XXX工程較高框架結

構施工高架支模施工

方案（B類）

中國建筑第X工程局有限公司

編號

施工方案

項目名稱:

高架支模施工方案

編制：日期

技術質(zhì)量部：日期

安全環(huán)境部：日期

工程部：日期

合約商務部：日期

材料設備部：日期

項目總工：日期

項目經(jīng)理：日期

生效日期:

目錄

1目的.............................................................5

2適用范圍.........................................................5

3編制依據(jù).........................................................5

4工程概況.........................................................5

4.1工程基本情況.................................................6

4.2高支模概況...................................................6

4.3主要特點.....................................................8

4.4施工要求.....................................................8

4.5技術保證條件.................................................8

5施工計劃.........................................................9

5.1材料與設備計劃...............................................9

5.1.1鋼材的選用......................................................9

5.1.2木材的選用.....................................................10

5.1.3木膠合模板板材的選用...........................................11

6施工工藝........................................................11

6.1工藝流程....................................................12

6.1.1板碗扣.........................................................12

6.1.2梁碗扣.........................................................12

6.2施工方法....................................................12

7檢查驗收........................................................17

8施工安全保證措施...............................................18

8.1組織保障....................................................18

8.1.1安全保證體系...................................................18

8.1.2環(huán)境保護體系...................................................19

8.2技術措施....................................................20

8.2.1準備工作.......................................................20

822模板支設........................................................21

8.2.3模板拆除.......................................................22

8.3監(jiān)測監(jiān)控....................................................25

831過程管理........................................................25

8.3.2澆搗混凝土管理.................................................27

8.3.3安全管理措施...................................................27

8.3.4環(huán)境保護措施...................................................28

8.3.5監(jiān)測措施.......................................................31

8.4應急預案....................................................32

8.4.1目的...........................................................32

8.4.2應急領導小組及其職責...........................................32

8.4.3應急反應預案...................................................33

8.4.4應急通信聯(lián)絡...................................................34

9構造參數(shù)和計算書及相關設計圖紙...............................34

9.1W工程4.5m計算書及相關圖紙................................34

9.1.1板模板（碗扣式）計算書.........................................34

9.1.2梁模板（碗扣式）計算書.........................................42

9.1.3梁側模板計算書.................................................51

9.2Q工程5.5m計算書及相關圖紙.................................57

921板模板（碗扣式）計算書..........................................57

9.2.2梁模板（碗扣式）計算書.........................................65

9.2.3梁側模板計算書.................................................74

9.3K2工程6.5m計算書及相關圖紙................................80

9.3.1板模板（碗扣式）計算書.........................................80

9.4D工程（SI）6.3m計算書及相關圖紙1200X900.......................................88

9.4.1板模板（碗扣式）計算書.........................................88

9.4.2梁模板（碗扣式）計算書.........................................97

9.4.3350X700梁模板（碗扣式）計算書................................104

9.4.4300X2650梁模板（碗扣式）計算書...............................112

9.4.5300X2650梁側模板計算書.......................................120

9.4.6350X700梁側模板計算書........................................127

9.5D工程（S2）5.8m計算書及相關設計圖紙......................134

9.5.1板模板（碗扣式）計算書........................................134

9.5.2350X700梁模板（碗扣式）計算書................................142

9.5.3350X700梁側模板計算書........................................149

9.6F工程一層5m層高高支模計算書及相關圖紙....................156

9.6.1板模板（碗扣式）計算書........................................156

9.6.2梁模板（碗扣式）計算書........................................165

9.7S1工程7層5.1m層高計算書及相關圖紙.......................173

9.7.1板模板（碗扣式）計算書........................................173

9.7.2梁模板（碗扣式）計算書........................................181

9.7.3梁側模板計算書................................................189

9.8K1工程5m高支模計算書及相關圖紙...........................196

9.8.1板模板（碗扣式）計算書........................................196

9.8.2300X900梁模板（碗扣式）計算書................................205

9.8.3300X900梁側模板計算書........................................214

高架支模專項施工方案

1目的

為指導XXX工程較高框架結構施工，保證支撐模板系統(tǒng)的施工質(zhì)

量，防止發(fā)生安全事故，避免造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，特編制高支撐

模板系統(tǒng)專項施工方案。

2適用范圍

本施工方案適用于XXX工程高架支模工程施工全過程。

3編制依據(jù)

