大運河孔雀城7.1.1項目(別墅樓工程) 四川省華昌建筑工程有限公司 大運河孔雀城7.1.1項目(別墅樓工程)鋼筋工程施工方案編制單位:四川省華昌建筑工程有限公司 大運河孔雀城7.1.1項目別墅工程項目部 編制日期:2016年03月23日目 錄一、編制依據2、 工程概況3、 施工部署4、 施工前準備5、 施工工藝6、 鋼筋成型質量標準7、 質量保證措施8、 成品保護措施9、 安全文明施工措施十、環境保護措施第 31 頁 共30頁鋼筋工程施工方案一、編制依據 1.1大運河孔雀城7.1.1項目別墅工程建筑圖、結構圖及圖紙會審記錄、設計變更洽商。 1.2 規范、規程及標準序號規 范、規 程 名 稱編 號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土框架剪力墻、框架、剪力墻、框支剪力墻結構）11G101-111G101-211G101-33建筑物抗震構造詳圖03G329-14建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20015鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20036建筑工程質量通病與防治二、工程概況 工程名稱：大運河孔雀城7.1.1項目別墅工程； 建設地點：河北省廊坊市香河縣蔣辛屯鎮；項目概況： 1、本工程總建筑面積為44587，本工程共有47棟別墅樓組成，分為雙拼、五拼、六拼、七拼、八拼。工程概況表附下：編號工項目名稱形式結構類型層數建筑高度（檐高）12#、3#、7#、8#、10#、12#、13#、16#、17#、20#、21#、24#、25#、27#、28#、30#、31#、32#、33#、35#、36#、38#、43#雙拼剪力墻結構地上三層9.7m21#、5#、6#、18#、22#、26#、29#、34#、37#、39#、41#、42#、46#、47#五拼剪力墻結構地上三層9.7m39#、19#、23#、44#六拼剪力墻結構地上三層9.7m44#、11#、14#、15#、40#七拼剪力墻結構地上三層9.7m545#八拼剪力墻結構地上三層9.7m鋼筋工程是主體結構工程質量中的重要一環，要把住材質、加工、綁扎的質量關和成品保護關；要熟悉圖紙，認真交底，跟蹤質檢，確保鋼筋工程的質量。根據設計要求，本工程墻柱梁鋼筋直徑16采用機械連接，其它16鋼筋綁扎連接。本工程所使用鋼筋種類如下：6（HPB300）、8（HPB300）、10（HPB300）、8（HRB400）、10（HRB400）、12（HRB400）、14（HRB400）、16（HRB400）、18（HRB400）、20（HRB400）、22（HRB400）、25（HRB400）。本工程混凝土保護層厚度如下：環境類別樓板、剪力墻梁、柱C20C25C30C20C25C30一20152520二a25203025b35304035三、施工部署項目人員安排：工序分工及責任情況，如下：序號工序名稱負責人質量檢查1圖紙審核張玉趙洋2技術交底張玉趙洋3鋼筋放樣康明國趙洋4鋼筋成型康明國趙洋5鋼筋綁扎康明國趙洋 施工人員安排、勞動力計劃：本工程各段鋼筋工程施工勞動力安排如下:質檢、工長鋼筋綁扎機械連接運料及清理4501010四、施工前期準備 1、技術準備 1.1、圖紙會審 圖紙會審的程序：由各專業技術人員自行審查圖紙，發現本專業施工圖存在的問題，及時做以記錄；各專業施工圖放在一起核對，檢查尺寸、細部做法是否有相互沖突之處，發現問題及時記錄。 項目各專業技術人員應堅持日常的圖紙審核制度，發現問題及時向項目總工匯報，重大問題由項目總工向公司技術部和總工程師匯報，同設計院、建設單位協商解決。堅持做到施工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進行。 2、鋼筋工程構造要求 2.1、受拉鋼筋基本錨固長度：砼強度等級C20C25C30HRB40040d注：受拉鋼筋的錨固長度根據錨固條件乘以錨固修正系數，當多于一項可以連乘，但不應小于0.6，且錨固長度不小于200mm。2.2、所有翻樣料單均須符合設計及施工規范要求，對設計中沒有確定的部分，以規范和有關規程為準。 3、鋼筋接頭構造要求： 鋼筋接頭位置規定：框架梁、樓層樓板的受力鋼筋接頭，下鐵在支座、上鐵在跨中范圍內連接。 接頭面積百分率規定：對于綁扎搭接，鋼筋搭接長度范圍內鋼筋接頭面積百分率不大于50%；對于機械連接，接頭面積百分率不大于50%。 鋼筋搭接連接接頭構造規定：鋼筋搭接連接示意圖：鋼筋綁扎連接時,鋼筋搭接部位必須如上圖所示位置綁上三道扎扣,兩端兩道扎扣距搭接端部50mm,中間一道扎扣位于正中間。鋼筋搭接范圍內鋼筋應扎牢，緊密貼在一塊，不分叉。I級鋼筋為改善與混凝土的粘結效果，端部需設置180度彎鉤，其要求如下： 箍筋加工大樣： 墻體豎向筋連接示意： 墻體轉角結點水平筋示意： 變截面柱縱筋接頭大樣 鋼筋工程其它構造要求詳圖集11G101-1中有關規定。 