無損檢測招聘網://中國無損檢測論壇工業數字化射線檢測前言數碼照片與膠片照片相媲美X射線數字化檢測圖像一、數字化圖像的根本知識底片掃描不采用反射式而采用透射式；由于底片黑度高，掃描光源必須保證有足夠透過光亮度；傳輸系統必須保證足夠精度；掃描得到的數字圖像必須保證足夠高的空間分辨率和灰度分辨率；目前工業底片數字掃描設備主要分為兩大類：基于CCD/CMOS成像的掃描系統和基于PMT成像的掃描。13射線源；2-工件與機械驅動系統；3-圖象增強器；4數字攝像機

5-圖象處理器；6-計算機；7-顯示器245

76圖像增強器圖像增強器工作原理射線穿透工件后圖像增強器的前端熒光板，經光電轉換，光電子在真空度很高的封閉的空腔內經高壓電場聚焦，工件的摸擬圖像被攝像機所攝取，輸入計算機進行摸擬量/數字化轉換。CCD攝像機的工作方式被攝物體的圖像經過鏡頭聚焦至CCD芯片上，CCD根據光的強弱積累相應比例的電荷，各個像素積累的電荷在視頻時序的控制下，逐點外移，經濾波、放大處理后，形成視頻信號輸出。視頻信號連接到監視器或電視機的視頻輸入端便可以看到與原始圖像相同的視頻圖像。1、圖象增強器根本結構2345161-外殼；2-射線窗口；3-輸入轉換屏；4光電層；5-聚焦電極；6-輸出屏2345162、射線實時成像檢驗系統的圖象特性像素分辨率不清晰度比照靈敏度1、計算機射線照相工作過程〔1〕曝光：射線穿過工件到達IP板，與熒光物質相互作用，在較高能帶俘獲的電子形成光激發射熒光中心，構成潛影；〔2〕掃描：將IP板裝入專用掃描器，有激光掃描被射線照射過的熒光物質，將存儲存在成像板上的射線影像轉換為可光信號；〔3〕成像：輸出藍色光輻射被光電接收器捕獲，通過具有光電倍增和模數轉換功能的讀出器將其轉換成數字信號輸出，通過計算機重建為可視影像在顯示器上顯示。由射線機發出的一束射線，穿過被檢測工件，被線掃描直接成像器〔LDA探測器〕接收，將射線直接轉換成數字信號，然后傳送至圖像采集控制器和計算機中。每次掃描LDA探測器所生成的圖像僅僅是很窄的一條線，為了獲得完整的圖像，就必須使被檢測工件作勻速運動，逐次進行掃描。計算將屢次掃描獲得的線形圖像進行組合。最后在顯示器上顯示出完整的圖象，從而完成整個成像過程。1、LDA線陣列掃描數字成像系統1761、X射線管2、準直后的X射線束3、工件4、傳磅裝置5、LDA探測器6、數據采集和控制系統7、顯示器線陣列探測器〔1〕空間分辨率〔2〕動態范圍〔3〕動態標定〔4〕掃描速度〔5〕閃爍體與射線能量的匹配1、非晶硅平板和非晶硒平板非晶硅平板成像稱為間接成像：需要中間媒體——閃爍層將X射線轉換為可見光，再轉換為電信號。非晶硒平板成像稱為直接成像：X射線撞擊硒層，、硒層直接將X射線轉化成電荷。當要求分辨率小于200μm時應使用非晶硒板，而當允許分辨率大于200μm時，可考慮使用非晶硅。非晶硅板成像速度比非晶硒快。2、CMOS數字平板CMOS數字平板由集成的CMOS記憶芯片構成，所謂“CMOS〞是互補金屬氧化硅半導體。和CCD一樣，是可記錄光線變化的半導體。六、X射線層析照相工業CT是用經過高度準直的窄束X射線，對工件分層進行掃描。X射線管與探測器作為同步轉動的整體，分別位于工年兩側的相對位置。檢查中X射線束從各個方向對被探查的斷面進行掃描，位于對側的探測器接收透過斷面的X射線，然后將這些X射線信息轉變為電信號，再由模擬/數字轉換器轉換為數字信號輸入計算機進行處理，最后由圖像顯示器用不同的灰度等級顯示出來，就成為一幅X-CT圖像。〔1〕特點準確率高。產生的數字化圖像信號貯存、轉錄十分方便。完整地檢測一個工件比常規射線照相需要長得多的時間，費用要高得多。〔2〕應用缺陷檢測尺寸測量結構和密度分布檢查八、數字化射線圖像優勢與射線照相底片的模擬圖像相比，數字化的射線圖像至少有以下優勢：〔1〕不再需要龐大的底片庫，檢測結果的保存問題很容易解決；〔2〕形成的電子文檔資料庫可通過先進和軟件實現高水平的管理，檢索、查找、統計、調用快速方便；〔3〕可在網絡上傳輸，實現檢測結果的異地遠程分析評定；〔4〕可通過計算機處理，提高圖像質量；〔5〕容易復制，可保存時間幾乎無限，對于設備運行后期維修和平安具有十分重要的意義。九、標準十、應用氣瓶對接焊縫X射線實時成像檢測在20世紀90年代中期，X射線數字化實時成像檢測已正式應用于液化石油氣鋼瓶對接焊縫的無損檢測。1-Ｘ射線管焦點2-氣瓶3-被檢測焊縫4-圖像增強器5-光學鏡頭6-攝象機管道爬行器

