返回目錄任務(wù)一零件圖的內(nèi)容與作用任務(wù)二機(jī)械圖樣上技術(shù)要求的標(biāo)注項(xiàng)目八零件圖任務(wù)一零件圖的作用和內(nèi)容能力目標(biāo)：1.掌握各種典型零件的表達(dá)方法。2.掌握零件圖中的尺寸標(biāo)注。知識(shí)目標(biāo)：1.各種典型零件的表達(dá)方法。2.零件圖中的尺寸標(biāo)注。情感目標(biāo)：耐心細(xì)致的工作作風(fēng)和良好的繪圖讀圖習(xí)慣。

8.1

零件圖的作用和內(nèi)容

8.1.1

零件圖的作用

8.1.2

零件圖的內(nèi)容返回在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，加工和制造各種不同形狀的機(jī)器零件時(shí)，一般是先根據(jù)零件圖對(duì)零件材料和數(shù)量的要求進(jìn)行備料，然后按圖紙中零件的形狀、尺寸與技術(shù)要求進(jìn)行加工制造，同時(shí)還要根據(jù)圖紙上的全部技術(shù)要求，檢驗(yàn)被加工零件是否達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)。由此可見(jiàn)，零件圖是設(shè)計(jì)部門(mén)提交給生產(chǎn)部門(mén)的重要技術(shù)文件，它反映了設(shè)計(jì)者的意圖，表達(dá)了對(duì)零件的要求，是生產(chǎn)中進(jìn)行加工制造與檢驗(yàn)零件質(zhì)量的重要技術(shù)性文件。

8.1.1

零件圖的作用返回

8.1.2

零件圖的內(nèi)容零件圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：

閥芯零件圖返回

1.一組視圖用一組視圖（包括視圖、剖視、斷面等表達(dá)方法）完整、準(zhǔn)確、清楚、簡(jiǎn)便地表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)形狀。圖示閥芯，用主、左視圖視圖表達(dá)，主視圖采用全剖視，左視圖采用半剖視。

2.足夠的尺寸零件圖中應(yīng)正確、齊全、清晰、合理地標(biāo)注出表示零件各部分的形狀大小和相對(duì)位置的尺寸。主視圖中標(biāo)注的尺寸S￠40和32確定了閥芯的輪廓形狀，中間的通孔為Φ20，上部凹槽的形狀和位置通過(guò)主視圖中的尺寸10和左視圖中的擦除R34、14確定。

3.技術(shù)要求用規(guī)定的符號(hào)、代號(hào)、標(biāo)記和簡(jiǎn)要的文字將制造和檢驗(yàn)零件應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和要求標(biāo)注出來(lái)。如圖中所注的表面粗糙度Ra6.3、Ra1.6以及技術(shù)要求感應(yīng)加熱淬火(50-55)HRC及去毛刺和銳邊。

4.標(biāo)題欄在圖幅的右下角按標(biāo)準(zhǔn)格式畫(huà)出標(biāo)題欄，填寫(xiě)零件的名稱(chēng)、材料和圖樣編號(hào)、比例及設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)人員的簽名、日期等。返回8.2

零件圖的視圖選擇

8.2.1

主視圖的選擇

8.2.2

視圖表達(dá)方案的選擇

8.2.3

典型零件的視圖表達(dá)方法選擇示例

8.2.1

主視圖的選擇主視圖是一組視圖的核心，選擇主視圖時(shí)，應(yīng)確定零件的投射方向和安放位置。

1.主視圖的投射方向一般應(yīng)將最能反映零件結(jié)構(gòu)形狀和相互位置關(guān)系的方向作為主視圖的投射方向。如圖a所示的軸和圖b所示的車(chē)床尾架體，A所指的方向作為主視圖的投射方向能較好地反映該零件的結(jié)構(gòu)形狀和各部分的相對(duì)位置。圖a按軸的加工位置選擇主視圖主視圖投射方向圖b按車(chē)床尾架體的工作位置選擇主視圖主視圖投射方向返回

8.2.1

主視圖的選擇返回圖a按軸的加工位置選擇主視圖主視圖投射方向圖b按車(chē)床尾架體的工作位置選擇主視圖主視圖投射方向

2.確定零件的安放位置

1）零件的加工位置：軸、套、輪盤(pán)等零件的主要加工序是在車(chē)床或磨床上進(jìn)行的，圖a所示的軸，A向作為主視圖時(shí)，能較好地反映零件的加工位置。2）零件的工作位置：支座、箱殼等零件的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工工序較多，裝夾位置經(jīng)常變化，這類(lèi)零件的主視圖與工作位置一致，方便零件圖與裝配圖直接對(duì)照。圖b所示的車(chē)床尾架體，A向作為主視圖投射方向時(shí)，能較好地反映零件工作位置。

8.2.2

視圖表達(dá)方案的選擇返回

主視圖確定以后，要分析該零件在主視圖上還有哪些尚未表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)，對(duì)這些結(jié)構(gòu)的表達(dá)，應(yīng)以主視圖為基礎(chǔ)，選用其它視圖并采用各種表達(dá)方法表達(dá)出來(lái)，使每個(gè)視圖都有表達(dá)的重點(diǎn)，幾個(gè)視圖互為補(bǔ)充，共同完成零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)。在選擇視圖時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用基本視圖和在基本視圖上作適當(dāng)?shù)钠室暎诔浞直磉_(dá)清楚零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡量減少視圖數(shù)量，力求畫(huà)圖和讀圖簡(jiǎn)便。

