北京九州通現代醫藥物流中心擴建項目自動立體庫二等2項鋼結構工程施工組織設計北京京華通鋼結構工程有限公司二零一一年十一月北京九州通現代醫藥物流中心擴建項目自動立體庫二等2項鋼結構工程施工組織設計編制人（簽字）：審核人（簽字）：批準人（簽字）專業、專注，提升產品品質 守信、責任，成就客戶價值 目 錄第一章 工程概況41編制依據41.1施工合同41.2北京九州通現代醫藥物流中心擴建項目自動立體庫二等2項鋼結構工程施工圖41.3主要標準、規范、規程41.4主要法規42工程概況42.1工程名稱42.2工程地點42.3結構形式42.4建筑級別42.5建筑體型特征43工程特點與重點43.1工程特點43.2工程重點44作業條件4第二章 施工部署42.1施工總體目標42.1.1工期目標42.1.2質量目標42.1.3安全目標42.2施工總體進度計劃42.2.1編制依據42.3施工組織機構及施工隊伍配備情況42.3.1施工組織機構圖42.3.2項目管理組織主要崗位職責描述42.4勞動力計劃42.5機械設備計劃42.5.1廠內機械設備42.5.2現場機械設備42.6施工總平面42.6.1施工總平面布置圖42.6.2施工總平面布置圖管理4第三章 施工技術方案43.1屋面鋼構件加工制作43.1.1加工制作質檢管理流程43.1.2加工制作、運輸43.1.3加工制作流程43.1.4加工制作過程檢驗流程43.1.5放樣、下料和切割43.1.6矯正和成型43.1.7邊緣加工43.1.8制孔43.1.9組裝43.1.10成品檢驗43.1.11成品保護43.1.12加工質量保證措施43.1.13鋼結構的焊接43.1.14摩擦面加工處理43.1.15預拼裝43.1.16包裝、運輸和存放43.2施工技術方案43.2.1測量放線工程43.2.2鐵件及錨栓預埋43.2.3鋼梁吊裝43.2.4高強度螺栓安裝43.2.5檁條及支撐系統的安裝43.2.6屋面現場復合保溫板安裝43.2.7收邊板、包角板、泛水板、天溝等的安裝4第四章 施工措施44.1質量保證措施44.1.1加工制作質量保證措施44.1.2現場安裝質量保證措施44.1.3工程施工質量管理體系44.1.4項目經理部采用的質量管理流程44.1.5質量控制要點44.1.6施工質量控制圖44.2進度保證措施44.2.1組織保證措施44.2.2技術保證措施44.2.3經濟保證措施44.2.4資源（勞動力、機具/設備、材料、資金）保證措施44.2.5綜合協調措施44.2.6信息與溝通管理措施44.2.7合同管理措施44.3消防、安全與文明施工保證措施44.3.1消防保衛措施44.3.2安全與文明施工保證措施44.3.3 對施工現場周圍環境污染的保護措施44.4成品保護措施44.4.1構件保護44.4.2彩鋼板保護45 質量保修保障措施45.1組織保障措施45.2技術保障措施45.3經濟保障措施45.4溝通保障措施525.5綜合協調保障措施52專業、專注，提升產品品質 守信、責任，成就客戶價值 京華通企業 北京九州通現代醫藥物流中心擴建項目自動立體庫二等2項鋼結構工程施工組織設計第一章 工程概況1編制依據1.1施工合同1.2北京九州通現代醫藥物流中心擴建項目自動立體庫二等2項鋼結構工程施工圖1.3主要標準、規范、規程序 號標準類別及名稱1材料標準1.1.1普通碳素結構鋼技術條件 GB/T7001.1.2低合金高強度結構鋼 GB/T15911.1.3碳鋼焊條GB/T51171.1.4低合金鋼焊條 GB/T51181.1.5六角頭螺栓C級 GB/T57801.1.6六角頭螺栓 GB/T57821.1.7彩色涂層鋼板及鋼帶 GB/T12754-20061.1.8建筑用壓型鋼板 GB12755-20081.1.9鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副GB/T3632-20081.1.10鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副技術條件GB/T3633-19951.1.11圓柱頭焊釘GB/T10433-20021.2其他標準1.2.1鋼結構防火涂料應用技術規程 CECS24：20021.2.2建筑絕熱用玻璃棉制品 GB/T17795-20081.2.3鋼結構防火涂料 GB 14907-20021.2.4涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-882設計標準2.1鋼結構設計規范 GB50017-20032.2門式鋼架輕型房屋鋼結構設計規程CECS102:20022.3建筑結構荷載規范GB50009-20012.4建筑抗震設計規范GB50011-20102.5冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-20022.6混凝土結構設計規范GB50010-20022.7建筑地基基礎設計規范GB50007-20022.8壓型金屬板設計施工規程YBJ216-882.9鋼結構高強螺栓的設計、施工及驗收規范JGJ82-913施工標準3.1鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20013.2冷彎薄壁型鋼結構技術規范 