管子-管板角接焊接接頭

射線檢測管子-管板角焊縫泄漏的危害A.影響承壓設備運行的平安；B.造成不正常停車，縮短裝置運行周期；C.泄漏可能引起設備腐蝕；D.泄漏可能對產品指標和質量造成影響。E泄漏造成環境污染存在于管子-管板角接接頭焊縫中的氣孔氣孔造成管子-管板角接接頭焊縫泄漏失效管板角接接頭焊縫的檢測方法MT？PT？UT？ET？RT？1、重要設備、關鍵設備、高價值設備；2、劇毒介質設備；3、要求高可靠性，長周期運行的設備；4、投用后無法維護修理的設備；5、管程和殼程高壓差設計條件；6、高溫或溫度劇烈變化設計條件；7、難以防止振動的設計條件；8、負荷經常變化或循環負荷的設計條件；9、泄漏可能引起系統嚴重腐蝕的設計條件；10、泄漏會對工藝參數和產品質量造成影響，因此微量泄漏也不允許的運行條件；11、被檢測管子內徑應在14～46mm范圍內，采用特殊措施可檢測小徑管內徑為11mm。12、用于制作焊接接頭的金屬材料包括碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金、鋯及鋯合金。三、管子－管板角接焊接接頭射線照相的難點

透照厚度變化大；從0到1.4×(T＋2)mm焦距小；透照厚度隨焦距而變化；透照布置困難；透照厚度變化大：黑度變化大，散射嚴重。焦距選擇：F↑→透照厚度↑；F↓→影像畸變↑焦點尺寸影響：焦距↓要求df↓df↑→Ug↑→靈敏度↓源－膠片相對位置膠片在源前方，還是膠片在源前方四、管子-管板角接接接頭射線檢測設備和器材1.射線源：X射線源或γ源X射線源：微焦點棒陽極X射線管；γ源：高活度微小焦點Ir192源。焦點尺寸：Ф0.5×1mm、Ф0.7×1.4。2、射線膠片：T1或T2類膠片膠片尺寸：不小于80mm×80mm。增感屏和濾板:散裝膠片：0.1～0.2mm鉛增感屏；真空包裝膠片0.03mm鉛增感屏〔可在暗盒與工件之間使用錫板作為濾板〕。3、象質計：專用象質計4、補償塊使用微小焦點γ源，盡量減小幾何不清晰度：有效焦點尺寸：φ0.5mm；φ0.7mm；與普通源相比，微小焦點γ源的比活度大10倍；單位價格〔元/Ci)貴100倍。五、管子-管板角接接接頭射線檢測外表準備和檢測時機實施檢測前應采用適當的工藝去除內側〔管內壁及其附近〕和外側上多余和不規那么的焊縫金屬，以保證透照時補償塊能順利放入，同時保證底片上缺陷的影像不會被干擾或混淆。射線檢測應在焊后外觀檢查和外表裂紋檢查合格后進行。對有延遲裂紋的材料，至少應在焊接完成20小時后進行。六、透照工藝1、透照方式：向后透照；向前透照。2、焦點-膠片距離：根據管內徑選擇。3、曝光時間：不小于30s。4、工件標識5、底片標識膠片在源前方——向前透照的示意圖

膠片在源前方——向后透照的示意圖管子-管板角焊縫射線照相工藝試驗厚度補償試驗：不同形狀厚度補償塊；不同材質補償塊散射線屏蔽試驗：不同增感屏工藝參數試驗：不同膠片不同焦距專用象質計1圖C.1II型專用象質計專用象質計2圖C.2II型專用象質計七、評定缺陷評定：TRST2003?特殊無損檢測方法:管子-管板焊接接頭射線檢測?1、底片質量要求：〔1〕底片上不應有邊蝕散射跡象；〔2〕底片上焊縫影像的變形程度應不影響缺陷識別；〔3〕管口部位顯示的黑度應與被評定的焊縫區域一樣均勻；〔4〕底片評定區黑度范圍控制在D=；〔5〕工藝鑒定試驗應能檢出試塊上φ0.5mm小孔。2、不允許存在缺陷和可接受缺陷不允許缺陷：裂紋；條孔；蛀孔；密集氣孔；熔合缺乏；熔深缺乏〔缺陷性質參照ISO6520-1〕。可接受缺陷：氣孔和夾渣〔缺陷性質參照ISO6520-1〕。管徑≤20mm，缺陷直徑dp≤0.5t，且最大不超過1mm，其間距≥2dp允許3點；管徑>20mm，缺陷直徑dp≤0.5t，且最大不超過1mm，其間距≥2dp允許3點；其間距≥5dp允許5點。〔t=管壁厚度〕管子-管板角焊縫射線照相現場管子-管板角焊縫射線照相工裝管子-管板焊縫射線照相的第一種形式