8.2.3

典型零件的視圖表達(dá)方法選擇示例返回

1.軸套類(lèi)零件軸套類(lèi)零件是由大小不同的同軸回轉(zhuǎn)體（如圓柱、圓錐）組成。通常以加工位置將軸線(xiàn)水平放置畫(huà)出主視圖來(lái)不但零件的主體結(jié)構(gòu)，必要時(shí)再用局部剖視或其它輔助視圖表達(dá)局部結(jié)構(gòu)形狀。圖示的軸，采取軸線(xiàn)水平放置的加工位置畫(huà)出主視圖，反映了軸的細(xì)長(zhǎng)和臺(tái)階狀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，各部分的相對(duì)位置和倒角、退刀槽、鍵槽等形狀，并采用局部剖視表達(dá)了上下的通孔，又補(bǔ)充了兩個(gè)移出斷面圖和兩個(gè)局部放大圖，用來(lái)表達(dá)前后通孔、鍵槽的深度和退刀槽等局部結(jié)構(gòu)。

8.2.3

典型零件的視圖表達(dá)方法選擇示例返回

2.輪盤(pán)類(lèi)零件輪盤(pán)類(lèi)零件由回轉(zhuǎn)體或其它平板結(jié)構(gòu)組成。零件主視圖采取軸線(xiàn)水平放置或按工作位置放置。常采用兩個(gè)基本視圖表達(dá)，主視圖采用全剖視圖，另一視圖則表達(dá)外形輪廓和各組成部分，圖示的法蘭盤(pán)透蓋，主視圖按加工位置將軸線(xiàn)水平放置畫(huà)出，主要表達(dá)零件的厚度和階梯孔的結(jié)構(gòu)。左視圖主要表達(dá)外形、三個(gè)安裝孔的分布及左右凸緣的形狀。

8.2.3

典型零件的視圖表達(dá)方法選擇示例返回

3.叉架類(lèi)零件叉架類(lèi)零件的外形比較復(fù)雜，形狀不規(guī)則，有彎曲和傾斜結(jié)構(gòu)，也常有肋板、軸孔、耳板、底板等結(jié)構(gòu)。局部結(jié)構(gòu)有油槽、油孔、螺孔和沉孔等。在選擇主視圖時(shí)，一般是在反映主要特征的前提下，按工作（安裝）位置放置主視圖。當(dāng)工作位置是傾斜的或不固定時(shí)，可將其放正后畫(huà)出主視圖。表達(dá)叉架類(lèi)零件常需要兩個(gè)以上的基本視圖，并用局部剖視兼顧內(nèi)外形狀來(lái)表達(dá)。傾斜結(jié)構(gòu)常用向視圖、斜視圖、旋轉(zhuǎn)視圖、局部視圖、斜剖視圖、斷面圖等表達(dá)。圖示的叉架，采用了主、左兩個(gè)基本視圖并作局部剖視，表達(dá)了主體結(jié)構(gòu)形狀，并采取A向斜視圖和B-B移出斷面圖分別表達(dá)圓筒上的拱形形狀和肋板的斷面形狀為十字形狀。

8.2.3

典型零件的視圖表達(dá)方法選擇示例返回

4.箱體類(lèi)零件箱體類(lèi)零件主要用來(lái)支承、包容其它零件，內(nèi)外結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜。箱體的主視圖經(jīng)常按工作位置和形狀特征來(lái)選擇。為了清晰地表達(dá)內(nèi)外形狀結(jié)構(gòu)，需要三個(gè)或三個(gè)以上的基本視圖，并以適當(dāng)?shù)钠室暠磉_(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。圖示的泵體，主視圖按工作位置來(lái)選擇，采用B-B局部剖視圖，清楚地表達(dá)了泵體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及左、右端面螺紋孔和銷(xiāo)孔的深度，而且明顯地反映了泵體左右各部分的相對(duì)位置。左視圖進(jìn)一步表達(dá)了泵體的內(nèi)部形狀以及左端面上螺紋和銷(xiāo)孔的分布位置及大小，還采用了局部剖視表達(dá)進(jìn)出油孔的大小及位置。右視圖重點(diǎn)表達(dá)了泵體右端面凸臺(tái)的形狀。而A-A剖視反映了安裝板的形狀、沉孔的位置以及支撐板的端面形狀。返回8.3

零件圖的尺寸標(biāo)注

8.3.1

零件上的主要尺寸必須直接注出

8.3.2

合理地選擇基準(zhǔn)

8.3.3

避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈

8.3.4

標(biāo)注尺寸要便于加工測(cè)量

8.3.5

典型零件圖的尺寸標(biāo)注示例

8.3.1

零件上的主要尺寸必須直接注出返回

主要尺寸是指直接影響零件在機(jī)器或部件中的工作性能和準(zhǔn)確位置的尺寸，如零件間的配合尺寸、重要的安裝尺寸定位尺寸等。圖a所示的軸承座，軸承孔的中心高h(yuǎn)1和安裝孔的間距尺寸L1必須直接注出，而不應(yīng)采取圖b所示的主要尺寸h1和L1沒(méi)有直接注出，要通過(guò)其它尺寸h2、h3和L2、L3間接計(jì)算得到，從而造成尺寸誤差的積累。a)正確b)不正確主要尺寸要直接注出返回

8.3.2

合理地選擇基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)一般選擇零件上的一些面和線(xiàn)。面基準(zhǔn)常選擇零件上較大的加工面、與其它零件的結(jié)合面、零件的對(duì)稱(chēng)平面、重要端面和軸肩等。圖1示的軸承座，高度方向的尺寸基準(zhǔn)是安裝面，也是最大的面；長(zhǎng)度方向的尺寸以左右對(duì)稱(chēng)面為基準(zhǔn)；寬度方向的尺寸以前后對(duì)稱(chēng)面為基準(zhǔn)。線(xiàn)一般選擇軸和孔的軸線(xiàn)、對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)等。圖2示的軸，長(zhǎng)度方向的尺寸以右端面為基準(zhǔn)，并以軸線(xiàn)作為直徑方向的尺寸基準(zhǔn)，同時(shí)也是高度方向和寬度方向的尺寸基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的選擇圖1