GB50018-20023.3建筑鋼結構焊接與驗收規程 JGJ81-20023.4鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程 JGJ82-913.5焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級 GB/T 12469-903.6地腳螺栓 GB/T 799-19883.7鋼結構工程質量預控 YK-043.8鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析 GB1231-19913.9屋面工程質量驗收規范GB50207-20023.10建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20013.11施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20053.12建筑施工安全檢查標準JGJ59-993.13建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-913.14建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20013.15建設工程項目管理規范GB/T50326-20063.16建設工程監理規范GB50319-20003.17城市建設檔案著錄規范GB/T50323-20013.18建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-20011.4主要法規序 號法律、法規、部門規章名稱1中華人民共和國合同法2中華人民共和國建筑法3建設工程質量管理條例4建設工程安全生產管理條例5房屋建筑和市政基礎設施工程分包管理辦法6實施工程建設強制性標準監督規定7房屋建筑工程質量保修辦法8房屋建筑工程和市政基礎設施工程竣工驗收備案管理暫行辦法9房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和判斷檢的規定10工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)2工程概況2.1工程名稱：北京九州通現代醫藥物流中心擴建項目自動立體庫二等2項鋼結構工程。2.2工程地點：北京市大興工業區。2.3結構形式：建筑物主體結構為門式鋼架（局部含二層結構），圍護結構采用無保護層的金屬面板構件。墻面板為100厚+0.5mm+0.4mm厚金屬面玻璃絲棉保溫板；屋面板為100厚+0.5mm厚金屬面玻璃絲棉保溫板。2.4建筑級別：本工程建筑耐久年限為50年；建筑結構的安全等級為二級；抗震設防分類標準為丙類，抗震設防烈度按8度設計。2.5建筑體型特征樓棟號房屋主體高度（m）房屋跨度（m）屋蓋面積（m2）自動立體庫225.940.503518.643工程特點與重點3.1工程特點3.1.1主體結構形式：門式鋼架結構。3.1.2屋面梁為焊接H型鋼，栓接連接為長梁。截面尺寸H600200610。3.1.3鋼柱為焊接H型鋼，截面尺寸為H800300814、H550300814。3.1.4檁條規格為C型鋼：C22080203.2（2.5），有如次主要跨度：8.00m、6.80m左右。3.1.5剛性系桿D159（127）6.0。3.1.6屋面鋼梁與柱連接的頂面標高22.9m左右，梁頂面標高25. 0m左右。3.1.7屋面梁栓接節點板摩擦面抗滑移系數不小于0.45。3.2工程重點3.2.1基礎預埋錨栓安裝（標高、縱橫軸線方向尺寸定位）質量控制和保證。3.2.2分揀中心雨篷梁與部分混凝土框架柱側面相連接的預埋鐵件安裝（標高、縱橫軸線方向尺寸定位）的質量控制和保證。3.2.3屋面鋼梁栓接節點板摩擦面抗滑移系數質量的控制和保證。3.2.4屋面鋼梁吊裝（包括高強度螺栓施擰及其質量檢查）。3.2.5重型檁條安裝。3.2.6墻面板搭接節點、屋面板搭接節點、天溝節點泛水收邊及防水處理。4作業條件4.1施工場地平整；進場道路上無鋼梁進場之障礙物；場地排水暢通，無積水。4.2基礎鋼筋混凝土柱強度應不低于設計強度的75%；4.3沿建筑物周邊7m范圍內的場區總平面道路（包括，但不限于人行道）土基床已整平碾壓至設計密實度，必要時必要路段土基床應鋪筑砂夾石/建筑碎磚。4.4 在鋼構件吊裝作業范圍內無其他并行工序施工。第二章 施工部署2.1施工總體目標2.1.1工期目標：按合同約定條件，預計在壹佰零伍個(105)個日歷日內完工并移交其全部工程。2.1.2質量目標：序號項目名稱交付成果質量目標1工程實物鋼結構子分部工程和圍護結構子分部工程符合國家合格質量標準，其所含檢驗批、分項工程質量檢查驗收合格保證率100%。