X礦X采面工作面瓦斯治理方案X煤礦2011年11月X采面工作面瓦斯治理方案參加編制人員名單：姓 名專 業職 稱 XX股份有限公司X礦X采區X采面工作面瓦斯治理設計說明書二0一一年二十二月目 錄第一章 采區概況4第一節 概況4第二節 抽采4第三節 通風4第四節 地質4第五節 X采面工作面5第二章 X采區X采面工作面本煤層和臨近層穿層鉆孔設計6第一節 設計說明6第二節 抽放鉆孔設計6第三章 瓦斯治理7第四章 瓦斯治理措施8第五章 工程施工安排20第一章 采區概況第一節 概況X采區南以丘田溝煤柱為界，北以范家灣煤柱為界，走向長約1000m。該采區一水平分為七個區段，自2001年延深后，增加了四個區段，采區生產由原來的上山開采變為下山開采。延深標高為+1250m，延深水平距地表垂深為360420m。目前，X采區的生產主要集中于延深區域，X采面采面位于延深一亞至二亞區段。第二節 抽采 X采區在地面建有地面抽采泵站，共有5臺抽采泵，分別2BE3-670泵，功率560KW；CBF-410泵，功率160KW；CBF-420泵，功率160KW；2BEC52泵，功率250KW；SK-85泵，功率132KW；從地面到井下敷設有兩14吋主管路，一趟10吋主管路，24吋主管路從地面到專用回風平巷段還未安裝，其余已安設。支管采用14吋和8吋抽采管進行高低負壓抽采。第三節 通風 地面安有兩臺BDK618-8-NO25型的礦用對旋式風機，流量為60165m3/s，靜壓500-4000Pa，功率為2315KW，現風量在5600m左右，負壓在2600Pa左右。第四節 地質一、 地質概況X采區延深區域內勘探程度低，控制鉆孔少。從一水平相鄰采面生產揭露的資料來看，構造相對簡單，18#煤層傾角平均在11左右。二、 瓦斯地質本采區地質構造簡單，瓦斯含量高。據勘探鉆孔取樣分析，瓦斯垂向分為三個帶，垂深160m以上為氮氣帶，160220m之間為氮氣沼氣帶，220m以下為沼氣帶。采區延深區域距地表垂深為370450m，為沼氣帶，而且瓦斯含量的垂向分帶相當明顯，隨著開采深度的增加，瓦斯呈大幅度的增加。另外，從走向上看，從北向南逐漸遞增。本采區的18#層為內部防突煤層，嚴格瓦斯管理。第五節 X采面工作面1、 地面位置及標高：該工作面上方無任何建筑物，南至丘田溝往南165米左右，北距范家灣村莊360米左右，下至拖長江約370米左右，地表標高為1570-168米。2、 井下位置和四鄰范圍及標高：X采面工作面位于X采區井筒延深階段,南至131817外切眼為界，北至一條落差2.1-6米的正斷層為界，上至131817回風巷，下至131817運輸巷，井下標高為1318.2-1354.1米；距地表垂深為350-375米。工作面上方有131416采空區，14#至18#層間距為22m29m左右。最大走向長288m，最小走向長270m，平均為279m；工作面傾斜寬最大為179m，最小為168m；平均為174m；煤層厚度：最大為2.8m，最小為1m，平均為2.8m。煤層傾角：最大13；最小10；平均為11。容重1.35t/m3，可采儲量11.9萬t(北段)。 煤層結構為復雜結構，含夾矸1-2層；煤層頂板為粉砂質泥巖，粉砂巖夾菱鐵質條帶，較較定；煤層底板為泥巖，厚0.3-0.8米，往下為細砂巖，粉砂巖夾菱鐵質條帶，較穩定。 3、根據131817工作面掘進資料分析，X采面回采工作面范圍內有四條落差和傾角分別為0.7米，、36度、2.1-6米，36-50度，3.5米、36度，2.8米、45度的正斷層。(如附圖一所示 )。4、采面位置、回采界限、與臨近采區及地表的關系、煤層賦存情況、頂底板巖性、構造情況、水文地質情況等具體情況詳見X采面回采地質說明書。5、X采面工作面采煤方法采用走向長壁后退式，采煤工藝為綜合械化采煤,采用全部垮落法處理采空區。6、瓦斯涌出量預計預計瓦斯涌出量在2535m3/min左右，無二氧化碳涌出。