工程施工質量監理實施細則

一、土方開挖

（1）臨時性挖方的邊坡值應符合表1的規定C

表1臨時性挖方邊坡值

土的類別邊坡值（高：寬）

砂土（不包括細砂、粉砂）1：1.25—1：1.50

堅硬1：0.75—1：1.00

一樣性粘土硬塑1：1.00?1：1.25

軟1：1.50或更緩

充填堅硬、硬塑粘性土1：0.50—1：1.00

碎石類土

充填砂土1：1.00—1：1.50

注：1.設計有要求時，應符合設計標準。

2.如采納降水或其他加固措施，可不受本表限制，但應運算復核。

3.開挖深度，對軟土不應超過4m,對硬土不應超過8m。

4.本表引自規范GB50202~2002表6.2.3。

（2）土方開挖工程質量檢驗標準應符合表2的規定。

表2土方開挖工程質量檢驗標準（mm）

承諾偏差或反區諾值

項序項目柱基基挖方場地平坦地（路）檢驗方法

管溝

坑基槽人工機械面基層

1標高—50±30±50—50一50水準儀

長度、寬度

主控+200+300+500

2（由設計中心+100—經緯儀，用鋼尺量

目

項—50—100—150

線向兩邊量）

觀看或用坡度尺

3邊坡設計要求

檢查

用2米靠尺和楔形

一樣1表面平坦度2020502020

塞尺檢查

項目

2基底土性設計要月觀看或土樣分析

注：1.地（路）面基層的偏差只適用于直截了當在挖、填方上做地（路）面的基層。

2.本表引自規范GB50202—2002表6.2.4。

二、土方回填

（1）填方施工過程中應檢查排水拮施，每層填筑厚度、含水量操縱、壓實程度。填筑厚度及壓實

遍數應依照土質，壓實系數及所用機具確定。如無試驗依據，應符合表3的規定。

表3填土施工時的分層厚度及壓實遍數

壓實機具分層厚度/mm每層壓實遍數

平碾250?3006?8

振動壓實機250?3503-4

柴油打夯機200?2503?4

人工打夯<2003?4

注：本表引自規范6850202—2002表6.2.3

（2）填方施工終止后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標準應符合表4的規定。

表4填土工程質量檢驗標準（mm）

承諾偏差或承胃由值

項序檢查項目柱基基場地平坦地（路）檢驗方法

管溝

坑基槽人工機械面基層

主控1標高-50±30±50—50—50水準儀

項目2分層壓實系數殳計要求按規定方法

一樣1回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒別

項目2分層厚度及含水量設計要求水準儀及抽樣檢查

3表面平坦度2020302020用靠尺或水準儀

注：本表引自規范GB50202^2002^6.2.4。

三、土方工程質量預控內容

1.組織現場勘查，把握熟悉圖紙

（D了解現場地勢、地貌、水文、地質、地下埋設物、地上障礙物和臨近建筑。

（2）了解水、電供應、市政排水管網和運輸道路情形。

（3）核算土石方工程量。

2.審定施工方案及土石方調配打算的合理性

（1）土石方作業方式：

本工程為筏式基礎，依照土質情形，宜采納機械挖槽。（依照現場實際情形改動）

（2）場地排水：

施工區域應做臨時排水系統。臨時排水系統應與原排水系統相適應，應盡量與永久性排水設施相

配合，但應注意在使用中不得因污泥沉積等降低永久性排水設施效率。

排水系統，如設計無要求時，場兒應向排水溝方向作成不小于2%。的坡度，臨時排水溝的縱向

坡度一樣不小于3%。（平坦地區不應小于1%。）。臨時排水溝的橫斷面應依照當地氣象資料，按施工期內