2技術文檔資料一次性按建設工程文件歸檔整理規范（GB/T50328-2001）歸檔、移交工程竣工技術資料。2.1.3安全目標：1) 不發生重傷以上安全事故；2) 輕傷事故率（人班次）3；3) 安全隱患整改率100%；4) 不發生交通事故；5) 不發生火災。2.2施工總體進度計劃（見附頁施工進度計劃）2.2.1編制依據1) 施工安裝合同2) 施工人承諾的工程工期3) 全國統一建筑安裝工程工期定額（建標200038號）4) 施工人擬投入的勞動力、機具設備、材料采購/組織措施2.2.2施工現場平面圖（圖2.2.1）2.3施工組織機構及施工隊伍配備情況2.3.1施工組織機構圖（見圖2.3.1）2.3.2項目管理組織主要崗位職責描述1) 項目經理a) 職務名稱：項目經理b) 直接上級：公司總經理c) 直接下級：項目技術負責人、造價員、后勤管帶d) 工作職責： 直接對總經理負責，受總經理領導。各承包企業間協作配合的事宜，代表項目經理部開展工作。是項目經理部工作的領導者，對項目經理部工作負全面責任。根據項目經理部工作任務的需要，可調配部內工作人員的工作范圍、內容、時間。應建立健全工作行為規范、激勵有效的考評指標，創建陽光、服務、學習型團隊組織。e) 具體職責l 指導工程投標文件的編制。l 參與與招標人間工程施工合同的談判、簽訂、組織、實施與潛在合格材料設備供應商、監視測量咨詢顧問單位間的合同談判、簽訂，并組織、協調、檢查、監督其執行，以使工程進展和招標人的要求相一致。l 計劃、組織、調配、利用項目工程資源。l 結合工程項目實際，識別本文件的適應性，根據實際情況適時發布動態調整或更新指令，報公司技術負責人審查批準后付諸實施。并指導計劃的編制和現場施工活動的組織、實施和控制并檢查、監督其執行。 l 指導造價員分解工程成本目標，編制工程預算及成本管理計劃。l 根據工程施工合同標的額、內容、規模、復雜程度，挑選或招聘項目管理主要監管人員，定期對其工作績效進行評估，必要時對項目組織結構及其人員進行調整。l 主持召開工程例會，以把握工程總體進展，解決存在于承建工程的不同企業組織或團隊成員之間的分歧或問題，避免或減少潛在問題的發生。專業、專注，提升產品品質 守信、責任，成就客戶價值 6 / 52 京華通企業 北京九州通現代醫藥物流中心擴建項目自動立體庫二等2項鋼結構工程施工組織設計專業、專注，提升產品品質 守信、責任，成就客戶價值 7 / 52 京華通企業 北京九州通現代醫藥物流中心擴建項目自動立體庫二等2項鋼結構工程施工組織設計l 負責主持工程合同收尾工作。l 組織實施公司臨時指派的工作。l 負責組織項目經理部成員學習、理解、運用國家有關工程建設的法律、行政法規及北京市地方法規、規范性文件等（尤其是新頒布或更新升級的）信息。2) 項目技術負責人1) 職務名稱：項目技術負責人 2) 直接上級：項目經理a) 工作職責：l 項目工程投標文件、工程項目管理規劃（應包括提出工程成本、質量、職業健康環境與安全目標，明確工程進度）或施工組織設計，負責組織項目經理部團隊成員編制工程質量管理計劃、進度管理計劃、安全生產文明施工保證措施編制的組織及其整合、審查。l 負責合同執行事項，現場的協調和組織，及其（質量、進度、安全生產文明施工、工程技術資料、價款）執行效果的檢查、監督。l 施工圖會審準備工作的組織/督察。l 從專業技術的角度，組織、分配施工員、造價員、質檢員、安全員編制施工組織設計或措施方案，并對其進行審查。審查工程變更可能帶來（尤其是進度、合同價款）的潛在負面影響，并負責項目工程變更的技術審定。l 定期或不定期地組織開展工程質量、進度、安全文明生產組織、管理、控制績效檢查與評比。l 分部分項工程質量檢查驗收評定的組織。l 建立健全項目工程質量、進度、安全生產文明施工績效考評機制及制度。l 必要時，為工程施工（其他）干系人提供必要的協作咨詢，并及時向團隊成員傳達/溝通/反饋。l 組織召開工程例會。l 負責組織工程合同收尾工作。l 工程危險因素和環境因素辯識、評價及預警。l 負責收集、整理、歸檔并學習、理解、運用工程國家、北京市有關建設工程標準、規范、規程、規范性文件等（尤其是新頒布或更新升級的）信息。l 為公司持續改進/更新工程質量、環境和職業健康安全的管理方針、管理目標、管理體系，收集、積累經驗資料。3) 施工員a) 職務名稱：施工員b) 直接上級：項目技術負責人c) 工作職責： l 負責工程管理計劃/方案或施工組織設計的制訂。l 組織閱讀、熟習、研究施工圖紙，參加施工圖紙會審。l 負責編制施工作業指導書計劃及組織編制作業指導書和安全措施/方案。l 負責現場勞動力、材料、機具/械與設備的計劃、組織、利用、調度。l 負責現場施工平面圖/（包括，但不限于臨時設施）區域的規劃及其調度的管理和控制。l 負責組織進行施工技術交底，落實作業指導書要求。l 檢查監督施工過程記錄實施情況，施工過程產品標識和可追溯性工作。l 草擬工程變更（包括，但不限于設計變更、材料代用、加速施工）、設備缺陷文稿。