軸承座圖2

軸返回

8.3.2

合理地選擇基準(zhǔn)基準(zhǔn)的選擇圖a軸承座圖b

軸由于每個(gè)零件都有長(zhǎng)寬高三個(gè)方向尺寸，因此每個(gè)方向都有一個(gè)主要尺寸基準(zhǔn)。在同一方向上還可以有一個(gè)或幾個(gè)與主要尺寸基準(zhǔn)有尺寸聯(lián)系的輔助基準(zhǔn)。按用途基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是以面或線(xiàn)來(lái)確定零件在部件中準(zhǔn)確位置的基準(zhǔn)；工藝基準(zhǔn)是為便于根加工和測(cè)量而選定的基準(zhǔn)。如圖a所示的軸承座，底面為高度方向的尺寸基準(zhǔn)，也是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，由此標(biāo)注中心孔的高度30和總高57，再以頂面作為高度方向的輔助基準(zhǔn)（也是工藝基準(zhǔn)），標(biāo)注頂面上螺孔的深度尺寸10。如圖b所示的軸，以軸線(xiàn)作為徑向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，由此標(biāo)注出所有直徑尺寸（Φ）。軸的右端為長(zhǎng)度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（主要基準(zhǔn)），由此可以標(biāo)注出55、160、185、5、45，再以軸肩作為輔助基準(zhǔn)（工藝基準(zhǔn)），標(biāo)注2、30、38、7等尺寸。返回

8.3.3

避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈

一組首尾相連的鏈狀尺寸稱(chēng)為尺寸鏈，如圖a所示的階梯軸上標(biāo)注的長(zhǎng)度尺寸D、B、C。組成尺寸鏈各個(gè)尺寸稱(chēng)為組成環(huán)，未注尺寸一環(huán)稱(chēng)為開(kāi)口環(huán)。在標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)圖b所示標(biāo)注成封閉尺寸鏈的情況。因?yàn)殚L(zhǎng)度方向尺寸A、B、C首尾相連，每個(gè)組成環(huán)的尺寸在加工后都會(huì)產(chǎn)生誤差，則尺寸D的誤差為三個(gè)尺寸誤差的總和，不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。應(yīng)選一個(gè)次要尺寸空出不注，以便所有尺寸誤差積累到這一段，保證主要尺寸的精度。圖a中沒(méi)有標(biāo)注出尺寸A，就避免出現(xiàn)了標(biāo)注封閉尺寸鏈的情況。圖a圖b返回

8.3.4

標(biāo)注尺寸要便于加工測(cè)量

1.符合加工順序的要求

圖a所示的小軸，長(zhǎng)度方向尺寸的標(biāo)注符合加工順序。圖b所示為小軸在車(chē)床上的加工順序①～④，從下料到每一加工工序，都在圖中直接標(biāo)注出所需尺寸,圖中尺寸51為設(shè)計(jì)要求的主要尺寸）。

圖a①②③④圖b標(biāo)注尺寸要符合加工順序

返回

2.考慮測(cè)量、檢驗(yàn)方便的要求圖1-a中標(biāo)注的尺寸便于測(cè)量和檢驗(yàn)，圖1-b的尺寸不便于測(cè)量。圖2-a中所示套筒中所標(biāo)注的長(zhǎng)度尺寸便于測(cè)量，圖2-b所示的尺寸不便于測(cè)量。

8.3.4

標(biāo)注尺寸要便于加工測(cè)量圖1a便于測(cè)量b不便于測(cè)量圖2a便于測(cè)量b不便于測(cè)量返回

8.3.5

典型零件圖的尺寸標(biāo)注示例

左圖所示零件為踏腳座，標(biāo)注尺寸時(shí)。以安裝板左端面作為長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)；以安裝板水平對(duì)稱(chēng)面作為高度方向的尺寸基準(zhǔn)；以踏腳座前后方向的對(duì)稱(chēng)面作為寬度方向的尺寸基準(zhǔn)。

8.3.5

典型零件圖的尺寸標(biāo)注示例返回

1.由長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)（左端面）標(biāo)注出尺寸74，由高度方向的尺寸基準(zhǔn)（安裝板的水平對(duì)稱(chēng)面）標(biāo)注出尺寸95，從而確定上部軸承的軸線(xiàn)位置。

3.由寬度方向的尺寸基準(zhǔn)（踏腳座的前后對(duì)稱(chēng)面），在俯視圖中標(biāo)注出尺寸30、40、60，以及在A向局部視圖中標(biāo)注出尺寸60、90。

2.由長(zhǎng)度方向的定位尺寸74和高度方向的定位尺寸95已確定的軸承軸線(xiàn)作為徑向輔助基準(zhǔn)，標(biāo)注出￠20和￠38。由軸承的軸線(xiàn)出發(fā)，按高度方向分別標(biāo)注出22和11，確定軸承頂面和踏腳座連接板R100的圓心位置。??……

1)試述零件圖的作用和內(nèi)容。

2)試述各類(lèi)零件在視圖表達(dá)上的特點(diǎn)。

3)零件圖主視圖的選擇原則應(yīng)如何理解？

4)確定零件的表達(dá)方案時(shí)應(yīng)考慮哪些問(wèn)題？

5)零件圖上標(biāo)注尺寸應(yīng)滿(mǎn)足哪幾方面的要求？

6)什么叫尺寸基準(zhǔn)？尺寸基準(zhǔn)的意義是什么？

7)通常選擇零件的哪些要素作基準(zhǔn)？

8)為什么在零件圖上標(biāo)注尺寸時(shí)，不應(yīng)注成封閉尺寸鏈？

9)合理地標(biāo)注尺寸應(yīng)注意哪些問(wèn)題？

思考題---1返回返回8.4

零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)

8.4.1

鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)

8.4.2

零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)

8.4.1

鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)返回

1.起模斜度用鑄造的方法制造零件的毛坯時(shí)，為了將模型從砂型制造順利取出來(lái)，常在模型起模方向設(shè)計(jì)成1︰20的斜度，這個(gè)斜度成為起模斜度，如圖a所示。起模斜度在圖樣上不畫(huà)和不標(biāo)注，如圖b、c所示。必要時(shí)，可以在技術(shù)要求中用文字說(shuō)明。