最大流量確定；邊坡坡度應依照土質司溝深確定，一樣為1：0.7-1：1.5。臨時排水口的位置和出

水口應選擇合理，出水口應遠離建筑物或構筑物，應設置在低洼地點，保證排水暢通。

3.檢查施工區域“三通一平”的情形

基礎施工前應對施工區域進行全面清理，關于阻礙施工的己有建筑物和構筑物、道路、溝渠、管

線、墳墓、樹干等進行妥善處理。包括拆除、拆遷或改建遷移等清理措施。關于施工機械進入現場所

通過的道路、橋梁和卸車設施應事先做好加寬、加固工作，修建好施工臨時道路及供水、供電臨時設

施。護坡樁已施工完畢且驗收合格，按方案完成了現場排水和降水設施。

4.定位放線的驗收

依照規劃部門給定的建筑紅線（樁），按設計要求坐標和標高確定單體建筑的實際軸線位置（中心

線），并應在軸線延長線外設置半永久或永久的操縱樁，以便上層施工及各層復核檢查時使用。

按設計的基礎大樣圖的底寬加上放坡及操作位置尺寸，運算出基槽開挖寬度。按這些尺寸放線，

同時將這些尺寸、標高一一標志地設于鄰近的建筑物上的龍門板上（龍門板是土方、基礎施工的重要

設施，操作中要注意愛護以保證施工和檢查驗收的需要）。

基槽開挖的驗收標準為：

主軸線交角誤差±20”

建筑物個各軸線距離相對誤差1/2000

軸線投測誤差±5mm

標高投測誤差±5mm

四、土方工程施工質量監理要點

1.不承諾擾動老土

土方開挖的順序，方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁

超挖”的原則。基槽開挖中絕不承諾超挖后再撒土找平，發覺超挖的基槽應取得設計單位的同意，按

照規范規定采取加深基礎或夯實的補救措施。基槽局部加深應用階梯銜接，土質松軟時臺階高度不應

大于0.5m,高度與長度之比不應大于1：2；為防止擾動老土，工人開挖應在邊坡設置標高樁，操縱

基槽底的平坦，機械開挖應留出最后200?300mm,改用人工鏟平；基坑挖好后，最好能及時做基礎或

墊層時再臨時鏟去。這些預防措施關于軟土更為重要。

基礎作業前如發覺基槽被雨雪或地下水浸軟，必須將浸軟的土挖去后滿超挖處理。

2.槽底部要平坦

常見通病是基底不清理有浮土等，或基底為蘿卜坑，致使地基造成應力集中，降低地基的承載能

力。補救措施是進行二次清理。

3.開挖斷面驗收

為實測項目，驗收規范規定承諾偏差值為一20mm,即地坪寬度，長度不得小于設計基礎底邊尺寸。

關于基槽上限驗評標準沒作規定；考慮施工方便，基槽底部寬度應設計基底寬度、工作面寬度與四周

支撐寬度之和。四周支撐一樣每邊寬100mm,工作面寬度，基礎設墊層為砌磚、砌石每邊為150?200mm,

鋼筋混凝土每邊為300mm,大面積開挖（地下室）每邊1m左右。在保證滿足寬度的前提下，應盡量減少

基槽開挖寬度。實際驗收要先用經緯儀重新復核中心線，基槽端面尺寸，要從軸線向兩邊量。

4.開挖標高驗收

為實測項目，驗評標準規定承諾偏差為+0mm,—50n瑚，驗收以水準操縱點為標準，用水準儀直

截了當檢查，驗收中應結合檢查基底是否平坦。

5.地基復查記錄

基槽開挖好后，應對地基土進行全面、詳細、審慎的檢驗，要對比設計或地質資料復核土層分布

況和走向，復核地耐力，要觀看土的顏色是否平均一致、有否局部過松，要沿基底行走一周，注意行

走是否有跳動感受，觀看有無局部含水量專門現象，分析土層走向或土質變化，判定基底是否到老土。

要探明基底土質是否平均，基底有無空泛、墓穴、枯井及其他對建筑物不利的情形存在，并做好記錄。

探明基底的檢驗方法一樣有釬探和洛陽鏟探孔兩種。

6.基槽隱藏工程記錄(驗槽記錄)

