鋼筋直螺紋連接技術規程2014-06-26發布2014-10-01實施甘肅省住房和城鄉建設廳甘肅省質量技術監督局聯合發布鋼筋直螺紋連接技術規程甘肅省質量技術監督局實施日期：2014年10月1日3甘肅省住房和城鄉建設廳甘肅省質量技術監督局由甘肅省第八建設集團有限責任公司主編的《鋼筋直螺紋連接技術規程》,已經甘肅省住房和城鄉建設廳、甘肅省質量技術監督局共同審定，現批準為甘肅省地方標準，編號為DB62/T25—3082—2014,自2014年10月1日起實施。本標準由甘肅省工程建設標準管理辦公室負責管理，并委托甘肅建筑標準圖發行站出版發行。甘肅省住房和城鄉建設廳甘肅省質量技術監督局2014年6月26日4本規程根據甘肅省住房和城鄉建設廳《關于下達〈2013年甘肅省工程建設標準及標準設計編制項目計劃〉的通知》(甘建標)〔2013〕193號的要求，標準編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考國內相關技術標準，并在廣泛征求有關專家意見的基礎上，制定本規程。現場接頭加工與連接；5.直螺紋接頭的檢驗與驗收；6.成品保護措省第八建設集團有限責任公司負責具體內容的解釋。在執行過程中，如有意見和建議請寄甘肅省第八建設集團有限責任公司《鋼筋直螺紋連接技術規程》編制組(地址：天水市秦州區建設路161號，郵編：741000),供今后修訂和完善。主編單位：甘肅省第八建設集團有限責任公司參編單位：甘肅建工工程承包有限公司甘肅東亞建筑安裝有限公司主要起草人：李建綱常隨敏李宏革王江平雒世苞王敦生蒲元沖王娟瑩郝建國主要審查人：張嘉亮常自昌王躍軍邵文忠葉習哲5 2術語和符號 22.1術語 22.2符號 33基本規定 4現場接頭的加工與連接 4.1鋼筋直螺紋連接工藝流程 4.2鋼筋直螺紋連接用套筒 94.3鋼筋端部螺紋的加工 4.4鋼筋直螺紋接頭連接 5直螺紋接頭的檢驗與驗收 5.1鋼筋直螺紋套筒的成品驗收 5.2鋼筋直螺紋絲頭質量檢查驗收 5.3鋼筋連接的現場檢驗 5.4接頭的力學性能檢驗 5.5接頭的型式檢驗 6成品保護措施 7.1安全管理措施 7.2環保管理措施 附錄B鋼筋直螺紋接頭類型及連接方法 6附錄C套筒螺紋檢驗 附錄D鋼筋直螺紋套筒質量檢驗記錄 附錄E鋼筋直螺紋絲頭質量檢驗記錄 附錄F鋼筋直螺紋連接質量檢驗記錄 引用標準名錄 1建筑及各類構筑物混凝土結構中直徑為16mm~40mm的鋼筋直螺紋連接施工和驗收。螺紋兩種連接形式，其它連接形式可參照執行。關標準的規定。22.1.1鋼筋直螺紋連接steelstraightthreadconnection鋼筋連接端頭經剝肋滾軋形成表面帶螺紋的絲頭與帶內螺紋的連接件(套筒)對接鋼筋，達到傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的一種機械連接技術。2.1.2鋼筋端頭鐓粗upsettingofendofthebar分規格按要求在液壓鐓粗機上鐓粗鋼筋接頭端。2.1.3鋼筋鐓粗剝肋滾軋直螺紋絲頭(簡稱：鐓粗直螺紋絲頭)reinforcedupsettingstrippingribrollingstraightthreadhead(Ab-breviation:Upsettingstraightscrewthreadh根據鋼筋原材規格和連接的要求，先行鐓粗之后用剝肋滾軋套絲機在鐓粗段上制作直螺紋端頭。2.1.4鋼筋剝肋滾軋直螺紋絲頭(簡稱：剝肋滾軋直螺紋絲頭)re-inforcedribpeelingrollingstWirestrippingribr根據鋼筋原材規格，用鋼筋剝肋滾軋套絲機先將鋼筋的縱橫肋剝去，然后再進行滾絲的端頭。可傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的帶內螺紋的機械連接用的專用鋼套管。2.1.6護絲帽threadprotectorcap套在鋼筋絲頭上保護絲扣的塑料保護帽。32.1.7接頭抗拉強度tensilestrengthofsplice接頭試件在拉伸試驗過程中所達到的最大拉應力值。