買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機床中拖板加工工藝及夾具設計 目錄 1引言 . - 5 - . - 5 - . - 5 - . - 5 - 2工藝規程的設計 . - 6 - . - 6 - . - 6 - . - 6 - . - 7 - . - 7 - . - 7 - . - 8 - . - 8 - 具、量具 . - 9 - 序尺寸、及毛坯尺寸的確定 . - 10 - . - 10 - . - 10 - . - 10 - . - 10 - . - 11 - . - 11 - 0孔 . - 11 - 形槽 . - 11 - - 11 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . - 11 - 工件的六個表面切削用量及基本時間的確定 . - 12 - 70孔 . - 15 - . - 17 - 工上表面的孔 . - 19 - 加工兩側面的孔 . - 27 - . - 35 - 3夾具設計 . - 36 - . - 36 - . - 39 - 參考文獻 . - 43 - 致謝 . - 44 - 畢業設計說明書（論文）中文摘要 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機床中拖板加工工藝及夾具設計 摘要 由于本次畢業工藝設計的側重點不同，該說明書主要針對的是車床中拖板上的孔和 T 型槽的加工工藝設計和夾具設計。本設計說明書詳細的對中拖板的加工工藝流程進行了設計分析，并且根據老師所分配的工藝設計和夾具設計的任務進行了有側重點的分析設計說明。根據所加工工序選用搖臂鉆床來進行鉆孔加工，選用立式銑床來進行對 T 型槽的銑削加工。該說明書將設計主要分為零件分析、工藝規程的設計、夾具設計三大部分。零件分析部分是指對中拖板這 個零件進行了工藝性能和加工表面及技術要求的分析，對該零件有了充分的了解。工藝規程設計部分主要是對工件的加工步驟及方案的選擇和計算作為重點。夾具設計是將根據所分配的工序對零件進行加工時的夾具設計，本說明書的夾具設計內容為鉆床夾具和銑床夾 具。 關鍵詞 鉆孔，銑 具，搖臂鉆床，立式銑床 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業設計說明書（論文）外文摘要 in s is at in of in of to of a of to on is of of of is in a of is an of be to of of of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 引言 件的工藝分析 件的工藝性能 零件選用材料為 生產工藝簡單，鑄造性能優良，但塑性較差，脆性高。圖 1 1件圖 件主要加工表面及技術要求分析 該零件主要加工表面及技術要求分析如下： 1、零件下端面粗糙度為 a 工時應以上端面左端面為基準，所以根據基準先行原則，顧應先加工上端面，然后依次加工其它端面。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2、孔 70 32 25 10 6 17 11工時需要保證這些尺寸使其滿足各自的公差要求。 3、梯形槽公差等級為 以可以用梯形槽銑刀一次銑出。 4、 6的 的孔只需鉆孔與攻絲可放在后續工序中。 5、燕尾槽的公差等級要求為 需經過粗銑加半精銑才能完成。 2 工藝規程的設計 面的選擇 基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證、生產率得以提高。否則加工工藝過程中會問題百出，更加甚者，還會造成零件報廢，使生產無法正常進行。 基準的選擇 在選擇粗基準時，一般遵循下列原則；（ 1）保證相互位置要求原則；（ 2）保證加工表面加工余量合理分配的原則；（ 3）便于工件的裝夾原則；（ 4）粗基準一般不得重復適用的 原則；（ 5）為了保證所以加工表面有足夠的加工余量選擇加工余量小的表面作粗基準，不得用同一尺寸方向上。 對于一般的零件而言，由于此零件是一個長方體零件且對稱表面的粗糙度要求一致，根據粗基準選擇原則（如果兩個零件上沒有重要表面要求加工余量均勻，而且所有表面都要求機械加工，則應以加工余量最小的表面作為粗基準，以保證加工余量最小的表面有足夠的加工余量。現以下表面作為粗基準利用在下表面放三個支撐板消除三個自由度，在左端面放置一個支承釘的方法達到有效定位。 基準的選擇 在選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保 證設計技術要求的實現以及裝夾準確、可靠、方便、提高工件的加工精度。