要全面記錄基槽施工檢查情形，包括平面位置、開挖斷面尺寸、基底標高邊坡坡度、地耐力復查

結論，基槽底下專門地質處理施工情形、設計變更或擾動老土基底處理情形、排水、降水施工措施等。

7.回填土操縱及驗收

土方施工中回填質量往往被忽視，輕則造成室內管溝積水，室內地面、室外散水空鼓下沉，臺階、

花臺沉陷開裂；重則可能回填土擠動墻體，回填土透水使基礎耐久性減弱或引起低級下沉，甚至地基

結構迅速破壞導致結構下沉、開裂以致破壞，因此必須十分注意回填的質量要求。

(1)回填土質要求：

回填土料應符合設計要求，如設計無要求時，表層以下可采納碎石類土、砂土(粗砂、中砂)，表

層或基槽室外回填應用含水量符合壓實要求的粘土、亞粘土等不透水土，必要時，也可用2：8或3：7

的灰土。不得采納有機質含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸鹽含量大于2%的土、膨脹土、污泥質

土、凍結土等。回填土的干土顆粒不用較大，較多，否則受水浸濕、沉陷大。回填土應盡量采納同類

土填筑。如采納不同土料填筑時，應洛透水性較大的土置于下層。不宜將各種土混在一起作用。

(2)基槽清理：

回填前應將基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等雜物清理潔凈，排除積水、污泥并防止地面水流人。

(3)基礎愛護：

回填應在基礎具有一定強度下進行，并在兩側同時夯填，高差不應超過300ram,以免擠動基礎造

成基礎松散和軸線位移，阻礙基礎結構受力性能。如遇暖氣溝室內外回填土高差較大的外墻等單側夯

填土時，應將不回填一側同步加側支撐。

(4)夯填要求

回填要求分層夯實，采納動力打夯機械，虛鋪厚度不大于300ram,每層壓實遍數，采納平碾時為

6?8遍，采納蛙式打夯機時為3?4遍。人工夯實不大于200ram,夯打要求一夯壓半夯，每層夯打3?4

遍。采納碎石類土或爆破石磴作回填石料時，為保證打夯，最大粒徑不得超過鋪填厚度的2/3。

①粘性土的最優含水量：回填黏性土或排水不良的砂土，含水量過小時，土料由于顆粒之間的摩

阻力減小，從而易被壓實，那個適當的含水量成為最優含水量。一樣為12%?23%,可由實驗室或

憑體會選定，也可查地質勘察報告中士工實驗所提供的物理性質指標數據，找出塑限叫p(%)，則最

優含水量叫廠叫P+2。超過最優含水量，回填土過濕成為彈簧土(也叫橡皮土)，夯壓時跳動，體積不

能壓縮，受夯擊處下陷而四周鼓起形成軟塑狀態。因此，施工質量驗收規范要求：”施工含水量與最

優含水量之差可操縱在一4%?+2%范疇內”，填土前因應檢查含水量，“如含水量偏高，可采納翻

松、晾曬，平均摻人干土或吸水性填料等措施，如含水量偏低，可采納預先灑水潤濕，增加壓實遍數

等措施”。

②專門處理：房心土回填深度加大時(大于1.5m)需在房屋外墻基槽回填時采取防滲水措施，可

采納不透水粘土、灰土回填或在房屋外墻基礎外側加抹水泥砂漿。臺階、花臺下和混凝土墊層下表面

回填，可夯填300?600mm厚砂或級配砂石代替土方，排除凍脹。

五、土方工程基坑(基槽)質量通病

(1)坡塌方：

①未依照土質按規定放坡或加支撐。

②坑槽上口無擋水措施，地表水浸泡坑邦、基底。

③防水措施不當，地下水浸泡坑邦、基底。

④邊坡頂部活荷載過大，或堆荷距坑邊太近。

⑤鄰近有打樁等動荷載。

⑥舊房基礎在基坑上方，距高太近。

⑦冬施按動土放坡，開春化凍。

⑧地下管線滲漏。

⑨舊人防坑道，舊地下管線未堵，下雨灌水，突發性瀉人基坑。

⑩放坡不夠或槽底挖偏、挖小，在無防塌方措施的情形下隨意掏挖坑邦。

（2）基坑（槽）超（欠）挖，基底土擾動：

①測量不準，機械開挖與人工清底配合不行。

②機械開挖予留量過小而超挖。

③施工運輸機具直截了當進人坑底持力層，基底擾動。

④坑底暴露時刻過長，受雨、雪'及地面水、地下水浸泡。

（3）釬探不符合要求：

①未按有關規定釬探（即300n吼一步，共五步，作好記錄，并附平面圖；1500mrrl間距梅花布點;