l 負責組織新技術、新工藝、新材料的應用前的試驗、評估、論證。l 掌握現場生產要素狀況，解決、處理施工中潛在的問題。l 負責組織施工過程技術、質量、安全文明生產的控制和二級質量檢查驗驗，參加三、四級質量檢查驗收。l 參加質量、安全事故的調查分析。l 負責工程盤點工作；l 協作工程竣工技術資料的收集、整理、分類、立卷、歸檔工作；參加工程技術總結編寫。l 參加單位工程、分部工程質量檢查評定驗收。l （勞務）分包單位、材料設備/機具供應/租賃商結算時，負責核查其基礎簽證資料的真實性、完整性。4) 質檢員a) 職務名稱：質檢員b) 直接上級：項目技術負責人c) 工作職責：l 貫徹執行國家有關工程質量、安全管理的方針、政策、法令、法規，制定并落實工程項目的質量管理制度。l 貫徹GB/T19002標準，負責編制工程質量管理計劃，并組織實施。組織質量目標落實情況的檢查、考核、評比。l 參加施工組織設計、重大施工方案、設計交底、施工圖會審工作。l 參加技術交底。l 參加重大索賠項目的索賠方案的制定，提供涉及質量問題的依據。l 負責質量問題的分析管理，組織采取糾正或預防措施。l 負責對分承包方的資質評審質量部分的管理工作。l 負責考核工程質量目標落實情況，填寫“質量目標考核表”。l 負責質量保證金的管理。l 負責審核施工作業指導書中的有關質量條款，參加施工組織設計和施工技術交底、質量交底、質量回訪。每月25日之前編制下個月的監督檢查項目及重點，報項目技術負責人。l 負責工程質量管理記錄、工程質量三級檢查驗收記錄的收集、整理、歸檔保存。l 負責核查四級質量驗收。l 負責工程質量事故、缺陷或工程不合格材料的調查分析、處理及其驗證整改情況。l 負責項目所用檢驗、測量和試驗工器具、儀表、設備的管理。l 負責與政府部門、招標人、監理、協作單位的質量業務協調。5) 安全員a) 職務名稱：安全員b) 直接上級：項目技術負責人c) 工作職責：l 貫徹執行國家有關工程安全管理的方針、政策、法令、法規，制定并落實工程項目的質量管理制度。l 負責組織編制工程安全管理計劃，并組織實施。組織安全目標落實情況的檢查、考核、評比。l 參加施工組織設計、重大施工方案編制工作。l 負責管理工程安全記錄的格式制定、收集、整理、歸檔保存。l 負責安全隱患的分析管理，組織采取糾正或預防措施。l 負責工程安全事故的調查分析、處理及其驗證整改情況。l 負責考核工程安全目標落實情況，填寫“安全目標考核表”。l 貫徹執行職業安全衛生與環境管理的標準和文件，認真進行項目的危害辯識與危險評價，有效的運作兩個管理體系，保證現場施工的安全和合格的環境。l 參加項目的危害辯識和危險評價。l 審查安全施工措施，并組織交底，監督完善所轄施工區域的安全設施。l 負責了解作業人員的精神狀態和安全保護意識，嚴禁疲勞作業和不安全現象發生。l 參加輕傷事故、嚴重未遂事故的調查、分析，督促責任單位按“三不放過”原則處理，及時填報“輕傷事故報表”并附傷員診斷證明。l 負責組織火災事故及治安案件的調查工作。l 負責與工程所在地建設安全行政主管機關、駐地公安、消防機關、招標人、監理單位的工作關系。6) 材料員a) 職務名稱：材料員b) 直接上級：項目技術負責人c) 工作職責：l 參與與材料設備有關的臨建、計量、起重設備的平面布置，并負責庫區的安全及其環境文明管理，應當做到材料設備分類堆碼，有序放置，標識清楚明確，便于存取保管，庫倉干凈衛生。l 定期（每月25日）提交項目工程用主要材料設備、建筑工程常用工種勞務、施工機械租賃市場價格詢價成果，并收集、整理、建立詢價中所獲取的材料設備樣品庫。l 負責組織現場材料設備采購招/議標、合同的簽訂的組織工作。l 協助造價員審核材料設備供貨明細計劃及其資金需用計劃統計報表的編制，并負責材料計劃單載規格/型號、品牌、產地、供方及其法律地位的核實/審查工作。l 負責材料采購、催交、收驗貨、保管、發放/移交，組織對其進行檢驗、試驗，及此過程中諸如出場合格證/檢驗報告/使用說明書/安裝與維護說明書/開箱報告、交貨/提貨/發放/移交單據的索取或簽發，并同時將成果文件整理、傳遞給相應崗位人員。l 協助造價員編制甲供材料設備供貨計劃，并負責報送及催交。l 負責組織周轉性材料租賃。l 負責組織材料設備/機具包裝物、剩余/廢舊品的回收、利用、處理和專用工具的維護保養工作。l 參加工程例會，以解決工作中潛在的或出現的或需協調的處理問題。l 參加工程合同收尾的組織工作。l 負責收集、整理、歸檔并學習與了解國家、北京市有關建設工程用材料設備的標準、規范、規程、規范性文件等（尤其是新頒布或更新升級的）信息。