7、 打抽采鉆情況： X采面回風巷已2010年1月開始施工，截止已打470個，孔深為40850米，平均孔深約為87米；穿層在2011年11月份施工71個，孔深為4627米，平均孔深約為66米。 X采面運輸巷在2011年11月份施工18個，孔深為1483米，平均孔深約為83米。 其余還在施工中，（見附圖2-1） 第二章 X采區X采面工作面本煤層和臨近層穿層鉆孔設計第一節 設計說明X采面工作面下臨近層為19#煤層，距19#層13m，為大部可采煤層，煤為復雜結構，含夾矸1-2層，半亮型煤，粉狀及塊狀。下臨近層的19#層， 19#層局部不可采，平均厚為0.85m，19#層又為突出煤層。因此，在X采面工作面回采過程中，為防治煤與瓦斯突出，在131817上下巷向19#煤層打穿層鉆孔。第二節 抽放鉆孔設計一、本煤層抽放鉆孔設計X礦18#煤層瓦斯抽放半徑為3-4m，考慮X采面工作面瓦斯抽放時間緊張，本煤層鉆孔間距為1-2m，鉆孔覆蓋整個采面，預計X采面工作面本煤層鉆孔設計為1110個，平均鉆孔長為90m，則鉆孔總長為99900m，所需資金為122萬元。詳見X采面面工作面本煤層鉆孔設計圖2-2。二、下臨近層穿層鉆孔設計18#煤層距下臨近層19#煤層間距為14m，考慮鉆機能力，鉆孔不應過長，長孔為32-85m，從上、下巷下幫或上幫施工斜交鉆孔，保證采面回采過程中，抽放臨近層泄壓瓦斯。鉆位間距為10m，每個鉆位施工8個鉆孔，穿層鉆孔設計為880個，50160m，所需資金為61萬元。見X采面工作面穿層鉆孔設計布置圖3-1和3-2。第三章 瓦斯治理1、X采面采面抽采管敷設（見圖4）2、 采面回采過程中的瓦斯治理安全技術措施：根據我礦已采18#煤層回采過程中瓦斯涌出情況，預計X采面采面回采過程中的絕對瓦斯涌出量為35m3/min左右。考慮到瓦斯涌出的不均衡性及治理瓦斯方法應留有余地的原則，預計X采面采面回采末期的絕對瓦斯涌出量在25m3/min左右。采用風排和抽放治理X采面采面回采過程中的瓦斯涌出問題。（1）回采期瓦斯治理X采面采面回采初期絕對瓦斯涌出量預計在35m3/min左右，采用合理的風排、上尾巷兩趟14吋抽采管及上下巷8吋預抽管預抽本煤層瓦斯等方法治理X采面工作面回采過程中的瓦斯涌出問題。合理的風排風排解決6m3/min的瓦斯涌出量，則Q=12561.8=1350m3/min。采用一臺2BE3-670型抽放泵（據井下實際可調整抽采泵的臺數及泵的聯合抽采）配合一趟24吋主、14吋干、支管路進行低負壓抽采，預計抽采混合流量為120m3/min，預計濃度在20計算則：抽采純量為q=12020=24m3/min。本煤層高負壓抽采采用一臺SK-85(或一臺CBF-410）抽采泵（據井下實際可調整抽采泵的臺數及泵的聯合抽采）配合一趟14吋主、干管和8吋支管路進行高負壓抽采，預計回采過程中本煤層高負壓抽采混合流量為50m3/min，預計瓦斯濃度在23左右，則預抽純量為q=5023=11.5m3/min。則治理瓦斯涌出總量為：q總=6+24+11.5=41.5m3/min （2）回采末期瓦斯治理絕對瓦斯涌出量預計在25m3/min左右，采用合理的風排、上尾巷14吋抽采管抽采及上下巷8吋預抽管本煤層預抽等方法治理X采面采面回采末期的瓦斯涌出問題。合理的風排風排解決6m3/min的瓦斯涌出量，則Q=12561.8=1350m3/min。上尾抽采采用一臺2BE3-670型抽放泵（據井下實際可調整抽采泵的臺數及泵的聯合抽采）配合一趟24吋主、14吋干、支管路進行低負壓抽采，預計高抽巷抽采混合流量為100 m3/min，預計濃度在22計算，則：抽采純量為q=10016=16m3/min。本煤層高負壓抽采采用一臺SK-85(或一臺CBF-410）抽采泵（據井下實際可調整抽采泵的臺數及泵的聯合抽采）配合一趟14吋主、干管和8吋支路進行高負壓抽采，預計回采過程中本煤層高負壓抽采混合流量為40m3/min，預計瓦斯濃度在15左右，則預抽純量為q=4015=6m3/min。