宿舍改造工程

施

工

組

織

設

計

日期：年月日

目錄

第一章工程概述-------------------------------------------1

一、工程概況-------------------------------------------1

二、施工目標-------------------------------------------1

第二章施工組織安排---------------------------------------3

一、施工部署-------------------------------------------3

二、施工組織-------------------------------------------3

第三章施工方案與技術措施---------------------------------9

一、水電安裝工程---------------------------------------9

二、屋頂防水改造--------------------------------------40

三、消防工程------------------------------------------46

第四章質量管理體系與措施--------------------------------48

一、工程質量目標--------------------------------------48

二、質量管理體系--------------------------------------48

三、質量管理保證措施----------------------------------54

四、質量技術保證措施----------------------------------60

五、成品保護措施--------------------------------------63

第五章安全管理體系與措施-------------------------------66

一、安全管理體系--------------------------------------66

二、施工現場安全保證措施------------------------------72

三、現場安全用電措施----------------------------------73

四、施工防火------------------------------------------74

1

五、安全施工組織措施----------------------------------75

第六章環(huán)保管理體系與措施--------------------------------76

一、綠色施工方針、目標及依據--------------------------76

二、環(huán)境保護措施--------------------------------------76

三、噪聲污染控制措施----------------------------------77

四、光污染控制措施------------------------------------77

五、室內環(huán)境污染控制措施------------------------------77

六、化學品等有毒有害廢棄物處理控制措施----------------77

七、施工現場揚塵治理措施------------------------------77

八、水污染控制措施------------------------------------79

第七章工程進度計劃與措施--------------------------------80

一、編制說明------------------------------------------80

二、施工進度保證措施----------------------------------80

第八章文明施工管理體系及措施---------------------------82

一、文明施工目標--------------------------------------82

二、文明施工管理體系----------------------------------82

三、文明施工措施--------------------------------------82

第九章勞動力安排和材料投入計劃及其保證措施--------------88

一、現場組織管理--------------------------------------88

二、勞動力保障措施------------------------------------90

三、材料保障措施--------------------------------------91

第十章施工機械投入計劃----------------------------------94

2

一、施工機械管理措施----------------------------------94

二、施工機械配置保障措施------------------------------94

三、施工機具、檢測設備進場----------------------------95

第十一章項目管理組織機構--------------------------------96

一、主要管理人員崗位職責------------------------------97

二、項目管理制度-------------------------------------102

第十二章工程交驗后服務措施-----------------------------128

第十三章施工總平面布置---------------------------------130

第十四章與各方的協調及配合-----------------------------131

一、與業(yè)主的協調及配合-------------------------------131

二、與監(jiān)理的協調及配合-------------------------------131

三、與設計的協調及配合-------------------------------132

附表一：擬投入本工程的主要施工設備表--------------------133

附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表--------------134

附表三：勞動力計劃表------------------------------------135

附表四：施工進度計劃表----------------------------------136

附表五：施工總平面圖------------------------------------137

附表六：臨時用地表--------------------------------------138

3

第一章工程概述

一、工程概況

1、項目名稱：XXX宿舍改造工程

2、項目實施地點：三亞市。

3、建設內容：主要建設內容為雨污管網改造、屋頂防水改造及

其他基礎配套設施建設等工程。

4、工期：3個月

5、質量要求：合格。

二、施工目標

根據本工程工期緊、專業(yè)性強的施工特點，我司將迅速組建項

目經理部組織施工管理，并根據本工程的特點，完善內部質量、安

全、工期、文明施工、成本控制等管理制度，達到“組織保障有力,

項目班子精干；施工機械化，設備精良化”，為項目管理目標的實

現奠定扎實的基礎。

1、質量目標：合格工程。

2、工期目標：3個月。

3、安全生產目標：無重大責任事故發(fā)生，現場安全生產達標。

4、成本控制目標

制定科學、合理的施工成本控制計劃，層層分解落實成本責任

制，努力降低施工成本。

5、文明施工目標：在工程施工的同時，同步實施相應的環(huán)保措

施，使施工現場各項環(huán)保指標達到國標和地方標準，工地整潔有序,

施工標志齊全美觀、施工工藝科學合理，推行程序化、標準化作業(yè),

工程施工中始終把文明施工和環(huán)保工作當作重要日程抓，首先要講

究科學施工，嚴格工藝作風，杜絕蠻干、亂干，求質量和工效；其

1

次要抓好施工的廢水、廢硝、噪音和處理工作，并做好施工場地設

施的環(huán)境衛(wèi)生及生產，生活秩序的管理，抓好消防、保衛(wèi)工作；密

切地方關系，尊重地方習俗，營造良好的施工環(huán)境。

2

第二章施工組織安排

一、施工部署

為保證本工程在施工過程中做到有組織、有部署，使工程施工自

始自終的有序進行，我們將組建工程項目部，負責本工程的施工技術、

質量、進度、安全、材料、文明等總體管理，公司領導及技術負責統(tǒng)

一指揮，直接協助項目部在工程施工過程中各施工環(huán)節(jié)的協調工作，

合理安排施工，統(tǒng)籌協調好各分部分項的施工，確保工程質量和施工

進度。

根據本工程的特點，在施工期間，要盡力減少粉塵污染，噪音減

少到最低程度，現施工部署如下：

(1)面分段流水施工。

(2)上下立體交叉施工：每個流水節(jié)拍，連續(xù)幾個區(qū)域同時施

工，形成平面流水，立體交叉，同時進行，臺階式推進方式。

二、施工組織

1、主要職能：

針對本工程，我公司專門成立工程項目經理部。委派有豐富現場

領導和管理經驗的項目經理擔任本工程項目經理，并配備項目技術負

責人、質量員、安全員、材料員、施工員等一套強有力的項目管理班

子。項目經理部在項目經理領導下，作為本工程項目管理組織職能機

構，全面負責本項目從開工到完工全過程的施工管理，生產指揮調度,

技術質量安全，是我公司派駐本裝飾工程施工項目上的全權代理，對

作業(yè)層負有管理與服務的職能，以確保本工程的質量與工期達到業(yè)主

的要求。

①項目經理

對本項目部的工程實行質量終身負責制和安全生產領導負責制，

3

對發(fā)行合約負直接責任；執(zhí)行公司的質量方針，組織在項目部中貫徹

和實施公司質量體系文件的各項規(guī)定，分配質量管理目標，對項目質

量指標的完成負責；組織工程均衡施工和工序管理，合理配置各種資

源，對工程的質量、進度、成本、安全、文明施工等負全面責任；負

責公司制定的糾正和預防措施在本項目部的貫徹和落實；組織好生產

過程的各種原始記錄及統(tǒng)計工作，保證各種原始資料的完整性、準確

性和可追溯性；參加工程回訪、負責工程維修工作；組織好本項目部

職工的質量教育工作，積極開展各種質量活動。

②施工員

協助項目經理發(fā)行對顧客的承包，實現工程質量目標；負責公司

質量體系文件在工程項目上的組織實施；參與編制施工組織設計，優(yōu)