4、鋼筋放樣 鋼筋放樣由放樣工進行，放樣前必須仔細閱讀有關技術交底，熟悉鋼筋工程有關構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結構配筋詳圖； 鋼筋放樣中必須結合現場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節約鋼筋； 鋼筋放樣單編制后，必須經專業工程師審批后，方可下發后臺進行加工。 特殊工種，特殊工種必須有上崗證。對工人進行安全教育，提高施工人員的安全意識。 5、生產準備 5.1各種機械、設備（包括鋼筋后臺設備）運行正常； 5.2施工用電準備充分； 5.3施工現場平面規劃合理，各種材料、機具按規定位置擺放整齊。 6、材料及施工工具準備 6.1材料準備: 嚴格審圖，明確工程所用材料規格、種類、用量及使用部位、使用時間，并編制備料計劃、材料月份進場計劃報審，作為材料室進料依據。 鋼筋：本工程鋼筋規格、用量及進場計劃時間編制詳細鋼筋備料計劃表。 扎絲：采用20#鍍鋅絲，根據現場情況分批進場。 鋼筋保護層保證用材準備，如下表：序號材料種類規格使用部位11大理石塊45 mm基礎底板2塑料墊塊15mm、20mm、25mm、30mm樓板、梁底、柱3塑料墊塊20mm墻體 材料進場必須嚴格執行材料進場驗收制度有關要求，驗收合格后，方能使用。嚴禁不合格材料使用。5、 施工工藝以下按“鋼筋直螺紋連接工藝、現場鋼筋綁扎工藝”二個方面進行敘述。5.2. 滾軋直螺紋連接工藝 5.2.1. 工藝流程 后臺套絲加工操作流程：鋼筋下料 套絲 抽檢10用螺紋規檢查 合格后 戴塑料保護帽 分類堆放、供發放現場使用 現場連接工藝流程：用套筒對接鋼筋 用專用扳手擰緊定位 檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣 現場檢查和記錄5.2.2. 操作要點 鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。 套絲工人均應相對固定，經培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質量，并抽檢10絲頭，用通環規、止環規進行檢查。 套絲時所用切削潤滑液應經常更換，必須加潤滑液進行套絲。 加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用通環規、止環規檢查，保持在規定的波動范圍內。 鋼筋連接操作要點：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識，完成后立即找項目部質檢員驗收。5.2.3. 加工絲頭檢驗，內容有： 螺紋中徑尺寸 螺紋加工長度 螺紋牙型以上質量檢查，施工隊逐個絲頭進行檢查，并填寫絲頭檢查記錄，報與項目質檢人員，項目質檢員并在鋼筋料牌上注明驗收日期和時間。對于不合格品另類堆放。5.2.4. 質量標準 各項指標見下表所示：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀項目目測牙形飽滿、月牙寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或專用量具絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+2P3螺紋中徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距） 直螺紋套筒要求： 套筒表面無裂紋和其他缺陷； 套筒兩端應加塑料保護帽。 直螺紋接頭絲頭的要求： 鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并按規格分類堆放整齊。 加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時搭設保溫棚，不得在不加潤滑液的情況下套絲。 雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹。 絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。5.2.5. 成品保護：注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。5.2.6. 需保留的質量記錄： 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。 鋼筋原材復試報告。 連接套筒和鎖母合格證。 接頭強度檢驗報告。 絲頭加工檢驗記錄。5.3. 現場鋼筋綁扎操作工藝 5.3.1. 底板鋼筋綁扎5.3.1.1.作業條件 按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標識清楚，內容包括使用部位，數量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈； 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及鋼筋加工配料單相同； 項目測量工在施工過程中加強邊坡位移的監測，發現問題及時與項目總工匯報； 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如預埋管線與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底；5.3.1.2.