2.1.8接頭殘余變形residualdeformationofsplice接頭試件按規定的加載制度加載并卸載后，在規定的標距內所測得的變形。2.1.9接頭試件的最大力總伸長率totalelongationofsplice接頭試件在最大力下，在規定標距內測得的總伸長率。接頭連接件長度加連接件兩端鋼筋橫截面變化區段的長度。A——接頭試件的最大力總伸長率；D——鋼筋公稱直徑；fk——鋼筋屈服強度標準值；fk——鋼筋抗拉強度標準值；fm——接頭試件實測抗拉強度；u——接頭的非彈性變形；uo——接頭試件加載至0.6fk并卸載后在規定標距內的殘u?——接頭試件按規定的加載制度經高應力反復拉壓20次后的殘余變形；接頭試件按規定的加載制度經大變形反復拉壓4次后的殘余變形；ug——接頭試件按規定的加載制度經大變形反復拉壓8次后的殘余變形；Ek——鋼筋應力為屈服強度標準值時的應變；4H——螺紋的精度。5用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的規定。3.0.2用于鋼筋直螺紋連接的套筒材質及最小幾何尺寸應符合《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163中的相關要求。術規程》JGJ107的試驗方法取樣及試驗，并出具檢驗報告。連接方式設計未明確時，應在圖紙交底中予以明確。3.0.5鋼筋直螺紋接頭連接件(套筒)的屈服承載力和受拉承載值的1.10倍。和大變形條件下反復拉壓性能的差異分為下列三個等級：I級：接頭抗拉強度等于被連接鋼筋實際抗拉強度或不小于壓性能。Ⅱ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度的標準值，殘余變形小并具有高延性及反復拉壓性能。Ⅲ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的6表3.0.7鋼筋直螺紋接頭的抗拉強度接頭等級I級Ⅲ級抗拉強度斷于鋼筋或f≥1.10fk-斷于接頭接頭等級Ⅲ級單向拉伸最大力總伸長率，%高應力反復拉壓大變形反復拉壓且ug≤0.6且ug≤0.6對單向拉伸殘余變形uo的加載峰值提出調整要求。3.0.9采用直螺紋連接的鋼筋接頭位置應在受力較小部位，除符1接頭端頭距鋼筋彎折點不得小于鋼筋直徑的10倍；3.0.10結構設計圖紙中應給出設計選用的鋼筋接頭等級和應用1混凝土結構中要求充分發揮鋼筋強度或對延性要求較高的部位應優先選用Ⅱ級接頭。當在同一連接區段內必須實施100%2混凝土結構中鋼筋應力較高但對延性要求不高的部位可7采用Ⅲ級接頭。3.0.11設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭應相互錯開。鋼的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱百分率),應符合下列規定：應大于25%;Ⅱ級接頭的百分率不應大于50%;I級接頭的百分率(除本規程第3.0.10條第2款所列情況外)可不受限制；區；當無法避開時，應當采用I級或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應大于50%;受限制；能應符合設計要求。84現場接頭的加工與連接4.1.1鋼筋直螺紋連接工藝流程應符合圖4.1.1的要求。鋼筋除銹94.2鋼筋直螺紋連接用套筒序號使用場合套筒特性代1標準型套筒采用標準型，連接螺紋絲頭也均為標準型絲頭，正常情況下連接鋼筋B常用2異徑型套筒采用異徑型，連接螺紋絲頭均為相應規格的標準絲頭，用于連接不同直徑的鋼筋Y常用3正反絲頭型軸向長度的場合F常用4.2.3鋼筋鐓粗直螺紋套筒的最小幾何尺寸應符合表4.2.3的要級別尺寸級外徑D級螺紋代號×××××××××注：套筒標準型、正反絲頭型外徑和長度均相同，異徑型外徑、長度同大端螺紋套筒的尺寸。型套筒的幾何尺寸應符合表4.2.4的要求。表4.2.4剝肋滾軋直螺紋套筒的最小幾何尺寸(單位：mm)級別尺寸級長度L級外徑D長度L螺紋代號XXX×X××XX大端螺紋套筒的尺寸。