2.鑄造圓角在鑄造毛坯各表面的相交處，做出鑄造圓角，如圖b、c所示。這樣，既可方便起模，又能防止?jié)茶T鐵水時(shí)將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞，還可避免鑄件在冷卻時(shí)防止在轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生裂紋和縮孔。鑄造圓角在圖樣上一般不予標(biāo)注，如圖b、c所示,常集中注寫(xiě)在技術(shù)要求中。起模斜度和鑄造圓角a)b)c)

8.4.1

鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)返回

3.鑄件壁厚在澆鑄零件時(shí)，為了避免因各部分冷卻速度不同而產(chǎn)生裂紋和縮孔，鑄件壁厚應(yīng)保持大致相等或逐漸過(guò)渡，如圖所示。a)壁厚不均勻b)壁厚均勻c)逐漸過(guò)渡

8.4.2

零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)返回為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配，在軸和孔的端部，一般都加工成45°或30°、60°倒角，如圖a、b所示。為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩處常加工成圓角，成為倒圓，如圖c所示。倒角和倒圓的尺寸系列可從相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查得。c)a)b)倒角倒角倒圓1.倒角和倒圓返回

8.4.2

零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)在車(chē)削和磨削中，為了便于退出刀具或使砂輪可以稍稍越過(guò)加工面，通常在零件待加工表面的末端，先車(chē)出退刀槽和砂輪越程槽，如上圖所示。退刀槽和砂輪越程槽的尺寸系列可從相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查得。2.退刀槽和砂輪越程槽返回

8.4.2

零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)為保證配合面接觸良好，減少切削加工面積，通常在鑄件上設(shè)計(jì)出凸臺(tái)和凹坑，如上圖a、b、c、d所示。圖a圖b圖c圖d凹坑凹坑凸臺(tái)3.凸臺(tái)和凹坑返回

8.4.2

零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)鉆孔時(shí)，鉆頭的軸線(xiàn)應(yīng)盡量垂直于被加工的表面，否則會(huì)使鉆頭彎曲，甚至折斷。對(duì)于零件上的傾斜面，可設(shè)置凸臺(tái)或凹坑。鉆頭鉆頭處的結(jié)構(gòu)，也要設(shè)置凸臺(tái)使孔完整，避免鉆頭因單邊受力而折斷，如上圖所示。鉆孔時(shí)單邊受力4.鉆孔結(jié)構(gòu)返回返回

8.5.1

表面粗糙度

8.5.2

極限與配合8.5機(jī)械圖樣上技術(shù)要求的標(biāo)注

8.5.3

形狀和位置公差及其標(biāo)注返回

8.5.1

表面粗糙度

1.表面粗糙度的基本概念零件表面無(wú)論加工得多么光滑，將其放在放大鏡或顯微鏡下觀(guān)察，總可以看到不同程度的峰、谷凸凹不平的情況，如圖a所示。零件表面具有的這種較小間距的峰谷所組成的微觀(guān)幾何形狀特征，稱(chēng)為表面粗糙度。表面粗糙度與加工方法、使用刀具、零件材料等各種因素都有密切的關(guān)系。表面粗糙度是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)重要的技術(shù)指標(biāo)，對(duì)于零件的配合性、耐磨性、抗腐蝕性、密封性都有影響。表面粗糙度常用輪廓算術(shù)平均值Ra（單位：微米）來(lái)作為評(píng)定參數(shù)，它是在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)，輪廓偏距Y的絕對(duì)值的算術(shù)平均值，如圖b所示。

圖b輪廓算術(shù)平均值Ra

圖a零件表面微觀(guān)不平度的情況返回2.表面粗糙度符號(hào)和代號(hào)

1）GB/T131-1993規(guī)定了五種表面粗糙度符號(hào)，如下表所示。在上述三種符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。在上述三種符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線(xiàn)，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明。基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。如：鑄、鍛、沖壓、熱軋、冷軋、粉末冶金等。基本符號(hào)加一短畫(huà)，表示表面是用去除材料的方法獲得。如：車(chē)、銑、鉆、磨、剪切、氣割、拋光、腐蝕、點(diǎn)火花加工等。基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注。（H1=1.4h，H2=2.1h，符號(hào)線(xiàn)寬為1/10h,h為字高）

意義及說(shuō)明符號(hào)表面粗糙度符號(hào)及意義返回

2）表面粗糙度代號(hào)在表面粗糙度符號(hào)上注寫(xiě)所要求的表面特征參數(shù)后，即構(gòu)成表面粗糙度代號(hào)。由于Ra值是目前生產(chǎn)上最常用的一種表面粗糙度高度參數(shù)，所以在標(biāo)注時(shí)可只標(biāo)注高度參數(shù)的數(shù)值，省略參數(shù)前的Ra。常用的Ra值與加工方法見(jiàn)下表。2.表面粗糙度符號(hào)和代號(hào)

表面粗糙度代號(hào)(Ra)的意義表示所有表面具有相同的表面粗糙度，

Ra的上限值為12.5μm.用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm.用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm.用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm.用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm.意義及說(shuō)明符號(hào)返回

8.5.1

表面粗糙度零件表面有配合要求或有相對(duì)運(yùn)動(dòng)要求的表面，Ra值要求小。Ra值越小，表面質(zhì)量就越高，加工成本也高。在滿(mǎn)足使用要求的情況下，應(yīng)盡量選用較大的Ra值，以降低加工成本，如下表所示。常用的表面粗糙度Ra值與加工方法不需要加工的表面經(jīng)表面清理過(guò)的鑄、鍛件表面、軋制件表面。毛坯面重要的裝飾面。研磨、鏡面磨、超精磨等。最光面高精度的重要配合表。鉸、研、刮、精車(chē)、精磨、拋光等。光面精度要求不高的接觸表。粗鉸、粗磨、擴(kuò)孔、精鏜、精車(chē)、精銑等。半光面非接觸表面：如倒角、鉆孔等。粗車(chē)、刨、銑、等。粗加工面加工面適用范圍加工方法示例表面特征返回3.表面粗糙度參數(shù)的注寫(xiě)有關(guān)表面粗糙度的參數(shù)和說(shuō)明，應(yīng)注寫(xiě)在符號(hào)所規(guī)定的位置上，如下圖所示。

a—粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值。注寫(xiě)

