公路常見特殊地基處治質量監控技術規范甘肅省市場監督管理局發布I前言 1 13術語和定義 14一般規定 35特殊地基處治質量監控 35.1換填法 35.2強夯和強夯置換 4 5 6 7 8 95.8沖擊(振動)碾壓 6.1一般規定 6.2監控數據處理分析 參考文獻 DB62/T5073—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由甘肅省交通運輸廳提出并監督實施。本文件由甘肅省交通運輸標準化技術委員會歸口。本文件起草單位：甘肅路橋公路投資有限公司、中交第一公路勘察設計研究院有限公司、長安大學、甘肅省公路航空旅游投資集團有限公司、甘肅省交通規劃勘察設計院股份有限公司、西安科技大學。本文件主要起草人：蔣超、尹利華、晏長根、武偉鵬、張樹廷、周正、王曉琳、邵子強、沈亞斌、孫強。本文件由甘肅路橋公路投資有限公司負責解釋。1公路常見特殊地基處治質量監控技術規范本文件規定了軟土、濕陷性黃土、鹽漬土等公路常見特殊地基處治質量監測及檢測的相關技術要求。本文件適用于采用換填、強夯和強夯置換、水泥土攪拌樁、擠密樁、粒料樁、高壓旋噴樁、預應力管樁、沖擊(振動)碾壓等處治方法的公路工程質量監控。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB50025濕陷性黃土地區建筑標準GB/T50942鹽漬土地區建筑技術規范JGJ79建筑地基處理技術規范JGJ94建筑樁基技術規范JGJ340建筑地基檢測技術規范JTG/T3331—08鹽漬土地區公路路基設計與施工技術細則JTG3430公路土工試驗規程JTGD30公路路基設計規范JTG/TD31—02公路軟土地基路堤設計與施工技術細則JTG/TD31—05黃土地區公路路基設計與技術規范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。軟土softsoil天然含水率高、天然孔隙比大、抗剪強度低、壓縮性高的細粒土，包括淤泥、淤泥質土、泥炭、泥炭質土等。濕陷性黃土collapsibleloess在一定壓力下受水浸濕，土的結構迅速破壞，并產生顯著附加下沉的黃土。鹽漬土salinesoil易溶鹽含量大于或等于0.3%且小于20%的土。2挖除一定范圍內的軟弱土層或不均勻土層，回填其他性能穩定、無侵蝕性、強度較高的材料，以提高地基承載能力的方法。利用大質量夯錘從較高處自由落下對地基產生沖擊和振動，降低地基土的壓縮性并提高其強度的處理方法。強夯置換dynamiccompactiondisplacement強夯時，在夯錘沖擊形成的夯坑中，邊夯邊填碎石、片石等粗顆粒材料置換原地基土，在地基中制成大直徑的粒料樁，形成粒料樁復合地基的處理方法。水泥土攪拌樁cementdeepmixedcolumns以水泥作為固化劑的主要材料，通過深層攪拌機械，將固化劑和地基土強制攪拌形成豎向增強體。擠密樁Compactedpile通過成樁過程中橫向擠壓作用，使樁孔內的土被擠向周圍，形成樁體，并與擠密的樁間土共同組成復合地基，以承受上部載荷的地基處理方法。粒料樁granularpile以碎石、砂礫、礦渣、砂等松散粒料作樁料，用專用機械制成的樁體。高壓旋噴樁highpressurejetgroutingpile通過鉆桿的旋轉、提升，高壓水泥漿由水平方向的噴嘴噴出，形成噴射流，以此切割土體并與土拌合形成水泥土豎向增強體。預應力管樁Prestressedpipepile用先張預應力離心成型工藝，并經過高壓蒸汽養護，制成一種空心圓筒型混凝土預制構件，由側阻力和端阻力共同承受上部荷載。通過裝載機牽引帶動沖擊輪，利用沖擊輪自身的重量和前進時的沖擊力，對地基進行壓實。低應變法low-strainintegritytesting采用低能量瞬態或穩態方式在樁頂激振，實測樁頂部的速度時程曲線，或在實測樁頂部的速度時程曲線同時，實測樁頂部的力時程曲線。通過波動理論的時域分析或頻域分析，對樁身完整性進行判定的檢測方法。多道瞬態面波試驗multi-channeltransientsurfacewaveexplorationtest采用多個通道的儀器，同時記錄震源錘擊地面形成的完整面波(特指瑞利波)記錄，利用瑞利波在層狀介質中的幾何頻散特性，通過反演分析頻散曲線獲取地基瑞利波速度來評價地基的波速、密實性、連續性等的原位試驗方法。地基處治質量監控Informationmonitoringforfoundationtreatment3DB62/T5073—在特殊地基處治施工過程中，通過各種手段和技術對地基處治工作的質量進行實時跟蹤、檢測和評估，以確保地基處理質量達到設計及規范要求。4一般規定4.1特殊地基處治質量監控包括工程材料要求、施工過程監測及質量檢測。4.2常用的特殊地基處治方法包括：換填、強夯和強夯置換、水泥土攪拌樁、擠密樁、粒料樁、高壓旋噴樁、預應力管樁、沖擊(振動)碾壓等，施工前應對場地工程地質及水文地質條件進行復核，并進行現場試驗或試驗性施工，以檢驗設計參數和處治效果，不同特殊土常見處治方法參考附錄A。4.3特殊地基處治施工前，應根據項目施工要求和質量驗收標準，結合處治措施、施工工藝、機械設備和現場條件，編制合理的施工質量監控方案。4.4對影響工程質量的重要工程部位和關鍵施工環節，宜增加監(檢)測項目，提高監(檢)測頻率。4.5宜在施工機械安裝信息化監控系統，包含監測傳感器、系統平臺、終端平臺等，實現項目信息上傳、參數監測、數據傳輸、異常預警、日常管理查看等功能。