化施工方案，負責落實各項技術節(jié)約措施，提供技術節(jié)約措施計劃；

負責向專業(yè)工長進行技術交底，并按交底要求組織施工；負責編制與

修訂特殊過程施工方案，負責組織專人在施工中連續(xù)跟蹤、監(jiān)督和記

錄施工方案的實施；組織本項目部有關人員審核圖紙，并提交書面審

圖意見；負責本項目質量記錄的匯總評定；編制各類施工進度計劃及

半成品加工計劃；參與對不合格品的報告、調查及處置工作。

③資料員

嚴格執(zhí)行文件和資料控制程序規(guī)定，對本部門所管轄的文件和資

料進行控制，確保各相關場所使用的文件為有效版本；負責本部門文

件和資料的接收、分類、編號、登記、分發(fā)、歸檔保管等工作，及時

辦理文件領發(fā)用手續(xù)，對受控文件及時標識并形成清單；負責對更改

或換版后作廢文件的及時收回和上交工作，確保各相關工作場所不得

使用作廢文件；監(jiān)督本部門文件持有人不得隨意將文件借用他人，不

得隨意復印文件，定期檢查受控的文件的在用情況；加強對歸檔的文

4

件借閱管理，及時向借閱人辦理文件借閱手續(xù)；嚴格遵守保密制度，

不得將文件未經批準外借或轉讓他人；負責本項目質量記錄的標識、

收集、編目、保管工作，質量記錄應及時，完整、準確、清晰；編寫

針對工程的有關施工方案，以及技術、質量、安全書面交底；組織、

參加QC活動，并完成QC活動成果報告：針對施工過程，及時填寫開

工報告，隱蔽工程驗收記錄，工序驗單，工程質量通病預控單，分項

工程檢測記錄，分部工程評定資料，完成每天的施工日志編寫；及時

收集原材料、成品、半成品的合格證、質保書等。

④造價員

正確掌握相關專業(yè)預算定額，認真執(zhí)行國家和省、市有關工程造

價政策、法令；下發(fā)驗收施工任務單，根據隊組完成質量情況核對簽

發(fā)工作量，嚴格控制用工，提供人工分析表，核發(fā)工資、獎金，并建

立臺賬；負責編制項目月進度驗工月報、成本報表、臺賬，正確及時

核算項目實際成本，計算出成本超支額，調查引起超支的原因并提出

應采取的糾正措施的建議和方法；對成本進行預測，按項目經理要求,

定期提出項目的成本預測報告，監(jiān)視項目成本變化情況并及時將影響

成本的重大因素向項目經理報告；收集、整理施工過程各階段經濟資

料，及時做好項目竣工決算。

⑤材料員

根據合約、工程預算和施工進度，負責編制物資資料計戈I負責

以進入現場的物資進行驗證、送檢，及時收集有關技術文件資料；負

責現場物資堆放和標識管理工作；對驗證不合格的物資及時向主管部

門領導匯報，待驗的物資須做出明顯標識以防混用，負責提出需緊急

放行的材料的審請，并做出明顯標識和做好記錄；認真做好物資進耗

明細賬及單位工程材料、構件分月臺賬，嚴格堅持“先進先出”的原

5

則，做好領用記錄，做到賬、卡、物相符，定期進行實物清查和盤點

工作；妥善保管好各類物質的標識及有關記錄，及時填寫材質跟蹤表,

保持物質的可追溯性；督促隊組做到隨做隨清、日做日清、工完料清,

創(chuàng)建文明現場；對有環(huán)境要求的物資的貯存，要熟悉物資性能，創(chuàng)造

必要條件，防止因貯存不當而造成損失。

⑥機械員

參照施工組織設計（質量計劃）及時編制填報設備使用進（退）

場調撥單；保證設備進（退）場的安全條件，參加進場設備的安裝、

調、試、驗收工作、督促機械操作工遵守安全技術操作規(guī)程，及時填

寫各類原始記錄和資料，做好收集上報工作；督促機械操作工持證上

崗和上崗前的技術業(yè)務培訓；負責現場機械設備的文明施工和日常保

養(yǎng)、安全用電工作。

⑦質量員

嚴格執(zhí)行公司質量方針、目標、積極協助項目經理、項目施工員

做好項目工程質量管理工作，確保質量目標的實現；參加檢查、復核

工程的標高、尺寸；負責對分項工程檢查、簽證，參加分部工程驗評,

嚴格執(zhí)行上道工序未經檢驗合格不得轉入下道工序施工的規(guī)定。對本

項目工程質量實行全面檢查、跟蹤，發(fā)現質量隱患及時通知項目部整

改，并跟蹤檢查。協助項目材料員做好檢驗、試驗狀態(tài)的標識；協助

項目部對施工過程中發(fā)現輕微不合格項目及時處置，發(fā)現一般或嚴重

不合格項目，必須及時向上報告；對不合格的過程或物資，有權否決

或下發(fā)《質量整改通知書》；參加項目部召開的工程質量會議，每天

認真記好質量日記；參與工程質量事故的分析和處理工作。

⑧安全員

協助項目經理負責管理本項目工程的安全工作，貫徹執(zhí)行黨和國

6

家勞動保護和安全生產的方針、政策、法令、法規(guī)推動本施工項目安

