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文檔簡介
車間特殊工具管理制度?一、總則(一)目的為加強車間特殊工具的管理,確保特殊工具的正常使用、延長使用壽命、降低成本,特制定本管理制度。(二)適用范圍本制度適用于車間內所有特殊工具的管理,包括但不限于精密儀器、專用模具、特種設備等。(三)基本原則1.歸口管理原則:特殊工具由車間指定專人負責管理,確保責任落實到人。2.科學使用原則:操作人員應按照操作規程正確使用特殊工具,避免因操作不當造成工具損壞。3.定期維護原則:定期對特殊工具進行維護保養,確保工具性能良好。4.成本控制原則:在保證工具正常使用的前提下,合理控制工具采購、維修、報廢等成本。二、特殊工具的分類與編號(一)分類標準根據特殊工具的功能、用途、使用頻率等因素,將特殊工具分為以下幾類:1.精密測量工具:如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等。2.專用加工工具:如銑刀、鉆頭、模具等。3.特種設備:如數控機床、激光切割機、注塑機等。4.其他特殊工具:如電動工具、氣動工具、焊接設備等。(二)編號規則為便于特殊工具的管理和識別,對每類特殊工具進行編號。編號規則如下:1.類別代碼:用大寫字母表示特殊工具的類別,如"JM"表示精密測量工具,"ZY"表示專用加工工具,"TS"表示特種設備,"QT"表示其他特殊工具。2.順序號:用數字表示該類特殊工具在車間內的順序編號,從001開始依次編號。3.版本號:用大寫字母和數字表示特殊工具的版本號,如"A1"表示第一版,"B2"表示第二版。例如,編號為"JM001A1"的特殊工具表示車間內第一臺精密測量工具,版本號為A1。三、特殊工具的采購與驗收(一)采購申請1.車間根據生產需要,由使用部門填寫《特殊工具采購申請表》,詳細說明特殊工具的名稱、規格、型號、數量、用途、采購理由等信息。2.《特殊工具采購申請表》經部門負責人審核簽字后,報車間主管審批。3.車間主管根據生產實際情況和預算安排,對采購申請進行審批。審批通過后,將采購申請提交至采購部門。(二)采購實施1.采購部門根據車間提交的采購申請,按照公司采購流程進行采購。在采購過程中,應選擇具有良好信譽和質量保證的供應商,確保采購的特殊工具符合質量要求。2.采購部門應與供應商簽訂采購合同,明確特殊工具的規格、型號、數量、價格、交貨期、質量標準、售后服務等條款,確保雙方權益得到保障。(三)驗收標準1.特殊工具到貨后,采購部門應及時通知車間質量檢驗人員進行驗收。2.質量檢驗人員按照采購合同和相關標準對特殊工具的規格、型號、數量、外觀、性能等進行檢驗。檢驗合格后,填寫《特殊工具驗收報告》,并簽字確認。3.對于驗收不合格的特殊工具,質量檢驗人員應及時通知采購部門與供應商協商處理。處理方式包括換貨、退貨、維修等,確保特殊工具符合質量要求。四、特殊工具的存放與保管(一)存放地點1.根據特殊工具的類別和特點,設置專門的存放地點。存放地點應具備防火、防潮、防蟲、防盜等條件,確保特殊工具的安全存放。2.精密測量工具應存放在恒溫恒濕的環境中,避免受到溫度、濕度等因素的影響。3.專用加工工具和特種設備應存放在專用的工具庫或設備間內,按照類別和型號進行分類存放,便于管理和查找。(二)存放方式1.特殊工具應按照規定的存放方式進行存放,不得隨意堆放。對于有特殊要求的工具,如精密儀器、易碎物品等,應采取相應的防護措施,如使用專用包裝盒、泡沫墊等進行包裝。2.工具架、工具柜等存放設施應定期進行檢查和維護,確保其牢固可靠。工具架、工具柜應標明特殊工具的類別、型號、編號等信息,便于識別和管理。