來(lái)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1、目的：對(duì)來(lái)料質(zhì)檢員人員的作業(yè)方法及流程進(jìn)行規(guī)范,提高來(lái)料質(zhì)檢員檢驗(yàn)作業(yè)水平，控制來(lái)料不良，使來(lái)料能夠滿足生產(chǎn)需要及提升公司交貨產(chǎn)品品質(zhì)。2、使用范圍：適用于佛山金蘭集團(tuán)鋁型材有限公司來(lái)料質(zhì)檢崗位。3、質(zhì)檢步驟3.1來(lái)料暫收3.2來(lái)料檢查3.3物料入庫(kù)4、質(zhì)檢要點(diǎn)及規(guī)范4.1來(lái)料暫收：倉(cāng)管收到供應(yīng)商的送貨單后根據(jù)送貨單核對(duì)來(lái)料：數(shù)量，種類及標(biāo)簽內(nèi)容等無(wú)誤后送交來(lái)料質(zhì)檢員檢驗(yàn)，予以暫收，并簽回貨單給來(lái)料廠商。4.2來(lái)料檢查：來(lái)料質(zhì)檢員收到進(jìn)料驗(yàn)收單后，依驗(yàn)收單和采購(gòu)單核對(duì)來(lái)料與標(biāo)簽內(nèi)容是否相符，來(lái)料規(guī)格，種類；是否相符，如不符拒檢驗(yàn)，并通知倉(cāng)管、采購(gòu)及主管，如符合，則進(jìn)行下一步檢驗(yàn)，抽查品質(zhì)情況，再?zèng)Q定入庫(kù)全檢，還是退料。4.3對(duì)需要取樣送檢測(cè)中心檢測(cè)的物料，需在送貨單上蓋“暫收”章，并對(duì)到貨物料進(jìn)行隨機(jī)取樣，待檢測(cè)完畢后，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果填寫《來(lái)料檢測(cè)單》，錄入ERP系統(tǒng)中并在送貨單上蓋“合格”章。4.4檢查內(nèi)容：4.4.1外觀：自然光或日光燈下，距離樣品1000mm目視；4.4.2尺寸規(guī)格：用卡尺/卷尺測(cè)量，厚度用卡尺/外徑千分尺測(cè)量；4.4.3包裝完好、標(biāo)識(shí)正確、完整、清晰，環(huán)保材料查看是否貼有相應(yīng)的環(huán)保標(biāo)簽，第一批進(jìn)料時(shí)要附SGS報(bào)告、產(chǎn)品第三方合格檢測(cè)報(bào)告、物質(zhì)安全表及客戶要求的其它有害物質(zhì)檢測(cè)報(bào)告；4.4.4檢驗(yàn)合格后貼上合格標(biāo)簽，填寫《來(lái)料檢測(cè)單》并通知倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)。4.4.5物料入庫(kù)：檢查完畢，要提交《來(lái)料檢測(cè)單》交上級(jí)審核處理，并對(duì)合格暫收物料進(jìn)行入庫(kù)登記。異常物料需加倍取樣檢測(cè)，并提交《不合格品8D處理報(bào)告》給上級(jí)批示，按最終批示結(jié)果處理。4.4.6相關(guān)物料檢查判定標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表1： 表1： 序號(hào)品名檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)和判定標(biāo)準(zhǔn)備注1外購(gòu)鋁棒表面質(zhì)量符合YS67-1993之規(guī)定化學(xué)成分符合GB3190或合同標(biāo)準(zhǔn)。