全管理“達標”工作和安全管理目標的實現；深入班組和現場作業(yè)部

位，了解本項目工程的安全生產動態(tài)，協助項目經理抓好安全生產工

作，對生產中的不安全隱患提出整改意見，督促整改，負責及時糾正

生產過程中的“三違”現象，督促正確使用安全“三寶”、抓好安全

防護工作，督促現場施工用電、機具及各種安全防護設施完整有效、

使用安全；參加分公司組織的安全檢查，對查出的隱患及時提出整改

意見，并幫助、督促項目部按“三定”原則及時整改，發(fā)現重大險情

時，應立即通知停工并報告有關領導，協助領導組織人員采取排險措

施；對工程項目施工組織設計中的安全“三級”教育，檢查督促班長

做好班前安全教育工作;做好日常項目施工安全檢查情況的記載，協

助項目部資料員做好安全管理資料工作，做到記載詳細，資料齊全，

歸檔及時；參與工傷事故的調查、分析與處理工作，協助項目部提出

整改措施并督促按期實施，當發(fā)生重大傷亡事故時，應及時向上級報

告，組織人員保護好事故現場，配合上級進行事故調查；負責本項目

的安全防護設施、機具設備（施工用電等）的驗收工作，參與公司組

織的復驗工作，對各種安全防護設施的安全使用負責監(jiān)督、檢查。

⑨后勤員

負責組織施工現場后勤人員做好現場宿舍、食堂、辦公、生活區(qū)

域的后勤服務工作；負責協調好各工種之間在施工現場涉及生活后勤

方面的各項工作。負責落實創(chuàng)建工作，指導有關人員圍繞創(chuàng)建工作目

標進行工作，做好施工現場、場容、場貌的長效管理工作；參與施工

現場的宿舍、食堂、辦公室等規(guī)劃管理工作，負責建立、健全各類規(guī)

章制度；做好創(chuàng)建、治安等各類臺賬統(tǒng)計上報工作；負責做好各項措

施貫徹情況，為職工提供一個良好的休息場所；負責落實施工現場的

7

茶水供應工作，并做好每天的茶水桶、蓋以及茶具的清洗和消毒工作。

⑩各工種工長

加強班組質量教育，樹立“質量第一”意識；負責班組質量指標

的分解、落實和完成；認真貫徹執(zhí)行圖紙會審、設計交底和施工方案

中有關本工程內容的要求，遵守各種操作規(guī)程，嚴格按圖施工；根據

施工組織設計（質量計劃）和平面布置圖做好臨時設施布置、機具設

備就位等施工準備工作；對操作工人進行分部、分項工程技術交底，

包括質量要求、安全措施和操作方法等；嚴格掌握各分部、分項的尺

寸、位置，對建筑物的幾何尺寸負責；協助質檢員、材料員對進場物

資、半成品進行驗證；組織班組工人嚴格執(zhí)行“三檢制”，保證不合

格品不出班組，按“三不放過”原則處理質量事故，對交付檢驗的工

程產品的質量負責；組織班組人員認真執(zhí)行工程和質量事故，對交付

檢驗的工程產品的質量負責；組織班組人員認真執(zhí)行工程和質量控制

程序，做好原始記錄。

8

第三章施工方案與技術措施

一、水電安裝工程

(一)路面破除及恢復

(1)、破損路面拆除

切割完畢后采用小型挖掘機炮擊打鑿，然后使用挖機挖除成堆,

局部采用沖擊鉆，建筑垃圾集中堆放，統(tǒng)一出渣，渣土外運15KM外

渣場，運渣車進出場嚴格遵守三亞市政府部門有關規(guī)定，施工時嚴

格控制噪音和揚塵的排放。

(2)、施工方法

1、拆除舊路面，均應測定好設計標高，中樁定位，由測量員

計算好現有高程與設計標高拆除高差。

2、根據現場情況，組織施工，正常情況下，先用挖掘機炮打

鑿，使之開裂。

3、組織挖掘機，裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進行集中

清除，運至指定棄土場。

4、對根據設計標高形成的新路基應復測，復測后，對新路基

表層30cm內應復松，采用路基分層填筑的碾壓方案進行碾壓并調平

標圖。

5、按要求做二層16cmi2%白灰土，白灰土施工時，時刻檢測

灰含量及白灰土的含水量，避免出現起皮、彈簧現象，一旦發(fā)現及

時處理。

6、路面采用商品混凝土，商品混凝土運至施工現場及時澆筑,

9

由于施工面積小，采用人工攤鋪、掛線找平的施工方法。澆筑前灑

水潤濕基層，以免底部混凝土水分流失，振動棒振搗密實。混凝土

澆筑要求模板、鋼筋綁扎、支架穩(wěn)定情況等經甲方檢查確認合格后

方可進行，工地備足振搗器，以便替換。選派熟練工人操作振搗器,

插入深度、間距及振搗時間，要嚴格遵守操作規(guī)程，確保混凝土質

量，澆筑完畢及時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，混凝土的養(yǎng)護至少七天，養(yǎng)