主要應該考慮基準重合問題、基準統一問題、互為基準問題、自為基準問題、精基準的選擇應使定位準確，夾緊可靠。當設計基準與工序基準重合時，應該進行尺寸換算，這在以后要專門計算，此處不再重復。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 定工藝路線 制定工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為大批生產的條件下，可以考慮采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中提高生產率，除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下 降。 藝路線方案一 工序一：粗銑上表面、精銑上表面 工序二：粗銑下表面、精銑上表面 工序三：粗銑前表面、精銑前表面 工序四：粗銑后表面、精銑后表面 工序五：粗銑左表面、精銑左表面 工序六：粗銑右表面、精銑右表面 工序七：粗鏜 70、精鏜 70角 工序八：銑 工序九：鉆 25 32工序十：鉆 6 10角 工序十一：鉆 11、擴 17工序十二：鉆左邊 紋底孔、擴 25沉頭座、攻絲 工序十三：鉆右邊 紋底孔、擴 25沉頭座、攻絲 工序十四：鉆 絲 工序十五：粗銑燕尾槽、精銑燕尾槽 工序十六：銑油槽 工序十七：檢查 藝路線方案二 工序一：粗銑上表面、精銑上表面 工序二：銑 70 工序三：鉆上表面 32 25 10 6 17 11各孔 工序四：粗、精銑左右平面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序五：鉆 56底孔 工序六：粗銑下表面、精銑下表面 工序七：粗銑燕尾槽、精銑燕尾槽 工序八：銑前、后兩表面 工序九：銑油槽 工序十：倒角 工序十一：檢查 藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先以不同的機床為基準，爭取在一個機床上把所有能加工的都加工完然后再讓它上其他的機床；而方案二是以不同的夾具為基準爭取在一次裝夾后把所有的能加工的都加工后然后換其它的夾具。 據機械加工工序先后順序的安排原則： 1、基準先行，即先加工定位基面，再加工其它表面。這條原則有兩個含義：工藝路線開始安排的加工面應該是選作定位基準的精基準面，然后再以精基準定位加工其他表面。為保證一定的定位精度，當加工表面的精度很高時，精加工前應先精修一下精基準。 為了減少幾次轉換裝夾帶來的定位誤差、應使頂尖孔有足夠的精度，為此常把頂尖提高到 并在熱處理后精加工之前安排修研頂尖孔工作。 2、先主后次，即先加工主要表面，然后加工次要表面。這里所說的主要表面是：設計基準面、主要工作面；而次要表面是指鍵槽螺孔等其它表面。次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求。例如，機床主軸箱加工時，主軸孔端面上的軸承蓋螺釘孔對主軸孔有位置要求，就應排在主軸孔加工之后加工，因為加工這些次要表面時，切削力、夾緊力小，一般不影響主要表面的精度。 3、先粗后精，即先安排粗加工工序，然 后安排精加工工序。對于精度和表面質量要求較高的零件，其粗精加工應該分開?；鶞始庸ず靡院?，應對精度要求較高的各主要表面經行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特別高的表面還需要進行光整加工。主要表面的精加工和光整加工一般放在最后階段進行，以免受其它工序的影響。 4、先面后孔，即先加工平面，后加工孔。對于箱體、支架和連桿等工件，應先加工平面后加工孔。這是因為平面的輪廓平整，安放和定位比較可靠，若先加工好平面，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 就能以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度。此外，先加工好平面后，給平面上的孔加工也帶來方便，使刀具的初 始切削條件能得到改善。 此外，為了保證零件某些加工表面的質量，常常將最后精加工安排在部件裝配之后或總裝過程中加工。 從以上原則可以看出：工序二不符合基準先行原則，應該把底面加工成精基準后才能進行上表面一系列的打孔工序。另外方案二雖然減少了裝夾次數，但在一道工序中要完成這么多工作，除了選用專門的設計的組合機床（但在成批生產時在能保證加工精度的情況下，應該盡量不選擇組合機床）外。只能選用轉塔機床進行加工。