則治理瓦斯涌出總量為：q總=6+16+6=28m3/min第四章 瓦斯治理措施一、安全技術措施（一）抽采安全技術措施X采面采面回采初期絕對瓦斯涌出量預計在35m3/min左右，采用合理的風排、上尾巷兩趟14吋抽采管及上下巷8吋預抽管預抽本煤層瓦斯等方法治理X采面工作面回采過程中的瓦斯涌出問題。合理的風排風排解決6m3/min的瓦斯涌出量，則Q=12561.8=1350m3/min。采用一臺2BE3-670型抽放泵（據井下實際可調整抽采泵的臺數及泵的聯合抽采）配合一趟24吋主、14吋干、支管路進行低負壓抽采，預計抽采混合流量為120m3/min，預計濃度在20計算則：抽采純量為q=12020=24m3/min。本煤層高負壓抽采采用一臺SK-85(或一臺CBF-410）抽采泵（據井下實際可調整抽采泵的臺數及泵的聯合抽采）配合一趟14吋主、干管和8吋支管路進行高負壓抽采，預計回采過程中本煤層高負壓抽采混合流量為50m3/min，預計瓦斯濃度在23左右，則預抽純量為q=5023=11.5m3/min。則治理瓦斯涌出總量為：q總=6+24+11.5=41.5m3/min （2） 回采末期瓦斯治理絕對瓦斯涌出量預計在25m3/min左右，采用合理的風排、上尾巷14吋抽采管抽采及上下巷8吋預抽管本煤層預抽等方法治理X采面采面回采末期的瓦斯涌出問題。合理的風排風排解決6m3/min的瓦斯涌出量，則Q=12561.8=1350m3/min。上尾抽采采用一臺2BE3-670型抽放泵（據井下實際可調整抽采泵的臺數及泵的聯合抽采）配合一趟24吋主、14吋干、支管路進行低負壓抽采，預計高抽巷抽采混合流量為100 m3/min，預計濃度在22計算，則：抽采純量為q=10016=16m3/min。本煤層高負壓抽采采用一臺SK-85(或一臺CBF-410）抽采泵（據井下實際可調整抽采泵的臺數及泵的聯合抽采）配合一趟14吋主、干管和8吋支路進行高負壓抽采，預計回采過程中本煤層高負壓抽采混合流量為40m3/min，預計瓦斯濃度在15左右，則預抽純量為q=4015=6m3/min。則治理瓦斯涌出總量為：q總=6+16+6=28m3/min（二）、風排瓦斯治理安全技術措施1、采面及上、下巷必須保持足夠的通風斷面，若上下巷斷面小于設計斷面的2/3、超前棚范圍內巷道高度小于1.8m（或斷面小于6m2）時，必須加強一亞回風石門、專用回風改造巷、延深專用風道及5#井回風系統的巡查并及時進行巷道維修,采區要確保采面的 回風系統暢通。2、在采煤工作面通風隊必須配備專職雙崗瓦檢員檢查瓦斯，雙崗瓦檢員必須做到職責明確其中一名瓦檢員負責上隅角及上巷“一通三防”管理工作；另一名瓦檢員負責采面及下巷“一通三防”管理工作。3、采面拉架過程中，專職瓦檢員必須檢查瓦斯，當風流中瓦斯濃度大于0.8%時，瓦檢員必須采取措施（如拉風障等措施）將瓦風流中瓦斯處理在0.8%以下方可施工作業.4、瓦檢員必須加強局部瓦斯檢查，防止局部瓦斯積聚。局部瓦斯積聚地點附近20m范圍內 必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。5、上巷礦車必須及時推走，所用的材料必須碼放好，確保回風路線暢通。6、回風瓦斯濃度超過0.8或二氧化碳濃度超過1.5時都必須停止工作，查明原因，采取措施，進行處理。7、電動機或其開關安設地點附近20m內風流中的瓦斯濃度達到1.5時，必須停止工作，切斷電源撤出人員，進行處理。對瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到0.8以下時，方可通電開動。8、必須加強局部瓦斯檢查及處理，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0時，附近20m必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。