低倍檢測(cè)符合YS67-1993之規(guī)定2片堿NaOH%≥96.0%、GB209-843液堿NaOH%≥30.0%4硫酸H2SO4%≥98.0%、GB534-985鋁錠化學(xué)成分GB/T1196-2002之Al99.70A及Al99.70外觀GB/T1196-2002之3.36鎂錠Mg%Fe%GB3499-83國(guó)家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)7重油水分%≤0.80原標(biāo)準(zhǔn)≤5.0%密度g/l≤0.98原標(biāo)準(zhǔn)不檢8柴油0#密度g/l≤0.80待查工業(yè)密度g/l≤0.869粉末涂料光澤：色差：涂層厚度：壓痕硬度：附著力：沖擊試驗(yàn)：杯突試驗(yàn)：彎曲試驗(yàn)：鹽霧試驗(yàn)：粒度檢查：光澤值3-30，允許±5個(gè)光澤單位光澤值31-70，允許±7個(gè)光澤單位光澤值71-100，允許±10個(gè)光澤單位；△Eab*≤1.5。40~80um。≥80。劃格試驗(yàn)達(dá)O級(jí)。按GB/T1732方法進(jìn)行，合格。按GB/T9753方法進(jìn)行，合格。按GB/T6742方法進(jìn)行，合格。符合公司內(nèi)控要求打板后檢測(cè)涂膜性能10氟碳漆光澤：色差：涂層厚度：涂層硬度：附著力：沖擊試驗(yàn)：鹽霧試驗(yàn)：固含量光澤值允許±5個(gè)光澤單位。△Eab*≤1.5。二涂≥30um，最小局部膜厚≥25um；三涂≥40um，最小局部膜厚≥34um；四涂≥65um，最小局部膜厚≥55um。≥1H。劃格試驗(yàn)達(dá)O級(jí)。按GB/T1732方法進(jìn)行，合格。符合公司內(nèi)控要求打板后檢測(cè)涂膜性能11硝酸HNO3%≥95%12木方外觀無(wú)蟲(chóng)眼、結(jié)巴、腐跡水分≤25%尺寸符合合同要求5、注意事項(xiàng)5.1要保持物料的整潔。5.2對(duì)于公司無(wú)法檢測(cè)，需核對(duì)供應(yīng)商檢測(cè)報(bào)告的物料，需供應(yīng)商最少每季度提供一次第三方檢測(cè)報(bào)告。5.3新的物料需給相關(guān)生產(chǎn)車間、檢測(cè)中心進(jìn)行試驗(yàn)，并提交《樣品評(píng)價(jià)（測(cè)試）跟蹤表》，根據(jù)測(cè)試結(jié)論判定產(chǎn)品的符合性。5.4每星期最少一次對(duì)物料實(shí)際使用效果及隱性品質(zhì)缺陷進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，并將驗(yàn)證結(jié)果記錄在《原材料每周、每月統(tǒng)計(jì)報(bào)表》中。6、異常處理辦法物料在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)在當(dāng)批次中加倍取樣檢查，并立即向分管品管領(lǐng)導(dǎo)及采購(gòu)反映，錄求解決方法，盡快處理。7、不合格品的處理：7.1來(lái)料質(zhì)檢員判定為不合格時(shí)，在產(chǎn)品包裝外貼上退貨/拒收標(biāo)簽，把產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到不合格/退貨區(qū)域，并報(bào)品質(zhì)主管確認(rèn)簽字后，送采購(gòu)/生管簽名后發(fā)到供應(yīng)商，供應(yīng)商未在2個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)的報(bào)倉(cāng)庫(kù)直接作退貨處理；如為急料，經(jīng)品質(zhì)主管與采購(gòu)，生管，業(yè)務(wù)協(xié)商后，呈經(jīng)理審批，按評(píng)審意見(jiàn)辦理；7.2跟據(jù)供應(yīng)商提供的改善方案，來(lái)料質(zhì)檢員品管員對(duì)下批來(lái)料改善效果進(jìn)行確認(rèn)，并記錄結(jié)果。8、相關(guān)記錄表單：8.1《來(lái)料檢測(cè)單》8.2《非生產(chǎn)物料檢測(cè)單》8.3《檢測(cè)中心檢測(cè)報(bào)告》8.4《供應(yīng)商檢測(cè)報(bào)告》