而轉塔機床目前大多適用于精加工，而此處的孔大都需要精加工，所以方案二這處也不甚合理。根據機械加工工序安排原則 ，并結合以上的討論，方案一比方案二合理。 上述方案一遵循了工藝路線擬定的一般原則，我考慮的是先將面加工好，以它來定位，加工各孔，本來我考慮的是先將面和主要孔的粗加工完成之后，再進行面和孔的精加工，但是考慮到，孔的位置精度更加準確，我就將面先加工好，在以這些面來定位加工孔，這樣孔的精度就會更好，夾具的設計也是由加工好的面來定位工件。螺紋孔和一次要加工的孔就放在后面，這樣它們的位置精度也更加準確了。這些孔和螺紋的加工和定位是由專用夾具來定位的。攻螺紋和鉆螺紋底孔分開來加工是考慮到工作地的變化，攻螺紋不需要要用夾 具了。這樣一來我覺得方案一更適合。 擇加工設備及刀具、夾具、量具 由于生產類型為成批量生產，故加工設備宜選用通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水線。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由工人完成。 粗、精銑上、下表面：考慮到工件的定位加緊方案及夾具結構設計問題，采用立銑，選用 擇刀具直徑 10用夾具和游標卡尺。 粗、精銑左、右端面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計問題，應采用立式銑床，選用 床 為 50面銑刀。專用夾具和游標卡尺。 粗、精銑前、后端面：考慮到工件的定位加緊方案及夾具結構設計問題，應采用立式銑床，選用 選用刀具直徑 0面銑刀。專用夾具和游標卡尺。 粗、精銑燕尾槽：由于它的加工的面積比較少，位置精度要求比較高，宜選用立式買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機床 具刀具直徑 0用夾具和游標卡尺。 鏜 70孔選擇 于此孔是在銑床上鏜出的所以得設計個特殊鏜刀、選擇專用夾具、選擇游標卡尺。 鉆 32 25 10 6 17 11孔選擇搖臂鉆床 具選擇鉆頭、鉸刀，專用夾具，游標卡尺，塞尺。 螺紋底孔的加工，先鉆孔用搖臂鉆床 具用錐柄復合麻花鉆及錐柄機用鉸刀。采用專用夾具。選擇游標卡尺和塞尺檢查孔徑。 螺紋攻絲選用折臂式攻絲機，采用機用絲錐，絲錐夾頭，專業夾具和螺紋塞規。 械加工余量、工序尺寸、及毛坯尺寸的確定 此零件的材料為 45 鋼，硬度為 207 241坯的重量為 28產類型為大批量生產，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。 根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工 表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 表面 考慮其加工長度為 420工寬度為 200慮到零件的毛坯外形及零件要求的粗糙度值 粗銑加工余量為 2精銑加工余量為 =2表面 考慮其加工長度為 420工寬度為 200慮到零件的毛坯外形及零件要求的粗糙度值 粗銑加工余量為 2精銑加工余量為 =2表面 考慮其加工長度為 200工寬度為 43慮到零件的毛坯外形及零件要求的粗糙度值 以取粗銑加工余量為 2精銑加工余量為 =2表面 考慮其加工長度為 200工寬度為 43慮到零件的毛坯外形及零件要求的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 粗糙度值 粗銑加工余量為 2取精銑加工余量為 =2表面 考慮其加工長度為 420工寬度為 43慮到零件的毛坯外形及零件要求的粗糙度值 粗銑加工余量為 2精銑加工余量為 =2表面 考慮其加工長度為 420工寬度為 43慮到零件的毛坯外形及零件要求的粗糙度值 粗 銑加工余量為 2精銑加工余量為 =2 70 孔 由于 70 孔是在 35 底孔在基礎上鏜出來的，而所鏜孔要求精度為 以現去粗鏜加工余量為 17鏜取加工余量為 以總加工余量為 Z=17 T 形槽 工余量取 上表面的孔 毛坯為實體，不沖出孔。孔的加工精度要求在 間，參考工藝手 冊表 鉆孔： 252孔： 32孔： 6孔： 10孔： 11孔： 17定切削用量及基本工時 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 序一：銑工件的六個表面切削用量及基本時間的確定 1粗銑上表面的切削用量 所選刀具為 徑為 200數為 53 立式銑床。 