買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 分 類 號 密 級 寧院 畢業設計 (論文 ) 手機外殼的注射模具設計及其成型零件的 工藝設計 所在學院 寧波大紅鷹學院 專 業 機械設計制造及其自動化 班 級 08 機自（ 1）班 姓 名 學 號 指導老師 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 誠 信 承 諾 我謹在此承諾：本人所寫的畢業論文手機外殼的注射模設計及其成型零件的工藝設計均系本人獨立完成，沒有抄襲行為，凡涉及其他作者的觀點和材料 ，均作了注釋，若有不實，后果由本人承擔。 承諾人（簽名）： 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 通過對手機充電器的設計分析，是應用電子計算機對系統的結構、功能和行為以及參與系統控制的人的思維過程和行為進行動態性進行模仿。在整個模具的設計過程中，涉及到了塑件的結構設計、注塑機和模架的選擇及注塑機的一些重要的工藝參數和校核， 并詳細敘述了模具設計中的分型面設計、澆注系統設計、成型零件設計、頂出機構設計和冷卻 系統設計，最后還對成型零件制訂加工工藝方案，從而得出數量指標，為決策者提供有關這一過程或者系統定分定量分析，作為一個理論依據。 在模具的設計過程中，采用了 、 軟件，采用這些軟件進行設計分析，優化了設計參數和縮短了設計時間，提高了設計效率。下面便是我通過 對手機充電器外殼進行結構設計、參數設計及三維建模。 關鍵詞： 手機充電器，模具，注塑機，三維 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is of on as as in of of s of to of of of a of of of of so of or as a In E, AD to of E on 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . I . 錄 . 1 章 前 言 . 1 具行業及其產品發展方向 . 1 題意義 . 2 計任務 . 2 第 2 章 塑件的設計分析 . 3 件模型建立 . 3 擬 3D 圖 . 3 件參數設計 . 3 料的選擇 . 3 脂材料的展望 . 4 脂的特點 . 5 件收縮 率 . 5 件的壁厚 . 6 件的拔模斜度 . 6 第 3 章 注塑成型的準備 . 8 塑成型工藝簡介 . 8 塑成型工藝條件 . 10 塑機的選擇 . 12 塑機簡介 . 12 塑機基本參數 . 12 擇注塑機 . 13 射機的校核 . 14 大注塑量的校核 . 14 模力的校核 . 15 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 塑化能力的校核 . 15 嘴尺寸校核 . 15 第 4 章 模具設計 . 17 總 結 . 43 致謝 . 44 參考文獻 . 45 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 前 言 具行業及其產品發展方向 在現代機械制造業中，模具工業已成為國民經濟中一個非常重要的行業，已被我國正式確定為基礎產業，并在“十五”中列為重點扶持產業，許多新產品的開發和生產，在很大程度上依賴于模具制造技術。在電子、汽車、電機、電 器、儀器、儀表、家電和通訊等產品中， 60 80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產制件所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具制造能力的強弱和模具制造水平的高低，已經成為衡量一個國家機械制造技術水平的重要標志之一，直接影響著國民經濟中許多部門的發展 。 隨著國內經濟的發展，充電器市場發展面臨巨大機遇和挑戰。在市場競爭方面，充電器企業數量越來越多，市場正面臨著供給與需求的不對稱，充電器行業有進一步洗牌的強烈要求，但是在一些充電器細分市場仍有較大的發展空 間，信息化技術將成為核心競爭力 。 在許多的電器中，都要需求充電器，也可以這樣說，充電器是人民日常生活中不可缺少的一部分。