1.《木結構設計規(guī)范》GB50005-2003

2.《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012

3.《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010

4.《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

5.《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

6.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

7.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005

8.《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008

9.《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ166-2008

10.《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

11.《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91

12.危險性較大的分部分項工程安全管理辦法[建質(zhì)[2009]87號文]

13.建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質(zhì)

[2009]254號文）

14.本工程施工圖紙

15.本工程施工組織設計

4工程概況

4.1工程基本情況

XXX工程建設項目的建設用地緊鄰城市干道，北側是XXX,東側是

XXXXo建設用地為XXXXX公頃，南北長約XXXX米，東西寬約XXX米。建

2

設用地共有六棟建筑總建筑面積xxxxxxm0

本工程各樓號建筑標高±0.000相當于絕對標高為XXXX米。

本工程采用碗扣架體。詳細構造及驗算見第七章計算書及相關設計

圖紙。

4.2高支模概況

序名部位和支主要結構概況主要技術參數(shù)

號稱模高度

1XX一層層高框架結構，現(xiàn)澆樓1、板：主梁垂直于長邊布

工4m；支板厚100mm。一置，立桿縱向間距1200,橫

程模高度層現(xiàn)澆樓板按最大向間距900,步距1200；

4.5m尺寸為7.7X6m,2、梁：立柱沿梁跨向間距

搭設高度考慮到基1200；步距1200；立柱根數(shù)

礎梁頂向下2根；一道對拉螺栓M14,

500mm,搭設高度水平間距600

為4.5m；二層和

三層搭設高度為

4mo最大梁截面

250X600.

2XX一層層高高支模建筑面積1、板：立桿縱橫間距900,

工5m；支1074m2；跨度：步距1200；2、梁：立柱沿

程模高度9m、8.4m、梁跨向間距900；步距

5.5m6.6m；梁：1200；立柱根數(shù)2根；1道

300X900、對拉螺栓M14,水平間距

300X800、600.

400X600、

300X600、

250X600；板：厚

120mm

3XXB軸一C工程為磚混結構，1、板：立桿縱橫間距900,

工軸，一層墻體磚砌體，二層步距1200；

程跨二層兩頂現(xiàn)澆混凝土樓

層板，現(xiàn)澆樓板厚

6.5m；支150mm,現(xiàn)澆樓板

模高度按最大尺寸為

6.5m8.58X3.24m,只驗

算現(xiàn)澆板支撐

4XX-1層跨度：7.8m、1、板：立桿縱橫間距900,

工6.3m8.4m、6m；梁:步距1200；2、300X2650

程(S1)300X600、梁：立柱沿梁跨向間距

;支模高350X700、900；步距1200；立柱根數(shù)

度6.3m300X2650；板厚3根；4道對拉螺栓M16,

250mm水平間距600.

3、其他梁：立柱沿梁跨向

間距900；步距1200；立柱

根數(shù)2根；1道對拉螺栓

M14,水平間距600.

5-1層標高-6.4m至！J-1、板：立桿縱橫間距900,

5.8m0.6mo板：步距1200；2、梁：立柱沿

(S2)8.4X8.4m；梁：梁跨向間距900；步距

;支模高350X700,跨度1200；立柱根數(shù)2根；1道

度5.8m8.4m對拉螺栓M14,水平間距

600.

6XX一層層高板厚130,最大梁1、板：主梁垂直于長邊布

工5m；支400X600,跨度置，立桿縱向間距1200,橫

程模高度8.4m向間距900,步距1200；

5m2、梁：立柱沿梁跨向間距

1200；步距1200；立柱根數(shù)

2根；1道對拉螺栓M14,

水平間距600.

7XX一層層高板厚120,最大板1、板：立桿縱橫間距900,

工5m；支8000X4200；梁：步距1200；2、梁：立柱沿

程模高度300X1000、梁跨向間距900；步距

5.5m300X900,400X550,1200；立柱根數(shù)2根；1道

250X500,300X500對拉螺栓M14,水平間距

,最大跨度600.

8400o

8XX1層板厚120,跨度1、板：立桿縱橫間距900,

工5m；支7800X4200；最大步距1200；2、梁：立柱沿

程模高度梁300X550,跨度梁跨向間距1200；步距

5m8.4m1200；立柱根數(shù)2根；1道

對拉螺栓M14,水平間距

600.