4.2.5鋼筋直螺紋套筒尺寸公差及外觀要求應符合表4.2.5的要求。外徑(D)允許偏差螺紋公差長度允許偏差外觀要求加工表面非加工表面應滿足GB/T197中6H的要求1.無肉眼可見裂縫或其他缺陷2.有明顯的套筒標識有銹皮4.3鋼筋端部螺紋的加工4.3.1鋼筋直螺紋連接端部斷料應采用無齒鋸、砂輪切割機等設直，不得有馬蹄形或撓曲，不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋，否則應予以切除。4.3.3鋼筋直螺紋端頭鐓粗應符合下列有關要求：1直螺紋鐓粗頭的鋼筋端部應鐓粗并檢驗合格后再加工螺2鐓粗后的基圓直徑d?(圖4.3.3)應滿足絲頭螺紋加工的要求，長度L應大于1/2套筒長度，公差應為0P~1P,冷鐓粗過渡段坡度應不大于1:5;4.3.4鋼筋鐓粗頭鐓粗壓力、鐓粗基圓、鐓粗縮短、鐓粗長度等相關參數應符合表4.3.4的要求。表4.3.4鋼筋鐓粗頭參數鋼筋規格鐓粗基圓鐓粗縮短鐓粗長度注：在每一批鋼筋進場加工前，均應做鐓粗工藝試驗，并以鐓粗量合格來確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值。4.3.5鋼筋直螺紋絲頭加工應符合下列要求：1.加工鋼筋絲頭時，應用試棒調試剝肋刀和滾絲輪間隙，試剝肋和套絲，環規檢驗合格，經工藝試驗合格后，再進行批量2鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符累計長度不宜超過一個螺紋周長；4外形尺寸：包括螺紋中徑及絲頭長度應滿足本規程的要5鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上連接套筒或護絲帽，并應按規格分類堆放整齊。4.4鋼筋直螺紋接頭連接4.4.1鋼筋直螺紋連接時絲頭和套筒螺紋應完整，無銹蝕、油污等質量缺陷。4.4.2鋼筋直螺紋連接時標準型和異徑型應先將套筒套至絲頭裝兩端的絲頭。5直螺紋接頭的檢驗與驗收5.1鋼筋直螺紋套筒的成品驗收5.1.1鋼筋直螺紋套筒應有產品合格證和相應的產品質量證明，并提交有效的型式檢驗報告。5.1.2鋼筋直螺紋套筒的檢驗要求應符合表5.1.2的要求。序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量符合本規程4.2.5的要求2外觀尺寸游標卡尺或其他量具符合本規程4.2.3、4.2.4、4.2.5的要求3螺紋小徑光面塞規通端塞規應能通過螺紋的小徑，而止端塞規則不能通過螺紋小徑4螺紋中徑通端塞規止端塞規塞規不能通過套筒內螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，嵌入量不超過3P5.1.3鋼筋直螺紋套筒的幾何尺寸應符合表4.2.3、表4.2.4、表5.1.4鋼筋直螺紋套筒檢驗批驗收記錄見附錄D。的同原材料、同類型、同規格、同批號的1000個或少于1000個套筒為一個驗收批，隨機抽取10%進行檢驗。合格率達到95%時，該檢驗批合格；當合格率低于95%時，應另取加倍數量重做檢驗，當加倍抽樣后的合格率不低于95%時，該檢驗批為合格；若仍小于5.2鋼筋直螺紋絲頭質量檢查驗收5.2.1鋼筋鐓粗時凹凸模的配合間隙應在0.4mm~0.8mm之間，壓力表的壓力顯示按選用機械規定的參數進行操作。5.2.2鋼筋鐓粗頭脫模后的鋼筋端面尺寸必須達到本規程的規/3、缺角小于3×1.5°,端頭缺損中部、根部小于圓周1/3、缺口5×1°。5.2.4鋼筋絲頭螺紋規格應符合下列要求：1鋼筋鐓粗直螺紋絲頭的相關參數應符合表524-1的要求；表5.2.4-1鋼筋鐓粗直螺紋絲頭參數(mm)鋼筋規格螺紋代號×××××××××螺紋長度完整絲扣數注：400級和500級的絲頭長度相同，絲頭長度不含套筒外一扣絲長度。2鋼筋剝肋滾軋標準型直螺紋絲頭的相關參數應符合表鋼筋規格螺紋代號X×X×XXX××剝肋最小直徑螺紋長度(400級/500級)完整絲扣數注：400級和500級的絲頭長度不含套筒外一扣絲長度。