就以我們最常見的手機充電器為例，隨著這個時代的發展，人們對于自己的使用物品的美觀和性能都要很大的要求。同時，充電器的外殼 色彩、手感、精度、壁厚等都能夠時尚化 ，和外殼的使用壽命。而且，美觀的外殼也可以促進充電器的銷售。 同時，隨著手機業務的凸顯。一方面因手機又方便快捷的優勢，另一方面得益于手機單向收費等政策的全面實施。因此，伴隨著手機的發展，充電器也在發展。目前，手機充電器可分為單槽和雙槽兩 種形狀的充電器，此時，雙槽想充電器在很多的方面都比單槽單據優勢。雙槽出了具有慢速充電、快速充電外，還有部分產品帶有自動溫度控制與電壓控制。因此消費者應傾向于雙槽型充電器。 現在市場上的大部分的充電器。只是針對鋰電池或者鎳氫電池充電的，但是隨著市場的發展自動識別兩種電池有進行相應的充電進程的充電器正在逐步占據主流。可以自動分辨電池類型的座充能防止將鋰電放電的錯誤動作。除此之外有點充電器還有自動識別電池組成功能具有放電功能的 電狀態顯示低噪音模擬微型電腦控制系統等特點。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 題意義 由于新技術、新 材料、新工藝的不斷發展，促使模具技術不斷進步，對模具技術的要求越來越高，對人才的知識、能力、素質的要求也在不斷提高。通過各種渠道培養更多的模具人才，搞好技術創新，則可以不斷提高我國模具設計和制造以及維修水平。 本設計是通過對以手機充電器外殼的塑料產品以及其模具設計 鍛煉了塑料制品的設計及成型工藝的選擇能力；塑料制品成型模具的設計能力、塑料制品的質量分析及工藝改進能力、塑料模具結構改進設計能力，熟悉了模具設計的常用商業軟件。 計任務 以 種制圖軟件進行模具設計的基本思維方式和過程，包括模具設計基本概念、模具設計流程、分型面的設計，澆注系統的設計，成型零部件設計，頂出脫模機構的設計，側向分型抽芯機構的設計，排氣結構的設計，溫度調節系統的設計，模具零部件材料的設計，導向機構得設計等。最終設計出能順利脫模的模具和模具零件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 2 章 塑件的設計分析 件模型建立 畢業設計的塑料件原型來源于市場的手機充電器的外殼，并且繪制出這個后殼的 3D 圖和 2D 圖 擬 3D 圖 模型繪制采用 司的產品 終繪制出來的3D 結構圖 2示 : 圖 件參數設計 料的選擇 脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為 抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強，也可以在一定的程度上耐受有機溶劑溶解。 濕性強，用于注射成型的塑料原料應充分干燥。使其含水量低于 與聚乙買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 烯相比，較難成型，料溫比較高但又必須在成型范圍之內。模溫應根據制品的用途和精度要求在 5080 內選擇， 很好的成型性，加工出的產品表面光潔，易于染色和電鍍。 點是可燃、耐熱性低。熱變形溫度一般在 93左右，連續工作溫度為 70左右只能在不高的溫度下使用。因此可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。 圖 脂材料的展望 中國已成為全球家電制造中心，因此對塑料材料的需求也在不斷增大，塑料已經成為家電行業僅次于 鋼材 的第二大類原材料，也是應用量增長速度最快的材料，近幾年平均增長速度約為 30%。目前，中國主要家電產品中，塑料所占比例分 別為：吸塵器 60%，冰箱 38%，洗衣機 34%，電視機 23%，空調 10%。 在家電用工程塑料中， 脂的用量居首位，主要用于制作冰箱的內襯，電視機、計算機、錄音錄像機、空調、吸塵器、電話機、電子琴及其他小家電的殼體和內部結構件等，如家電中的外部透明件及冰箱的內部透明件就是采用透明脂制作的。 脂作為世界用量最大的工程熱塑性樹脂，在中國有 80%的消費量源于家電生產。作為家電產品的主要原材料之一， 脂 市場走勢被很多家電生產廠家所關注。 