Ra時(shí)，只注數(shù)字，不注數(shù)值；

b—加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說(shuō)明；

c—取樣長(zhǎng)度或波紋（單位為毫米）；

d—加工紋理方向符號(hào)；

f—粗糙度間距參數(shù)值（單位為毫米）或輪廓支承長(zhǎng)度率。

e—加工余量（單位為毫米）；

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4.表面粗糙度的標(biāo)注方法

1）表面粗糙度代（符）號(hào)應(yīng)標(biāo)注在可見(jiàn)輪廓線(xiàn)、尺寸界線(xiàn)、引出線(xiàn)或其延長(zhǎng)線(xiàn)上。符號(hào)的尖端必須從材料外指向被注表面，代號(hào)中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。對(duì)其中使用最多的代（符）號(hào)可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣右上角，并加注“其余”兩字，且高度是圖形中其它代號(hào)的1.4倍，如圖a、b所示。圖a表面粗糙度的注法圖b表面粗糙度的引出注法返回

4.表面粗糙度的標(biāo)注方法

2）在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次代（符）號(hào)，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線(xiàn)，當(dāng)位置不夠時(shí)，可引出標(biāo)注，如圖a、b、c所示。

3）各傾斜表面的代（符）號(hào)必須使其中心線(xiàn)的尖端垂直指向材料的表面并使符號(hào)的長(zhǎng)劃保持在順（逆）時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)一致，如圖b所示。

4）零件上的連續(xù)表面及重復(fù)要素（孔、齒、槽等），只標(biāo)注一次，如圖c所示。圖a表面粗糙度的引出注法圖b傾斜表面的表面粗糙度注法圖c連續(xù)表面的表面粗糙度注法

4.表面粗糙度的標(biāo)注方法

返回

5）當(dāng)零件的所有表面具有相同的表面粗糙度時(shí)，其代（符）號(hào)可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注，其符號(hào)的高度是圖中其它代號(hào)的1.4倍，如圖a所示。

6）同一表面上有不同的表面粗糙度要求時(shí)，用細(xì)實(shí)線(xiàn)畫(huà)出其分界線(xiàn)，注出尺寸和相應(yīng)的表面粗糙度代（符）號(hào)，如圖b所示。圖a零件上所有表面粗糙度要求相同時(shí)的注法圖b同一表面上粗糙度要求不同時(shí)的注法

4.表面粗糙度的標(biāo)注方法

返回7）螺紋、齒輪的表面粗糙度注法如上圖所示。a)螺紋的表面粗糙度注法b)螺紋的表面粗糙度注法c)齒輪的表面粗糙度注法螺紋、齒輪等工作表面沒(méi)有畫(huà)出牙（齒）形時(shí)的表面粗糙度注法

4.表面粗糙度的標(biāo)注方法

返回

8）中心孔、鍵槽的工作表面和倒角、圓角的表面粗糙度代（符）號(hào)，可以簡(jiǎn)化標(biāo)注，如上圖所示。中心孔、鍵槽、圓角、倒角的表面粗糙度代號(hào)的簡(jiǎn)化注法

8.5.2

極限與配合返回

1.互換性概念從一批規(guī)格大小相同的零件中任取一件，不經(jīng)挑選或修配就能順利裝配到機(jī)器上，并能滿(mǎn)足機(jī)器的工作性能要求，零件的這種性質(zhì)稱(chēng)為互換性。零件具有了互換性，不僅給機(jī)器的裝配和維修帶來(lái)方便，而且為大批量和專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，從而縮短生產(chǎn)周期，提高勞動(dòng)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

2.尺寸公差零件在制造過(guò)程中，由于加工或測(cè)量等因素的影響，完工后的實(shí)際尺寸總存在一定的誤差。為保證零件的互換性，允許零件的實(shí)際尺寸在一個(gè)合理的范圍內(nèi)變動(dòng)，這個(gè)尺寸的變動(dòng)的范圍稱(chēng)為尺寸公差，簡(jiǎn)稱(chēng)公差。以圓柱孔和軸為例解釋尺寸公差的有關(guān)名詞。返回1）基本尺寸：設(shè)計(jì)給定的尺寸：￠30。2）實(shí)際尺寸：通過(guò)測(cè)量所得的尺寸。3）極限尺寸：允許尺寸變動(dòng)的兩個(gè)極限值，以基本尺寸為基數(shù)確定。孔：最大極限尺寸30+0.010=30.010

最小極限尺寸30+（-0.010）=29.990

軸：最大極限尺寸30+（+0.013）=30.013

最小極限尺寸30+0=30孔基本尺寸孔最小極限尺寸孔最大極限尺寸軸最大極限尺寸軸基本尺寸軸最小極限尺寸返回以圓柱孔和軸為例解釋尺寸公差的有關(guān)名詞。

4）極限偏差：極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差，分別為上偏差和下偏差。孔的上、下偏差分別用ES和EI表示；軸的上、下偏差分別用es和ei表示。孔：上偏差ES=30.010-30=+0.010下偏差EI=29.990-30=-0.010

軸：上偏差es=30.013-30=+0.013下偏差ei=30-30=0孔的上偏差孔的下偏差軸的上偏差軸的下偏差返回以圓柱孔和軸為例解釋尺寸公差的有關(guān)名詞。