9、工作面風流中瓦斯濃度達到0.8，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。10、工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。11、必須在采面上隅角設置便攜式甲烷檢測儀（瓦斯探頭）。此項工作由采煤隊跟班班長負責，（設置瓦斯探頭由通風區分管監測隊負責人負責）安檢員負責監督。12、必須在采面上隅角、采煤機組懸掛便攜式瓦檢儀，此項工作由施工隊組負責。13、采煤工作面必須配備跟班專職安檢員，并嚴格做到現場交接班。專職安檢員須攜帶合格的瓦檢器，對采煤工作面的瓦斯及采煤工作的全過程（割煤、拉架、移溜、回柱等工序中）進行監督檢查。19、采面刮板運送機下、架間、人行道的浮貨必須及時清除，確保采面的風流通暢通。（三）、若需使用風障解決切頂線、上隅角瓦斯的安全措施:1、設置風障時，必須注意安全，防止掉矸傷人。2、除瓦檢員及有關通風管理人員外，其余人員嚴禁拆除和移動風障。設置風障段移支架時，必須經瓦檢員同意。3、采面作業人員嚴禁有意損壞風障，否則將追究責任者責任。4、人員經過設置風障的地點后，必須將風障恢復原狀。5、使用風障段放炮時，必須用皮帶保護好風障后方可放炮。6、所使用的風障，瓦檢員必須看管好。（四）、留管抽放瓦斯治理安全措施1、在131817上巷絞車窩位置留管必須安設一個三通，以便于在回采過程中瓦斯在這里涌出集聚后接管抽放。2、留管管路安裝由采區負責，放水器安裝在巷道的低凹處。3、通風區必須加強抽放管路及附屬裝置的檢查，發現有損壞時應及時處理（若通風區不能處理的，及時報礦進行處理），同時，匯報通風調度。4、除通風區管理人員外，其余任何人嚴禁調整留管管路上的閥門。5、瓦斯抽放管路與電纜必須分掛在巷道兩側，且瓦斯抽放管不得與任何帶電物體接觸。6、觀測孔必須設在前后有5m長的直線管路上，且這之間不得有閥門。7、礦車突出部分與瓦斯抽放管之間的空隙不小于250mm。8、嚴禁將柱梁等鐵制品堆放在抽放管上。9、抽出留管風筒擋板過程中，瓦斯抽放泵嚴禁停運，抽放系統必須正常運行。10、留管頭的加工由采區負責，留管頭的安裝及上隅角濕鋸沫袋的碼放由通風區負責，施工隊組配合。（五）、安設留管頭及碼鋸沫袋的安全技術措施: 1、打木垛的措施a、留管抽放頭四周用圓木或半圓木搭設井字型木垛，木垛的高度必須超過留管抽放頭300mm以上。b、打木垛之前，必須進行敲幫問頂，清除浮矸。c、施工過程中，瓦斯超限，嚴禁作業。d、在施工過程中，設專人觀山，觀察幫、頂及液壓柱等情況，發現異常情況，必須及時停止工作，撤出人員，由采煤隊進行處理。e、施工過程中，必須加強自主保安意識。f、施工過程中，安設留管頭、打設井字型木垛時，通風隊跟班隊長必須在現場指揮。2、采面上隅角必須懸掛攜式瓦檢儀，此項工作由采煤隊跟班隊長負責。3、留管頭和木垛由通風區負責組織安設。4、取出插板由通風管理人員或通風隊跟班隊長負責。5、施工前，必須進行敲幫問頂，清除浮貨。此項工作由采煤隊跟班隊長負責。6、留管抽放頭安設必須超前工作面510m。7、留管頭風筒擋板安設留管三通時必須安設好（含16mm的尼龍繩），此項工作由采區安設，通風區現場配合。8、留管風筒擋板拆出由通風區負責，此時，采面及采面上巷必須停止工作、切斷電源、撤出人員（施工人員除外），此項工作由采煤隊跟班隊長負責。9、留管抽放頭施工過程中，必須派有經驗的工人專門觀山，同時，施工人員必須站在支護完好的頂板下工作。發現異常情況，必須及時停止工作、撤出人員、進行處理。10、留管風筒擋板拆出過程中，必須設專職瓦檢員檢查瓦斯濃度，瓦斯濃度超過0.8時，必須停止工作、撤出人員、進行處理。只有瓦斯濃度小于0.8時，方可恢復正常作業。11、施工過程中，必須輕拿輕放，嚴禁敲打瓦斯抽放管。12、留管頭頂部必須用鐵絲網罩住，以防矸石等雜物進入抽放管內，鐵絲網必須捆綁結實。13、木垛搭設必須牢固可靠。