車間生產訂單管理制度?一、總則（一）目的為了規范車間生產訂單的管理流程，確保生產訂單能夠按時、按質、按量完成，提高生產效率，降低生產成本，滿足客戶需求，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司車間生產訂單的接收、下達、執行、監控、變更及結案等全過程管理。（三）基本原則1.訂單驅動原則：以客戶訂單為導向，組織生產活動，確保生產與客戶需求緊密匹配。2.計劃排程原則：根據訂單要求和生產能力，合理安排生產計劃，確保資源的有效利用。3.質量控制原則：嚴格執行質量管理體系，確保產品質量符合標準和客戶要求。4.成本效益原則：在保證產品質量和交貨期的前提下，優化生產流程，降低生產成本，提高經濟效益。二、訂單接收與評審（一）訂單接收1.銷售部門負責接收客戶訂單，并對訂單內容進行初步審核，確保訂單信息完整、準確。2.對于新客戶訂單，銷售部門應要求客戶提供詳細的產品規格、質量要求、交貨期、包裝要求等信息。3.訂單接收后，銷售部門應及時將訂單信息傳遞給生產部門和相關職能部門。（二）訂單評審1.生產部門接到訂單后，應組織相關人員（包括技術、質量、采購、設備等）對訂單進行評審。2.評審內容包括訂單的交貨期、產品規格、質量要求、生產能力、物料供應、設備狀況等方面。3.對于評審中發現的問題，生產部門應及時與銷售部門溝通協調，提出解決方案，確保訂單能夠順利執行。4.訂單評審應形成記錄，評審結果經相關部門負責人簽字確認后生效。三、生產計劃制定（一）計劃制定依據1.訂單評審結果，明確訂單的交貨期、產品規格、質量要求等。2.車間的生產能力，包括設備產能、人員數量及技能水平等。3.物料供應情況，確保生產所需的原材料、零部件等能夠按時供應。（二）生產計劃內容1.生產訂單編號、產品名稱、規格型號、數量等基本信息。2.生產進度安排，明確各工序的開始時間、完成時間及交付時間。3.資源需求計劃，包括設備、人員、物料等的需求數量和時間。4.特殊要求說明，如特殊工藝、質量控制要點等。（三）計劃編制與審批1.生產部門根據訂單評審結果和生產能力，編制生產計劃草案。2.生產計劃草案應提交給生產部門負責人審核，審核通過后報分管領導審批。3.經審批后的生產計劃正式下達給車間各生產班組執行。四、生產訂單下達（一）下達流程1.生產部門根據審批后的生產計劃，將生產訂單以書面形式或電子文檔形式下達給車間。2.車間接到生產訂單后，應組織班組長對訂單內容進行詳細解讀，確保生產人員清楚了解訂單要求。3.車間應根據生產訂單，合理安排生產任務，明確各崗位的工作職責和工作要求。（二）訂單交底1.在生產訂單下達后，車間應組織生產人員進行訂單交底會議。2.訂單交底內容包括訂單的基本信息、生產進度要求、質量標準、安全注意事項等。3.訂單交底應形成記錄，參與交底的人員應簽字確認。五、生產執行（一）生產準備1.生產班組根據生產訂單要求，提前做好生產準備工作，包括設備調試、工裝夾具準備、物料領取等。2.設備操作人員應按照操作規程對設備進行調試，確保設備正常運行。3.工裝夾具管理人員應根據訂單要求準備好相應的工裝夾具，并確保其精度和可靠性。4.物料管理人員應根據生產計劃和物料需求清單，及時領取生產所需的原材料、零部件等物料，并確保物料的質量和數量符合要求。（二）生產過程控制1.生產人員應嚴格按照生產工藝文件和操作規程進行生產操作，確保產品質量符合標準要求。2.質量檢驗人員應按照質量檢驗計劃對生產過程進行巡檢和抽檢，及時發現和糾正質量問題。3.生產過程中如發現設備故障、原材料質量問題等異常情況，生產人員應及時報告班組長和車間管理人員，采取相應的措施進行處理，確保生產順利進行。4.車間管理人員應加強對生產現場的管理，確保生產現場的整潔、有序，物料擺放整齊，設備運行正常。