>25釬桿，10公斤穿心錘，500mm自由落距）。

②釬探深度不足，有弄虛作假現象。

③釬探布點太稀；用大錘擊打，記錄不詳。

④釬探記錄無分析，可疑點未作處理；或處理部位方法未作認真記載；缺設計、勘探人員

簽認。

六、土方回填質量通病

（1）素土回填（包括房心填土）不符合要求：

①回填前基底未清，草皮樹根、污泥、耕土等未除，脆弱土層未清至要求深度、范疇。

②地下水、地表水未排除。

③土質不合格，用污泥、耕土、凍土、垃圾、膨脹土等回填。

④回填土顆粒太大。

⑤不分層夯填，或分層太厚；夯填機具的阻礙深度達不到要求，夯填遍數不夠，邊角漏夯。

⑥用推土機回填及碾壓，分層不清，數據不準，難達密實度要求，或回填后用水沉。

⑦不按規范留槎。

⑧夯填密度達不到要求；未經設計、實驗室確定密實度要求；未在各層取點試驗或平面取點太少;

數據不真實。

⑨邊回填邊取點，取點代表范疇不清，無嚴格認可手續制度。

⑩環刀取樣部位不對，未在該層厚度2/3處取樣。

⑥含水量較大，未采取吸水措施，夯成橡皮土，未采納翻曬晾干再夯或換土措施；含水量太小，

未適當灑水。

⑩肥槽回填不認真，造成室內地面及室外散水下陷。

⑩未考慮基礎兩側對稱回填，造成基礎擠扁。

（2）灰土回填不符合要求：

①土質不合格，使用雜土、砂土、耕土、凍土（應用黏土或亞黏土）。

②士未過篩（粒徑不宜大于5mm）。

③石灰未熟化透,未過篩（粒徑不宜大于5mm）。

④拌合不平均，甚至土、灰分層鋪撒。

⑤未操縱含水量（應達到手握成團，落地開花程度）。

⑥未分層夯填或分層太厚，夯填機具阻礙的深度達不到要求。分層留槎，接槎不符合要求。

⑦夯填數據不合格，未經設計或實驗室確定密實度要求：或未達到規范規定標準；或數據不真實。

⑧未各層取點實驗或平面取點太少。頂面標高、表面平坦度不符合承諾偏差要求。

⑨環刀取樣部位不對，未在該層厚度2/3處取樣、

⑩回填前基底未處理。

⑩地基周圍灰土夯填不符合要求，不能起防水作用。

⑥回填過程中愛護不當，長時刻日曬、雨淋或受凍。

（3）砂土回填通病，不隨澆水隨振搗，或取樣數量不符合要求。

II.模板分項工程施工質量監理實施細則

混凝土在澆筑時呈可塑狀態，模板與混凝土直截了當接觸，使混凝土具有設計所要求的形狀：支

架系統起支撐模板，保持其位置正確并承擔模板、混凝土以及施工荷載的作用。模板及其支架系統的

質量，將直截了當阻礙到混凝土成型后的質量。

表1

項目項次內容檢查數量檢驗方法

安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下對比模板設計

層樓板應具有承擔上層荷載能力，或加設支架；

主控1全數槍杳文件和施T技

上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板術方案觀看

項目

在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝

2全數檢查觀看

士接探處

模板安裝應滿足下列要求：

(D模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，

木模板應澆水潮濕，但模板內不應有積水。

(2)模板與混凝土的接觸面應清理潔凈并涂刷

1隔離劑，但不得采納阻礙結構性能或阻礙裝飾工全數檢查觀看

程施工的隔離劑。

(3)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理潔凈。

(4)對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使

用能達到設計成效的模板

用作模板的地坪、胎模等應平坦光潔，不得

2產生阻礙構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓全數檢查觀看

在同一檢驗批內，對梁，應

抽查構件數量的10%,且許

對跨度不小于4nl的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模多于3件；對板，應按有代

水準儀或拉線、

3板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起表性的自然間抽管10%,且

鋼尺檢查

拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000許多于3間:對大空間結構,

板可按縱、橫軸線劃分檢查

面，抽查10%,且許多于面

固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均

不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表