14、必須加強瓦斯抽放系統的巡查工作，發現瓦斯抽放管漏氣、損壞、積水、閥門銹死、觀測孔螺栓銹死、預抽連接管不暢通等必須及時采取措施，進行處理。確保抽放效果。（六）、局部瓦斯治理的安全技術措施：1、采面刮板運送機底鏈下局部瓦斯治理措施（1）瓦檢員必須加強采面刮板運送機底鏈的局部瓦斯檢查，采面刮板運送機底鏈局部瓦斯濃度必須嚴格控制在2.0以下。（2）將壓風管路從采面下巷接至采面，在采面每隔15m安設一個壓風槍嘴，以便稀釋處理采面刮板運送機底鏈下的局部瓦斯。（3）采面刮板運送機底鏈局部瓦斯超過2時，嚴禁開動刮板運送機，只有待處理在1.5%以下后,方可啟動。（4）采面刮板運送機機尾必須安設風、水管路，并確保完好即使用。（5）采面刮板運送機機頭、機尾浮貨必須及時清走，確保暢通。（6）采面無風、無水時，嚴禁開動刮板運送機。（7）采面刮板運送機機尾距上巷留管的距離不得小于2m。（8）采面刮板運送機、順槽刮板運送機機尾各至少配備2臺合格的滅火器和0.2m3沙箱，并且沙箱內裝有足夠沙，此項工作由采區負責。（9）順槽刮板運送機機尾滾筒確保正常運轉，嚴禁機尾滾筒不轉、刮板刮槽鋼的現象。（10）采面機尾滾筒必須完好，轉動正常。（11）下順槽刮板運送機底板瓦斯大，順槽刮板運送機必須墊皮帶和半圓木。（12）采面刮板運送機開啟前，必須清出機頭、機尾底部浮貨，確保風路暢通。采面刮板運送機機尾的風、水管路必須處于常開狀態，無風、無水嚴禁開動刮板運送機。（13）采面運輸巷有局部瓦斯聚積時，采面順槽刮板運送機機尾必須用水淹沒。（14）采面刮板運送機機頭、機尾必須安設噴霧裝置，刮板運送機運轉時，必須開啟噴霧。無水，噴嘴堵塞，使用不正常時，嚴禁啟動刮板運送機運轉。（15）移刮板運送機前，瓦檢員必須檢查采面底板瓦斯，瓦斯超限，嚴禁移刮板運送機。（16）每班必須對采面、機頭機尾的電器、設備的運轉情況進行檢查和處理，以防缺油或摩擦產生火花。此項工作由采煤隊機電負責人負責。（17）采面刮板運送機機尾距回風巷下幫距離不得小于2m（特殊情況另行規定）。（18）刮板運送機機尾機尾滾筒不轉，嚴禁開動設備。2、采場及采面上下巷局部瓦斯治理安全技術措施在局部瓦斯積聚地點，壓風稀釋法、拉風障等方法治理局部瓦斯時。A、采用壓風稀釋法治理瓦斯的安全防護措施1）將高壓風用軟管引至局部瓦斯積聚地點，以稀釋瓦斯、降低瓦斯濃度。2）瓦檢員必須加強軟管的檢查，嚴防損壞。3）任何人員嚴禁有意損壞軟管，否則將追究責任者責任。4）除瓦檢員及有關通風管理人員外，其余人員嚴禁隨意關閉壓風。B、采用拉風障方法治理瓦斯的安全防護措施按上述（三）執行。（七）、過地質構造帶時瓦斯治理安全技術措施1、過地質構造帶前，技術部門必須及時提供地質情況,只有技術科探清地質構造，采取有效措施后，方可正常作業。2、過地質構造帶時，如發現工作面瓦斯變化異常時，立即停止作業，切斷電源，撤出人員，待查明原因，并處理好后，方可恢復正常作業。3、過地質構造帶時，必須加強局部瓦斯特別是底板、刮板運送機機尾機頭、地質構造帶附近等處的局部瓦斯檢查和處理。4、過地質構造帶時，瓦斯涌出量異常時，必須采取安全防護后，進行打鉆抽(排)處理。(八)、通風安全監測措施：1、通風監測儀表的安裝、維護、試跳、維修必須由通風區監測隊專職管理人員進行。2、探頭的移動、要小心謹慎，不要摔碰，防止震動和沖擊，一定要輕拿輕放，此項工作由施工隊組負責。3、探頭的安設位置：主機安設在離電話較近的新鮮風流巷道中，探頭掛在回風巷中離頂板300mm處。4、探頭的報警值、斷電值及安裝和撤除時間由通風區定，由專職維修人員執行。5、探頭要定期進行調試，保證精度。調試工作由專職人員進行。6、與閉鎖控制有關的設備未投入正常運行或故障時，必須切斷該監控設備所監控區域的全部非本質安全型電氣設備的電源并閉鎖；當與閉鎖控制有關的設備工作正常并穩定運行后，自動解鎖。7、安裝斷電控制系統時，必須根據斷電范圍要求和斷電條件，接通井下電源及控制線。安全監控設備的供電必須是專供電電源。