工藝流程彈線定位 運鋼筋到使用位置綁扎條形基礎鋼筋柱子、墻體插筋檢查驗收 彈線定位：按圖紙標明的鋼筋間距，算出條形基礎實際需用鋼筋根數（查鋼筋料單），在墊層上彈出鋼筋位置線（包括墻體鋼筋位置線），鋼筋就位時按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。 綁扎條形基礎鋼筋條形基礎鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用八字扣綁扎，扎絲長度根據現場實際綁扎，找出適合的長度（綁扎完成絲頭3cm），綁扎完的扎絲頭壓在條形基礎鋼筋上，長度一致，保證扎絲綁扎規矩，鋼筋不位移。擺放條形基礎混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度為45mm厚，間距800*800mm，呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱、暗柱深入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度滿足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框綁扎于與墻體起步筋相臨的水平筋上，綁扎牢固，調整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。檢查驗收：由施工隊自檢合格后，報項目部驗收，合格后再報監理驗收。5.3.2. 柱鋼筋綁扎5.3.2.1. 工藝流程綁扎柱子箍筋連接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎）劃箍筋間距 綁扎箍筋5.3.2.2. 綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋，柱主筋采用直螺紋連接。5.3.2.3. 連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。5.3.2.4. 柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。5.3.2.5. 柱子主筋定位采用定位框，做法如下圖。5.3.3. 墻體鋼筋綁扎5.3.3.1. 作業條件 綁扎鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準備工作，搭架子或墊方木。 彈好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處松散混凝土剔鑿干凈，墻筋本身混凝土已清理干凈。5.3.3.2.工藝流程及要求：鋼筋調整、清理 剪力墻柱鋼筋綁扎 剪力墻梁鋼筋綁扎 剪力墻身鋼筋綁扎 設置拉鉤、安裝雙F卡 調整鋼筋并安裝水平定位框 驗收 豎向鋼筋位移調整：豎向鋼筋出現位移情況時，按1：6進行調整。 綁扎暗柱鋼筋：暗柱鋼筋調整到位后，進行暗柱鋼筋綁扎。要求接頭、搭接位置一致。甩到上層的鋼筋長度一致。豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調整時用線墜進行校正；箍筋綁扎時，起步筋為50mm ，。 綁扎剪力墻梁鋼筋：梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，梁筋錨入墻內長度要滿足圖紙要求和規范要求；起步筋第一道在柱內距外側主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；綁封頂梁時，箍筋滿綁，起步筋位置不變，從起步筋位置向兩側進行排列。 綁扎墻體豎向鋼筋：根據圖紙，確定鋼筋型號，間距，要保證鋼筋的搭接長度滿足要求，豎筋要間距正確、均勻，起步豎筋要距暗柱鋼筋50mm。 綁扎墻體水平鋼筋：墻體豎筋綁扎完畢后，在豎筋外側綁扎墻體水平鋼筋，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證豎筋搭接段內有三根水平筋通過；要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。 設置拉結筋，并安裝雙F卡：拉鉤的布置嚴格按照圖紙施工，拉筋拉住豎筋與水平筋，要求彎鉤角度一致。同時，安裝“雙F”卡控制鋼筋保護層厚度，雙F卡固定在水平筋上，間距800mm。 鋼筋調整：墻體鋼筋綁扎完畢后，進行整體調整，要求鋼筋型號、種類正確，搭接長度滿足前面內容要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現象，調整完畢后，安裝水平定位框定位。