的規定(GB50204-一2002規范表4.2.6)在同一檢驗批內，對梁、柱

承諾偏差和獨立基礎，應抽查構件數

一項目

量的10%,且許多于3件；

般/mm

對墻和板，應按有代表性的

項預埋鋼板中心線位置3

自然間抽查10%,且許多于

目預埋管、預埋孔中心線位置3鋼尺檢查

3間；對大空間結構，墻可

中心線位置

45按相鄰軸線叵高度5nl左右

插筋

外露長度+10,0劃分檢查面，板可按縱橫軸

中心線位置2線劃分檢查面，抽查10%,

且均許多于3面

預埋螺栓外露長度+10,0

中心線位置10

預留洞尺寸+10,0

注：檢查中心目M立置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定(GB

50204—2002規范表4.2.7)

承諾偏差/

項目在同一檢驗批內，對梁、柱、

mm和獨立基礎，應抽查構件數

軸線位置5量的10%,且許多于3件；鋼尺檢查

對焉和板，應按看種表性的水準儀或拉線、

底模上表面標高±5

自然間抽查1Q%,且許多于鋼尺抬杳

5

基礎±53間；對大空間結構，墻可鋼尺檢查

截面內部尺寸

柱、墻、梁+4,-5按相鄰軸線間高度5nl左右鋼尺檢查

劃分檢查面，板可按縱、橫

經緯儀或吊線、

不大于5m6軸線戈。分檢查窗，抽查

層高垂直度鋼尺檢否

10%,且許多于3面經緯儀或吊線、

大于5m8

鋼尺榆杳

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

2m靠尺和塞尺

表面平坦度5

檢杳

注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。

預制構件模板安裝的偏差應符合下表的規定（（出

50204——2002規范表4.2.8）

項目承諾偏差

板、梁+5鋼尺量兩角邊，

取其中較大值

薄腹梁、桁架±10

長度

柱0,一10

墻板0,-5

板、墻板0,-5鋼尺量一端及

寬度梁、薄腹梁、桁架、中部，取其中較

+2,—5

桁架、林大值

板+2,一3鋼尺量?端及

中部，取其中較

墻板0,一5首次使用及大修后的模板

高（厚）度大值

梁、薄腹梁、桁架、應全數檢查；使用中的模板

+2.-5

柱應定期檢查，并依照使用情

形不定期抽查拉線、鋼尺量最

梁、板、柱L/1000且W

大彎曲處

側向彎曲15

墻板、薄腹梁、桁L/1500且W

架15

2m靠尺和塞尺

板的表面平坦度3

椅杳

相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查

板7鋼尺量兩個對

對角線差角線

墻板5

翹曲板、墻板L/1500調平日在兩端

拉線、頻量跨

設計起拱薄腹梁、桁架、梁±3

注：L為構件長度/mm

二、模板拆除（表2）

表2

項目項次內容檢查數量檢驗方法

底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合

設計要求：當設計無具體要求時，混凝土強度

應符合下表的規定[《混凝土結構工程施工質

量驗收規范》（GB50204—2002）表4.3.I]

構件跨度達到設計的混凝土立

構件類型/m方體抗壓強度標準值

主的百分率/%

控檢查同條養護試件

1W2250全數檢查

項強度試驗報告

目板>2,《8275

>8>100

W8275

梁、拱、

>82100

殼

懸臂構件2100

對后張法預應力泡凝土結構構件，側模宜

在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按

2全數檢查觀看

施工技術方案執行，當無具體要求時，不應

在結構構件建立預應力前拆除

后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術

3全數檢查觀看

方案執行

側模拆除時的混凝土強度應能保證其表

1全數檢查觀看

般面及棱角不受損害

項模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆

2全數檢查觀看

目除的模板和支架宜分散堆放并及時清運

三、模板工程的質量預控內容

（1）審核模板工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情形等，綜合考慮承包單位所選

擇的模板和支撐系統是否合理，提出審核意見。審核中要重點審定：

①能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結構節點及異型部位模板設計

是夠合理（是否采納專用模板）.