4.6監(檢)測儀器設備應定期進行檢查和校準，確保精度、靈敏度、耐久性等符合JGJ340的要求。4.7信息化監控系統平臺應具備以下基本性能：——適用性：與社會信息化發展水平及行業需求相適應；——安全可靠性：符合國家信息安全標準，確保軟件運行環境、網絡和數據安全； 可擴展性：軟件設計留有升級接口和升級空間，可以方便的與其他系統或平臺對接；——可維護性：采用模塊化、組件化、結構化程序設計方法，具備兼容性，便于程序修改與優化，并可根據實際業務需求對系統結構、承載能力、響應速度進行調整。4.8信息化監控系統應具備多通道數據接入功能，傳輸過程進行加密處理，確保數據的安全完整。4.9監(檢)測數據應及時反饋，發現影響工程質量及施工安全的異常情況時，應及時預警。5特殊地基處治質量監控5.1換填法5.1.1換填法適用于表層厚度小于3m的淺層特殊土地基處治。5.1.2換填材料應符合JTG/TD31-02的要求。5.1.3施工前應按所選用的施工機械、換填材料進行現場試驗，確定施工質量控制標準及分層鋪填厚度、每層壓實遍數等參數。5.1.4施工過程中應對以下內容進行控制： ——宜采用機械碾壓施工，碾壓工藝和分層攤鋪厚度應根據現場試驗確定；——換填材料的最佳含水率應根據具體的施工方法確定。當采用碾壓法時，最佳含水率宜為8%～12%;當采用平板式振動器時，最佳含水率宜為15%～20%;——當換填底面自然坡度傾斜較大時，應開挖成臺階形式，臺階寬度宜為0.5m~1.0m,并按先深后淺的順序進行墊層施工，搭接處應夯壓密實。5.1.5換填法信息化監控系統，包含北斗定位終端、定位定向一體機、振動壓實度傳感器等，實現施工關鍵參數實時監控。5.1.6施工過程中，通過終端平臺實時顯示換填范圍、碾壓遍數、填土壓實度等信息，指導施工人員針對異常位置及時處理。45.1.7換填法施工質量主要監控項目、允許偏差及控制標準應符合表1的要求。表1施工過程監測內容及控制標準監控項目允許偏差及控制標準1換填范圍北斗定位終端(±10mm)≥設計值2定位定向一體機(±1)3≥設計值4施工時間計時器(1s) 5.1.8換填法施工完成后，應按下列要求對其施工質量進行檢測： 換填墊層頂面的壓實度要求應與相同層次的路堤填料壓實度要求相同，每200m不少于2處；——換填墊層作為基礎時，應通過載荷試驗檢測墊層承載力，每個獨立工點或分項工程不應少于35.2強夯和強夯置換5.2.1強夯法可用于處理碎石土、低飽和度的粉土與黏性土、雜填土、濕陷性黃土和軟土等地基；強夯置換法可用于處理高飽和度的粉土與軟塑~流塑的黏性土地基，以及各類鹽漬化軟土地基，處理深度不宜大于7m。5.2.2強夯置換填料應符合JTG/TD31—05、JTG/T3331—08的要求。5.2.3施工前應在代表性路段選取試夯區進行試夯，每個試夯區場地面積不應小于500m2,通過現場試驗確定單次夯擊能量、有效加固深度、夯擊次數、夯點間距、間隔時間等參數。5.2.4強夯處理地基的含水率宜為8%～24%,當含水率無法滿足施工要求時，可采取灑水或晾曬處理措施。5.2.5兩遍夯擊之間，應有一定的時間間隔，強夯置換處理飽和黃土、軟土地基，間隔時間可按7d~14d考慮；對于滲透性好的地基可連續夯擊。5.2.6施工過程中應對以下內容進行控制：——開夯前，應檢查夯錘質量和落距，以確保單次夯擊能量符合設計要求；——在每一遍夯擊前，應對夯點坐標進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發現偏差或漏夯應及時糾5.2.7強夯的停夯標準：在最后一擊的夯沉量小于上一擊的夯沉量的前提下，最后兩擊的平均夯沉量控制應符合表2的要求。表2強夯停夯標準單擊夯擊能(KN.m)最后兩擊的平均夯沉量(mm)1235.2.8強夯和強夯置換信息化監控系統，通過安裝在施工機械上的北斗定位終端、計數器、拉力傳感器等設備，實現施工關鍵參數實時監控。5.2.9施工過程中，通過終端平臺實時顯示夯點位置、夯擊次數、夯錘落距、夯沉量等信息，指導施工人員針對異常位置及時處理。55.2.10強夯和強夯置換施工質量主要監控項目、允許偏差及控制標準應符合表3的要求。表3強夯及強夯置換施工監測及控制標準監控項目允許偏差及控制標準1北斗定位終端(±10mm)2拉力傳感器(5cm/次)34編碼傳感器(10mm)5施工時間計時器(1s) 5.2.11施工完成后，應按下列要求對其施工質量進行檢測：——強夯施工結束后7d~14d,按1處/2000m2的抽檢頻率，按照JTG3430的要求取土樣進行室內試驗，測定土的壓實度、壓縮系數、濕陷系數、溶陷系數等參數；——強夯施工結束30d后，可采用載荷試驗檢驗地基土承載力的變化情況，評價強夯的效果，抽檢頻率應按1處/3000m2控制，且不應少于3處；——強夯置換施工結束后30d,采用載荷試驗檢驗單樁承載力，抽檢頻率應為總樁數的0.5%,且不應少于3處； 強夯置換施工結束后30d,對樁間土在設計處理深度內每隔0.5m取1個~2個土樣進行室內試驗，測定土的壓實度、濕陷系數、壓縮系數和溶陷系數等參數。抽檢頻率應為總樁數的0.3%,且不應少于3根；——強夯置換施工結束后30d,采用超重型(N?20)或重型(N63.5)動力觸探檢測樁體的密實度，抽檢頻率應為總樁數的1%～2%,且不應少于3根。5.3水泥土攪拌樁5.3.1水泥土攪拌樁適用于處理正常固結的淤泥、淤泥質土、素填土、黏性土、飽和黃土等土層。