列檢查： 1.所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53MPa，無滲漏為合格。 2.標準屈服強度大于390MPa的邊緣板的對接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，應進行滲透檢測，在最后一層焊接完畢后，應再次進行滲透檢測或磁粉檢測。,3.厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm，應進行射線檢測，厚度小于10mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應按上述方法至少抽查一條。 4.底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內，應進行滲透檢測，全部焊完后，應進行滲透檢測或磁粉檢測。,6.2.4 罐壁焊縫，應進行下列檢查： 1 縱向焊縫： 1）底圈壁板當厚度小于或等于10mm時，應從每條縱向焊縫中任取300mm進行射線檢測；當板厚大于10mm、小于或等于25mm時，應從每條縱向焊縫中任取2個300mm進行射線檢測，其中一個位置應靠近底板；當板厚大于25mm時，每條焊縫應進行100射線檢測。,2）其他各圈壁板，當板厚小于25mm時，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線檢測；當板厚大于或等于25mm時，每條縱向焊縫應100射線檢測。,3）當板厚小于或等于10mm時，底圈壁板除本款1項規定外，25的字縫應進行射線檢測，其他各圈壁板，按本款2項中射線檢測部位的25應位于字縫處；當板厚大于10mm時，全部字縫應進行射線檢測。,2 環向對接焊縫： 每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的3m焊縫的任意部分取300mm進行射線檢測。以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數。 3 除字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中20的部位應采用射線檢測進行復驗。,6.2.5 底圈罐壁與罐底的形接頭的罐內角焊縫，應進行下列檢查： 1 當罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或標準屈服強度大于390a的任意厚度的鋼板，在罐內及罐外角焊縫焊完后，應對罐內角焊縫進行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試驗后，應用同樣方法進行復驗。 2 標準屈服強度大于390a的鋼板，罐內角焊縫初層焊完后，還應進行滲透檢測。,6.2.9焊縫無損檢測的方法和合格標準，應符合下列規定： 1射線檢測應按國家現行標準承壓設備無損檢測JB/T4730.14730.6的規定進行。透照質量為AB級，對標準屈服強度大于390MPa鋼或厚度不小于25mm的碳素鋼或厚度不小于16mm的低合金鋼的焊縫，II級合格；其他III級合格。,2超聲波檢測應按國家現行標準承壓設備無損檢測JB/T4730.14730.6的規定進行，II級合格。 3磁粉檢測和滲透檢測按國家現行標準承壓設備無損檢測JB/T4730.14730.6“表面檢測”的規定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累積長度按III級合格。,二、規范中與水壓試驗有關條款：,6.4.1儲罐建造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內容： 1罐底嚴密性； 2罐壁強度及嚴密性； 3固定頂的強度、穩定性及嚴密性； 4浮頂及內浮頂的升降試驗及嚴密性； 5浮頂排水管的嚴密性； 6基礎的沉降觀測。,三、“條文說明”中有關條款：,3.2.2 其中1 現行國家標準立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范GB50341規定壁板取消了搭接接頭，因此本規范取了原規范表3.2.2中搭接尺寸的加工規定，并取消了所有關于罐壁搭接條款的規定。 6.4.5 固定頂強度及嚴密性試驗，一般也稱為罐頂正壓試驗。 6.4.6 固定頂穩定性試驗又稱罐頂負壓試驗。,4.3 罐底組裝 原規范中第4.3.1條規定底板下表面鋪設前應涂刷防腐涂料，而底板邊緣50mm范圍內不刷。儲罐底板下表面的銹蝕破壞主要在焊道兩側50mm范圍內，如果刷防腐涂料，焊后必然受高溫的破壞，只刷其他部位根本無法保證避免罐底的銹蝕破壞，因此，本規范取消該條規定，如需要可由設計單位進行陰極保護防腐措施設計。,第四章 立式拱頂罐制作安裝有關的計算規則及定額說明,一、有關定額說明 A.石油建設安裝工程預算定額第一冊（下冊）第四章說明： （一）、本章適用于拱頂罐、內浮頂罐、浮頂罐的制作安裝及儲罐附件、油罐水壓試驗及儲罐胎具制作、安裝、拆除等工程。 1、拱頂罐分為搭接式拱頂罐和對接式拱頂罐。 2、浮頂罐分為單盤浮頂罐和雙盤浮頂罐。,（二）、本節定額均按地上儲罐編制，不適用于半地下儲罐或洞內儲罐。 （三）、定額除每個項目標注的工作內容外，均包括施工準備、場內運輸（含材料、半成品300米以內的場內運輸）以及清理現場。,（四）、本節定額中不包括以下工作內容： 1、油罐的除銹、刷油、防腐、保溫及襯里工程； 2、防雷接地； 3、無損探傷； 4、鋼板卷材的開卷平直； 5、基礎工程； 6、油罐的平臺、梯子、欄桿、扶手的制作安裝； 7、機加工件、鍛件的外委加工費用； 8、水壓試驗臨時水管線的安裝與拆除。,（五）、油罐制作安裝定額是按一個工地同時建造同系列兩座以上（含兩座）油罐考慮的，如果只建造一座時，人工、機械乘以系數1.25。 （六）、整體充水試壓是按同容量的兩座以上（含兩座）油罐連續交替試驗考慮的，如一座油罐單獨試壓時，人工、水、機械均乘以系數1.3。 （七）、內浮頂油罐與拱頂儲罐的水壓試驗同列為一個定額子目，但內浮頂油罐水壓試驗中的人工和機械臺班消耗量應乘以系數1.2。,（八）、油罐附件均按成品合格件供貨考慮，如附件到貨不帶孔頸或加強板時，在計算主材費時應列入孔頸和加強板的費用。 （九）、油罐附件如為自制者，仍按外購件價格計算。 （十）、油罐施工方法已做了綜合考慮，如采用不同的施工方法時，定額不得調整。,（十一）、油罐制作安裝的主要材料損耗率 按下表計算：,（十二）、油罐胎具不包括在制作安裝定額內，是按攤銷量分別列