2.4勞動力計劃（見表2.4）2.5機械設備計劃2.5.1廠內機械設備（見表2.5.1）廠內機械設備 表2.5.1序號設備名稱設備型號數量性能指標或產地一起重設備1天車15T9河南新鄉2天車10T9額定載重10噸，臺灣3龍門式吊車3T、5T1無錫二鍛壓設備1剪板機QC12Y-1625001上海滬南3矯正機JZ-401翼寬200-800，厚6-404組立機Z12B1公壓力100KN，折寬36005壓型板生產線L/D系列1南通6壓型板生產線C/D系列1南通7壓型板生產線R/D系列1南通8壓型板生產線P/D系列1南通9檁條生產線Z型及C型1100-200，250系列10折彎機WC67Y-160/40001上海三金屬切削設備1搖臂鉆床Z3040及ZN30503最大鉆孔直徑50mm2臺式鉆床Z40-23116mm 3吸鐵鉆A05000及J2354砂輪切割機M30251常州四氣割設備1火焰切割機CG1-300及ZSC-4005切割精度1mm五焊接設備1埋弧自動焊機TT220及3452北京2埋弧自動焊機CTS-22B及DUT-972汕頭及新七星3埋弧自動焊機BX1-500F及300F-316上海滬南專業、專注，提升產品品質 守信、責任，成就客戶價值 13/52 京華通企業 北京九州通現代醫藥物流中心擴建項目自動立體庫二等2項鋼結構工程施工組織設計勞動力計劃表 表2.4序號工種按工程施工階段投入勞動力情況鋼構件 加工制作預埋鐵件及 錨栓預埋鋼柱 鋼梁安裝屋面鋼梁校正及其水平支撐、XG/CG安裝檁條及其拉條/剛性拉條、隅撐安裝天溝安裝維護系統安裝收邊件安裝1測量工122起重工23吊車司機24板勁工9225焊工7211126氧炔切割工5111117（組）安裝（鉗）工984511638普工526381339電工1111110管道工專業、專注，提升產品品質 守信、責任，成就客戶價值 14/ 52 京華通企業 北京九州通現代醫藥物流中心擴建項目自動立體庫二等2項鋼結構工程施工組織設計2.5.2現場機械設備（見表2.5.2）主要施工機械計劃 表2.5.2序號機械或設備名稱型號規格數量施工用途1經緯儀ET-021臺套測角度2水準儀S31臺套測標高/高程3鋼卷尺30M/50M2把軸線量距416噸汽車吊1臺卸料525噸汽車吊QY50（TC500E）2臺吊裝鋼柱、鋼梁6手拉葫蘆（倒鏈）3T4臺卸/吊裝小型構件7滑輪組6只起吊大跨度檁條8交流弧焊機42KVA2臺次鋼構件（零星檁條、收邊角鋼、天溝）焊接9直流弧焊機28KW1臺碳弧氣刨修補焊縫10手持式砂輪3臺打磨焊縫11氧-乙炔氣割2套切割零部件12砂輪切割機2臺切割零部件13梅花開口螺栓扳手12套擰螺栓14扭矩測力扳手2把套終擰高強螺栓15（手動）鉚釘拉錨槍5把安裝彩鋼夾芯板、收邊件16電攻螺絲槍7把安裝彩鋼夾芯板、收邊件17電鉆6把安裝彩鋼夾芯板、收邊件18咬口機2臺安裝彩鋼夾芯板19三級配電箱1套供電2.6施工總平面2.6.1施工總平面布置1) 編制依據：a) 場地現狀及接至（或毗鄰）場地的道路、供水、供電設施。b) 投標文件承諾的工程工期要求及與此工期相適應的勞動力、機具設備投入。2) 施工總平面布置圖（圖2.6.1.2）2.6.2施工總平面布置管理為確保施工人之勞務分承包人、各工種班組、專業施工隊間緊張、有序、高效地推進工程的實施，做到統一規劃、統一指揮、統一協調，減少工作中的隨意性，杜絕水電管線私拉亂接或亂開/斷口現象的發生，使整個施工總平面處于受控狀態，確保本工程在安全、文明、有序的環境條件下進行施工，以順利實現合同工期目標。施工人采取如下施工總平面圖調度管理措施：1) 若施工人之勞務分承包人、各工種班組、專業施工隊，需要搭接水電管線，接通或斷開道路口以及其他涉及到施工總平面管理的問題應事先向施工人工程部提出申請，在獲得批準后方可實施。同時報招標人專業工程師備案。2) 變更施工總平面圖事前需知會的情形a) 供水、供電的接通；b) 因施工需要斷水、斷電、斷路；c) 場區內易燃、易爆危險品的布置變更；上述情形必須提前3天知會施工員，知會至少包括以下內容：施工項目及總平面范圍內容；項目實施方案，實施進度計劃、工期；確保不影響整個工地總體運作的臨時措施。技術負責人接到申報聯系單后，及時核對其內容是否屬實，做出回答意見。勞務分承包人、各工種班組、專業施工隊必須嚴格按批準的申請、施工方案及計劃做施工前準備。施工員嚴格按批準的申請要求檢查監督項目實施情況，對項目給予必要的協調及監管，對嚴重偏離作業及施工計劃的情況要予以糾正，必要時依據有關規定予以處罰。第三章 施工技術方案3.1施工準備3.1.1與甲方簽訂合同后即開始進入施工準備階段，首先熟悉甲方提供的圖紙，組織圖紙會審工作。3.1.2圖紙會審完畢后開始原材料的采購，本工程的所有原材料采購都必須嚴格按照圖紙設計要求采購，如有改動要首先以書面的方式報甲方和設計單位及監理單位審批后方可代換。3.2鋼構件加工制作3.2.1加工制作質檢管理流程（引用施工人企業質量體系 3.4.3圖）3.2.2加工制作、運輸1) 制作前準備工作a) 圖紙會審、圖紙細化：經圖紙會審后，有技術部負責設計本工程的加工詳圖，進行節點構造的細化。對其中一些需設計簽證的節點圖，提交設計院審核。b) 鋼材采購、檢驗、儲備： 經過工程施工管理人員及公司有關部門參與的情況下進行內部圖紙會審，經翻樣工作員翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規格、型號的歸納，交材料員進行材料采購。 材料進場后，會同業主、設計按設計圖紙的國家規范對材料按下列方法進行檢驗：i. 