(三)保管責任1.車間指定專人負責特殊工具的保管工作,保管人員應熟悉特殊工具的性能、特點和保管要求,確保工具的安全存放。2.保管人員應定期對特殊工具進行盤點和清查,核對工具的數量、型號、編號等信息,確保賬物相符。如發現工具丟失、損壞等情況,應及時報告車間主管,并查明原因,進行相應處理。3.對于長期閑置不用的特殊工具,保管人員應及時報告車間主管,經批準后進行妥善處理,如封存、報廢等。五、特殊工具的使用與操作(一)使用培訓1.新購置的特殊工具到貨后,車間應組織相關操作人員進行使用培訓。培訓內容包括工具的性能、特點、操作規程、安全注意事項等。2.操作人員應經培訓合格后方可上崗操作特殊工具。培訓合格后,操作人員應簽字確認,并領取相應的操作證書。3.對于復雜的特殊工具,如特種設備等,車間應邀請供應商或專業技術人員進行現場培訓和指導,確保操作人員能夠熟練掌握工具的操作技能。(二)操作規程1.車間應根據特殊工具的性能和特點,制定詳細的操作規程。操作規程應包括工具的啟動、運行、停止、維護保養等步驟,以及安全注意事項、應急處理措施等內容。2.操作人員應嚴格按照操作規程進行操作,不得擅自更改操作規程或違規操作。在操作過程中,如發現異常情況,應立即停止操作,并報告車間主管或相關技術人員進行處理。3.操作規程應張貼在特殊工具的顯著位置,便于操作人員隨時查閱。同時,車間應定期對操作規程進行修訂和完善,確保其符合實際操作要求。(三)使用記錄1.操作人員在使用特殊工具時,應填寫《特殊工具使用記錄》,詳細記錄工具的使用時間、使用人員、使用情況、維護保養情況等信息。2.《特殊工具使用記錄》應及時、準確、完整地填寫,不得漏填、錯填。使用記錄應妥善保存,以備查閱和追溯。3.車間主管應定期對特殊工具的使用記錄進行檢查和分析,及時發現問題并采取相應措施進行處理。如發現操作人員違規操作或工具存在安全隱患等情況,應立即停止使用,并進行整改。六、特殊工具的維護與保養(一)維護保養計劃1.車間應根據特殊工具的使用頻率、性能特點等因素,制定年度維護保養計劃。維護保養計劃應包括維護保養的內容、時間、責任人等信息。2.維護保養計劃應經車間主管審核批準后實施。在實施過程中,如因生產任務等原因需要調整維護保養計劃,應提前報車間主管批準。(二)維護保養內容1.日常維護保養:操作人員在使用特殊工具前,應對工具進行外觀檢查、清潔、潤滑等日常維護保養工作。在使用過程中,如發現工具存在異常情況,應及時進行處理。使用完畢后,應將工具清理干凈,妥善存放。2.一級保養:一級保養由操作人員負責,每月進行一次。保養內容包括對特殊工具的外觀、精度、性能等進行全面檢查和維護,對工具的關鍵部位進行清洗、潤滑、調整等工作。3.二級保養:二級保養由車間維修人員負責,每季度進行一次。保養內容包括對特殊工具的內部結構、電氣系統、液壓系統等進行全面檢查和維護,對工具的磨損部件進行更換,對工具的精度進行校準等工作。4.定期校準:對于精密測量工具等對精度要求較高的特殊工具,應定期進行校準。校準周期應根據工具的使用頻率和精度要求確定,一般為半年或一年。校準工作應由專業計量機構或具有資質的校準人員進行,確保工具的精度符合要求。(三)維護保養記錄1.維護保養人員在進行維護保養工作時,應填寫《特殊工具維護保養記錄》,詳細記錄維護保養的內容、時間、責任人等信息。2.《特殊工具維護保養記錄》應及時、準確、完整地填寫,不得漏填、錯填。維護保養記錄應妥善保存,以備查閱和追溯。3.車間主管應定期對特殊工具的維護保養記錄進行檢查和分析,及時發現問題并采取相應措施進行處理。如發現維護保養工作不到位或工具存在安全隱患等情況,應立即要求維護保養人員進行整改。七、特殊工具的維修與報廢(一)維修申請1.