然后進行吹風清理，清理干凈后，及時找項目人員進行驗收，并填寫聯檢單，由項目人員報驗給監理。5.3.4. 頂板鋼筋綁扎 操作流程：劃鋼筋位置線 綁扎框架梁鋼筋鋪下鐵下鋼筋 綁扎下鐵上鋼筋 擺放馬凳 綁扎上鐵下鋼筋 拉通線綁扎上鐵上層鋼筋 調整柱、墻鋼筋 檢查驗收 鋼筋上樓前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同； 頂板梁綁扎時，受力鋼筋要求順直，箍筋平面垂直于主筋，間距均勻； 綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎（如下圖）： 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，靠近墻邊第一根鋼筋離模板邊為50mm，嚴格按照此要求進行施工； 按彈出的鋼筋位置線，嚴格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工； 鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。 擺放頂板塑料墊塊，厚度20mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；馬凳鋼筋800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。 附加筋間距均勻，長度滿足圖紙要求； 頂板鋼筋綁扎完畢后，調整豎向鋼筋，并用水平定位框定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高； 由施工隊自檢合格后，報項目部驗收，合格后報監理驗收。驗收要求一次通過。5.3.5. 樓梯鋼筋綁扎 工藝流程： 劃位置線 綁底鐵鋼筋 綁分布筋 綁踏步筋 在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。 依據設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳。 樓梯鋼筋驗收工作隨同所在流水分區的頂板鋼筋驗收一塊進行。5.3.6. 其他需預留鋼筋綁扎 根據設計圖紙，施工過程中需要預留鋼筋，預留鋼筋必須滿足錨固長度要求； 在施工預留鋼筋部分時，必須將鋼筋調直、理順，將表面銹漬除凈； 鋼筋與混凝土連接處，必須進行鑿毛處理，保證此處混凝土連接密實。六、鋼筋成型質量標準6.1. 基本要求6.1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準的規定，鋼筋表面應保持清潔；6.1.2鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、搭接長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的要求；6.1.3不能出現缺扣、松扣、漏扣現象；6.1.4搭接長度必須符合要求，柱、墻體甩筋高度必須一致；6.2. 允許偏差及檢查方法：項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置153箍筋、橫向筋間距10尺量連續5個間距網格尺寸104保護層厚度基礎5尺量柱、梁3板、墻、殼3厚度0.3d+0.2d、-0長度+5、-07等強直螺紋接頭外露絲扣完整絲扣1個目測5梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、-5尺量入支座、節點錨固5七、質量保證措施7.1.加強材料（包括鋼筋、套筒及其它輔材）進場檢驗及復試：7.1.1 鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成。檢驗內容包括對規格、種類、外觀的檢查，并做力學性能復試試驗，合格后方可使用。7.1.2 外觀檢查內容：鋼筋表面不得有裂縫結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。7.1.3 鋼筋檢驗合格后，分規格、種類碼放整齊，并準備防雨布。7.1.4 鐵絲:采用20號鍍鋅絲進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據現場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據現場實際測量長度，嚴格進行扎絲下料。7.1.5 鋼筋進場時，材料室提供材質單，材質單必須與實際相符。材質單進場后及時取樣作復試和見證；鋼筋進場的數量和質量的檢驗，必須留下檢驗記錄。7.2.加強鋼筋現場堆放管理7.2.1堆放場地應硬化，按公司統一標準執行，防止鋼筋污染；7.2.2.鋼筋分類堆放，并在端頭掛鋼筋標識牌；7.2.3.分層堆放高度不得超過1.2米。7.3 鋼筋間距、排距控制措施7.3.1 墻體鋼筋綁扎前需用卷尺畫出分檔線，誤差不得大于2mm；7.3.2 綁扎板筋前，應在模板上彈出鋼筋線；7.3.3 鋼筋的間距、排距應作好保護措施，豎向鋼筋排列均勻，禁止踩踏水平筋，頂板鋼筋綁扎時在鋼筋板面上鋪設馬道，不能直接在鋼筋上踩踏。