仍然供不應求 中國 脂年生產能力已由 2000 年的 48 萬噸，增長到 2008 年的 200 萬買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 噸以上，居世界首位，預計 2010 年將超過 300 萬噸。隨著新增產能的逐步穩定，國內 脂自給率有所增大，從現有的 脂消費格局來看， 2008 年進口材料仍占有相當大的市場份額。 近年來，中國 脂的消費量增長很快。 1995 年 脂的表觀消費量只有 噸， 2000 年增加到 噸。 2002 年表觀消費量達到 噸，中國成為世界 脂消費大國，已屬全球第一。 2005 年和 2006 年表觀消費量分別提高至 自給 率也分別提高到 2007 年表觀消費量提高至 噸，自給率提高到 2008 年表觀消費量將超過 400 萬噸。 2008 2010 年，中國 脂需求量的年均增長率將達到 9%， 2010 2015年，這一需求量的年均增長率將達到 6%。到 2010 年，中國 脂市場總需求量將達到 450 萬噸， 2015 年總需求量將達到 490 萬噸。預計中國 脂總生產能力 2010 年將達到 320 萬噸，但與 2010 年的 450 萬噸預計需求相比，仍然供不應求。 脂的特點 脂具有剛性好，沖擊強度高、耐熱、耐低溫、耐化學藥品性、機械強度和電器性能優良，易于加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易涂裝，著色，還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工。因為其強度高、耐腐蝕、耐高溫，所以常被用于制造儀器的塑料外殼。主要應用：汽車、器具、電子 /電器、建材、 金 /共混物。 脂在日用消費品領域亦具有廣泛的應用，比如建材管材、板材或片材。 脂用于與建筑有關的領域，其中擠出片材用于衛生器具如澡盒、游泳池襯里等，另外注塑成型的管材和管件，少量由 擠出機 擠出成型的電話電纜管線 。 件收縮率 根據以上選用的材料為 相關資料可知， 收縮率為 里選擇偏中值，為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 件的壁厚 一般說來，塑件的厚度越厚就越能滿足產品的強度和剛度的性能要求，但是從塑件的成型過程看來，塑件的壁厚越厚，冷卻的時間就越長，整個塑件的成型周期就要延長，提高了生產的成本，降低了生產的效率，同時，塑件的壁厚越厚，收縮率就增大，這樣 使的得產品的尺寸不穩定性增加，降低了產品的質量。因此產品的厚度必須得適中，根據材料的的特性，查閱相關的資料，查得 品的壁厚通常為 1、 2、 30。 本次設計中，塑件的壁厚為 在設計完產品之后，為了確保產品的壁厚在確定的范圍之內，需要對塑件進行檢測，而在產品 3D 設計的軟件 ，就有用于檢測產品厚度的功能，檢測的結果如下： 件的拔模斜度 由于塑件成型時冷卻過 程中產生收縮 ,使其緊箍 在凸模或型芯上 ,為了便于脫模 ,防止因脫模力過 大而拉壞塑件或使其表面受損 ,與脫模方向平行的塑件 內 ,外表面都應具有合理的斜度 制件外表面 制件內表面 35 301 塑件內表面在造型時就有弧度 ,如果要有脫模斜度就是在凹槽和鎖位處 ,這不僅對脫模有好處，而且可以更好的鎖緊 。 塑件上適當設置的加強肋可以防止塑件的翹曲變形；沿著物料流動方向的加強肋還能降低充模阻力，提高融體流動性，避免氣泡，縮孔和凹陷等現象的 產生。在該塑件中的加強肋起到引導物料流動的作用同時又對電池進行定位，高度比分型面低 1模斜度取 2度，頂部倒圓角，低部倒角 R，寬度取 常加強肋的設計原則為高度低（過高時容易在彎曲和沖擊負荷作用下受損），寬度小，而數量多為好（塑件形狀所允許的情況下）。 圓角 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 塑件上各處的輪廓過度和壁厚連接處，一般采用圓角連接，有特殊要求時才采用尖角結構。尖角容易產生應力集中，在受力或受沖擊載荷時會發生破裂。圓角不僅有利于物料充模，同時也有利于融料在模具型腔內的流動和塑件的脫模。