護期間禁止通行，一切車輛走輔道。

（3）、施工場地清理

所有建筑垃圾清掃完畢后統(tǒng)一運至渣場。

（二）電氣工程

1、電線電纜導管暗敷

1.1根據設計圖確定盒、箱實際位置，并將盒子固定牢固。

1.2電線管路沿最近的線路敷設并應減少彎曲，管子離表面的

凈距不應小于15mm，根據現場情況加工好各種盒與管彎。鋼管煨彎

采用冷煨法，當管子管徑為20mm及以下時，用手扳煨管器，管徑為

25mm以上時，使用液壓煨管器。管子斷口處應平齊不歪斜，刮鋰光

滑、無毛刺。

1.3管路連接采用套管連接（采用專用跨接線連接），套管長

度為連接管徑的1.5?3倍。連接管口的對口處應在套管中心，管口

對正。當管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線：

無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m。

1.4盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合。一管一孔，不得開長

10

孔。管口入盒、箱，管口露出盒、箱應小于5mln,有鎖緊螺母者與鎖

緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2?4扣。

1.5將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎

牢。

1.6用①5圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得小于

該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固。

2、電線電纜穿管及電纜溝敷設安裝

2.1照明主干線采用VV22-2X10型電纜，應盡可能利用電纜溝敷

設，其他采用穿管暗敷。

2.2根據設計圖要求選擇導線。相線、零線及保護地線的顏色

應加以區(qū)分，用黃、綠顏色的導線做保護地線，藍顏色導線做零線。

2.3帶線一般采用①1.2?①2.0毫米的鋼絲。先將鋼絲的一端

彎成不封口的圓圈，在利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩

端均應留有10?15厘米的余量。在管路較長或轉彎較多時，可以在

敷設管路的同時將帶線一并穿好。穿帶線受阻時，應用兩根鋼絲同

時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

2.4清掃管路的灰塵、泥水等物。將布條的兩端牢固的綁扎在

帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清除。

2.5放線前應根據施工圖，對導線的規(guī)格、型號進行核對。放

線時導線應置于放線架上。

2.6剪斷導線時，導線的預留長度按不同情況考慮：接線盒、

開關盒、插銷盒和燈頭盒內導線的預留長度為15厘米；配電箱內導

11

線的預留長度應為配電箱體周長的l/2o公用導線在分支處，可不剪

斷導線而直接穿過。

2.7鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是

否齊整，當管路較長或轉彎較多時、要在穿線的同時往管內吹入適

量的滑石粉。兩人穿插線時，應配合協調一拉一送。

2.8同一交流回路的導線必須穿同一管內。不同回路、不同電

壓和交流與直流導線不得穿入同一管內。

2.9導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定

余度。

2.10導線接頭不能增加電阻值，受力導線不能降低原機械強

度、原絕緣強度。

2.11一般4mm2以下的導線原則上使用剝削鉗。但使用電工刀

時，不允許刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層的方法。

3、配電箱安裝

配電箱內配線應排列整齊，并綁扎成束，壓頭牢固可靠，配電

箱上的電氣器具應牢固、平整、間距均勻、啟閉靈活、銅端子無松

動，零部件齊全。根據設計要求找出配電箱位置，并按照箱外形尺

寸進行彈線定位，確定固定點位置，用電錘在固定點位置鉆孔，孔

的大小應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，將配電箱調整

平直后固定；在配電箱底部焊接（或螺栓絲壓）612圓鋼焊連在室

內接地主網上作二次接地。管線入箱后，將導線理順，分清支路和

相序，綁扎成束，剝削導線端頭，逐個壓在器具上。進出配電箱的

12

導線應留有適當余度。

4、通電試運行

配電箱安裝完畢，回路控制應與照明配電箱及回路的標識一致；

開關與燈具控制順序相對應。各條支路的絕緣電阻搖測合格后，具

備試運行條件，可以通電試運行。此時將配電箱卡片框內的卡片填

寫好部位，編上號。通電連續(xù)試運行時間為24h,所有燈具均開啟；

通電后應仔細檢查燈具的控制是否靈活準確，總開關與燈具的控制

順序應相對應，每2h記錄運行狀態(tài)1次。檢查漏電開關動作應靈活

可靠，如果發(fā)現問題須先斷電，然后查找原因進行修復。

（三）給排水工程

1、鋼塑復合管

1）對工程所用鋼絲網骨架塑料復合管材與管配件必須進行驗

收，驗收內容包括：產品使用說明書、合格證、質量保證書、性能

檢驗報告、規(guī)格數量和包裝情況等。

2）管材在搬運過程中，應采用非金屬繩帶捆扎或金屬帶加軟保

護捆扎、吊裝，不得拋擲、拖拽，不允許與硬物和利器撞擊，不允

許與火焰及高溫物體接觸。電熔接頭管材應用保護端蓋包裝。對法

蘭連接的管材與管件要特別注意保護兩端及密封槽，密封槽棱角不

得磕碰劃傷，槽內應保持光潔。

3）、電熱熔連接

3.1電熱熔連接所需的主要施工機具設備：熱熔焊槍、電熔焊機、

切割機、刮刀、打磨機等。

13

3.2電熔連接施工注意事項

復合管電熔連接時除了要嚴格施工以外還應注意以下事項：

a.熔焊前要保證電熔套筒內表面和封口表面清潔，不允許有污

物、油等。

b.熔焊表面去除氧化層要干凈，處理完畢后最好使用塑料薄膜

封住避免二次污染。對于已經打磨好的焊接表面，嚴禁用手摸或粘

有其它污物。

c.熔焊表面不允許有水，一旦熔區(qū)內有水將直接影響焊接質量。

d.對于鋼骨架電熔套筒焊接時，可以通過觀察連接部位電熔套

筒的變形大小，套筒上觀察孔針增長高度以及用手摸電熔套筒外表

面溫度等來判斷熔焊效果。

e.由于帶骨架后聚乙烯與骨架的收縮和膨脹不同，因此焊接時

應嚴格按焊接工藝參數，同時注意觀察孔和手摸電熔套筒外表面溫

度。

f.焊接前用萬用表測電熔套筒是否斷路（或短路），如出現焊

接過程中電熔套筒一邊熱一邊不熱時，應立即停止焊接，分析原因。

4）、管道系統(tǒng)的試壓與驗收

安裝管線全部冷卻后，埋地管道應進行局部回填，超地面安裝管

線應進行支架固定檢查，然后進行試驗。因鋼絲網骨架塑料復合管內

介質有的具有腐蝕性，一旦介質泄露會對人身安全、環(huán)境安全造成較

大威脅。鋼絲網骨架塑料復合管道到目前為止無法進行無損檢測，所

以管道試壓為鋼絲網骨架塑料復合管道安裝的最直接檢驗方法。

14

試壓前應進行吹掃，吹掃壓力可以根據現場具體氣源壓力來規(guī)定

或雙方協商，吹掃口應選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷

亡，吹掃氣源采用儀表空氣。

管道試壓的介質可用水或空氣，根據現場情況及環(huán)境條件確定。

管道試壓采用水作介質時，應緩慢向管道內注水，并排出管道內

的空氣。強度試驗壓力應為實際使用壓力的L5倍，保壓1小時工

嚴密性試驗壓力應為管道實際使用壓力的1.25倍，保壓8小時。

管道用氣作介質試壓時一，試驗過程用肥皂水反復涂抹接處檢查。

鋼絲網骨架塑料復合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種

方式，試壓管段的長度應視情況而定。

試壓合格后，埋地管道按照《鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合

管道技術規(guī)程》進行整體回填夯實，超地面安裝管道再重新檢查一

遍支架間距是否符合規(guī)范要求，支架安裝是否穩(wěn)定可靠。法蘭連接

的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。

管道試壓應由建設方和施工方共同進行，管線分段試壓合格后，

應進行全線試運行，無異常現象后方可正式交付使用。

試壓結束后，及時泄壓并將管線內的水排盡。

2、排水

（1）土方開挖：

根據本工程特點，施工時先開挖埋深較深的工程，再施工埋深較

淺的工程，從低到上依次施工。對離臨設較近，機械無法開挖的管線、

檢查井等部分采用人工開挖。

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土方開挖前，應根據施工現場的地理情況，將施工區(qū)域內的地下、