97層板厚150,最大跨1、板：立桿縱橫間距900,

5.1m；支度7800X4200；最步距1200；2、梁：立柱沿

模高度大梁300X1000梁跨向間距1200；步距

5.1m1200；立柱根數(shù)2根；2道

對拉螺栓M14,水平間距

500.

10XX1、2層板厚120,最大跨同S1工程。1、板：立桿縱

工5m；支度4200X4200；橫間距900,步距1200；

程模高度梁：350X700,2、梁：立柱沿梁跨向間距

5m；3層300X650,300X6001200；步距1200；立柱根數(shù)

5.1m；支,一般跨度2根；2道對拉螺栓M14,

模高度4200,最大跨度水平間距500.

5.1m8400.

4.3主要特點

根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87

號）規(guī)定，本模板工程屬高大模板工程。

難點：工期緊，場地狹窄，梁板鋼筋密，碎振搗困難。

重點：確保高支模穩(wěn)定，安全，無事故。鋼筋碎結構質(zhì)量滿足要

求。

4.4施工要求

1.確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。

2.模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。

3.模板施工前對施工人員進行技術交底。嚴禁盲目施工。

4.5技術保證條件

1.安全保證體系

2.模板的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該《專項施工方案》。

5施工計劃

5.1材料與設備計劃

5.1.1鋼材的選用

(1)鋼材應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700和《低合金

高強度結構鋼》GB/T1591的規(guī)定。

(2)鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低

壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并

應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。

不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。

(3)每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg,采用①48.3x3.6鋼管。

(4)鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定

1)應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；

2)應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金

屬拉伸試驗方法》GB/T228的有關規(guī)定；

3)鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、

毛刺、壓痕和深的劃道；

4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣

件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定；

5)鋼管必須涂有防銹漆。

(5)舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定

1)表面銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全

技術規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在

銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢

查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；

2)鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全

技術規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定;

3)鋼管上嚴禁打孔。

(6)鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T

11352中規(guī)定的ZG200-420>ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號

鋼的要求。

(7)鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的

規(guī)定。

(8)扣件的驗收應符合下列規(guī)定

1)新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合

格證：

2)舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)

滑絲的螺栓必須更換；

3)新、舊扣件均應進行防銹處理；

4)支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N?m時，不得發(fā)生破壞。

(9)連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117或

《低合金鋼焊條》GB/T5118中的規(guī)定。

(10)連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓C級》

GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782o

5.1.2木材的選用

(1)模板結構或構件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材

料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。

(2)模板結構應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材材質(zhì)等級。木材

材質(zhì)標準應符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005的規(guī)定。

(3)用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準《木結構

設計規(guī)范》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。

(4)主要承重構件應選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應采用細密、直

紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。

(5)當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現(xiàn)行國家標準

《木結構設計規(guī)范》GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防

腐、防蟲處理。

(6)當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家

標準《木結構設計規(guī)范》GB50005的標準進行。

(7)施工現(xiàn)場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規(guī)定

1)制作的原木、方木結構，不應大于15%；

2)板材和規(guī)格材，不應大于20%；

3)受拉構件的連接板，不應大于18%；

4)連接件，不應大于15%。

5.1.3木膠合模板板材的選用

(1)膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護

膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小

于12mm,并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土模板用膠合板》ZBB70006

的規(guī)定。

(2)各層板的原材含水率不應大于15%,且同一膠合模板各層原材間

的含水率差別不應大于5%o

(3)膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗

剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。

(4)進場的膠合模板除應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀尺寸

合格。

6施工工藝

6.1工藝流程

6.1.1板碗扣

搭支架―測水平一擺主梁―調(diào)整樓板模標高及起拱一鋪模板一

清理、刷油一檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。

6.1.2梁碗扣

彈梁軸線并復核一搭支模架一調(diào)整托梁一擺主梁一安放梁底模并

固定一梁底起拱一扎梁筋一安側模一側模拉線支撐(梁高加對拉螺

栓)一復核梁模尺寸、標高、位置一與相鄰模板連固。

6.2施工方法

1.柱模板搭設完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱碎，然后再綁扎梁板鋼

筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢

固。經(jīng)有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板碎。

2.澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高

的地方推進。事先根據(jù)澆搗碎的時間間隔和碎供應情況設計施工縫的留

設位置。

3.根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現(xiàn)場條件，

決定采用碗扣式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。

4.一般規(guī)定

(1)保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。

(2)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)