圓角的取值與應力集中的關系遵 循 R/ R/T=塑件大部分的圓角取 大值取到 強肋的圓角半徑值關系如表2 表 肋的圓角半徑值關系表 肋的高度 /3 1319 19 圓角半徑 /件上其它的特征還有如孔，螺紋，嵌件，鉸鏈，文字和花紋等，各個特征都有其設計原則和特殊功能，因為該塑件沒有涉及，所以就不一一介紹 件的尺寸精度及表面質量 寸精度 （ 1）尺寸精度的選擇；塑件的尺寸精度是決定塑件制造質量的首要標準，然而，在滿足塑件使用要求的前提下，設計時總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。對塑件的精度要求，要具體分析，根據裝配情況來確定尺寸公差，該塑件是一般民用品，所以精度要求為一般精度即可，但是由于要保證兩半殼體的閉合，所以在凹槽和鎖位處應該對精度要求高些，對其要有公差配合要求，應選擇高精度。根據精度等級選用表， 高精度為 2 級，一般精度為 3 級。根據塑件尺寸公差表，在公稱尺寸在 100120范圍內，取 的公差數值為 的公差數值為 （ 2）尺寸精度的組成及影響因素；制品尺寸誤差構成為： =s+ z +c+a（ 2 1） 式中 制件總的成型誤差； s塑料收縮率波動所引起的誤差； z 模具成型零件制造精度所引起的誤差； c模具磨損后所引起的誤差； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 a 模具安裝，配合間隙引起的誤差； 影響塑料制品尺寸精度的因素比較復雜，歸納有以下三個方面。 （ 1） 模具 模具各部分的制造精度是影響制件尺寸精度重要的因素。 （ 2） 塑料材料 主要是收縮率的影響，收縮率大的尺寸精度誤差就大。 （ 3） 成型工藝 成型工藝條件的變化直接造成材料的收縮，從而影響尺寸精度 。 件的表面質量 表面質量是一個相當大的概念，包括微觀的幾何形狀和表面層的物理 不是單純的表面粗糙度問題。塑件的表觀缺陷是其特有的質量指標，包括缺料，溢料與飛邊，凹陷與縮癟，氣孔，翹曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的決定性因素，通常要比塑件高出一個等級。該塑件要求對型腔拋光，所以對粗糙度的要求比較高，查表得 光后順紋路方向的表面粗糙度為 m，垂直紋路方向的表面粗糙度為 m。 第 3 章 注塑成型的準備 塑成型工藝簡介 注塑成型是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機的料斗送入高溫的機筒內加熱熔融塑化，使之成為粘流狀態熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經過一段時間的保壓冷卻以后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。一般分為三個階段的工作。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 3塑成型壓力 時間曲線 （ 1）物料準備；成型前應對物料的外觀色澤、顆粒情況，有無雜質等進行檢驗，并測試其熱穩定性，流動性和收縮率等指標。對于吸濕性強的塑料，應根據注射成型工藝允許的含水量進行適當的預熱干燥，若有嵌件，還要知道嵌件的熱膨脹系數，對模具進行適當的預熱，以避免收縮應力和裂紋，有的塑料制品還需要選用脫模劑，以利于脫模。 （ 2）注塑過程；塑料在料筒內經過加熱達到流動狀態后，進入模腔內的流動可分為注射，保壓，倒流和冷卻四個階段，注塑過程可以用如圖所示 中 射熔體的時刻；當模腔充滿熔體（ T=，熔體壓力迅速上升，達到最大值 時間 2，塑料仍處于螺桿（或柱塞）的壓力下，熔體會繼續流入模腔內以彌補因冷卻收縮而產生的空隙。由于塑料仍在流動，而溫度又在不斷下降，定向分子（分子鏈的一端在模腔壁固化，另一端沿流動方向排列）容易被凝結，所以這一階段是大分子定向形成的主要階段。這一階段的時間越長，分子定向的程度越高。從螺桿開始后退到結束（時間從 3），由于模腔內的壓力比流道內高，會發生熔體倒流，從而使模腔內的壓力迅速下降。倒流一直進行到澆口處熔體凝結 時為止。其中，塑料凝結時的壓力和溫度是決定塑料制件平均收縮率的重要因素。 （ 3）制件后處理；由于成型過程中塑料熔體在溫度和壓力下的變形流動非常復雜，再加上流動前塑化不均勻以及充模后冷卻速度不同，制件內經常出現不均勻的結晶、取向和收縮，導致制件內產生相應的結晶、取向和收縮應力，脫模后除引起時效變形外，還會使制件的力學性能，光學性能及表觀質量變壞，嚴重買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 時會開裂。 