（三）生產進度跟蹤1.車間應建立生產進度跟蹤機制，定期對生產進度進行統計和分析。2.班組長應每日向車間管理人員匯報生產進度情況，包括已完成的工作量、未完成的原因及預計完成時間等。3.車間管理人員應根據生產進度跟蹤情況，及時協調解決生產過程中出現的問題，確保生產訂單能夠按時完成。六、生產訂單監控（一）監控指標1.生產進度指標，包括訂單完成率、各工序按時完成率等。2.產品質量指標，包括產品一次合格率、廢品率等。3.生產成本指標，包括原材料消耗、人工成本、設備能耗等。（二）監控方式1.定期報表：車間應定期向生產部門提交生產進度報表、質量報表、成本報表等，反映生產訂單的執行情況。2.現場檢查：生產部門和相關職能部門應定期對車間進行現場檢查，查看生產進度、產品質量、設備運行等情況。3.數據分析：利用生產管理系統對生產訂單的執行數據進行分析，及時發現問題并采取措施進行處理。（三）異常處理1.當生產訂單執行過程中出現異常情況（如生產進度延誤、產品質量不合格、生產成本超支等）時，責任部門應及時分析原因，并采取相應的措施進行處理。2.對于影響生產訂單按時完成的重大異常情況，責任部門應及時向分管領導匯報，共同研究解決方案。3.異常情況處理完畢后，責任部門應將處理結果記錄在案，并對相關責任人進行考核。七、生產訂單變更（一）變更申請1.客戶提出訂單變更需求時，銷售部門應及時與客戶溝通，了解變更的具體內容和原因，并填寫《生產訂單變更申請表》。2.《生產訂單變更申請表》應包括訂單編號、變更內容、變更原因、預計變更時間等信息。3.銷售部門將《生產訂單變更申請表》提交給生產部門，生產部門組織相關人員對變更申請進行評審。（二）變更評審1.生產部門接到變更申請后，應組織技術、質量、采購、設備等相關人員對變更申請進行評審。2.評審內容包括變更對生產進度、產品質量、生產成本、物料供應等方面的影響。3.對于評審中發現的問題，生產部門應及時與銷售部門溝通協調，提出解決方案，確保變更申請能夠順利實施。4.變更評審應形成記錄，評審結果經相關部門負責人簽字確認后生效。（三）變更執行1.經評審通過的變更申請，由生產部門下達變更通知給車間，車間按照變更通知要求進行生產調整。2.車間在執行變更過程中，應做好相關記錄，包括變更前后的生產情況、產品質量情況等。3.變更執行完畢后，生產部門應及時對變更效果進行評估，確保變更達到預期目的。八、生產訂單結案（一）結案條件1.生產訂單按照合同要求完成全部產品的生產，并經檢驗合格。2.生產過程中產生的各類文件、記錄（如生產計劃、工藝文件、質量檢驗報告等）齊全、完整。3.生產訂單涉及的物料、設備等已清理完畢，無遺留問題。（二）結案流程1.生產班組完成生產任務后，應填寫《生產訂單結案申請表》，提交給車間管理人員。2.車間管理人員對生產訂單的執行情況進行審核，確認符合結案條件后，在《生產訂單結案申請表》上簽字。3.車間將《生產訂單結案申請表》提交給生產部門，生產部門進行最終審核。4.經生產部門審核通過后，生產訂單予以結案，并將相關資料歸檔保存。九、考核與獎懲（一）考核標準1.生產進度考核：根據生產訂單的交貨期要求，對各生產班組和責任人的生產進度完成情況進行考核。2.產品質量考核：依據產品質量標準，對生產過程中的產品質量情況進行考核，包括一次合格率、廢品率等指標。3.生產成本考核：對生產訂單的原材料消耗、人工成本、設備能耗等成本指標進行考核。（二）獎勵措施1.對于在生產訂單執行過程中表現優秀，按時、按質、按量完成生產任務，且產品質量達到較高水平，生產成本控制較好的生產班組和個人，給予表彰和獎勵。2.獎勵方式包括獎金、榮譽證書、晉升機會等。（三）懲罰措施1.對于未按時完成生產任務、產品質量不合格、生產成本超支等違反生產