在鹽漬土地區使用時，應選用抗硫酸鹽水泥，并通過現場和室內試驗驗證其適用性。5.3.2采用的水泥、外摻劑等材料應符合JTGD30、JTG/TD31—02要求。5.3.3施工前應進行現場試驗或試驗性施工，以確定樁長、下鉆(提升)速度、攪拌頻率、延米灰量等參數。5.3.4漿噴法施工配備的注漿泵額定壓力不宜小于5.0MPa,漿液的水灰比宜為0.45～0.55;粉噴法施工的送粉壓力不應小于0.5MPa。5.3.5水泥土攪拌樁鉆頭每轉一圈的提升(下鉆)量宜為10mm~15mm,鉆桿提升(下鉆)速度宜控制在0.5m/min～1.0m/min,確保加固深度范圍內土體的任何一點均能經過20次以上的攪拌。5.3.6水泥土攪拌樁施工過程，除符合JTGD30、JTG/TD31-02規定外，還應符合以下要求： 應保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直，垂直度偏差應控制在±1%以內；——應對攪拌直徑進行復核，翼片直徑磨耗量應控制在3%以內，且不應大于10mm; 當攪拌頭到達設計樁端位置后，連續噴漿(灰)攪拌不應小于30s;——當鉆頭提升至距離地面1m時，提升速度宜控制在0.5m/min以內，停漿(灰)面應高于樁頂設計標高500mm;——成樁過程中，因故停止噴漿(粉),應將攪拌頭下沉至停噴面以下1m處，待恢復噴漿(灰)后，再攪拌提升。5.3.7水泥土攪拌樁信息化監控系統，通過安裝在施工機械上的北斗定位終端、深度傳感器、流量計、6轉速傳感器、傾角傳感器等設備，實現施工關鍵參數實時監控。5.3.8施工過程中，通過終端平臺實時顯示樁長、提升(下鉆)速度、噴漿(灰)量、垂直度等信息，指導施工人員針對異常位置及時處理。5.3.9水泥土攪拌樁施工質量主要監控項目、允許偏差及控制標準應符合表4的要求。表4水泥土攪拌樁施工監測及控制標準監控項目允許偏差及控制標準1北斗定位終端(±10mm)2傾角傳感器(0.1%)3深度傳感器(10cm)≥設計值4流量計(0.1L)≥設計值5≥設計值6施工時間計時器(1s)—5.3.10施工完成后，應按下列要求對其施工質量進行檢測： 成樁7d后，采用淺部開挖樁頭進行檢查，開挖深度宜超過停漿(灰)面下0.5m,檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢測數量不應少于總樁數的5%; 地基承載力檢驗應采用單樁及復合地基載荷試驗，宜在成樁28d后進行，檢測數量不少于總樁數的0.3%,且不少于3處(多軸攪拌為3組); 工程結構對變形有嚴格要求的情況下，應在成樁28d后，采用雙管單動取樣器鉆取芯樣作水泥土抗壓強度檢驗，檢測數量為總樁數的0.5%,且不少于6根； 可采用低應變、反射波、瑞利波等物理勘探方法，對樁的均勻性和完整性進行檢查，但應有同條件土工試驗進行比對。5.4擠密樁5.4.1擠密樁可用于處治濕陷性等級為Ⅱ級～IV級的自重濕陷性黃土地基，適宜處治的濕陷性黃土層厚度宜為5m～12m,不宜超過15m。5.4.2夯填材料應符合JTG/TD31—05的要求。5.4.3施工前應進行試驗或試驗性施工，以確定樁長、間距、樁徑、單層錘擊次數等參數。5.4.4擠密樁施工過程，除符合GB50025、JTG/TD31—05規定外，還應符合以下要求： 填料前孔底應夯實，并檢查樁孔的直徑、深度和垂直度；樁孔的垂直度允許偏差為±1%;孔中心距允許偏差為樁距的±5%;——孔內填料應分層回填夯實，填料的平均壓實系數不應小于0.97,最小壓實系數不應小于0.93; 當整片處理時，擠密樁施工宜從里向外間隔、分批進行，成孔后應及時夯填；局部處理時，應由外向里施工。5.4.5擠密樁信息化監控系統，通過安裝在施工機械上的北斗定位終端、深度傳感器、計數器、傾角傳感器等設備，實現施工關鍵參數實時監控。5.4.6施工過程中，通過信息化終端平臺實時顯示樁長、錘擊次數、垂直度等信息，指導施工人員針對異常位置及時處理。5.4.7擠密樁施工質量主要監控項目、允許偏差及控制標準應符合表5的要求。7DB62/T5073—2024表5擠密樁施工監測及控制標準監控項目允許偏差及控制標準1北斗定位終端(±10mm)±5%S(樁距)2傾角傳感器(0.1%)3深度傳感器(10cm)≥設計值45施工時間計時器(1s)一5.4.8擠密樁施工完成后，應按下列要求對其施工質量進行檢測：——復合地基承載力檢測應在成樁14d后進行，采用單樁或多樁復合地基靜載荷試驗，檢測數量不應小于總樁數的0.2%～0.5%,且不應少于3處； 樁身壓實系數應分層檢測，取樣位置應在距樁心2/3樁半徑處，取樣間距不宜超過1m,檢測數量不應小于總樁數的0.6%,且不少于6根； 應分層檢測樁間土平均擠密系數、物理力學指標和濕陷系數，豎向取樣間距不宜超過1m,檢測數量不應小于總樁數的0.2%,且不少于3根。5.5粒料樁5.5.1粒料樁可用于處治深度5m以上的軟土、鹽漬土地基，振動沉管法適用的地基土十字板抗剪強度不宜小于20kPa;振沖置換法適用的地基土十字板抗剪強度不宜小于15kPa。5.5.2施工填料應符合JTG/T3331—08的要求。5.5.3粒料樁的充盈系數宜通過試樁確定，如缺少經驗資料，充盈系數可取1.3～1.5。5.5.4當鹽漬化軟土地基為強、過鹽漬土時，振動沉管機械應配備泵水裝置，在發生套管下料困難時，可適當注入鹵水。