1)確定被吃刀量 表面加工余量為 2以一次切除，則 2)確定進給量 f 根據機械制造技術基礎課程設計指南表 5式銑床的功率為 10(表5工藝系統剛性為中等，細齒端銑刀加工鑄鐵，查的每齒進給量 z,現取 z. 3）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 表 59m/ n=000=91000 =據 立式銑床 主 軸 轉 速 表 5擇 n=150r/ 則 實 際 切 削 速 度v=10001000 =工作臺每分鐘進給量為16 60=192mm/據 00mm/實際的每齒進給量 016200=z. 4）基本時間 據表 2面銑刀銑平面的時間為； 1 式中 l=427mm,(d- 2 )+2， 則 00 2102427 =助時間 f=(15 20)%置工作時間 2 7)%(f)=(文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 休息及生理需要時間 x=(2 4)%（ f） =(備與終結時間 z=(3 5)%(f)=()檢驗機床功率 主切削力 屑手冊可知16 削時消耗功率 106 100006 =機械制造技術基礎課程設計指南， 式銑床的主電動機功率為 10以 機床功率足夠，可以正常加工。 2精銑上表面的切削用量 所選刀具為 徑為 200數為 53 立式銑床。 1)確定被吃刀量 表面加工余量為 以一次切除，則 2)確定進給量 f 根據機械制造技術基礎課程設計指南表 505工藝系統剛性為中等，細齒端銑刀加工鑄鐵，查的每齒進給量 z,現取 z. 3）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 表 513m/ n=000=131000 =據 立式銑 床 主 軸 轉 速 表 5擇 n=190r/ 則 實 際 切 削 速 度v=10001000 =工 作 臺 每 分 鐘 進 給 量 為16 60=96mm/據 5mm/實際買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 的每齒進給量 01695=z. 4）基本時間 據表 2面銑刀銑平面的時間為； 1 式中 l=427mm,(d- 2 )+2， 27+102+2=95 2102427 =助時間 f=(15 20)%置工作時間 2 7)%(f)=(息及生理需要時間 x=(2 4)%（ f） =(備與終結時間 z=(3 5)%(f)=()檢驗機床功率 切 16 削時消耗功率 106 100006 =機械制造技術基礎課程設計指南， 式銑床的主電動機功率為 10以機床功率足夠，可以正常加工。 3粗銑前表面和精銑前表面 粗銑前表面和精銑前表面，粗銑后表面和精銑后表面所選的機床也為 具也為 以所選的切削用量和粗銑上表面精銑上表面是一樣的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4粗銑左側表面和精銑左側表面 粗銑左側表面和精銑左側表 面，粗銑右側表面和精銑右側表面所選的機床也為 具也為 以所選的切削用量和粗銑上表面精銑上表面是一樣的。 序二：鏜 70 孔 68)確定被吃刀量 刀具為 速鋼鏜刀，機床為 式銑床。粗鏜孔至 68用 68的鏜刀，一次切除，則 42)確定進給量 據機械制造技術基礎課程設計指南， 式銑床的功率為 10 5工藝系統剛性為中等，查表 5r,現取 r. 3）確定切削速度 查表 50 40m/取 0m/ n=000=01000 =據 立式銑床主軸轉速表 5擇n=150r/實際切削速度 v=10001000 =）基本時間 據表 2刀鏜孔的時間為； Tj=fn 1 式中 l= 1+2， . 則 助時間 f=(15 20)%置工作時間 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 7)%(f)=(息及生理需要時間 x=(2 4)%（ f） =(備與終結時間 z=(3 5)%(f)=(精鏜孔至 70)確定被吃刀量 刀具為 速鋼鏜刀，機床為 式銑床。精鏜孔至 70用 70的鏜刀，一次切除，則 6870 =1)確定進給量 據機械制造技術基礎課程設計指南， 式銑床的功率為 10 5工藝系統剛性為中等，查表 5r,現取 r. 3）確定切削速度 查表 50 35m/取 0m/ n=000=01000 =據 立式銑床主軸轉速表 5擇n=100r/實際切削速度 v=10001000 =）基本時間 據表 2刀鏜孔的時間為； Tj=fn 1 式中 l= 1+2， . 