地上障礙物清除和處理完畢。

排水管線的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，

必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。

采用反鏟挖掘機開挖基槽時采用端頭挖土法，挖土機從基槽的端

頭以倒退行駛的方法進行開挖。因場地較小且基坑周圍沒有放土的條

件，挖出的土方全部用自卸汽車運至業(yè)主、監(jiān)理指定地點，自卸汽車

配置在挖土機的兩側裝運土。

在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。根據土質變化情

況，做好支撐準備，以防坍塌。

開挖基槽不得挖至設計標高以下，如不能準確的挖至設計基底標

高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，由人工挖出。

在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推

車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。

修幫和清底。在距槽底設計標高50cm幫槽處，抄出水平線，釘上

小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線引樁拉通線，

檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。

槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。

（2）模板的安裝與拆除：

1.根據該工程的結構形式、特點及現場條件，合理確定模板工程

施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉次數，均衡工序工程（鋼

筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。

2.確定模板配板平面布置及支撐布置。支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側

向支撐、橫向拉接件的型號、間距。

3.軸線、模板放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過

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渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。

4.模板底部，沿模板內邊線用1：3水泥砂漿，根據給定標高線

準確找平。外墻外邊根部，根據標高線設置模板承墊木方，與找平

砂漿上平焦圈，以保證標高準確和不漏漿。

5.組裝完畢的模板在拼裝時，要按圖紙要求檢查其對角線、平整

度、外形尺寸極緊固件數量是否有效、牢靠。并對模板的軸線位移、

垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。檢查安裝質

量，最后進行群體的水平拉(支)桿及剪刀支桿的固定。

6.拆除模板的順序和方法，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不

承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，

后拆豎向支撐等原則。

7.拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形

和內部受到損傷。

(3)鋼筋綁扎：

1.鋼筋應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，化學分析。鋼

筋應無老銹及油污等。

2.核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量，是否與設計圖紙

及加工配料單相同。

3.基礎及圈梁的模板以做完預檢，并將模板內清理干凈。在縱向

受力鋼筋上畫好箍筋間距，將箍筋套在受力鋼筋上逐個綁扎，要

預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套

扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼

筋方向錯開放置。

4.鋼筋對焊接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合

焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。

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5.不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。

(4)混凝土的澆筑及養(yǎng)護：

1.混凝土澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污

清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。木模板應澆水濕潤。

2.泵送混凝土澆筑時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障,

停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其它

方法沖洗管內殘留的混凝土。

3.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，

順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑

的1.5倍(一般為30?40cm)。振搗上一層時應插入下一層5cm,以

消除兩層間的接縫。

4.澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短,

并應在混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應

按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工

縫處理。

5.澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插

筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆

筑的混凝土凝結前修正完好。

6.混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強

度檢驗評定標準》的規(guī)定。

7.混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、加渣等

缺陷。

8.混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數

應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。

(5)石專墻砌筑

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1.磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試

驗單。砂漿采用M10水泥砂漿，并有原材料檢驗報告和配合比通知單。

2.破墻采用一順一丁（滿丁、滿條）的組砌方法。

3.砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時

進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層

和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后在復查

一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。

4.掛線：砌筑一磚半墻及以上磚墻必須雙面掛線，小線要拉緊，

每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水

墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚

度奠定基礎。

5.砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法,

即滿鋪滿擠操作法。

（6）管道連接

1.材料要求：

1）、管材為UPVC排水管。所用粘接劑應是同一廠家配套產品，

并有產品合格證及說明書。

2）、管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色

澤一致。直管段撓度不大于1%0管件造型應規(guī)矩、光滑，無毛刺。

承口應有梢度，并與插口配套。

2.操作工藝

1）、根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銃刀

或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銃出15。角。粘接前應對承插口先

插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，

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用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用

丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力

垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約

30s至Imin即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。

多口粘連時應注意預留口方向。

2）、干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高、坡向、

坡度開挖槽溝并夯實。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。

全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝

完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不

下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm,上覆過

篩土，夯實時勿碰損管道。

3）、排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱

蔽暗裝管道必須按分項工序進行。

4）、粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋。粘接場所應通風良好，

遠離明火。

5）、排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節(jié)。

6）、管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，

造成管道堵塞。

（四）室外管網工程

1、土方工程施工

本工程土方工程主要包括地檢查井、化糞池、管溝等土方開挖和

各類回填土。

1.1土方開挖

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（1）作業(yè)條件：

①土方開挖前，先清理開挖面上障礙物并摸清地下管線等障礙

物，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢；遇到地下

管道或電纜等情況，要及時與建設、設計方溝通，另行制定方案以

避開地下管道或電纜；基坑開挖后，在基坑上口做有組織排水，基

坑上口砌兩皮磚高（120）擋水墻（隨挖隨砌），基坑上口兩邊均砌

并抹灰（墻兩邊及上頂全抹1：3水泥砂漿），并在基坑底修一道排

水溝，在每個檢查井內修集水坑，另備400m長彩條布，做好防雨排

水準備。

②定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的放線尺寸，必須經

過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。

③施工區(qū)域場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域

內，要修臨時性排水溝。

④夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地

應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。

（2）土方施工程序

現場清理一定位放線f土方開挖、運輸（內、外）一基底清理

整平、驗槽一原土壓實一灰土壓實.