5.5.5粒料樁施工過程，除符合GB/T50942、JTG/T3331—08規定外，還應符合以下要求：——應保證打樁機機架穩固可靠，套管導軌豎直，樁孔的垂直度允許偏差為±1%;——振沖器下沉速度宜為1m/min~2m/min,成孔水壓宜為200kPa～600kPa,水的流量宜為200——需要留振時，留振時間宜為10s~20s,拔管速度宜控制在1.5m/min～3.0m/min。5.5.6采用粒料樁處治地基時宜從中間向外圍或間隔跳打，在鄰近既有建筑物施工時，應背離建筑物方向進行。5.5.7粒料樁復合地基上應設置厚度為300mm～500mm的排水砂石(碎石)墊層。5.5.8粒料樁信息化監控系統，通過安裝在施工機械上的北斗定位終端、灌入量控制器、深度傳感器、傾角傳感器等設備，實現施工關鍵參數實時監控。5.5.9信息化終端平臺應具有樁位引導、樁長記錄、灌入率控制等功能，對施工過程中異常參數應及時預警。5.5.10粒料樁施工質量主要監控項目、允許偏差及控制標準應符合表6的要求。表6粒料樁施工監測及控制標準監控項目允許偏差及控制標準1北斗定位終端(±10mm)±5%S(樁距)2傾角傳感器(0.1%)8表6粒料樁施工監測及控制標準(續)監控項目允許偏差及控制標準3深度傳感器(10cm)≥設計值4電流傳感器(0.1A)≥設計值5一6施工時間計時器(1s) 5.5.11粒料樁施工完成后，應按下列要求對其施工質量進行檢測：——成樁30d后，采用重型(N?3.5)動力觸探檢測樁身密實度和樁長，抽檢頻率應為總樁數的1%~ 后進行載荷試驗，檢驗單樁承載力和復合地基承載力，抽檢頻率應為總樁數的0.2%～0.5%,且不應少于3處。5.6高壓旋噴樁5.6.1高壓旋噴樁可用于處治粒徑不大于20mm的軟土地層，樁長不宜大于20m。5.6.2采用的水泥、外摻劑等材料應符合JGJ79的要求。5.6.3施工前應進行現場試驗或試驗性施工，以確定樁長、下鉆(提升)速度、空氣壓力、延米灰量等參數。5.6.4旋噴樁復合地基宜在基礎和樁頂之間設置褥墊層，厚度宜為150mm~300mm,褥墊層材料可選用中砂、粗砂和級配碎石等。5.6.5高壓旋噴樁的施工工藝及參數應符合以下要求：——單管法、雙管法高壓水泥漿和三管法高壓水的壓力應大于20MPa,流量應大于30L/min,氣流壓力宜大于0.7MPa,提升速度宜為0.1m/min～0.2m/min;——施工前，應對樁位坐標進行復核，樁位允許偏差應控制在±50mm以內；——施工過程中應保持旋噴樁機械處于水平狀態，樁身垂直度偏差應控制在±1%以內。5.6.6對需要局部擴大加固范圍或提高強度的部位，可采用復噴措施，樁身搭接段長度不宜小于1.0m。5.6.7高壓旋噴樁信息化監控系統，通過安裝在施工機械上的北斗定位終端、深度傳感器、流量計、壓力變送器、傾角傳感器等設備，實現施工關鍵參數實時監控。5.6.8施工過程中，通過信息化終端平臺實時顯示樁長、漿液壓力、延米漿量、空氣壓力、垂直度等信息，指導施工人員針對異常位置及時處理。5.6.9高壓旋噴樁施工質量主要監控項目、允許偏差及控制標準應符合表7的要求。表7高壓旋噴樁施工監測及控制標準監控項目允許偏差及控制標準1北斗定位終端(±10mm)2垂直度傳感器(0.1%)3深度傳感器(10cm)≥設計值4流量計(0.1L/min)≥設計值5漿液壓力壓力變送器(0.01MPa)≥設計值6空氣壓力壓力變送器(0.01MPa)≥設計值9表7高壓旋噴樁施工監測及控制標準(續)監控項目允許偏差及控制標準7空氣流量渦街流量計(0.01m3/min) 8施工時間一5.6.10高壓旋噴樁施工完成后，應按下列要求對其施工質量進行檢測： 承載力檢驗宜在成樁28d后進行，采用單樁或多樁復合地基靜載荷試驗，檢驗數量不應少于總樁數的1%,且不少于3根； 可根據工程要求采用開挖檢查、鉆孔取芯、標準貫入試驗、動力觸探等方法檢驗高壓旋噴樁成樁質量，檢測數量不少于總樁數的2%,并不應少于6點。5.7預應力管樁5.7.1預應力管樁適用于處理對變形要求較嚴格的橋頭高路堤段或通道與路堤銜接段的深厚軟土地基。5.7.2預應力混凝土薄壁管樁宜工廠預制、現場焊接接長，外徑宜為300mm~500mm,壁厚宜為605.7.3沉樁的控制深度應根據地質條件、貫入度、壓樁力、設計樁長、標高等因素綜合確定，樁端進入持力層深度不宜小于樁徑的3倍～5倍。5.7.4采用焊接法接樁時，應對影響樁身質量的因素進行控制，并符合以下要求： 預制樁接樁時，上、下節樁段應保持順直，中心線偏差不應大于5mm,節點彎曲矢高不應大于1/1000樁長，且不應大于20mm; 管樁上、下節拼接可采用端板焊接連接或機械接頭連接，接頭連接強度不應小于管樁樁身強度，單根基樁的接頭數量不宜超過3個； 沉樁過程中遇到較難穿透的土層時，接樁宜在樁尖穿過該土層后進行。5.7.5預應力管樁施工過程，除符合JGJ94規定外，還應符合以下要求： 在場地黏土、粉質黏土層較厚的情況下，宜一次性連續沉樁，減少中間休歇時間； 錘擊沉樁時，宜重錘輕擊，并保持樁錘、樁帽和樁身的中心線在同一條直線上； 軟土地層施工時，管樁內孔充滿水或淤泥時，樁身上部應設置排氣(水)孔； 場地地基承載力不應小于壓樁機接地壓強的1.2倍，且場地應平整； 靜壓沉樁時，抱壓力不應大于樁身允許側向壓力的1.1倍，穩壓壓樁力不應小于終壓力，穩定壓樁的時間宜為5s~10s; 5.7.6對于軟土地區樁的中心距小于4倍徑的排樁或群樁基礎，宜按隔樁跳打的順序施工，施打新樁與已打樁間隔的時間不應少于7d。