當特殊工具出現故障或損壞時,操作人員應及時填寫《特殊工具維修申請表》,詳細說明工具的故障現象、損壞部位、維修要求等信息。2.《特殊工具維修申請表》經部門負責人審核簽字后,報車間主管審批。3.車間主管根據維修申請的內容和實際情況,安排維修人員進行維修。如維修難度較大或需要外部專業機構進行維修,應及時與相關部門或供應商聯系,確保工具能夠盡快修復。(二)維修實施1.維修人員應按照維修申請的要求和相關技術標準進行維修。在維修過程中,應做好維修記錄,詳細記錄維修的過程、更換的零部件、維修時間等信息。2.維修完成后,維修人員應進行試機調試,確保工具能夠正常運行。試機調試合格后,填寫《特殊工具維修報告》,并簽字確認。3.維修人員應將維修后的特殊工具交還給操作人員,并對操作人員進行培訓,使其熟悉工具的維修情況和注意事項。(三)報廢鑒定1.對于無法修復或維修成本過高的特殊工具,由車間主管組織相關人員進行報廢鑒定。報廢鑒定人員應包括車間技術人員、質量檢驗人員、設備管理人員等。2.報廢鑒定人員應根據特殊工具的使用年限、損壞程度、技術性能等因素,綜合評估工具是否達到報廢標準。如達到報廢標準,應填寫《特殊工具報廢鑒定報告》,并簽字確認。(四)報廢處理1.經報廢鑒定后,確需報廢的特殊工具,由車間主管填寫《特殊工具報廢申請表》,報公司相關部門審批。2.公司相關部門根據報廢申請的內容和實際情況進行審批。審批通過后,車間應按照公司規定的報廢處理程序進行處理,如變賣、銷毀等。3.車間應做好特殊工具報廢處理的記錄,包括報廢工具的名稱、型號、編號、報廢原因、處理方式等信息。報廢處理記錄應妥善保存,以備查閱和追溯。八、特殊工具的盤點與清查(一)盤點計劃1.車間應定期對特殊工具進行盤點,確保賬物相符。盤點計劃應包括盤點的時間、范圍、人員、方法等信息。2.盤點計劃應經車間主管審核批準后實施。在實施過程中,如因生產任務等原因需要調整盤點計劃,應提前報車間主管批準。(二)盤點方法1.實地盤點法:對特殊工具進行逐一清點,核對工具的數量、型號、編號等信息是否與賬冊記錄一致。2.抽樣盤點法:對于數量較多、規格型號較為統一的特殊工具,可采用抽樣盤點法進行盤點。抽樣比例應根據實際情況確定,一般不低于20%。3.賬物核對法:將特殊工具的賬冊記錄與實物進行核對,檢查是否存在賬物不符的情況。(三)盤點結果處理1.盤點結束后,盤點人員應填寫《特殊工具盤點報告》,詳細記錄盤點的結果、賬物差異情況、原因分析等信息。2.如發現賬物不符的情況,應及時查明原因,并進行相應處理。對于盤盈的特殊工具,應及時調整賬冊記錄;對于盤虧的特殊工具,應查明原因,追究相關人員的責任,并進行相應的賬務處理。3.車間主管應定期對特殊工具的盤點結果進行分析和總結,針對盤點過程中發現的問題,采取相應的改進措施,不斷完善特殊工具的管理工作。九、監督與考核(一)監督檢查1.車間主管應定期對特殊工具的管理情況進行監督檢查,確保各項管理制度的有效執行。2.監督檢查內容包括特殊工具的采購、驗收、存放、保管、使用、維護保養、維修、報廢、盤點等環節。3.對于監督檢查中發現的問題,車間主管應及時下達整改通知,要求相關責任人限期整改。整改完成后,應進行復查,確保問題得到徹底解決。(二)考核標準1.制定特殊工具管理考核標準,對特殊工具管理人員、操作人員等相關人員的工作進行考核。考核標準應包括工作態度、工作質量、工作效率等方面的內容。2.考核結果與員工的績效獎金、晉升、評優等掛鉤,激勵員工積極做好特殊工具的管理工作。(三)獎懲措施1.對于在特殊工具管理工作
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