（3）采用機械開挖，開挖深度根據現場標高和設計標高確定，

開挖時留200深由機械配合人工挖土并清底。為了便于施工且有利

于基坑邊坡穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作，修好排水溝。

基坑邊坡防護：根據現場實際狀況控制放坡，開挖后視現場邊

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坡穩(wěn)定情況決定是否采取支護方案。開挖放線不能滿足放坡要求時,

應考慮采用邊坡支護方案。

(4)基坑開挖順序

土方開挖宜先從低處進行，分段依次開挖。土方開挖由專人指

揮，一次開挖到位，開挖寬度不超過應符合設計要求。當挖至標高

接近基坑底設計標高時，邊抄平邊人工配合清槽，防止超挖，并按

圍護結構要求及時修坡。預留200厚土方采用人工跟裝載機清理，

然后用挖機帶走。

每段基坑開挖施工至設計標高時，抓緊驗槽工作，及時盡快施

工3：7灰土。開挖時可在溝底預留出3：7灰土回填所需土方。

所需回填土全部堆放在2米以外基槽一側。

(5)運土車輛及挖土機械

配置至少3輛自卸車運土車輛和小挖掘機及大挖掘機。現場倒

運土另配一輛裝載機。

(6)應急措施及注意事項：

①開挖過程設專人現場指揮，組織好人員、機械，確保開挖工

序的順利進行。施工員配合測量放線并控制好標高。由專職安全員

組織人員及時檢查安全情況，特別注意邊坡的穩(wěn)定檢查，設專人檢

查基坑穩(wěn)定，發(fā)現問題及時報告有關施工負責人員，便于及時處理。

在施工中如發(fā)現局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，及時采取邊

坡加固措施，待穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。施工負責人根據邊坡穩(wěn)定情況確

定應采取的支護措施。

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②注意事項

坑邊上2m范圍不準堆積棄土，不準堆放建筑材料、存放機械、

機具。坑邊做不小于13cm高的擋水墻，確保坑邊不將水流入坑內，

防止雨水進入基坑、沖刷邊坡，降低邊坡穩(wěn)定程度。

③操作安全技術措施

a.所有施工段采用警戒線維護，對現場施工人員必須進行技術

交底，并要求持證作業(yè)。

b.所有進場機械必須進行嚴格的檢查，保證機械設備完好，要

求定機定人操作，且定專人掛牌負責。

c.夜間施工配備足夠照明，主要通道不留盲點。

(7)文明施工措施

①施工場地進出口設置專門車輛沖洗及沉淀系統(tǒng)，派專人沖

洗，嚴禁出場車輛帶泥及污染物上市政道路，在開挖外運土期間，

確保每天早上7：00之前將工地道路沖洗干凈。

②采用圍護結構圍擋，降低施工噪音對周邊環(huán)境的影響。

(8)質量標準：

①基坑的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。

②允許偏差項目(mm)檢驗方法

標高：+10mm,-50mm用水準儀檢查；長度、寬度：+100mm,-50mm,

用全站儀拉線和尺量檢查。

(9)成品保護

①對定位控制點、標高水準點等，挖運土時不得碰撞。并應經

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常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。

定位標準樁和標準水準點，也應定期復測檢查是否正確。

②土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線

等發(fā)生下沉或變形。必要時，與設計單位或建設單位協商采取防護

措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。

1.2灰土回填工程

(1)材料及主要機具：

①回填所采用的粘性土為開挖時預留土，應檢驗其含水率，施

工時達到設計控制含水率范圍，方可使用。

②主要機具：

灰土施工機械有：小裝載機、壓路機，蛙式夯、立夯等。

一般機具有：手夯、架子車、手推車、鐵鍬(平頭或尖頭)、2m

鋼尺、20號鉛絲、膠皮管等。

(2)作業(yè)條件：

①根據工程密實度要求和擊實實驗結果，確定所拌灰土最優(yōu)含

水率Wop,虛鋪厚度240,壓實遍數達到滿足壓實系數為準。

②填灰土前應對基坑底進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱

蔽檢查和驗收手續(xù)。

③施工前，應做好水平高程標高布置。在溝槽內每隔5m-10m釘

上豎直鋼筋棍。

④確定好土方機械的行走路線，應事先經過檢查，必要時要進

行加固工作。

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(3)工藝流程：

基坑底清理一檢驗灰土質量一分層鋪灰土一分層夯實一檢驗密

實度一修整找平驗收

①檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符

合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采

用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用

預先灑水潤濕等措施。灰土含水率以最優(yōu)含水率Wop為準，控制在

Wop±2%的范圍內，最優(yōu)含水率通過擊實試驗確定。施工時以手攥成

團、摔地即碎為宜。

②灰土回填300mm厚分一層鋪攤。每層鋪土的厚度不大于

300mm,每層壓實不少于三遍。壓實時，壓跡應相互搭接，搭接寬度

為壓輻寬的2/3,防止漏壓。填灰土應分段進行。上下層錯縫距離不

應小于1m。

轉角處采用立式夯夯實，夯實不到的部位，應配合人工手夯完

成。

③回填(灰、素)土方每層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定要求每20m

取一點，進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行

上一層的鋪土。

取樣測定壓實后的干土質量密度，其合格率為100%；不合格的

干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g/cm3,且不應

集中。環(huán)刀取樣的方法及數量應符合規(guī)定。

④填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的

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地方，及時依線修正鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。