同一場地樁長差異較大或樁徑不同時，宜遵循先長后短，先大直徑后小直徑的施工順序。5.7.7預應力管樁信息化監控系統，通過安裝在施工機械上的北斗定位終端、灌壓力傳感器、深度傳感器、傾角傳感器等設備，實現施工關鍵參數實時監控。5.7.8信息化終端平臺應具有樁位引導、樁長記錄、持力層提示等功能，對施工過程中異常參數應及時預警。5.7.9預應力管樁施工質量主要監控項目、允許偏差及控制標準應符合表8的要求。表8預應力管樁施工監測及控制標準監控項目允許偏差及控制標準1北斗定位終端(±10mm)±5%S(樁距)2傾角傳感器(0.1%)3深度傳感器(10cm)≥設計值4≥設計值5壓樁力灌壓力傳感器(0.1MPa) 6施工時間計時器(1s) 5.7.10預應力管樁施工完成后，應采用載荷試驗檢測單樁承載力，檢驗數量不應少于總樁數的0.2%~0.5%,且不應少于3處。5.8沖擊(振動)碾壓5.8.1沖擊碾壓法可用于處理溶陷等級為I級～IⅡ級鹽漬土地基及濕陷等級為I級~Ⅱ級的非自重濕陷性黃土地基，處理深度宜為0.5m～1.0m。鹽脹性地基不應采用沖擊碾壓法處理。5.8.2沖擊(振動)碾壓施工前應進行現場試驗，確定沖擊壓路機型號、分層鋪填厚度、每層壓實遍數、質量檢驗方法與標準，試驗路段的直線段長度不宜小于200m。5.8.3沖擊碾壓法施工最短直線距離不宜小于100m,碾壓寬度不宜小于6m,當工作面較窄時，需設置轉彎車道。5.8.4沖擊(振動)碾壓施工過程應符合以下規定： 施工前應先用平地機將原地面大致整平，地下水位應降低到碾壓面以下1.5m; 地基土含水率應控制在最佳含水率±3%范圍內；——沖擊碾壓宜采用排壓法，縱橫向輪跡交錯，縱向相錯1/6輪軸距，橫向軸緣相互重疊20cm~ 沖擊壓路機的行駛速度宜控制在10km/h～13km/h范圍內，宜采用低頻行駛，避免沖擊坑太深，影響機械行駛及沖壓不均勻； 每沖擊碾壓6遍，應進行一次整平和壓實，并檢測相應的沉降值、壓實度、濕陷系數和溶陷系數等，以便及時掌握壓實效果； 同一水平層，應采用同一填料，不應混合填筑；性質不同的填料，應采取水平分層、分段填筑，并分層壓實。5.8.5填方分段施工時，接頭部位如不能交替填筑，應按1:1坡度分層留臺階；如能交替填筑，則應分層相互交替搭接，搭接長度不小于2m。5.8.6沖擊(振動)碾壓信息化監控系統，通過安裝在施工機械上的北斗定位終端、定位定向一體機、振動壓實度傳感器等設備，實現施工關鍵參數實時監控。5.8.7施工過程中，通過終端平臺實時顯示碾壓軌跡、碾壓遍數、填土壓實度等信息，指導施工人員針對異常位置及時處理。5.8.8沖擊(振動)碾壓施工質量主要監控項目、允許偏差及控制標準應符合表9的要求。表9沖擊(振動)碾壓施工監測及控制標準監控項目允許偏差及控制標準1碾壓范圍北斗定位終端(±10mm)≥設計值表9沖擊(振動)碾壓施工監測及控制標準(續)監控項目允許偏差及控制標準2定位定向一體機(±1)≥設計值3≥設計值4施工時間計時器(1s) 5.8.9施工質量檢驗方法與標準應符合下列規定： 施工結束后7d～14d內，按1處/2000m2的抽檢頻率，在設計處理深度內每隔0.5m取1個~2個土樣進行室內試驗，測定土的壓實度、壓縮系數、溶陷系數和濕陷系數；——施工結束后15d~30d,可采用載荷試驗、標準貫入試驗、瞬態瑞利波法或鉆孔取樣試驗等方法檢驗地基土的強度變化情況，載荷試驗的頻率應按1處/3000m2控制，且不應少于3處，其他方法的檢測頻率可適當增加。6監控數據處理6.1一般規定6.1.1信息管理平臺數據庫包括項目基本信息、設備信息、地理數據、過程監控數據等，數據庫信息可備份到硬盤上永久保存。6.1.2數據存儲實現異地、雙備份，平臺服務器和數據庫服務器通過雙機備份的方式，終端平臺應配備不間斷電源、斷電保護器，具有離線數據存儲和斷點續傳功能。6.1.3信息化監控系統應支持數據自動補錄和人工上傳，避免因各種原因導致的數據上傳失敗、丟失等問題，保證數據的完整性。6.1.4監控數據應及時整理，并結合環境條件、施工工況對數據變化和發展情況進行分析評述，技術成果及時報送。6.1.5信息管理平臺應具備數據處理及信息反饋功能，實現數據采集、處理、分析、查詢和管理的一體化以及監測成果的可視化。6.2監控數據處理分析6.2.1工程監控成果資料應完整、清晰，監控成果應包括現場原材檢測記錄、施工過程監測記錄、質量抽檢記錄等資料。6.2.2監(檢)測數據應及時整理、校對，并結合往期數據、地質條件、施工工藝、環境條件等因素綜合分析。6.2.3對異常數據應重點分析，發現有影響工程質量的情況應及時上報相關方，對存在質量隱患部位應增加檢測頻率，并制定相應的處治方案。6.2.4數據宜以表格、曲線、圖形等“形象化、直觀化”的形式表達，體現出監控對象的狀態，便于管理人員分析與判斷。6.2.5對重要或風險等級較高的控制性項目進行質量評估時，應在監(檢)測數據的基礎上，通過理論分析或專項論證確定。6.2.6監(檢)測報告應根據工程節點進度及時提交，報告內容應真實、準確、完整，原始記錄、計算結果和技術成果應及時組卷、歸檔。(資料性)條文說明4.2甘肅省內常見的特殊地基土包括：軟土、濕陷性黃土、鹽漬土等，受其成因、物理力學性質、分布范圍、工程特點、區域環境等因素影響，針對不同的特殊土，所選擇的地基處理方法也不盡相同。——軟土地區地基處理應根據道路等級、土體性質、施工工期、環境條件等因素，合理選擇地基處理方法。