監測分站必須有不小于2小時在線供電的電源。8、拆除或改變與安全監控設備關聯的電氣設備的電源線及控制線、檢修與安全監控設備關聯的電氣設備、需要安全監控設備停止運行時，該工作面必須停止工作、切斷電源、撤出人員、設置柵欄，并匯報通風調度，由通風調度匯報礦調度。9、安全監控設備必須定期進行調試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設備，每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調校1次。每7天必須對甲烷超限斷電功能進行試跳，并作好記錄，確保顯示數據準確、斷電靈敏可靠。10、采煤機必須設置便攜式甲烷檢測報警儀。此項工作由采煤隊跟班隊長負責，安檢員負責監督。11、儀表的安裝、維修、調試必須由通風區專職人員負責，其他人員嚴禁亂動亂調，施工隊組負責日常管理。12、采面上隅角必須掛便攜式，機組司機必須帶便攜式。13、瓦斯監測系統出現故障或信號不能正常傳輸時，采煤工作面必須切斷電源，停止作業，撤出人員。14、采煤工作面的“瓦斯電”閉鎖裝置必須按規定安設,監測電工每7天必須對裝置進行試跳，并作好記錄,確保裝置靈敏、可靠。嚴禁短接或甩掉“瓦斯電”閉鎖。15、131817（北）段監測安設示意圖5。（九）、其它瓦斯管理安全技術措施 1、主扇無計劃停運時，必須嚴格按照“X礦關于主要通風機停運及系統恢復的管理措施”（礦發2000109號）文件的有關規定執行。2、采面下順槽皮帶機頭，機尾至少配備2臺合格的滅火器。3、采面上出口必須配備合格的滅火器，其數量不得少于2個。4、采面上、下巷、采場所有的電纜，嚴禁擠壓；電器設備必須完好，嚴禁出現失爆。5、采面上、下巷必須每隔30m設放一個水管閥門和三通，以做備用。6、采面上、下巷、采場所有的電纜、電器設備，嚴禁超負荷、超設備規定溫度使用。7、采面移架后支架上下兩端采區必須進行充填嚴密，瓦檢員協助工作。8、推溜時，必須用皮帶等非金屬物墊在柱頭上，嚴防產生摩擦火花。9、采面及運輸巷有底板局部瓦斯聚積時，10m范圍電纜必須用皮帶包好，并進行吊高處理。10、引入壓風稀釋采面刮板運送機與底板懸空處的底板局部瓦斯，該處的底板局部瓦斯必須嚴格控制在2.0以下；引入壓風稀釋刮板運送機上、割煤機電纜槽附近的局部瓦斯，該處的瓦斯必須嚴格控制在0.8以下。11、當采場、采面上、下巷的局部瓦斯較大時，嚴禁作業，待處理好后，確保無安全隱患方可作業。12、采面上、下巷若出現未垮落區域，必須用編織袋裝黃泥、矸石或煤塊進行充填。13、下尾巷若出現懸頂，采煤隊必須進行充填。14、初次放不下頂時，由礦總工程師組織編制處理懸頂充填安全技術措施。15、采面回采過程中，若頂板不能及時垮落，出現懸頂，懸頂段必須采用紡織袋裝黃泥或裝矸石進行充填。16、回采工作面上隅角回收放頂后，出現懸頂和空頂現象時，必須采用編織袋裝黃泥碼隔離墻，設置的隔墻必須碼放整齊，并用黃泥或粘土堵嚴，隔離墻的材料不得回收復用。 （a）黃泥充填由通風區負責，采區派人配合，當瓦斯超過0.8，嚴禁作業，必須把瓦斯降到0.8%時，方準作業。 （b）在用黃泥充填時，必須有專人觀山。 （c）充填前必須敲幫問頂，清除浮貨。 （d）編織袋必須碼放整齊。 （e）充填段附近20m范圍內必須停止工作，切斷電源，撤出人員，并派人站崗。17、當回采工作面上尾巷處理完后，瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯、上幫局部瓦斯和回風流瓦斯濃度都符合煤礦安全規程及公司有關規定后，方可恢復采面的正常生產，否則必須采取有效措施進行處理。18、采面割煤速度、進度嚴格按照X采面綜采工作面回采作業規程執行。（十）、回采末期瓦斯治理措施1、加強采面替棚質量，嚴防出現漏渣堵塞巷道，影響通風斷面。2、回采末期由于巷道受采動壓力影響，巷道變形嚴重，X采區必須加強巷道的拉底、返修等工作，確保巷道的通風暢通，通風區加強采面上隅角瓦斯管理。