生的荷載。

(3)不同支架立柱不得混用。

(4)構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等

要求。

(5)多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和

墊板。

(6)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m,模板應起拱；當設計

無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000o

(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層

模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。

(8)當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應

采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。

(9)梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。示意圖如下

(10)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上

的程序設掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉

桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平

拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向

各設一道水平拉桿。

(11)所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂

時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。

(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用048.3x3.5mm鋼

管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀

撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm,并應采用不少于2個旋轉

扣件分別在離桿端不小于150mm處進行固定。

(13)支架搭設按本模板設計、不得隨意更改；要更改必須得到相關

負責人的認可。

5.立柱及其他桿件

⑴碗扣式

1)立柱平面布置圖(詳見附圖)；

2)立柱需接長時，支架首層立柱應采用不同的長度交錯布置，底層

縱、橫向橫桿作為掃地桿距地面高度應小于等于350mm,嚴禁施工中拆

除掃地桿，立柱應配置可調(diào)底座或固定支座，如下圖：

首層立柱布置示意

3)立柱上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。

6.水平拉桿

(1)每步縱橫向水平桿必須拉通；

(2)水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下

圖:

一近500

H桿Z——/

接頭不在同步內(nèi)（立面）接頭不在同跨內(nèi)（平面）

7.剪刀撐

1）當立柱間距大于1.5m時，應在拐角處設置通高專用斜桿，中間每

排每列應設置通高八字形斜桿或剪刀撐；

專用斜桿

鋼管剪刀撐

2）當立柱間距小于或等于1.5m時，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設

置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，其間距應

小于或等于4.5m；

3）剪刀撐的斜桿與地面夾角應在45?60之間，斜桿應每步與立桿扣

接。

4）當模板支撐架高度大于4.8m時，頂端和底部必須設置水平剪刀

撐，中間水平剪刀撐設置間距應小于或等于4.8m。示意圖同上。

8.周邊拉結

1）豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連

接，形成可靠整體；

2）當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的

部位，按水平間距6?9m、豎向間距2?3m與建筑結構設置一個固結

/占、、、.，

3）用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高

抵抗側向變形的能力。

7檢查驗收

1.不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人

員簽字。

2.施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，

避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。

3.彼結構觀感質(zhì)量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。

4.預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：

項目允許偏差(mm)

5.現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表:

項目允許偏差（mm）檢查方法

8施工安全保證措施

8.1組織保障

8.1.1安全保證體系

項目經(jīng)理

安全技術措施安全監(jiān)督管理安全管理作業(yè)

安全指標計劃

安全技術交底

整

改

安全措施實施

合格合格

獎罰獎罰

作業(yè)前作業(yè)中作業(yè)后

周

作機

主

機

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三

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會

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題

作

技

品

作理

術

佩

規(guī)

操

戴

程

作

規(guī)

——

相

—

8.1.2環(huán)境保護體系

環(huán)境監(jiān)督

法

制

教自

定

規(guī)

育我

制

指

控

度

導

-ffi-制

貝

、

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監(jiān)

教

落

督

育

實

就措

行

施

管理層次

環(huán)

作

保

業(yè)

管

班

理

管理手段

環(huán)保教育環(huán)保措施獎罰制度

噪

水

塵

文

環(huán)

統(tǒng)

環(huán)

聲

土

埃

物

境

保

一

衛(wèi)

控

保

控

保

法

思

生

制

護

制

護

想

規(guī)

學

、

習

提

高

認

識

8.2技術措施

8.2.1準備工作

(1)模板拼裝

模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在

規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設

計，模板的編號與所用的部位是否一致。

（2）模板的基準定位工作：

1）首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條

軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側控制

線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；

2）標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引

測到模板的安裝位置；

3）豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖；

4）已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使

用；

5）支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好

技術復核工作。

8.2.2模板支設

（1）基礎及地下工程模板：

1）地面以下支模應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當有裂紋及塌方跡象

時，應采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當深度超過2m時，操作

人員應扶梯上下；

2）距基槽（坑）上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽（坑）內(nèi)運

料應使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽（坑）土壁

上；

3）斜支撐與側模的夾角不應小于45°,支在土壁上的斜支撐應加設墊

板，底部的對角楔木應與斜支撐連牢。高大長脖基礎若采用分層支模

時，其上下模板應經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進行上一層模板的安

裝；

4）在有斜支撐的位置，應在兩側模間采用水平撐連成整體。

（2）樓梯模板

1）梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后

安梯外幫側板。外幫板先在其內(nèi)側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位

置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板，梯高度要均勻一

致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面層的粉刷厚

度；

2）樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固;