序號檢驗項目檢驗方法檢驗要求1外觀質量2絲頭長度專用量具絲頭長度應滿足本規程要求，標準型接頭的絲頭長度公差為：+1P3螺紋中徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P表5.2.5的規定。5.2.7鋼筋直螺紋絲頭檢驗批驗收記錄見附錄E。頭長度檢驗：抽檢數量為10%,合格率不應小于95%。5.3鋼筋連接的現場檢驗5.3.1鋼筋現場連接前應檢查套筒現場檢驗記錄及鋼筋絲頭加工現場質量檢驗記錄。5.3.2鋼筋直螺紋連接絲頭在套筒中部必須相互頂緊。5.3.3鋼筋直螺紋連接接頭處外露絲扣不宜超過一扣。5.3.4鋼筋直螺紋連接接頭安裝后，應用校核用扭矩扳手校核擰緊力矩，最小擰緊力矩值必須符合表5.3.4規定。鋼筋直徑(mm)5.3.5校核用扭矩扳手與安裝用扭矩扳手應區分使用，校核用扭5.3.6鋼筋直螺紋連接為異徑鋼筋連接時擰緊力矩按較小鋼筋規格值選用。5.3.7鋼筋直螺紋連接接頭擰緊力矩抽檢數量為10%,檢驗合格率不應小于95%。橫向凈距不宜小于25mm。頭工藝檢驗，更換鋼筋生產廠時，應進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求：1工藝檢驗接頭的外觀質量和擰緊扭矩應符合本規程的規定，且應隨機抽樣，不得特意制作，由施工單位和監理單位共同見證取樣；2每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；的要求；4每根接頭試件的抗拉強度及3根接頭試件的殘余變形的平均值應滿足本規程表3.0.7和表3.0.8的規定；6第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根接頭試件的殘余變形的平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復試，復試仍不5.4.2現場抽樣檢驗：1抽樣檢驗應對接頭的單向拉伸力學性能進行試驗。對接頭2抽樣檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也應作為一個驗收批。3對接頭的每一驗收批，在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合本規程表3.0.7中相應等級的強度要求時，該驗收批合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如有1個試件不符合要求，則該驗收批不合4直螺紋接頭安裝后應按本規程本條第2款的驗收批，抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭達到合格。5現場檢驗連續10個驗收批抽檢試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，驗收批接頭數量可擴大1倍。筋從套筒中滑脫或拉斷。抗拉強度滿足本規程表3.0.7的要求時，任何破壞形式均可判定為合格。7對工程結構中抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設單位會5.4.3現場抽樣試件應從結構受力較小部位截取，截取后位置的5.5接頭的型式檢驗5.5.1在下列情況下應進行型式檢驗：3型式檢驗報告超過3年時，檢驗報告有損害等情況時。5.5.2型式檢驗項目包括：2鋼筋試件拉伸；3接頭試件單向拉伸；4接頭試件高應力反復拉壓；5接頭試件大變形反復拉壓。5.5.3鋼筋直螺紋連接接頭型式檢驗方法按《鋼筋機械連接技術式檢驗試件不少于9個：單向拉伸試件不少于3個，高應變反復拉壓試件不少于3個，大應變反復拉壓試件不少于3個。同時應另取3根鋼筋試件作抗拉強度試驗。全部試件應在同一根鋼筋上截取。5.5.5用于型式檢驗的直螺紋接頭試件應散件送達檢驗單位，由型式檢驗單位或在其監督下由接頭技術提供單位按本規程表5.3.4規定的擰緊扭矩進行裝配，擰緊扭矩值應記錄在檢驗報告5.5.6型式檢驗的方法及報告格式應符合《鋼筋機械連接技術規6.0.1鋼筋直螺紋套筒的保護。