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文檔簡介

滾

花用滾花工具在工件表面上滾壓出花紋的加工稱為滾花。一、滾花花紋的種類

滾花的花紋有直紋和網紋兩種。二、滾花刀滾花刀a）單輪（直紋）滾花刀b）雙輪（網紋）滾花刀

c）六輪（３種網紋）滾花刀三、滾花方法1.滾花前的工件直徑由于滾花過程是利用滾花刀的滾輪來滾壓工件表面的金屬層，使其產生一定的塑性變形而形成花紋的，隨著花紋的形成，滾花后工件直徑會增大，因此，在滾花前滾花表面的直徑應相應車小些。一般在滾花前，根據工件材料的性質和花紋模數的大小，應將工件滾花表面的直徑車小（0.8~1.6）m，m為模數。2.滾花刀的裝夾滾花刀滾輪中心與工件回轉中心等高滾壓有色金屬或滾花表面要求較高的工件時，滾花刀滾輪軸線與工件軸線平行。滾壓碳素鋼或滾花表面要求一般的工件，滾花刀的滾輪表面相對于工件軸線向左傾斜3°~5°安裝，這樣便于切入工件表面且不易產生亂紋。滾花刀平行裝夾滾花刀傾斜裝夾3.滾花要點（1）在滾花刀接觸工件開始滾壓時，擠壓力要大且猛一些，使工件圓周上一開始就形成較深的花紋，這樣就不易產生亂紋。（2）為了減小滾花開始時的徑向壓力，可以使滾輪表面寬度的1/3~1/2與工件接觸，使滾花刀容易切入工件表面。在停車檢查花紋符合要求后，即可縱向機動進給，反復滾壓1~3次，直至花紋凸出達到要求為止。（3）應選低的切削速度，一般為5~10m/min。縱向進給量可選擇大些，一般為0.3~0.6mm/r。（4）滾花時，應充分澆注切削液以潤滑滾輪和防止滾輪發熱損壞，并經常清除滾壓產生的切屑。（5）滾花時徑向力很大，所用設備應剛度較高，工件必須裝夾牢靠。4.注意事項（1）滾壓直紋時，滾花刀的齒紋必須與工件軸線平行，否則滾壓后花紋不直。（2）在滾壓過程中，不能用手或棉紗去接觸滾壓表面，以防發生絞手傷人事故；清除切屑時應避免毛刷接觸工件與滾輪的咬合處，以防毛刷被卷入。（3）滾壓細長工件時應防止工件彎曲，滾壓薄壁工件時應防止變形。

（4）滾壓時壓力過大、進給量太小，往往會滾出臺階形凹坑。四、滾花花紋的質量分

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