鋼材質量證明書。質量證明書載技術指標應符合設計的要求，并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。ii. 鋼材表面優銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。iii. 鋼材表面銹蝕等應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級何除銹等級的規定。iv. 連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應有出廠質量證明書，并符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。 合格的鋼材按品種、牌號、規格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數和取用：最底層墊上道木，防止進水銹蝕。 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上的規定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹、油污以及其它污物。 材料憑領料單發放，發料時核對材料的品種、規格、牌號是否與領料單一致，并要求質檢人員在領料現場簽證認可。2) 加工生產工藝質量標準：1 施工標準1.1 通用標準1.1.1鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20011.1.2建筑鋼結構焊接技術規程JGJ8120021.1.3焊工技術考試規程 JJ12.2-19871.1.4鋼熔化焊手焊工資格考核方法 GB/T 15169-19941.1.5鋼結構工程通病及治理 TB-041.1.6鋼結構工程質量預控 YK-042.2無損檢測相關標準2.2.1鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析 GB1231-19912.2.2建筑安裝工程金屬熔化焊焊縫射線照相構測標準 CECS70:943.2.3加工制作流程（圖3.1.3）加工工藝施工詳圖材料檢驗批準放樣、號料切 割矯正和成型邊緣加工制 孔摩擦面加工組 裝不合格報 告合格焊 接不合格報 告檢 查N.D.T合格外形尺寸檢查預拼裝報 告報 告噴砂、油漆清理、編號驗 收圖3.2.3：鋼結構加工制作流程3.2.4加工制作過程檢驗流程（圖3.2.4）3.2.5放樣、下料和切割1) 鋼材下料前先對材料進行校正，矯正后的偏差值不應超過規范及設計規定的允許偏差值，以保證下料的質量。2) 按照加工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。允許偏差見放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對角線1.0長度、寬度長度 0+0.5 寬度0-0.5孔距0.5組孔中心距離0.5加工樣板的角度 203) 利用樣板計算出下料的尺寸，直接再板料成型鋼表面上畫出零構件形狀的加工界線。4) 采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。允許偏差見下料與樣桿（樣板）的允許誤差表：下料與樣桿（樣板）的允許誤差表項 目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.5基準線（裝配或加工）0.5對角線差1.0加工樣板的角度205) 根據工藝要求在放樣和下料預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。零件的割線與下料線的允許偏差符合下表規定：切割方法允許偏差手工切割20mm自動、半自動切割1.5 mm精密切割1.0 mm圖3.2.4：加工制作過程檢驗流程a) 切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈;切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。b) 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。c) 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。d) 機械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2mm。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。3.2.6矯正和成型1) 普通碳素結構鋼在高于-16時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。