5)尺寸公差（簡(jiǎn)稱(chēng)公差）：允許尺寸的變動(dòng)量，即最大極限尺寸減去最小極限尺寸，或上偏差減去下偏差。尺寸公差恒為正值。孔的公差=30.010-29.990=0.020或：+0.010-（-0.010）=0.020

軸的公差=30.013-30=0.013或：+0.013-0=0.013孔的公差軸的公差返回以圓柱孔和軸為例解釋尺寸公差的有關(guān)名詞。

6）零線(xiàn)、公差帶、公差帶圖：

零線(xiàn)是表示基本尺寸的一條直線(xiàn)。零線(xiàn)上方為正值，下方為負(fù)值。公差帶是由代表上、下偏差的兩條直線(xiàn)所限定的一個(gè)區(qū)域；為簡(jiǎn)化起見(jiàn)，用公差帶圖表示公差帶。公差帶圖是以放大形式畫(huà)出的方框，方框的上、下兩邊直線(xiàn)分別表示上偏差和下偏差，方框的左右長(zhǎng)度可根據(jù)需要任意確定。方框內(nèi)畫(huà)出斜線(xiàn)表示孔的公差帶，方框內(nèi)畫(huà)出點(diǎn)表示軸的公差帶，如圖b所示。以圓柱孔和軸為例解釋尺寸公差的有關(guān)名詞。返回圖b公差帶圖圖a尺寸公差有關(guān)名稱(chēng)解釋

7）標(biāo)準(zhǔn)公差：是確定公差帶大小的公差值，用字母IT表示。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個(gè)等級(jí)，依次是：ITO1、IT0、IT1…IT18。IT表示公差，數(shù)字表示公差等級(jí)。IT01公差值最小，精度最高；IT18公差值最大，精度最低。標(biāo)準(zhǔn)公差值可查表獲得。返回

8）基本偏差：基本偏差是確定公差帶相對(duì)于零線(xiàn)位置的上偏差和下偏差，通常指靠近零線(xiàn)的那個(gè)偏差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔和軸分別規(guī)定了28種基本偏差，孔的基本偏差用大寫(xiě)的拉丁字母表示，軸的基本偏差用小寫(xiě)的拉丁字母表示。當(dāng)公差帶在零線(xiàn)上方時(shí)，基本偏差為下偏差；反之則為上偏差，如上圖所示。圖b軸的基本偏差系列示意圖圖a孔的基本偏差系列示意圖返回從基本偏差系列示意圖中可以看出，孔的基本偏差從A～H為下偏差，從J～ZC為上偏差；軸的基本偏差從a～h為上偏差，從j～zc為x下偏差；JS和js沒(méi)有基本偏差，其上、下偏差對(duì)零線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，分別是+IT/2、-IT/2。基本偏差系列示意圖只表示公差帶的位置，不表示公差帶的大小，公差帶開(kāi)口的一端由標(biāo)準(zhǔn)公差確定。圖b軸的基本偏差系列示意圖圖a孔的基本偏差系列示意圖當(dāng)基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)確定了，孔和軸的公差帶大小和位置及配合類(lèi)別隨之確定。基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差的計(jì)算式如下：

ES=EI-IT或EI=ES-ITei=es-IT或es=ei-IT9）公差帶代號(hào)：孔和軸的公差帶代號(hào)由表示基本偏差代號(hào)和表示公差等級(jí)的數(shù)字組成。如：￠50H8H8為孔的公差帶代號(hào)，由孔的基本偏差代號(hào)H和公差等級(jí)代號(hào)8組成；￠50f7f7為軸的公差帶代號(hào)，由軸的基本偏差代號(hào)f和公差等級(jí)代號(hào)7組成。圖b軸的基本偏差系列示意圖圖a孔的基本偏差系列示意圖返回

3.配合在機(jī)器裝配中，基本尺寸相同的、相互配合在一起的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱(chēng)為配合。由于孔和軸的實(shí)際尺寸不同，裝配后可能產(chǎn)生“間隙”和“過(guò)盈”。在孔與軸的配合中，孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數(shù)差為正值時(shí)為間隙，為負(fù)值時(shí)為過(guò)盈。返回（1）間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上，任取一對(duì)孔和軸相配合都產(chǎn)生間隙（包括最小間隙為零）的配合，稱(chēng)為間隙配合，如上圖a、b所示。1）配合種類(lèi)：配合按其出現(xiàn)的間隙和過(guò)盈不同，分為三類(lèi)：圖a圖b返回（2）過(guò)盈配合：孔的公差帶在軸的公差帶之下，任取一對(duì)孔和軸相配合都產(chǎn)生過(guò)盈（包括最小過(guò)盈為零）的配合，稱(chēng)為過(guò)盈配合，如上圖a、b所示。

3.配合在機(jī)器裝配中，基本尺寸相同的、相互配合在一起的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱(chēng)為配合。由于孔和軸的實(shí)際尺寸不同，裝配后可能產(chǎn)生“間隙”和“過(guò)盈”。在孔與軸的配合中，孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數(shù)差為正值時(shí)為間隙，為負(fù)值時(shí)為過(guò)盈。1）配合種類(lèi)：配合按其出現(xiàn)的間隙和過(guò)盈不同，分為三類(lèi)：圖a圖b返回（3）過(guò)渡配合：孔的公差帶與軸的公差帶相互重疊，任取一對(duì)孔和軸相配合，可能產(chǎn)生間隙，也可能產(chǎn)生過(guò)盈的配合，稱(chēng)為過(guò)渡配合,如上圖a、b、c所示。

3.配合在機(jī)器裝配中，基本尺寸相同的、相互配合在一起的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱(chēng)為配合。由于孔和軸的實(shí)際尺寸不同，裝配后可能產(chǎn)生“間隙”和“過(guò)盈”。在孔與軸的配合中，孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數(shù)差為正值時(shí)為間隙，為負(fù)值時(shí)為過(guò)盈。1）配合種類(lèi)：配合按其出現(xiàn)的間隙和過(guò)盈不同，分為三類(lèi)：圖a圖b圖c返回

