熱處理-質量檢查規程 制定：日期：.01.10審核：日期：.01.12同意：日期：.01.15版次：共6頁受控號：生效日期：.01.10修改編號修改頁數修改狀態修改人審核同意生效日期

熱處理中心質量檢查規程1.合用范圍：本規程合用于宏鑫熱處理中心的常規質量檢查（有特殊工藝或規程的除外）。對外承接的工件，一般均根據本規程進行質量檢查。假如客戶另有規定的，或另有原則的，則按客戶的規定或指定行業的原則進行檢查。2.質量檢查規定2.1熱處理工件的質量檢查工作由質控組負責執行，熱處理車間應進行平常檢查工作。2.2熱處理工件的質量檢查工作應以專職檢查員的檢查為主，并與生產工人的自檢、互檢相結合。2.3檢查人員應遵照圖樣規定的技術規定及有關的原則和工藝文獻進行檢查。2.4檢查人員根據規定的檢查措施進行工序間檢查和最終成品檢查，并監督工藝執行狀況，以防止廢品或不良品產生。2.5對于成批生產的工件，必須在首批工件檢查合格后，方可繼續成批生產。2.6屬于某一行業的產品，可按對應的行業原則進行檢查。3.有關檢查原則：GB/T222《鋼的化學成分分析用試樣取樣法及成品化學成分容許偏差》GB/T231《布氏硬度試驗措施》GB/T230《金屬洛氏硬度試驗措施》GB/T17394《金屬里氏硬度試驗措施》GB/T3299《鋼的顯微組織評估措施》GB/T6394《金屬平均晶粒度測定措施》GB/T10561《鋼中非金屬夾雜物含量的測定原則評級圖顯微檢查法》GB/T228《金屬材料室溫拉伸試驗措施》GB/T229《金屬材料_夏比擺錘沖擊試驗措施》GB/T6402《超聲波探傷原則》4.人員資質：專職的檢查人員，必須有正式的資格證書或者通過正規培訓，能滿足檢查試驗對應各崗位的能力。5.檢查設備或儀器：定期對檢查設備或儀器進行校定，如發現異常，及時校定。并做好檢查設備或儀器校定記錄。根據詳細的檢查項目，使用對應的檢查設備或儀器。6.質量檢查：6.1質量檢查的內容和措施6.1.1硬度檢查6.1.1.1所有熱處理工件均應根據圖樣規定、客戶規定或工藝規定進行硬度檢查，大的工件全檢；成批生產的工件按工藝規定的百分率進行抽檢，按同爐不一樣位置和同筐不一樣位置進行抽檢；如圖樣只注明單一硬度值時，布氏硬度（HB）則為原則硬度范圍的平均值，其偏差為±15HB；洛氏硬度（HRC）與維氏硬度（HV）則為原則硬度范圍的低限值，例如（48+5)HRC。洛氏硬度分檔HRC:(35+5）、（42+5）、（45+5）、（48+5）、(50+5）、（52+5）、（56+5）、（59+5）、（61+5）、（63+5）。6.1.1.2一般正火、退火和調質件用布氏硬度計檢查，也容許用洛氏硬度計（HRB）或里氏硬度計（HL）檢查，淬火件用洛氏硬度計檢查。6.1.1.3淬火件如用洛氏硬度計無法檢查時，容許用里氏硬度計或其他便攜式硬度計檢查，但工件表面應磨平并光滑，必須注意打磨位置，應不影響工件的最終精度。6.1.1.4硬度檢查的位置應根據工藝文獻確定；工藝文獻沒有規定期，大件至少檢查3個部位（端部－中部－尾部），中小件至少檢查2個部位（中部－端部）；小件只檢查1個部位。各處不少于三點并取其平均值。6.1.1.5檢查硬度前，應將工件表面清理潔凈，清除氧化皮、脫碳層及毛刺等。6.1.2外觀檢查工件熱處理后均用肉眼或低倍放大鏡觀測其表面有無裂紋、燒傷、碰傷、麻點及銹跡等缺陷。重要工件、輕易產生裂紋的工件，應進行裂紋檢查，將工件表面氧化皮打磨光后，進行超聲波探傷。6.1.3顯微組織檢查6.1.3.1重要工件根據圖樣技術規定和工藝規定進行顯微組織檢查。6.1.3.2檢查人員對質量有懷疑時，可進行顯微組織檢查。6.1.3.3成批或大量生產在變更工藝后，第一次生產或試生產納入正規工藝時，應進行顯微組織檢查。6.1.3.4顯微組織檢查，按工藝規定可采用試樣檢查和定期切剖工件檢查兩種方式。