常用的軟土地基處理措施可見表A.1;表A.1軟土地基常用的處理措施適用范圍1適用于處理深度3m以內的淺層軟土地基。2土等地基；強夯置換法適用于處理高飽和度的粉土與軟黏土地3適用于處理十字板抗剪強度不小于10kPa,有機4高壓旋噴樁適用于粒徑不大于20mm的軟土地層，有效加固深度約15m。5適用于處理對變形要求較嚴格的橋頭高路堤段——濕陷性黃土地區地基處理應根據道路等級、濕陷等級、施工工期、環境條件等因素，合理選擇地基處理方法。常用的濕陷性黃土地基處理措施可見表A.2;表A.2濕陷性黃土地基常用的處理措施處理措施適用范圍1地下水位以上。2強夯和強夯置換地下水位以上，飽和度≤60%的濕陷性黃土。3地下水位以上，飽和度≤65%的濕陷性黃土。——鹽漬土地基的處理應綜合考慮鹽漬土的含鹽類型、含鹽量以及環境條件等因素，合理選擇地基處理方法。常用的鹽漬土地基處理措施可見表A.3。表A.3鹽漬土地基常用的處理措施適用范圍1適用于處理深度3m以內的淺層鹽漬土地基以基。2適用于處理溶陷等級為I級~Ⅱ級的礫類土、砂類土及低飽和度的粉質土鹽漬土地基，處理深度宜為0.5m~1.0m。鹽脹性地基不宜用沖擊碾壓法處理。表A.3鹽漬土地基常用的處理措施(續)適用范圍3適用于處理礫類土、砂類土、低飽和度的粉質基。4適用于處理深度5m以上的鹽漬土地基，可與換填墊層法、強夯法、4.4對影響工程質量的重要工程部位，如：橋頭過渡段、高填方、低承載力及常年浸水路段等，宜增加監(檢)測項目；對強夯、下鉆、注漿等關鍵施工環節，宜提高監(檢)測頻率。5.1.5換填法信息化監控系統通過北斗一體化衛星定位系統定位換填范圍，結合安裝在施工機械上的定位定向一體機、振動壓實度傳感器等設備，實現換填法施工信息化監控。終端平臺可實時顯示碾壓軌跡、壓實度等關鍵信息，指導施工人員作業對異常位置及時處理，確保換填施工質量。5.1.8換填法施工質量檢測內容主要為填料壓實度和地基承載力，但是不同規范在檢測頻率上存在略微差異，如下所示： 關于壓實度檢測，GB50025第8.2.1條規定：換填墊層壓實系數應分層取樣檢測，對整片墊層每層每200m2面積內應有一個檢測點，且每層不應少于3點；JTG/TD31—05第4.2.10條規定：墊層填筑壓實施工過程中，每填筑壓實一層，應及時測定壓實度，填土路基每200m每壓實層不少于2處； 關于地基承載力檢測，GB50025第8.2.1條規定：承載力檢測數量每單體工程不應少于3點，單體墊層面積超過1500m2的，超出部分每500m2增加1點，不足500m2按500m2計；JTG/TD31—05第4.2.10條規定：換填墊層用作小型構造物的基礎時，應檢測墊層承載力，每個獨立工點或分項工程不應少于3處；——可以看出對于換填法施工質量檢測，不同規范在檢測頻率上存在一定偏差，在實際施工質量檢測時很難操作，而且采用載荷試驗對地基承載力進行檢測一般需要在施工完成后2周～3周，完成一處靜載試驗大約需要3d時間，對于大面積特殊地基處治項目，將花費大量的時間和費用在工后質量檢測上，經濟效益低下。本文件通過加強施工過程質量控制，結合信息化監測系統平臺，在有效把控施工質量的前提下，綜合考慮工期和經濟效益，施工質量檢測頻率取各規范要求的最小值，即對于壓實度檢測，每200m不少于2處；地基承載力檢測，每個獨立工點或分項工程不應少于3處。5.2.5夯擊間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間，土中超靜孔隙水壓力的消散速率與土的類別、夯點間距等因素有關，有條件時可在試夯前埋設孔隙水壓力傳感器，通過試夯確定超靜孔隙水壓力的消散時間，從而決定兩遍夯擊之間的間隔時間。5.2.8強夯與強夯置換信息化監控系統通過北斗一體化衛星定位系統引導夯點放樣，結合安裝在施工機械上的傳感器記錄夯擊次數，夯錘落距，沉降量。在駕駛室內終端平臺上對以上數據進行處理和展示，指導施工人員作業，同時將數據實時上傳至管理平臺，實現夯機施工的遠程管理信息化。5.2.11強夯與強夯置換施工質量檢測內容與頻率，不同規范存在略微差異，以承載力檢測為例進行說明： 每500m2增加1點，不足500m2按500m2計，超出10000m2部分每1000m2增加1點；試驗、瞬態瑞利波法或探井取樣試驗等方法檢驗地基土的強度變化情況，評價強夯的效果，載荷試驗的頻率應按1處/3000m2控制，且不應少于3處； 關于強夯置換法承載力檢測，JGJ79第6.3.14條規定：強夯置換地基單墩載荷試驗數量不應少于墩點數的1%,且不少于3點；GB/T50942第8.1.4條、JTG/T3331—08第4.4.16條規定：對強夯置換樁承載力檢驗應在施工完成30d后進行，檢測數量宜為總樁數的0.5%,且不應少于3處；——可以看出對于強夯及強夯置換承載力檢測，不同規范在檢測頻率上存在一定偏差，在實際施工質量檢測時很難操作，而且采用載荷試驗對地基承載力進行檢測一般需要在施工完成后2周~3周，完成一處靜載試驗大約需要3d時間，對于大面積特殊地基處治項目，將花費大量的時間和費用在工后質量檢測上，經濟效益低下。本文件通過加強施工過程質量控制，結合信息化監測系統平臺，在有效把控施工質量的前提下，綜合考慮工期和經濟效益，施工質量檢測頻率取各規范要求的最小值，對于強夯法施工，施工結束30d后，采用載荷試驗檢驗地基土承載力，抽檢頻率應按1處/3000m2控制，且不應少于3處。對于強夯置換法施工，采用載荷試驗檢驗單樁承載力，抽檢頻率應為總樁數的0.5%,且不應少于3處。