3、如果在替棚期間出現巷道嚴重冒死不能滿足回收所需風量（瓦斯超限或不能滿足回收工作面工作人員最多時每人每分鐘不小于4m3的配給量），則必須在合理處安設局部通風機（風機功率據實際情況選擇）方能回收。4、安裝和使用局部通風機和風筒應遵守下列規定（1）局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距回收巷道回風口不得小于10m；安設局部通風機地點的瓦斯濃度不得超過0.5%；全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量（確保不出現循環風），局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速必須符合煤礦安全規程第一百零一條的有關規定。 （2）局部通風機必須進行吊掛或墊高，離地高度不得小于0.3m。且局部通風機必掛牌管理。 （3）局部通風機由X采區安排專人進行檢查和維護。局部通風機的開停只能由瓦檢員進行。 （4）局部通風機必須進行“三專兩閉鎖”。 （5）必須采用抗靜電、阻燃的風筒。風筒不能拐死彎，拐彎必須使用彎頭。（6）使用局部通風機回收工作面，不得停風；因檢修、停電等到原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。恢復通風前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風機及其開關附近20m范圍內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。5、風機安設地點的瓦斯濃度不得超過0.5%。6、回風瓦斯濃度超過0.8或二氧化碳濃度超過1.5時都必須停止工作，撤出人員，并由礦總工程師負責采取措施，進行處理。7、工作面風流中瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；回收絞車或其開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。8、體積大于0.5m3的空間、局部積聚瓦斯濃度達到2.0時，附近20m內，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。9、工作面風流中的二氧化碳濃度達到1.5時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，報礦總工程師批準，進行處理。10、因臨時停電或其它原因，局部通風機停止運轉。在恢復通風前，對巷道內的瓦斯按瓦斯分級管理進處理。11、其它措施嚴格按X采面工作面回收作業規程執行。二、安全防護措施1、移刮板運送機前，瓦檢員必須檢查采面底板瓦斯，瓦斯超限，嚴禁移刮板運送機。2、采面作業人員嚴禁有意損壞風障等“一通三防”設施，否則將追究責任者責任。3、人員經過設置風障的地點后，必須將風障恢復原狀。4、上巷礦車嚴禁擠壓抽放管，如果由于巷道來壓變形造成礦車擠壓抽放管，或抽放管因巷道變形受擠壓，則必須由采區及時進行處理。5、抽放管與礦車的距離必須大于250mm。6、電纜與抽放管的距離不小于500mm。7、機電設備的完好情況，必須每班派電工檢查至少2次。8、嚴禁將柱梁等鐵制品堆放在抽放管上。9、液壓柱、鐵梁子等鐵器嚴禁與金屬罩相接觸、碰撞。10、設置風障等通風設施時，必須注意安全,防止意外事故傷人。11、所有施工人員必須加強“自主保安”意識，在施工過程中必須做到“三不傷害”。12、維修、替棚施工過程中，嚴禁人員用工具敲擊瓦斯抽放管，嚴禁人員站在瓦斯抽放管上作業。13、替棚或維修過程中，施工點前、后5m范圍內的瓦斯抽放管必須用半圓木配合皮帶擋蓋保護好。14、在拉底過程中,嚴禁鍬、鎬沖擊或擊打瓦斯抽放管。15、拆舊棚時，鋼絲繩、大鏈、液壓支