(4)雨期施工的填方工程，應盡量在下雨前完成，且連續(xù)進行,

盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。雨期施工時，

應有防雨措施，要采用彩條防雨布覆蓋，要防止地面水流入基坑內，

以免基土遭到破壞。

(5)回填土工程允許偏差(mm)頂面標高表面平整度：+10mm,

-50mm,用水準儀或拉線尺量檢查。

(6)施工應注意問題：

①施工時，對定位標準樁，填運土方時不得碰撞。并應定期復

測檢查這些標準樁點是否正確。

②夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。

防止鋪填超厚。

(7)灰土回填質量不符合項糾偏：

①未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定壓實

后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注

明土料種類，試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求

的部位，應有處理方法和復驗結果。

②回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或壓實不夠遍數，甚至

漏壓等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有

關規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現問題及時糾正。

③回填土碾壓不密實：應在碾壓時對干土適當灑水加以潤濕；

如回填土太濕壓成〃橡皮土〃，應將〃橡皮土〃挖出，重新換好土再予碾

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壓實。

④填方應按設計要求預留沉降量，根據工程性質、填方高度、

填料種類、密實要求和地基情況等確定（沉降量一般不超過填方高度

的3%）o

2、雨、污水排水管網工程施工

1）施工工藝流程

2）操作工藝

（1）定位放線測量：

①校核中線、定施工控制樁；在引測水準點時，同時校測原有

管道出入口與本管線交叉管線的高程。

②放溝槽開挖線：依據設計要求的埋深、土層情況、管徑大小

等計算出開槽寬度、深度，在地面上定出溝槽上口邊線位置，作為

開槽的依據。

③在開槽前后應設置控制管道中線、高程和坡度的坡度板，一

般均跨槽埋設。當槽深在2.5m之內時，應于開槽前在槽上口每隔

10m?151n埋設一塊。坡度板埋好后，應將管道中線投測到坡度板上。

④為了控制管道的埋設，在已釘好的坡度板上測設坡度釘，使

各坡度釘的連線平行于管道設計坡度線，利用下反數來控制管道坡

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度和高程。

(2)溝槽開挖：

①槽底開挖寬度等于管道結構基礎寬度加兩側工作面寬度，每

側工作面寬度應不小于最大管徑200mm。

②采用機械開槽開挖溝槽后，當天不能進行下一道工序作業(yè)

時，溝底應留出200mm左右一層土不挖，待下道工序前用人工清挖。

③溝槽土方應堆在溝的一側，便于下道工序作業(yè)。

④堆土底邊與溝邊應保持一定的距離，不得小于1m,高度應小

于1.5m。

⑤堆土時嚴禁掩埋消火栓、地面井蓋及雨水口，不得掩埋測量

標志及道路附屬構筑物等。

⑥溝邊坡的大小與土質和溝深有關，當設計無規(guī)定時一，槽深1?

3m時應符合砂土為1：0.75,亞粘土為1：0.33的規(guī)定。

⑦人工開挖多槽的層間留臺寬度應不小于500mm。

⑧槽底高程的允許偏差不得超過下列規(guī)定：

---設基礎的重力流管道溝槽，允許偏差為±10mm。

——非重力流無管道基礎的溝槽，允許偏差為±20mm。

(3)基底處理：

①地基處理應按設計規(guī)定進行；施工中遇有與設計不符的松軟

地基及雜土層等情況，應會同設計協商解決。

②挖槽應控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理：

——含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于

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150mm時、可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯實，其壓實

度不應低于原天然地基上的密實度，或用石灰土處理，基壓實度不

應低于95%O

——槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于壓實時，可

用天然級配砂石回填夯實。

③排水不良造成地基土壤擾動，可按以下方法處理：

——擾動深度在100mm以內，可換天然級配砂石或砂礫石處理。

——擾動深度在300mm以內，但下部堅硬時，可換大卵石或填

塊石，并用礫石填充空隙和找平表面。填塊石時應由一端順序進行,

大面向下，塊與塊相互擠緊。

④設計要求采用換土方案時，應按要求清槽，并經檢查合格，

方可進行換土回填。回填材料、操作方法及質量要求，應符合設計

規(guī)定。

(4)基礎施工

設計要求有墊層或混凝土基礎的，可以從檢查開始，先鋪好墊

層，再進行管溝的基礎澆灌。

(5)下管、穩(wěn)管：

①根據管徑大小，現場的施工條件，下管分別采用人工、機械

或吊車等施工方法。

②下管時要從兩個檢查井的一端開始，承插管鋪設時，承口應

朝來水方向。

③在槽內需要運管時，槽底應鋪墊木板，管子應在滾杠上滾動。

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④穩(wěn)管前應清靜管內雜物，并將管口內外刷洗干凈。使用套環(huán)

接口時一，穩(wěn)好一根管子再安裝一個套環(huán)。

⑤穩(wěn)管時應根據標高線認真掌握，標高以量管內底為準。調整

管子標高時，必須底部墊實。

⑥對管道中心線的控制，可采用邊線法或中線法。采用邊線法

時，邊線的高度應與管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm為

宜。

⑦找正調直時，在撬杠下墊上木板，不可直接插在混凝土基礎

上。

⑧穩(wěn)較大的管子時，人可進入管內檢查對口，減少錯口現象。

⑨待兩管井間全部管子下完，穩(wěn)好，檢查坡度無誤后即可接口。

(6)管道連接:

雨、污水管道采用膠圈承插接口方式。連接前，應先檢查膠圈

是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。排管

時承口應朝來水方向。接口作業(yè)時，應先將承口內插口外工作面用

棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內工作面涂上潤滑劑,

然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。插口插入承口

時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝

的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑

大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安

裝。

(7)灌水、通水試驗

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將被試驗的管段起點及終點檢查井(又稱為上游井及下游井)

的管道兩端用鋼制堵板堵好，不得滲水。在上游井的管溝邊設置一

試驗水箱,試驗水頭心試驗段上游管頂內壁加1m作為標準試驗水頭。

將進水管接至堵板下側，下游井內管道的堵板睛側應設泄水管，并

挖好排水溝。向管內充水，管道充滿水后，浸泡不得小于24h。

觀察管口接頭處嚴密不漏，時間不得小于30min,排水管道應暢

通無堵塞，試驗完畢應及時將水排出。

(8)回填土

在灌水、通水試驗合格后，做好質量記錄，方可進行回填土。

槽底至管頂以上500nlm范圍內不得含有機物、凍土及大于50mm的石專、

石等硬塊，500mm以上部分回填磚、石等硬塊不得大于100mm,抹帶

接口、防腐層周圍等部位，應采用細料土回填。回填土不得在水、

稀泥、凍土上回填，當日回填應當日夯實。回填土在分層夯實，虛

鋪厚度如設計無要求時，應符合規(guī)定：機械夯實，不大于300mm；人

工夯實，不大于200mm。

(9)季節(jié)性施工：

氣候因素對露天施工的管網工程施工影響較大，季節(jié)性施工措

施如下：

①雨季施工

a.溝槽開挖之前，要進行地面找坡，必要時先挖好排水溝，防

止雨水從地面帶泥和砂漿流到溝槽和管道內。

b.溝底最低處，應挖好集水坑，備好抽水泵，下雨后及時排水,

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防止泡槽。一旦發(fā)生泡槽，應將受泡的軟化土層清除，換填砂