故 有的塑件需要進行后處理，常用的后處理方法有退火和調濕兩種。 退火是為了消除或降低制件成型后的殘余應力，此外，退火還可以對制件進行解除取向，并降低制件硬 度和提高韌性，溫度一般在塑件使用溫度以上的 1020度至熱變形溫度以下 1020度之間；調濕處理是一種調整制件含水量的后處理工序，主要用于吸濕性很強、而且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件 點為 121 ，加熱溫度為 100 121 ，保溫時間與制件厚度有關，通常取 2 9小時。 塑成型工藝條件 1）溫度； 注塑成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。噴嘴溫度通常略微低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴口發生“流涎現象 ”；模具溫度一般通過冷 卻系統來控制；為了保證制件有較高的形狀和尺寸精度，應避免制件脫模后發生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。 表 3溫度的經驗數據 料筒溫度 / 噴嘴溫度 / 模具溫度/ 熱變形溫度 / 后段 中段 前段 50210 170230 190250 240250 575 6596 2）壓力；注射成型過程中的壓力包括注射壓力，保壓力和背壓力。注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動的阻力，提供 充模速度及對熔料進行壓實等。保壓力的大小取決于模具對熔體的靜水壓力，與制件的形狀，壁厚及材料有關。對于像 動性好的料，保壓力應該小些，以避免產生飛邊，保壓力可取略低于注射壓力。背壓力是指注塑機螺桿頂部的熔體在螺桿轉動后退時所受到的壓力，背壓力除了可驅除物料中的空氣，提高熔體密實程度之外，還可以使熔體內壓力增大，螺桿后退速度減小，塑化時的剪切作用增強，摩擦熱量增大，塑化效果提高，根據生產經驗，背壓的使用范圍約為 3）時間；完成一次注塑成型過程所需要的時間稱為成型周期。包括注射時買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 間， 保壓時間，冷卻時間，其他時間（開模，脫模，涂脫磨劑，安放嵌件和閉模等），在保證塑件質量的前提下盡量減小成型周期的各段時間，以提高生產率，其中，最重要的是注射時間和冷卻時間，在實際生產中注射時間一般為 35 秒，保壓時間一般為 20120 秒，冷卻時間一般為 30120 秒（這三個時間都是根據塑件的質量來決定的，質量越大則相應的時間越長）。確定成型周期的經驗 數值 如表 3示。 表 3成型周期與壁厚關系 制件壁厚 /型周期 / s 制件壁厚 / 型周期 / s 10 35 15 45 22 65 28 85 經過上面的經驗數據和推薦值，可以初步確定成型工藝參數，因為各個推薦值有差別，而且有的與實際注塑成型時的參數設置也不一致，結合兩者的合理因素，初定制品成型工藝參數如表 3示。 表 3制品成型工藝參數初步確定 特性 內容 特性 內容 注塑機類型 螺桿式 螺桿轉速（ r/ 48 噴嘴形式 直通式 模具溫度 50 噴嘴溫度 ( ) 230 后段溫度 ( ) 150210 中段溫度 ( ) 170230 前段溫度 ( ) 190250 注射壓力 90 保壓力 80 注射時間 s 保壓時間 s 5 冷卻時間 s 20 其他時間 s 3 成型周期 s 30 成型收縮 (%) 燥溫度 ( ) 6080 干燥時間 ( ) 13 后 處理溫度 70 ，保溫時間 2 小時。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 塑機的選擇 塑機簡介 1956年制造出世界上第一臺往復螺桿式注塑機 ,這是注塑成型工藝技術的一大突破 ,目前注塑機加工的塑料量是塑料產量的 30%;注塑機的產量占整個塑料機械產量的 50%產量最多的機種之一 . 注塑機的分類方式很多 ,目前尚未形成完全統一標準的分類方法 （ 1）按設備外形特征分類 :臥式 ,立式 ,直角式 ,多工位注塑機； （ 2）按加工能力分類 :超小型 ,小型 ,中型 ,大型和超大型注塑機。 