7.4.墻體鋼筋間距及保護層控制措施7.4.1墻體豎向筋直徑18時，使用梯子筋。通過梯子筋中上中下三道水平筋控制鋼筋和模板相對位置，達到控制保護層厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下： 梯子筋的現場安裝:第一個梯子筋均布置于距離剪力墻柱主筋外第二根墻體立筋位置。然后中間以間距不大于1.5米要求布置，且每面墻最少設置兩個梯子筋。梯子筋安裝中，需注意頂模撐鋼筋位置，兩端必須與樓板板面上測設的結構邊線相符，否則需查明原因后方可繼續施工。7.4.5 墻體豎向鋼筋直徑較大時使用雙F卡控制墻體鋼筋保護層厚度。雙F卡加工及布置要求如下：7.5. 樓板鋼筋保護層保證措施7.5.1.條形基礎底板下鐵鋼筋保護層采用45mm厚石材，以800mm間距梅花形分布來控制下鐵鋼筋保護層厚度；7.5.2.樓板下鐵鋼筋保護層采用塑料墊塊，間距為600mm，呈梅花型布置；7.5.3.樓板上鐵鋼筋保護層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，馬凳間距為1m。馬凳加工及布置詳圖如下： 馬凳的加工： 注：1）h為馬凳高度：h = 板厚-30mm-下鐵下排鋼筋直徑-上鐵鋼筋直徑之和。2）馬凳加工原材：馬凳一律采用鋼筋后臺下料后剩余的短料加工。3）馬凳的加工需根據不同馬凳高度加工模架，便于馬凳加工及馬凳加工形狀、尺寸控制。模架使用前，報棟號質檢檢查，并用該模架加工馬凳樣品，樣品經驗收合格后，方可大批量加工。4）馬凳加工完畢，報棟號質檢驗收，并辦理相應預檢單后方可使用。5）馬凳加工完畢，按不同板厚、不同使用部位分類碼放，并掛標志牌。注明馬凳規格及使用板厚。 馬凳現場安裝：1）馬凳安裝位置馬凳需沿蓋鐵垂直方向通長布置，每道蓋鐵最少布置兩道馬凳，其中第一道馬凳位于蓋鐵根部距離墻邊300mm位置，最后一道位于蓋鐵端部彎鉤拐角處。2）馬凳安裝固定：馬凳布置時，300長的橫向鋼筋垂直架設于頂板兩根下鐵下排鋼筋上，與下鐵上排筋平行。馬凳橫向鋼筋需用扎絲與其架設的下鐵鋼筋綁扎固定。3）馬凳安裝示意圖： 7.5.4.在距施工縫50mm處左右的地方額外放置一道馬凳，以保證施工縫處上鐵保護層準確。7.6. 起步筋位置 7.6.1. 墻體豎向鋼筋起步筋：墻體暗柱外第一根豎向筋必須保證50mm，然后，對于中間墻體豎筋，從一端按照設計要求鋼筋間距往另一端排布，最后一格大于一倍鋼筋設計間距而小于兩倍鋼筋設計間距時，平分設一根豎筋；7.6.2. 墻體水平鋼筋起步筋位置：墻體水平筋起步筋位置必須保證50mm；7.6.3. 暗柱箍筋起步筋位置：一般情況取50mm，但由于存在暗柱箍筋與墻體水平筋重疊情況，此時：調整箍筋起步筋為30mm（保證墻體水平筋起步筋）；7.6.4. 梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。當該起步筋與板筋或墻筋沖突時，可適當調小，但不得大于50mm。對于剪力墻洞口連梁，連梁兩端進支座100mm位置開始應設置箍筋；7.6.5. 為保證起步筋位置準確，在綁扎前，必須先定出起步筋的位置，并用石筆（或其它畫線工具）分檔。綁扎中，嚴格按分檔線綁扎。 7.7.鋼筋綁扎扎扣要求 7、 鋼筋綁扎扎絲采用20#鍍鋅扎絲，扎絲長度應適當，以綁扎完后剩余絲頭長度為30mm為宜；8、 鋼筋綁扎必須牢固，不得存在松扣情況。綁扎時，必要部位應采取雙股扎絲綁扎。對于鋼筋調整后發生的松扣情況，應重新綁扎一遍；9、 墻體鋼筋采取對面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝里。避免絲扣接觸模板，拆模后露出扎絲情況； 10、 對于搭接接長的鋼筋，必須在搭接范圍內綁扎3道絲扣，兩端絲扣距離鋼筋端部50mm，中間一道絲扣居中；7.8. 墻頂甩出鋼筋間距控制主要指墻體鋼筋綁扎并校正完畢墻體合模、澆注混凝土前，或頂板混凝土澆注前，為防止后續工序對鋼筋的破壞，而采取的控制和保護措施，主要采用加設水平定位框的形式，如下： 水平定位框的加工，如下圖所示： 水平定位框的安裝，如下： 水平定位框必須沿墻體全長通長布置，水平定位框與立筋交點位置用扎絲綁扎牢固，保證每根立筋均在有效的控制下。八、成品保護措施 樓板的彎起筋、負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，鋪設馬道專門供施工人員走動。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置的正確性； 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板； 安裝電線管、暖衛管或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋； 半成品鋼筋進入綁扎現場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，