鋼筋直螺紋套筒進入工地后應有防銹蝕和防止油污措施，并有防止碰撞螺紋牙齒的措施。散包的應分規格裝入袋中或箱中，并做好標記。6.0.2鋼筋直螺紋絲頭的保護。經檢驗合格的鋼筋直螺紋絲頭應加蓋護絲帽，并防止浸水銹蝕或外力碰傷。7.1安全管理措施7.1.1參加施工的作業人員必須由專人操作，經過考核合格，并7.1.2正確安裝絲頭加工設備，作好輔助鋼筋架等開機前應檢7.1.3設備檢驗及試運轉合格后方可作業。7.1.4操作者應嚴格按《建筑機械使用安全技術操作規程》JGJ33中相關的要求操作。7.1.5鋼筋鐓粗機和滾軋套絲機操作人員應熟悉機械的性能和7.1.6操作者須按機械說明書的規定壓力參數并參照本規程壓按各種機械使用說明與相關要求操作。7.1.7高壓油管嚴禁超壓使用并慎防重壓、強彎、利尖物劃傷等7.2環保管理措施7.2.3機械潤滑油流入專設油池集中處理，不準直接排入下水道。鐵屑雜物回收處理。7.2.5加工時應注意安全并保持加工場地的環境清潔，加工的碎屑應及時清理做好環保工作。附錄A鋼筋直螺紋專用術語示意A.0.1鋼筋直螺紋專用術語圖A.0.1。P圖A.0.1鋼筋直螺紋專用術語示意附錄B鋼筋直螺紋接頭類型及連接方法B.0.1鋼筋連接標準型、正反絲型和異徑型接頭連接方法如圖標準型接頭正反絲型接頭異徑型接頭圖B.0.1鋼筋直螺紋接頭類型及連接方法附錄C套筒螺紋檢驗C.0.1套筒內螺紋尺寸專用的螺紋塞規檢驗，其通端螺紋塞規應能順利旋入，止端螺紋塞規旋入長度不得超過3p。套筒加工為工廠化生產，施工單位可抽樣進行該項檢驗。套筒螺紋檢驗示意圖圖C.0.1套筒螺紋檢驗示意附錄D鋼筋直螺紋套筒質量檢驗記錄D.0.1套筒檢驗由施工單位施工員、專業質量檢查員、組織操作班組長、監理工程師對自檢合格的套筒按驗收批隨機抽樣檢驗。并按表D.0.1填寫。表D.0.1鋼筋直螺紋套筒質量檢驗批驗收記錄工程名稱使用部位套筒生產企業套筒規格批號標識套筒合格證號型式檢驗進場日期套筒規格外觀質量外觀尺寸螺紋小徑螺紋中徑檢驗結論檢驗日期注：檢驗結論：合格者打“√”,不合格者打：“×”施工員：質量員：操作者：監理工程師：附錄E鋼筋直螺紋絲頭質量檢驗記錄E.0.1絲頭檢驗由施工單位施工員組織、專業質量檢查員、操作班組長檢查驗收。監理工程師對自檢合格的絲頭按驗收批隨機抽樣檢驗。并按表E.0.1填寫。工程名稱使用部位鋼筋生產企業規格生產批號鋼筋供應商試驗情況及報告加工數量抽檢數量接頭類型操作者加工日期序號鋼筋規格鐓粗質量絲頭外觀質量絲頭長度備注通規止規表面質量不完整螺紋施工員：質量員：F.0.1現場鋼筋直螺紋連接質量檢驗由施工單位施工員、質檢員、操作者及監理工程師，按驗收批隨機抽樣檢驗，并按表F.0.1填寫。表F.0.1鋼筋直螺紋連接質量檢驗記錄工程名稱使用部位鋼筋生產企業生產批號試驗情況套筒供應商套筒型式驗收數量校驗扳手生產商扳手校驗日期操作者序號鋼筋規格外露有效螺紋檢驗擰緊矩日期左(上)右(下)施工員：質量員：操作者：監理工程師：資料員：本規程用詞說明1為便于在執行本規程條文時區別對待，對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非得這樣做不可的用詞：2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：的用詞：4)表示有選擇，在一定條件下可這樣做的用詞，采用2條文中指明應按其它有關標準、規范執行的，寫法為：“應引用標準名錄2《混凝土結構工程質量驗收規范》GB506《建筑施工場界環境噪聲排放標準》GB125238《普通螺紋公差》GB/T19714《鋼筋機械連接技術規程》JGJ10715《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33鋼筋直螺紋連接技術規程 2術語和符號 2.1術語 383基本規定 4鋼筋直螺紋連接技術 4.1鋼筋直螺紋連接工藝 4.3鋼筋端部螺紋的加工 5直螺紋接頭