此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類 ,但日常生活中用的較少。 塑機基本參數 注塑機的主要參數有公稱注射量 ,注射壓力 ,注射速度 ,塑化能力 ,鎖模力 ,合模裝置的基本尺寸 ,開合模速度 ,空循環時間等 制造 ,購買和使用注塑機的主要依據 . (1)公稱注塑量；指在對空注射的情況下 ,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時 ,注射裝置所能達到的最大注射量 ,反映了注塑機的加工能力 . (2)注射壓力；為了克服熔料流經噴嘴 ,澆道和型腔時的流動阻力 ,螺桿 (或柱塞 )對熔料必 須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱為注射壓力 . (3)注射速率；為了使熔料及時充滿型腔 ,除了必須有足夠的注射壓力外 ,熔料還必須有一定的流動速率 ,描述這一參數的為注射速率或注射時間或注射速度 . 常用的注射速率如表 3 表 3注射量 與 注射時間 的關系 注射量 / 125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000 注射速率 / 125 200 333 570 890 1330 1600 2000 注射時間 /S 1 3 5 (4)塑化能力；單位時間內所能塑化的物料量 若塑化能力高而機器的空循環時間長 ,則不能發揮塑化裝置的能買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 力 ,反之則會加長成型周期 . (5)鎖模力；注塑機的合模機構對模具所能施加的最大夾緊力 ,在此力的作用下模具不應被熔融的塑料所頂開 . (6)合模裝置的基本尺寸；包括模板 尺寸 ,拉桿空間 ,模板間最大開距 ,動模板的行程 ,模具最大厚度與最小厚度等 (7)開合模速度；為使模具閉合時平穩 ,以及開模 ,推出制件時不使塑料制件損壞 ,要求模板在整個行程中的速度要合理 ,即合模時從快到慢 ,開模時由慢到快在到停 . (8)空循環時間；在沒有塑化 ,注射保壓 ,冷卻 ,取出制件等動作的情況下 ,完成一次循環所需的時間 . 擇注塑機 （ 1） 由公稱注射量選定注射機 由注射量選定注射機 建模分析得（材料密度取 31 kg d m ） : 總體積 V= 總質量 M= 流道凝料 V= 流道凝料的體積 ( 質量 ) 是個未知數 , 估算 ,塑件越大則比例可以取的越小 )； 實際注射量為 : 實際注射質量為 根據實際注射量應小于 即： 31） = （ 2） 由鎖模力選定注射機 分 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 3 2） =2 24D 10430106 = 式中 N） ； 0 D 取 的 是 塑 件 的 平 均 直 徑 ，D= 120 1012=D 110 結合上面兩項的計算，初步確定注塑機為表 3國產注射機主要技術參數表取 000,主要技術參數如下。 表 3國產注射機 000技術參數表 特性 內容 特性 內容 結構類型 臥 拉桿內間距 (360260 理論注射容積（ 179 移模行程 (280 螺桿 (柱塞 )直徑 (44 最大模具厚度 (360 注射壓 (132 最小模具厚度 (170 注射速率 (g/s) 110 鎖模形式 (液壓 塑化能力 (g/s) 具定位孔直徑 (120 螺桿轉速 (r/10150 噴嘴球半徑 (10 鎖模力 (1000 噴嘴口直徑 射機的校核 大注塑量的校核 為確保塑件質量，注塑模一次成型的塑件質量（包括流道凝料質量）應在公稱注塑量的 35%75%范圍內，最大可達 80%，最小不小于 10%。為了保證塑件質量，充分發揮設備的能力，選擇范圍通常在 50%80%。 179 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 79 = 滿足要求 。 模力的校核 在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機的額定鎖模力： F K 3 3） 10430106 N 滿足要求 。 