2）配合制度：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了基孔制和基軸制兩種配合制度。

3.配合在機(jī)器裝配中，基本尺寸相同的、相互配合在一起的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱(chēng)為配合。由于孔和軸的實(shí)際尺寸不同，裝配后可能產(chǎn)生“間隙”和“過(guò)盈”。在孔與軸的配合中，孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數(shù)差為正值時(shí)為間隙，為負(fù)值時(shí)為過(guò)盈。

（1）基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成的各種配合的一種制度。基孔制配合的孔稱(chēng)為基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號(hào)為“H”，下偏差為零，即它最小極限尺寸等于基本尺寸。上圖所示為采用基孔制配合所得到的各種配合。在基孔制中，基準(zhǔn)孔H與軸配合，a～h（共11種）用于間隙配合；j～n（共5種）主要用于過(guò)渡配合；（n、p、r可能為過(guò)渡配合或過(guò)盈配合）；p～zc（共12種）主要用于過(guò)盈配合。

（2）基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成的各種配合的一種制度。基軸制配合的軸稱(chēng)為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號(hào)為“h”，上偏差為零，即它的最大極限尺寸等于基本尺寸。上圖所示為采用基軸制配合所得到的各種配合。在基軸制中，基準(zhǔn)軸H與孔配合，A～H（共11種）用于間隙配合；J～N（共5種）主要用于過(guò)渡配合；（N、P、R可能為過(guò)渡配合或過(guò)盈配合）；P～ZC（共12種）主要用于過(guò)盈配合。返回

3.配合在機(jī)器裝配中，基本尺寸相同的、相互配合在一起的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱(chēng)為配合。由于孔和軸的實(shí)際尺寸不同，裝配后可能產(chǎn)生“間隙”和“過(guò)盈”。在孔與軸的配合中，孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數(shù)差為正值時(shí)為間隙，為負(fù)值時(shí)為過(guò)盈。

2）配合制度：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了基孔制和基軸制兩種配合制度。返回

4.極限與配合的選用包括基準(zhǔn)制、配合類(lèi)別和公差等級(jí)三種內(nèi)容。

1）優(yōu)先選用基孔制：可以減少定值刀具、量具的規(guī)格數(shù)量。只有在具有明顯經(jīng)濟(jì)效益和不適宜采用基孔制的場(chǎng)合，才采用基軸制。在零件與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)件所用的基準(zhǔn)制來(lái)確定。如：滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制；滾動(dòng)軸承外圈與軸承座的配合采用基軸制。

2）配合的選用：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了優(yōu)先選用、常用和一般用途的孔、公差帶，應(yīng)根據(jù)配合特性和使用功能，盡量選用優(yōu)先和常用配合。當(dāng)零件之間具有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)時(shí)。必須選擇間隙配合；當(dāng)零件之間無(wú)鍵、銷(xiāo)等緊固件，只依靠結(jié)合面之間的過(guò)盈實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)時(shí)，必須選擇過(guò)盈配合；當(dāng)零件之間不要求有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同軸度要求較高，且不是依靠該配合傳遞動(dòng)力時(shí)，通常選用過(guò)渡配合。

（1）基孔制優(yōu)先配合有：間隙配合：H7/g6、H7/h6、H8/f7、H8/h7、H9/d9、H9/h9、H11/c11、H11/h11。過(guò)渡配合：H7/k6。過(guò)盈配合：H7/n6、H7/p6、H7/s6、H7/u6。

（2）基軸制優(yōu)先配合有：間隙配合：G7/h6、H7/h6、F8/h7、H8/h7、D9/h9、H9/h9、C11/h11、H11/h11。過(guò)渡配合：K7/h6。過(guò)盈配合：N7/h6、P7/h6、S7/h6、u7/H6。

3)公差等級(jí)的選用：在保證零件使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用比較低的公差等級(jí)，以減少零件的制造成本。因加工孔比加工軸困難，公差等級(jí)高于IT8時(shí)，在基本尺寸至500mm的配合中，應(yīng)選擇孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)比軸低一級(jí)（如孔為8級(jí)，軸為7級(jí)）來(lái)加工孔。因?yàn)楣畹燃?jí)愈高，加工愈困難。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)低時(shí)，軸和孔可選擇相同的公差等級(jí)。返回

5.極限與配合的標(biāo)注與查表

1）在零件圖中的標(biāo)注：在零件圖中的標(biāo)注公差帶代號(hào)有三種形式，如下圖所示。

（1）標(biāo)注公差帶代號(hào)如圖a所示。這種注法適用于大量生產(chǎn)的零件，采用專(zhuān)用量具檢驗(yàn)零件。

（2）標(biāo)注極限偏差數(shù)值如圖b所示。這種注法適用于單件、小批量生產(chǎn)的零件。上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本尺寸的右下方。極限偏差數(shù)字比基本尺寸數(shù)字小一號(hào)，小數(shù)點(diǎn)前的整數(shù)對(duì)齊，后面的小數(shù)位數(shù)應(yīng)相同。若上、下偏差的數(shù)值相同，符號(hào)相反時(shí)，按圖c所示的方法標(biāo)注。

（3）公差帶代號(hào)與極限偏差一起標(biāo)注如圖d所示。這種注法適用于產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)頻繁的生產(chǎn)中。圖a圖b圖c圖d返回

1）標(biāo)注孔和軸的配合代號(hào)，如圖a所示。這種注法應(yīng)用最多。（2）需要標(biāo)注孔和軸的極限偏差時(shí)，孔的基本尺寸和極限偏差注在尺寸線(xiàn)上方，軸的基本尺寸和極限偏差注在尺寸線(xiàn)下方，如圖b、c所示。（3）零件與標(biāo)準(zhǔn)件或外購(gòu)件配合時(shí)，在裝配圖中可以只標(biāo)注該零件的公差帶代號(hào)，如圖d所示。