3）模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，

驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。

（3）柱模板

1）主要方法：基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查

復核工作，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子

陽角接縫處必須加墊海棉條，為了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱

箍。支撐桿與樓板支架連接；

2）角柱模板的支撐：預埋件置于破板中，柱身同一標高處設置不少

于2根斜撐，如下圖。

（4）梁、板模板

1）梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工

面；

2）所有跨度N4m的梁必須起拱0.2%,防止撓度過大，梁模板上口應

有鎖口桿拉緊，防止上口變形；

3）所有22mm板縫必須用膠帶紙封貼；

4）梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設

在梁端；

5）梁高N300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼

管頂、夾牢；梁高＜300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，

澆佐時不能擠崩掉。

8.2.3模板拆除

（1）拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方

履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術負責

人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。

(2)支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的

安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原

則。

(3)模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆

模。

底模拆除時的混凝土強度要求

達到設計的混凝土立方體抗壓強度

構件類型構件跨度(m)

標準值的百分率(％)

W2250

板>2,W8275

>82100

W8275

梁、拱、殼

>82100

懸臂構件->100

1)側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞

后方可拆除；

2)底模拆除梁長＞8米，混凝土強度達到100%；W8米混凝土強度

達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除；

3)板底模＜2米，混凝土強度達到50%；＞2米、＜8米混凝土強度

達到75%；＞8米，混凝土強度達到100%方可拆除。

(4)柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使

模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。

(5)墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕

輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下

拋。

(6)樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側模，樓板模板拆

除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1?2根支柱暫不

拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜

落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆

放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先

拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再

拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。

(7)當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當

拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。

(8)當拆除4~8m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別

向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法。

8.3監(jiān)測監(jiān)控

8.3.1過程管理

(1)施工前管理

1)材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支

架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關規(guī)定

執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；

2)交底管理：交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術

負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手

續(xù)。

（2）施工中管理要點

1）豎向結構隱蔽工程質(zhì)量符合設計要求，進入下道模板支架工序的

施工；

2）模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收；

3）佐澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中

化；

4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和

規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。

（3）質(zhì)量管理措施

1）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及

時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證

手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行《混

凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002和其它有關規(guī)定施工和

驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量

監(jiān)督和指導；

2）認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把

關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的

或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出

影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；

3）嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確

保模板安裝質(zhì)量；

4）混凝土澆筑過程中應派專人2?3名看模，嚴格控制模板的位移和

穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐；

5）對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修

質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；

6）為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿；

7）所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼

縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿；

8）模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度

和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷

面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度；

9)嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線

留洞；

10)每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄

平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)

分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋

到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正；

11)所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要

牢固；

12)陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理；

13)為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜饶Ｃ浤?/p>

等質(zhì)量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應

略為縮短等。

8.3.2澆搗混凝土管理

(1)隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品碎采購單，采購單

詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落

度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認碎站材料儲

備，供應能力等相關信息。確保碎澆筑正常進行。

(2)根據(jù)實驗室碎配合比，派相關人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。

(3)開盤前檢查碎配合比報告，實測碎坍落度，符合要求，方可進行

澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。

(4)碎澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避

免堆載過大現(xiàn)象。

(5)墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結構達一定強度后方可作為模板支

架的約束端。

8.3.3安全管理措施

(1)應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。

(2)模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設

施。施工現(xiàn)場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。

(3)登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或

腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊

落。

(4)裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固

定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。

(5)裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下

面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。

(6)安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。

(7)對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊

運應采取四個吊點。吊點要合理布置。

(8)對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐

及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不

準站人。

(9)在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底

下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。

(10)在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業(yè)。當不能停電時，應

有隔離防護措施。

(11)搭設應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安

全技術交底，并做好記錄及簽證。

(12)模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未

達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。

8.3.4環(huán)境保護措施

(1)安全警示標志牌

1)所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標準和規(guī)定等的要求，在

重要部位設置齊全的安全文明生產(chǎn)標志、標牌等標識；

2)安全文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表

達特定的安全信息；

3)如安全文明標志在使用中要用其他補充文字說明時，要與安全文

明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。

⑵現(xiàn)場圍擋

搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。

(3)場容場貌

1）進入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放

置到位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保

持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一，建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活垃圾

要分開堆放，及時外運，做到活完場清；

2）通道等處