石料或中粗砂夯實。

C.雨天不宜進行按口施工。必要時，應采取有效的擋雨措施。

d.雨季填土,應隨填隨夯,避免松土雨淋,毀壞管溝,堵塞管道。

②冬期施工

a.冬期開挖和基底處理時，溝底應用草簾覆蓋進行保溫。

b.冬期捻灰口時應采取有效的防凍措施。拌捻灰口可加適量鹽

水，捻好的灰口及時采用草簾遮蓋，防止受凍。

c.冬期施工時，管道接口不得使用凍硬了的密封橡膠圈。

d.冬期進行閉水試驗后，應及時排泄管內積水，避免凍壞管道。

e.冬期回填時，凍土塊不準作為回填土使用。

3、給水管網工程施工方案

1)施工工藝流程

2)操作工藝

(1)安裝準備:

①根據施工圖對管溝的中心線、坐標、深度、標高進行測量復

核，標出控制標高的控制點的位置。

②檢查管線的位置與周圍相鄰建筑物、管線的距離、位置是否

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滿足規(guī)范規(guī)定。

③檢查溝底管基礎的密實度是否符合安裝要求。

④如需設置管道支墩，支墩應設已施工完畢，并達到施工強度

需求。

⑤準備好吊裝機具，對溝壁、吊裝機具、安全措施等應認真檢

查。

(2)預制加工:

①根據施工圖和實際管溝情況正確測量和計算所需管道的長

度，繪制管道預制加工草圖。

②根據預制加工草圖，在溝中準確量出管接口的位置，做上標

記，劃出工作坑的位置，將工作坑挖好。

③將閥門、水表等附件提前預裝好，并穩(wěn)固在其安裝位置，位

置應準確，閥桿應垂直向上。

④對管道管件再進行一次檢查后作下料和接口處理。

(3)管道清理

檢查管材、管件內壁，用壓縮空氣或其它氣體吹掃其空腔，局

部可用鋼刷或棉紗進行清理，直至內壁達到光潔、無毛刺的程度。

(4)管道安裝

-—按施工草圖進行下管，人工下管，熱熔連接

-—管道拐彎和始端處應支撐頂平，所有臨時敞開的管口應及時

封堵。

(5)管道水壓試驗、沖洗和消毒

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①管道試壓：

——管道試壓應在接口達到強度要求后進行，試壓前應對試壓

管段采取有效的固定和保護措施，接頭應明露；試壓管段不得超過

1000m,超過長度限定的施壓管段應分段作水壓試驗。

——試壓管段上的閥門閥件不得當堵板用，并應全部打開，與

管段相連的消火栓和水泵接合器等附件前應設置堵板；水壓試驗用

的壓力表應為校正合格，其精度不應小于1.5級，最大量程為試驗壓

力的1.3?1.5倍，表盤直徑不小于150mm；冬季進行水壓試壓應采取

防凍措施，試壓完成后應及時放水，試壓不步驟如下：

——試壓管段灌水應從下游緩慢灌入，在其上游管頂和管段最

高處應設排氣閥將管道內的氣體排出。

一一氣排盡后，關閉排氣閥，進行緩慢加壓。先升至工作壓力

檢查，再升至試驗壓力觀察，試驗壓力為工作壓力的L5倍，但不得

小于0.6MPa。lOmin內壓力降不應大于規(guī)范要求，然后降壓至工作壓

力進行檢查，所有接口不滲不漏為合格。

升壓過程中，若發(fā)現壓力表指針來回擺動，且升壓緩慢，應將

管內氣體重新排放后再升壓。若檢查發(fā)現接口有滲漏現象，應作明

標記，將壓力將至零或放水后，進行修補。重新試壓至合格。

②管道沖洗：試壓合格后即可進行管道沖洗。沖洗水的排放應

接入可靠的排水井或排水溝中，并保持通暢和安全。排放管的截面

積不應小于被沖洗管截面積的60%。沖洗水的流速不應小于1.5m/so

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當設計無要求時，沖洗標準以出口的水色和透明度與入口處目測一

致為合格。

③管道消毒：飲用水管道在沖洗后應用20?30mg/升濃度游離

氯的清水灌滿進行消毒。消毒水應在管內滯留24小時以上，再用水

沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，漂白粉應加水攪拌均勻隨同管道注

水一起加入消毒管段。

(6)管溝回填：

①管道水壓試驗合格后應盡快進行回填。

②回填時溝槽內應無積水，不得回填淤泥和有機物。管道周圍

200mm以內應用沙子或無塊土進行回填。管頂上部500mmm以上不得回

填直徑大于100mm的塊石和凍土塊。500nlm以上部分用塊石不得集中。

③管道兩側及管頂以上500mm部分的回填,應用人工進行回填,

同時從管兩側填土分層夯實，不得漏夯或夯土不實，每次回填

200mm?300mm。管頂500mm以上宜用電動機械打夯機進行夯實，每

次回填土厚度不得超過300mmo

(7)質量控制

①主控項目：

a.給水管道在埋地敷設時，應在當地的冰凍線以下，如必須在

冰凍線以上敷設時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋

地敷設時，管頂的覆土埋深不得小于1200mm,穿過道路部位的埋深

不得小于1500mm。

檢查方法：現場觀察檢查。

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b.給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。

檢查方法：觀察檢查。

C.管道接口法蘭、卡扣、卡箍等硬安裝在檢查井或地溝內，不

應埋在土壤中。

檢查方法：觀察檢查。

d.給水系統(tǒng)各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法

蘭或承口的距離：管徑小于或等于450nlm時、不得小于250mm；管徑

大于450mm時,不得小于350mm。

檢查方法：尺量檢查。

e.管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但

不得小于0.6MPa。

檢查方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下lOmin內壓力

降不應大于0.05MPa,然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變,

不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓lh壓力降不大于

0.05MPa,然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。

f.鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求。卷材與管材

間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。

g.給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道在沖

洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。

檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。

②一般項目：

a.管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許

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偏差應符合規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：觀察和切開防腐層檢查。

b.管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和

漏涂等缺陷。

檢驗方法：現場觀察檢查。

C.管道連接應符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應正確。

塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量和啟閉裝置的扭矩不得

作用于管道上，當管徑e