5.3.5水泥土攪拌樁成樁質量與土體攪拌次數密切相關，攪拌次數越多，水泥土拌和越均勻，強度也越高，但過度提升攪拌次數會降低施工效率，大量工程試驗證明，當加固范圍內的水泥土經過20次的拌合，其強度即可達到較高值。5.3.7由于水泥土攪拌樁成樁質量影響因素較多且難以控制，樁身長度、噴漿(粉)量、攪拌頻率、垂直度等是保證成樁質量的重要因素，必須進行有效測量。采用信息化監控系統可以有效降低人為因素對施工質量的干擾。5.3.8終端平臺可同時顯示記錄、保存、打印、傳輸制樁過程中的時間、樁長、總漿量、段漿量、瞬時流量、鉆桿下鉆/提升速度、內外鉆桿電流、泥漿密度、鉆桿前后/左右傾角等參數，統計分析形成施工報表，也可用U盤導出保存。它能為工程技術人員、施工操作人員在施工過程中掌握注漿量的分布狀況，及時做出相應處理，控制成樁質量，有效減少材料浪費和杜絕斷漿現象的出現。所有的施工數據、報表、預警通過無線信號傳送到監控系統，相關人員可在線查看每根樁的施工情況，為檢驗、驗收部門提供反映攪拌樁施工質量的第一手資料。5.3.10水泥土攪拌樁施工質量檢測內容與頻率，不同規范存在略微差異，以承載力檢測和鉆芯為例進行說明： JGJ79第7.3.7條規定：水泥土攪拌樁單樁載荷試驗宜在成樁28d后進行，驗收檢驗數量不少于總樁數的1%,復合地基載荷試驗數量不少于3處(多軸攪拌為3組);對變形有嚴格要求的工程，應在成樁28d后，采用雙管單動取樣器鉆取芯樣作水泥土抗壓強度檢驗，檢驗數量為施工總樁數的0.5%,且不少于6點；——JTG/TD31—02第7.6.6條規定：在成樁28d或90d后進行載荷試驗，檢驗單樁承載力和復合地基承載力，抽檢頻率應為總樁數的0.2%～0.5%,且不應少于3處；加固土樁應在成樁28d后進行鉆探取樣，抽檢頻率應為總樁數的1%～2%; 可以看出對于水泥土攪拌樁施工質量檢測，不同規范在檢測頻率及技術要求上存在一定偏差，主要以載荷試驗和鉆芯取樣為主，而采用載荷試驗或鉆芯取樣檢測一般均需在施工完成后4周~5周，且完成一處靜載試驗大約需要3d時間，對于大面積特殊地基處治項目，將花費大量的時間和費用在工后質量檢測上，整體經濟效益低下。本文件通過加強施工過程質量控制，結合信息化監測系統平臺，在有效把控施工質量的前提下，綜合考慮工期和經濟效益，施工質量檢測頻率取各規范要求的最小值，即載荷試驗檢測頻率為總樁數0.3%,且不應少于3處；鉆芯取樣頻率為總樁數0.5%,且不應少于6根。5.4.3當地基土的含水量大于24%、飽和度大于65%時，在成孔和拔管過程中，樁孔及其周邊土容易縮頸和隆起，擠密效果差，應通過試驗確定其適用性。5.4.5擠密樁成樁質量影響因素較多且難以控制，樁身長度、錘擊次數、垂直度等是保證成樁質量的重要因素，必須進行有效測量。采用信息化監控系統可以有效降低人為因素對施工質量的干擾。5.4.6信息化終端平臺可同時顯示記錄、保存、打印、傳輸制樁過程中的時間、樁長、分層厚度、單層錘擊次數、樁身前后/左右傾角等參數，統計分析形成施工報表，對異常數據及時預警。5.4.8擠密樁施工質量檢測內容主要包括：樁身質量、樁間土擠密系數、復合地基承載力，不同規范在檢測頻率上存在略微差異，如下所示：——關于樁身質量檢測，GB50025第8.2.3條規定：樁身質量檢測數量不應小于總樁數的0.6%,且每單體工程不少于6根；JTG/TD31—05第4.5.12條規定：全部樁孔填料施工結束后，質檢部門應按總孔數的1%,且總計不應少于9孔進行填料的壓實質量檢測；JGJ79第7.5.4條規定：應隨機抽樣檢測夯后樁長范圍內灰土或土填料的平均壓實系數，抽檢的數量不應少于樁總數的1%,且不應少于9根； 關于樁間土擠密系數檢測，GB50025第8.2.3條規定：樁間土檢測數量不應小于總樁數的0.2%,且每單體工程不少于3處；JTG/TD31-05第4.5.12條規定：應進行樁間土擠密效果檢測，檢測孔數量應為總樁孔數的0.3%,且不應少于3孔；JGJ79第7.5.4條規定：應抽樣檢驗處理深度內樁間土的平均擠密系數，檢測探井數不應少于總樁數的0.3%,且每項單體工程不應少——關于復合地基承載力檢測，GB50025第8.2.3條規定：承載力檢測應采用單樁或多樁復合地基靜載荷試驗，檢測數量不應小于樁數的0.5%,且每單體建筑不應少于3點，數大于3000根時，超出3000根部分可取超出樁數的0.4%;JTG/TD31-05第4.5.12條規定：當設計對地基承載力有具體要求時，對素土樁應在成樁后7d~14d,對石灰土樁、水泥碎石樁應在成樁后14d~28d進行單樁或多樁復合地基載荷試驗，確定復合地基承載力特征值。載荷試驗檢測頻率應為總樁數的0.2%～0.5%,且不應少于3處；JGJ79第7.5.4條規定：承載力檢驗應在成樁后14d~28d后進行，檢測數量不應少于總樁數的1%,且每項單體工程復合地基靜載荷試驗不應少于3點；——可以看出對于擠密樁施工質量檢測，不同規范在檢測頻率及技術要求上存在一定偏差，且無論載荷試驗或挖探取樣試驗，對于大面積特殊地基處治項目，將花費大量的時間和費用，整體經濟效益低下。本文件通過加強施工過程質量控制，結合信息化監測系統平臺，在有效把控施工質量的前提下，綜合考慮工期和經濟效益，施工質量檢測頻率取各規范要求的最小值，即樁身質量檢測數量不應小于總樁數的0.6%,且不少于6根；樁間土擠密系數檢測數量不應小于總樁數的0.2%,且不少于3處；復合地基承載力檢測數量應為總樁數的0.2%～0.5%,且不少于5.5.4鹽漬化軟土地基為強、過鹽漬土時，由于流塑狀軟土的側壓力大，沉管的活瓣式樁尖往往難以及時打開，無法正常下料。