5.極限與配合的標(biāo)注與查表

2）在裝配圖中的標(biāo)注：在裝配圖中標(biāo)注配合代號(hào)，配合代號(hào)用分?jǐn)?shù)形式表示，分子為軸的公差帶代號(hào)，分母為孔的公差帶代號(hào)。裝配圖中標(biāo)注配合代號(hào)有三種形式，如下圖所示。圖b圖d圖a圖c返回。

5.極限與配合的標(biāo)注與查表

3）查表方法示例：

例：查表確定配合代號(hào)￠60H8/f7中孔和軸的極限偏差值。根據(jù)配合代號(hào)可知，孔和軸采用基孔制的優(yōu)先配合，其中H8孔為基準(zhǔn)孔的公差帶代號(hào)；f7為配合軸的公差帶代號(hào)。（1）￠60H8基準(zhǔn)孔的極限偏差，由孔的極限偏差表查出。在基本尺寸＞50～80的行與H8的列交匯處找到46、0，即孔的上偏差為+0.046mm，下偏差為0。所以，￠60H8可寫(xiě)為Φ60。（2）￠60f7配合軸的極限偏差，由軸的極限偏差表查出。在基本尺寸＞50～65的行與f7的列交匯處找到-0.030、-0.060,即軸的上偏差為-0.030mm，下偏差為-0.060。所以，￠60f7可寫(xiě)為￠60。+0.0460-0.030-0.060返回

8.5.3

形狀和位置公差及其標(biāo)注

1.形狀和位置公差的概念

加工后的零件不僅存在尺寸誤差，而且?guī)缀涡螤詈拖鄬?duì)位置也存在誤差。為了滿(mǎn)足零件的使用要求和保證互換性，零件的幾何形狀和相對(duì)位置由形狀公差和位置公差來(lái)保證。

1）形狀誤差和公差：形狀誤差是指單一實(shí)際要素的形狀對(duì)其理想要素形狀的變動(dòng)量。單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量稱(chēng)為形位公差。

2）位置誤差和公差：位置誤差是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)其理想要素位置的變動(dòng)量。理想位置由基準(zhǔn)確定。關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)其基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量稱(chēng)為位置公差。形狀公差和位置公差簡(jiǎn)稱(chēng)形位公差。

3）公差帶及其形狀：公差帶是由公差值確定的限制實(shí)際要素，即——形狀和位置變動(dòng)的區(qū)域。公差帶的形狀有：兩平行直線(xiàn)、兩平行平面、兩等距曲面、圓、兩同心圓、球、圓柱、四棱柱及兩同軸圓柱。

4）形位公差項(xiàng)目及符號(hào)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了14個(gè)形位公差項(xiàng)目

：見(jiàn)下頁(yè)。返回形位公差項(xiàng)目及符號(hào)

全跳動(dòng)圓跳動(dòng)跳動(dòng)面輪廓度位置度對(duì)稱(chēng)度線(xiàn)輪廓度同軸度定位圓柱度傾斜度圓度垂直度平面度平行度定向位置公差直線(xiàn)度形狀公差符號(hào)項(xiàng)目分類(lèi)符號(hào)項(xiàng)目分類(lèi)返回

2.形狀和位置公差的注法

1）形位公差框格及其內(nèi)容國(guó)標(biāo)GB/T1182-1996規(guī)定，形位公差在圖樣中應(yīng)采用代號(hào)標(biāo)注。代號(hào)由公差項(xiàng)目符號(hào)、框格、指引線(xiàn)、公差數(shù)值和其他有關(guān)符號(hào)組成。形位公差框格用細(xì)實(shí)線(xiàn)繪制，可畫(huà)兩格或多格，可水平或垂直置放，框格的高度是圖樣中尺寸數(shù)字高度的二倍，框格的長(zhǎng)度根據(jù)需要而定。框格中的數(shù)字、字母和符號(hào)與圖樣中的數(shù)字同高，框格內(nèi)從左到右（或從上到下）填寫(xiě)的內(nèi)容為：第一格為形位公差項(xiàng)目符號(hào)，第二格為形位公差數(shù)值及其有關(guān)符號(hào)，后邊的各格為基準(zhǔn)代號(hào)的字母及有關(guān)符號(hào)，如下圖所示。

形位公差框格代號(hào)

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2.形狀和位置公差的注法

2）被測(cè)要素的注法

用帶箭頭的指引線(xiàn)將被測(cè)要素與公差框格的一端相連。指引線(xiàn)箭頭應(yīng)指向公差帶的寬度方向或直徑方向。指引線(xiàn)用細(xì)實(shí)線(xiàn)繪制，可以不轉(zhuǎn)折或轉(zhuǎn)折一次（通常為垂直轉(zhuǎn)折）。指引線(xiàn)箭頭按下列方法與被測(cè)要素相連：（1）當(dāng)被測(cè)要素為線(xiàn)或表面時(shí)，指引線(xiàn)箭頭應(yīng)指在該要素的輪廓線(xiàn)或其延長(zhǎng)線(xiàn)

上，并應(yīng)明顯地與該要素的尺寸線(xiàn)錯(cuò)開(kāi)，如圖a所示。（2）當(dāng)被測(cè)要素為軸線(xiàn)、球心或中心平面時(shí)，指引線(xiàn)箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線(xiàn)

對(duì)齊，如圖b所示。（3）當(dāng)被測(cè)要素為整體軸線(xiàn)或公共對(duì)稱(chēng)平面時(shí)，指引線(xiàn)箭頭可直接指在軸線(xiàn)或?qū)ΨQ(chēng)線(xiàn)上，如圖c所示。圖c圖a圖b返回

2.形狀和位置公差的注法

3）基準(zhǔn)要素的注法標(biāo)注位置公差的基準(zhǔn)，要用基準(zhǔn)代號(hào)。基準(zhǔn)代號(hào)是細(xì)實(shí)線(xiàn)小圓內(nèi)有大寫(xiě)的字