式中 F 注塑機額定鎖模力： 1000 K 安全系數，通常取 K= 化能力的校核 由 定的成型周期為 30 秒計算，實際要求的塑化能力為成型周期每次實際注射量即：g/s）， 小于注塑機的塑化能力 g/s），說明注射機能完全滿足塑化要求。 嘴尺寸校核 在實際生產過程中，模具的主流道襯套始端的球面半徑 比注射機噴嘴球面半徑 12 流道小端直徑 d 大 圖 示，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模，所以，注射機噴嘴尺寸是標準，模具的制造以它為準則。 位圈尺寸校核 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 注塑機固定模板臺面的中心有一規定 尺寸的孔，稱之為定位孔。注塑模端面凸臺徑向尺寸須與定位孔成間隙配合，便于模具安裝，并使主流道的中心線與噴嘴的中心線相重合。模具端面凸臺高度應小于定位孔深度。 具外形尺寸校核 注塑模外形尺寸應小于注塑機工作臺面 的有效尺寸。模具長寬方向的尺寸要與注塑機拉桿 間距相適應，模具至少有一個方向的尺寸能穿過拉桿間的空間裝在注塑機的工作臺面上。 具厚度校核 模具厚度必須滿足下式： 3 4） 170 301 360 滿足要求。 式中 所設計的模具厚度 301 注塑機所允許的最小模具厚度 170 注塑機所允許的最大模具厚度 360 具安裝尺寸校核 注塑機的動模板，定模板臺面上有許多不同間距的螺釘孔或 “T”形槽，用于安裝固定模具。模具固定安裝方法有兩種：螺釘固定，壓板固定。采用螺釘直接固定時（大型模具常用這種方法），模具動，定模板上的螺孔及其間距，必須與注塑機模板臺面上對應的螺孔一致；采用壓板固定時（中，小模具多用這種方法），只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有較大的靈活性。 該模具外形尺寸為 300400 屬中，小型模具，所以采用壓板固定法（一般認為當尺寸在 500500 內為中，小模具）。 模行程校核 所選注塑機為全液壓式鎖模機構，最大開模行程受模具厚度影響。此時最大開模行程 定模板臺面之間的最大距離減去模具厚度。 2+ （ 510 ） （ 3 5） 280 15+67+10 280 92 滿足要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 式中 注塑機移模行程 280 推出距離 15 流道凝料與塑件高度 67 第 4 章 模具設計 料配方說明 塑料配方設計是塑料制品成型加工中在 加工設備和工藝參數確定之后所必須進行的重要環節 ,設計水平的高低直接關系到塑料制品的最終使用性能的優劣 ,也是應用現代技術對塑料進行改性的過程 ,其技術含量極高 塑料是以高分子聚合物為主要成分 ,加入一定量添加劑而組成的一種混合物 ,添加劑是由一系列為改變塑料的某些性能而添加的混合物 ,通常為填充劑 ,增塑劑 ,穩定劑 ,潤滑劑 ,著色劑等 S 的特性及使用性能要求 ,配方中應含有以下添加劑 . 填充劑 玻璃微珠； 型后易產生內應力 ,添加玻璃微珠使塑料的流動性好 ,殘余 內應力分布均勻 ,使光的漫反射率為 80%88%。 增韌劑 沖擊性能很差 ,是一種十分脆的材料 ,增韌改性是必須的。 光穩定劑 氧化鋅；塑料制品在日光或強熒光下，由于吸收紫外光的能量，引發氧化反應，導致聚合物降解，使制品的外觀或內在性能變壞，這一過程稱為光氧化或光老化。 潤滑劑 硬脂酸及其鹽類；對塑料的表面去潤滑作用 ,防止塑料在成型加工時黏模 ,同時提高塑料制品表面光潔度。 著色劑 粉紅色；在塑料制品中，需要著色的大約占 80%左右，著色的目的有 1：增加制品美感，以吸引消費者的 購買欲望 2：提高產品的耐候性，主要是通過著色劑防紫外線功能而實現的。 抗菌劑 磷酸鋯系銀離子抗菌劑；考慮到該產品人們可能會作為玩具把玩 ,因此需要做此設計 人接觸后可能導致如感冒，咽炎，流行性腦膜炎，肺結核等疾病的傳播。塑料抗菌改性是在樹脂中加入抗菌劑，其逸出塑料表面后，可將沾在塑料表面的細菌殺死或抑制細菌的繁買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 殖，保持自身的清潔狀態。 型面的確定 根據分型面的選擇原則： （ 1）便于塑件脫模