6.1.4材料化學成分檢查重要工件或對工件材料有懷疑時，可進行化學成分檢查，或在熱處理前用光譜法檢查，但檢查部位不應影響工件表面的粗糙度及最終加工尺寸公差。6.1.5力學性能檢查根據圖樣技術規定進行性能檢查。6.2原材料檢查6.2.1外觀檢查：對委托加工工件，要進行外觀檢查。有無裂紋、折疊、變形等。并查對工件數量、規格及材質等。按《進貨檢查指導書》進行。6.2.2硬度檢查：對委托加工工件，進行硬度檢查。按《里氏硬度計操作規程》、《布氏硬度計操作規程》和《洛氏硬度計操作規程》進行。6.2.3化學成分檢查：對委托加工工件，有規定期，按《化學分析試驗指導書》進行。6.2.4顯微組織檢查一般不作顯微組織檢查，如需要時，按《金相檢測指導書》進行。6.2.56.3退火、正火及調質件質量檢查6.3.1硬度檢查按圖樣或工藝文獻規定進行，硬度的誤差范圍不能超過表1的規定。表1不一樣類型退火、正火件的布氏、洛氏、維氏硬度誤差范圍工藝類型硬度誤差范圍單件同一批件HBSHVHRBHBSHVHRB正火35356707012完全退火35356707012不完全退火35356707012等溫退火30305606010球化退火25254505086.3.2變形檢查目測不應有明顯變形。6.3.3顯微組織檢查除精密、重要工件或客戶規定外，一般不作顯微組織檢查，如需要時，應在工藝文獻中注明，成批生產的工件可根據狀況定期抽查。按《金相檢測指導書》進行。6.3.3.1碳素構造鋼、合金構造鋼正火的顯微組織應為均勻分布的鐵素體和片狀珠光體，晶粒度應為5－8級,容許出現輕微帶狀鐵素體，對大型構造鋼鍛件正火后的晶粒度可為4－8級。6.3.3.2碳素構造鋼、合金構造鋼調質后的顯微組織，應為均勻細致的回火索氏體組織，不應有粗大網狀和塊狀鐵素體存在，檢查時可參照的有關原則。6.3.4力學性能檢查重要毛坯或工件，如需作力學性能檢查，需在工藝文獻中注明取樣部位與詳細規定，詳細檢查按國家或行業有關原則執行。操作時，按《機械性能試驗指導書》。6.4淬火件質量檢查6.4.1淬火前的檢查6.4.1.1工件與否符合工藝路線和工藝規定。6.4.1.2工件材料與否與圖樣、加工委托單相符。6.4.1.3工件有無碰傷、變形、裂紋等缺陷，假如見到工件有己經作過熱處理的跡象時，應予查明。6.4.2硬度檢查6.4.2.1工件淬火后，回火前的硬度值應不小于或等于技術規定中的限值（回火有二次硬化現象的鋼除外），根據不一樣類型的淬回火件，表面硬度的誤差范圍，不能超過表2、表3及表4。表2不一樣類型淬回火件表面洛氏硬度（HRC）誤差范圍淬回火件類型表面硬度誤差范圍單件同一批件<3535-50>50<3535-50>50特殊重要件333555重要件444766一般件655977表3不一樣類型淬回火件表面布氏硬度（HBS）誤差范圍淬回火件類型表面硬度誤差范圍單件同一批件<330330-450<330330-450特殊重要件20253045重要件30354565一般件40506080表4不一樣類型淬回火件表面維氏硬度（HV）誤差范圍淬回火件類型表面硬度誤差范圍單件同一批件<350350-500>500<350350-500>500特殊重要件2535604055100重要件3045805080120一般件407012070901506.4.2.2在同一部位，硬度值低的點數超過60％時定為軟點，重要工件和小件不容許有軟點，大件（截面尺寸≥80mm）容許有少許軟點，但每個軟點的面積應在16mm2如下，并且其硬度值不低于技術規定下限5HRC。6.4.2.3操作時，按《里氏硬度計操作規程》、《布氏硬度計操作規程》和《洛氏硬度計操作規程》進行6.4.3變形檢查目測不得有明顯變形，有明顯變形時，進行校直。6.4.4顯微組織檢查一般工件可不作顯微組織檢查，需要檢查時應在工藝文獻中注明。按《金相檢測指導書》進行。6.4.4.1碳素構造鋼或合金構造鋼工件，淬火馬氏體1-6級為正常組織，7-8級為過熱組織，9-10級為嚴重過熱組織。6.4.4.2晶粒度