則 =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 輔助時間 f=(15 20)%置工作時間 2 7)%(f)=(息及生理需要時間 x=(2 4)%（ f） =(備與終結時間 z=(3 5)%(f)=( 工序三：銑 T 型槽 粗銑 14所選刀具為 速鋼立銑刀，直徑為 14數為 3，機床為 式銑床。 1)確定被吃刀量 型槽加工余量為 14以一次切除，則 42)確定進給量 f 根據機械制造技術基礎課程設計指南表 5式銑 床的功率為 10(表5工藝系統剛性為中等，查的每齒進給量 z 3）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 表 52m/ n=000=21000 =據 立式銑床 主 軸 轉 速 表 5擇 n=279r/ 則 實 際 切 削 速 度v=10001000 =工作臺每分鐘進給量 為3 60=據 0mm/實際的每齒進給量 014279=z. 4）基本時間 根據表 2銑刀銑 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 式中 l=175mm,(d- 2 )+2， 則 9175 =助時間 f=(15 20)%置工作時間 2 7)%(f)=(息及生理需要時間 x=(2 4)%（ f） =(備與終結時間 z=(3 5)%(f)=(銑 25所選刀具為 速鋼 T 型槽銑刀，直徑為 25數為 6，機床為 式銑床。 1)確定被吃刀量 型槽加工余量為 25以一次切除，則 52)確定進給量 f 根據機械制造技術基礎課程設計指南表 5式銑床的功率為 10(表5工藝系統剛性為中 等，查的每齒進給量 z 3）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 表 55m/ n=000=51000 =據 立式銑床 主 軸 轉 速 表 5擇 n=191r/ 則 實 際 切 削 速 度v=10001000 =工 作 臺 每 分 鐘 進 給 量 為6 60=據 式銑床進給量表 5擇 實際的每齒進給量 025191=z. 4）基本時間 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據表 2面銑刀銑平面的時間為； 1 式中 l=175mm,(d- 2 )+2， 則 =助時間 f=(15 20)%置工作時間 2 7)%(f)=(息及生理需要時間 x=(2 4)%（ f） =(備與終結時間 =(3 5)%(f)=( 工序四：加工上表面的孔 23所選刀具為 速鋼麻花鉆，直徑為 23床為 1)確定被吃刀量 的加工余量為 23以一次切除，則 2)確定進給量 f 根據機械制造技術基礎課程設計指南表 5 5工藝系統剛性為中等，查的每齒進給量 r，現取r. 3）確定切削速度 查表 54m/ n=000=41000 =據 搖臂鉆 床 主 軸 轉 速 表 5擇 n=200r/ 則 實 際 切 削 速 度買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 v=10001000 =）基本時 間 根據表 Tj=fn 1 式中 l=l1=+（ 1 2）， 則 ) (200) =助時間 f=(15 20)%置工作時間 2 7)%(f)=(息及生理需要時間 x=(2 4)%（ f） =(備與終結時間 z=(3 5)%(f)=( 25選刀具為 速鋼鉸刀，直徑為 25床為 1)確定被吃刀量 的加工余量為 2以一次切除，則 2)確定進給量 f 根據機械制造技術基礎課程設計指南表 5 5工藝系統剛性為中等，查的每齒進給量 r,現取r. 3）確定切削速度 查表 5m/ n=000=1000 =據 搖臂鉆床 主 軸 轉 速 表 5 擇 n=125r/ 則 實 際 切 削 速 度買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 v=10001000 =）基本時間 根據表 Tj=fn 1 式中 l=l1=+（ 1 2）， 則 =助時間 f=(15 20)%置工作時間 2 7)%(f)=(息及生理需要時間 x=(2 4)%（ f） =(備與終結時間 z=(3 5)%(f)=( 32選刀具為 速鋼擴孔鉆，直徑為 32床為 1)確定被吃刀量 的加工余量為 7以一次切除，則 .5 2)確定進給量 f 根據機械制造技術基礎課程設計指南表 5 5工藝系統剛性為中等，查的每齒進給量 r,現取r. 3）確定切削速度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 查表 5m/ n=000=1000 =據 搖臂鉆床 主 軸 轉 速 表 5擇 n=80r/則實際切削速度