(適用管子內徑14mm-60mm，厚度2mm-8mm，管板厚度不限，照相靈敏度Φ0.5mm。)管板管子管子-管板焊縫

B3探傷儀底片管子-管板焊縫射線照相的第二種形式

〔放射源伸出最大長度：300mm；阻擋結構距管子管板，角焊縫最大距離：250mm；阻擋結構開孔最小直徑：≥管子管板角焊縫外圓尺寸2mm管子-管板焊縫射線照相的第三種形式

〔適用管子內徑≥19-90mm，厚度2mm-20mm，照

相靈敏度Φ0.5mm〕這是一張標準的管子-管板焊縫射線照相的底片。兩條紅線中間的區域為管子管板焊縫的影像。

氣孔這是一張φ40×2mm管子與管板焊縫的人工缺陷樣片。氣孔冷凝器射線照相的一張底片，上面有兩處缺陷：夾鎢和氣孔。這是上面那張底片的放大圖，較粗黑線為管子-管板焊縫的內邊緣。這是一張φ40×2mm管子與管板焊縫的人工缺陷樣片。

主要應用于以下條件下運行的石油化工反響器和換熱器設備：高壓差；高應力或交變應力；不允許微量泄漏的高毒性介質；不允許微量泄漏的強腐蝕介質；壓力管道低頻超聲導波檢測導波檢測是一種新的無損檢測方法，在許多結構上得到應用，特別是在用管道檢驗上；導波(GuidedWave)屬于超聲波范疇，是一種與介質斷面尺寸有關的特殊波動；管道檢測所應用的低頻導波的頻率范圍大致為20KHz-100KHz；管道中傳輸的導波類型—縱波和扭曲波鋼管中的縱波〔L〕，扭曲波(T)，以及散射撓曲波〔F〕的曲線。導波檢測原理導波主要沿管道軸向傳輸，平均分布于管壁內部，當導波傳輸過程中遇到缺陷時(缺陷在環狀截面有一定的面積)，導波會在缺陷處返回一定比例的反射波，因此可根據反射波來發現缺陷和判斷缺陷的大小。導波檢測的優越性〔1〕只要在管道上某一段部位〔約0.5米長〕安裝探頭卡環，便可對卡環兩側各數十米長度的管道進行100%的快速檢測。可以檢測空中和水下管道而無需在空中或水下作業。可以檢測被保溫或絕熱材料包覆的管道，除安放探頭的位置外，無需破壞包覆層導波檢測的優越性〔2〕可以檢測難以接近區段的管道，例如有支座，夾套的管段，被墻壁、容器壁、其它管子或結構件阻礙的管段，橋梁下的管道以及穿越道路、堤壩的管道，而無需破壞造成障礙的結構。可在運行狀態下進行在線檢測。檢測現場無需電源，無污染、不影響周圍工作，2－3人即可進行操作，每天檢測長度達5公里(視現場條件)。導波檢測的特點〔1〕導波容易檢出的缺陷包括局部腐蝕，沖蝕，機械損傷，成群的點蝕以及環向裂紋。對均勻腐蝕，個別點蝕，軸向裂紋，焊縫中的小缺陷那么不敏感。但如果軸向裂紋和焊縫中的缺陷足夠大，也是可以檢出的。導波檢測的特點〔2〕導波一次檢測的可檢測長度可達卡環兩側各80米。當管內有介質或外面包裹有瀝青等材料，或管壁及內部存在較大的缺陷(如裂紋、未焊透、腐蝕坑等)，以及管道結構特征(如焊縫余高、接管、支架、變徑處等)會使一次可檢測長度減少，減少程度與管道腐蝕程度、具體接觸物質特性、管道結構特征有關。導波的檢測靈敏度導波的檢測靈敏度用管道環狀截面上的金屬缺損面積與管道環狀截面的百分比評價，目前的檢測靈敏度可到達3%，即當缺損面積到達管道截面積的3%便可檢出。揚子石化的檢測現場這是一張管道較好部位的導波檢測圖這是一張管道外表有點狀