可在沉管到位后先在套管內泵入適量的鹵水，之后再填料、振動、拔管。泵入鹵水不僅提高了樁尖壓力，也減小了粒料與管壁的摩阻力，使活瓣式樁尖能順利打開。5.5.8粒料樁成樁質量影響因素較多且難以控制，樁身長度、灌入量、垂直度等是保證成樁質量的重要因素，必須進行有效測量。采用信息化監控系統可以有效降低人為因素對施工質量的干擾。5.5.9終端平臺可實時顯示樁長、灌入量、垂直度等關鍵信息，對異常數據及時預警，指導施工作業人員及時處理，確保施工質量。5.5.11粒料樁施工質量檢測內容主要包括：樁身質量和復合地基承載力，不同規范在檢測頻率上存在略微差異，如下所示： 關于樁身質量檢測，GB/T50942第8.1.4條規定：鹽漬化軟土宜在成樁結束30d后，按1%~2%的抽查頻率，采用重型(N63.5)動力觸探檢測樁身密實度；JTG/T3331—08第4.6.8條規定：施工結束后30d,采用重型(N63.5)動力觸探檢測樁身密實度和樁長，抽檢頻率應為總樁數的1%～2%;JGJ79第7.2.6條規定：施工質量的檢驗，對樁體可采用重型動力觸探試驗，檢驗深度不應小于處理地基深度，檢測數量不應少于樁孔總數的2%;——關于地基承載力檢測，GB/T50942第8.1.4條規定：宜在成樁30d后進行載荷試驗，檢驗單樁承載力和復合地基承載力是否達到設計要求，抽查頻率不宜少于0.5%,且不應少于3處；JTG/T3331—08第4.6.8條規定：施工結束后30d,采用載荷試驗檢驗單樁承載力和復合地基承載力，抽檢頻率應為總樁數的0.2%～0.5%,且不應少于3處；JGJ79第7.2.6條規定：地基承載力檢驗應采用復合地基靜載荷試驗，試驗數量不應少于總樁數的1%,且每個單體建筑不應少于3點；——可以看出對于粒料樁施工質量檢測，不同規范在檢測頻率及技術要求上存在一定偏差，且無論載荷試驗或重型(N63.5)動力觸探，對于大面積特殊地基處治項目，將花費大量的時間和費用，整體經濟效益低下。本文件通過加強施工過程質量控制，結合信息化監測系統平臺，在有效把控施工質量的前提下，綜合考慮工期和經濟效益，施工質量檢測頻率取各規范要求的最小值，即樁身質量檢測數量應為總樁數的1%～2%;地基承載力檢測數量應為總樁數的0.2%～0.5%,且不少于3處。5.6.8終端平臺可實時顯示樁長、漿液壓力、延米漿量、空氣壓力、垂直度等關鍵信息，對異常數據及時預警，指導施工作業人員及時處理，確保施工質量。5.6.10高壓旋噴樁施工質量檢測內容主要包括：樁身質量和復合地基承載力，可根據工程要求和當地經驗采用開挖檢查、鉆孔取芯、標準貫入試驗、動力觸探和靜載荷試驗等方法進行檢驗。成樁質量檢驗點的數量不少于施工孔數的2%,并不應少于6點；承載力檢驗宜在成樁28d后進行，檢驗數量不應少于總樁數的1%,且不少于3處。5.7.10預應力管樁施工質量檢測內容主要為單樁承載力，但不同規范在檢測頻率上存在略微差異。JTG/TD31—02第7.8.7條規定：成樁后應進行載荷試驗，檢驗單樁承載力，抽檢頻率應為總樁數的0.2%~0.5%,且不應少于3根；JGJ79第9.5.4條規定：微型樁的豎向承載力檢驗應采用靜載荷試驗，檢驗樁數不應少于總樁數的1%,且不少于3根。本文件在加強施工過程質量控制的基礎上，結合信息化監測系統平臺，在有效把控施工質量的基礎上，施工質量檢測頻率取各規范要求的最小值，即單樁承載力檢測數量應為總樁數的0.2%～0.5%,且不少于3處。5.8.7目前國內外規范對沖擊(振動)碾壓施工質量控制標準主要以壓實度為準，施工質量信息化監控系統通過安裝在路基壓路機上的北斗高精度定位終端、振動壓實度傳感器和無線通訊設備，記錄壓實樁號位置、碾壓速度、壓實遍數和壓實度等指標，并在終端平臺上實時顯示，對異常數據及時預警，指導施工作業人員及時處理，確保施工質量。5.8.9沖擊(振動)碾壓施工質量檢測內容主要包括：碾壓質量和地基承載力，不同規范在檢測頻率上存在略微差異，如下所示： 關于碾壓質量檢測，JTG/TD31—05第4.3.7條規定：施工結束后7d~14d內，按1處/2000m2的抽檢頻率，在設計處理深度內每隔0.5m取1個~2個土樣進行室內試驗，測定土的壓實度、壓縮系數和濕陷系數；JGJ79第6.2.4條規定：在施工過程中，應分層取樣檢驗土的干密度和含水量，每50m2~100m2面積內應設不少于1個檢測點，每一個獨立基礎下，檢測點不少于1個點，條形基礎每20延米設檢測點不少于1個點，壓實系數不得低于本規范表6.2.2—2的規定； 關于承載力檢測，JTG/TD31—05第4.3.7條規定：施工結束后15d～30d,可采用載荷試驗、標準貫入試驗、瞬態瑞利波法或鉆孔取樣試驗等方法檢驗地基土的強度變化情況，評價沖擊碾壓的效果，載荷試驗的頻率應按1處/3000m2控制，且不應少于3處；JGJ79第6.2.4條規定：地基承載力驗收檢驗，可通過靜載荷試驗并結合動力觸探、靜力觸探、標準貫入等試驗結果綜合判定，每個單體工程靜載荷試驗不應少于3點，大型工程可按單體工程的數量或面積確定檢驗點數；——可以看出對于沖擊(振動)碾壓施工質量檢測，不同規范在檢測頻率及技術要求上存在一定偏差，本文件通過加強施工過程質量控制，結合信息化監測系統平臺，在有效把控施工質量的前提下，綜合考慮工期和經濟效益，施工質量檢