2) 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應該按設計和規范要求進行加工。3) H型鋼先采用JZ-40矯正機進行翼緣板矯正，焊接旁彎變形火焰進行矯正。4) 零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結構鋼在溫度下降到700之前結束加工。3.2.7邊緣加工1) 對外路邊緣、焊接邊遠、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據要求，一般采用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。3.2.8制孔1) 制孔根據情況分別采用沖孔、鉆孔等。2) 牛腿預埋件蓋板、梁栓接節點端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準確。H型鋼梁上的螺栓孔采用立式鉆床或搖臂鉆床鉆孔。3) 自動化的鉆孔時的孔的偏差遠小于規范值，確保安裝和質量。3.2.9組裝1) 板材、型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。2) 組裝順序根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經檢驗合格方可覆蓋。3) 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。4) 為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的受檢必須經過嚴格檢驗，方可大批地進行裝配工作。5) 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度。6) 裝配好的構件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。7) 焊接結構組裝按需分別選用以下工具：a) 卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件加緊在一起定位，進行焊接。b) 槽鋼夾緊器：可用于裝配板結構的對接接頭。c) 矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構：拉緊器是裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。d) 正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。e) 手動千斤頂。8) 定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應由有合格證的焊工人點焊。9) 焊接結構組裝工藝：a) 無論翼緣板，腹板，均應先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。b) 放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L24m時放5mm，L24m時放8mmc) 上翼緣節點板的槽焊深度與節點板的厚度關系見下表： 節點板厚度（mm）2518101214槽焊深度（mm）231681012d) H型鋼由二翼緣板及一塊腹焊接而成，鋼板經數控火焰切割機下料后，經過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼緣板的變形進行矯正，傳送至端面鋸床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個加工過程，生產出合格的H型鋼產品。e) 翼緣板、腹扳均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進行交叉施焊時結構不變形。f) 構件的隱蔽部位經焊接、涂裝，并經檢查合格后方可封閉；完全密閉的構件內表面可不涂裝。3.2.10成品檢驗1) 焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。并按規定作焊縫檢測。2) 用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發至安裝地點，供復驗磨擦系數使用。3) 按照施工圖要求和施工規范規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。3.2.11成品保護1) 堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。構件的吊點、支點應合理；構件一般均立放，以防止由于側面剛度差而產生下撓或扭曲。2) 鋼結構構件均涂防銹漆，編號不得損壞。3.2.12加工質量保證措施1) 防止構件運輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現由于運輸、堆放時墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發生變形，根據情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。2) 防止構件扭曲：拼裝時節點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節點板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長構件翻身時由于剛度不足有可能發生變形，事先進行臨時加固。3) 防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊行焊接，以防止焊接后翹曲變形。4) 防止尺寸不準確：制作、吊裝、檢查用統一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺，不允許超過允許偏差。3.2.13鋼結構的焊接1) 材料a) 電焊條：按照設計及規范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。2) 作業條件a) 審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b) 準備好所需施焊工具，焊接電流、電壓。c) 焊工經過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。d) 施焊前焊工復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施工焊。3) 操作工藝a) 焊條使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘焙后，放在保溫箱內隨用隨取。b) 首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。c) 多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量缺陷，必須清除后再焊。d) 要求焊成凹面貼角焊縫隙，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。e) 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。f) 嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧，在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。g) 重要焊縫隙接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割除并修摩平整，不得用錘擊落。h) 要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。i) 為了減少焊接變形與應力我公司常采取如下措施：i. 焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構件的焊接要從中間向四周對稱進行。ii. 收縮量大的焊縫先焊接。iii. 對稱布置的焊縫隙由成雙數焊工同進焊接。iv. 長焊縫隙焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。j) 焊接結構變形的矯正。i. 采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。ii. 采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。iii. 錘擊法：錘擊焊縫隙及其周圍區域，可以減少收縮應力及變形。3.2.14摩擦面加工處理1) 摩擦面加工本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼結構件，要求其連接面具有一定的滑移系數，使高強度螺栓緊固后連接表面產生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。2) 噴丸方式處理摩擦面a) 噴丸粒徑選用1.23mm，壓縮空氣壓力為0.4 0.6Mpa（不含有水分和任何油脂），噴距100300mm，噴角以90045。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。噴丸表面粗糙度達5070um可不經赤銹即可施擰高強度螺栓。b) 處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進行妥善保護，摩擦面不得重復使用。3) 高強度螺栓連接的板疊接觸