②是否具有足夠的承載力、剛度和穩固性，能否可靠地承擔新混凝土的自重和側壓力，以及在施

工過程中所產生的荷載。

③模板接縫處埋方案能否保證不癇漿。

④模板及支架系統構造是否簡單'裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝清理和混凝土的澆筑、養

護。

⑤要求承包單位繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖以及零件加工

圖

（2）對進場模板規格、質量進行檢查：

目前施工中常用鋼模板，木模板、膠合板模板等。監理工程師應對模板質量（包括重復使用條件

下的模板），外形尺寸、平坦度、板面的清潔程度以及相的附件（角膜、連接附件），以及支承系統都應

進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修改意見。重要部位應要求承包單位按要求預拼裝。

對承包單位采納的模板螺栓應在加工前提出預控意見，確保加工質量，確保模板連接后的牢固。

（3）隔離劑（脫模劑）:

選用質地優良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結構、構件表面質量和降低模板工程費用的重要

措施。各種隔離劑都有一定的應用范疇和應用條件。在審批時應注意：

①注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應具有防銹、阻銹性能：用于塑料模

板時，應不使塑料軟化變質；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸取掉，并能提

高木材的防水性能。

②要考察混凝土結構構件的鼓終飾面要求。如構件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應選用不阻

礙混凝土表面粘結的脫模劑。有建筑物的混凝土構件，則應選用可不能使混凝土表面污染和變色的脫

模劑。

③要注意施工時的氣溫順環境條件。在冬期施工時，要選用凍結點低于最低氣的脫模劑；在雨季

施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當混凝土構件采納蒸汽養護時，應選用熱穩固性合格的脫模劑。

④應注意施工工藝的適應性。有些脫模劑刷后即可澆筑混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆

筑混凝土。因此選用時應考慮脫模劑的干燥時刻是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模成效與拆模

時刻有關，當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結力大于混凝土的內聚力時，往往發生表層混凝土被局部

粘掉的現象，因此具體拆模時刻，應通過實驗確定。

四、模板工程施工中的質量監理要點

（1）墻、柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模檢查位置提供準確依據。

為防止脹模、跑模、錯位造成結構端面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支

撐應符合模板設計要求。

①柱模應有斜支撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入樓板內的鋼筋環上。用花籃

螺栓調劑校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45。，預埋鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。

②剪力墻模板穿墻螺栓規格和間距應符合模板設計。一樣穿墻螺栓應用聲12以上的鋼筋制作，間

距樣不大了60cm.。

③梁模板一樣情形下采納雙支柱，間距以60?100cm為宜。支柱上面墊lOXIOcnl方木，支柱中間

或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側模板豎龍骨一樣情形下宜為75cm,梁模板上口應用卡子固定，當

梁精湛過60cm時，加穿梁螺栓加固。

④樓板模板樣情形下支柱間距為80720cin,大龍骨間距60~12(kin小龍骨間距為40-6(kn】u

(2)對模板拼縫、節點位置模板支搭情形及加固情形，應認真檢查、防止漏漿及縮頸現象。

(3)梁、板底模當跨度大于4m時應起拱，設計無要求時，一樣起拱高度宜為1/1000?3/1000。

①預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。

②模板在下列情形下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞口下難以澆筑；有

暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下步不易澆筑。

③合模前鋼筋隱檢已合格，模內已清掃潔凈，應剔除部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺

寸及鋼筋位置，墊塊位置與數量，符合要求才能澆筑混凝土。

(4)模板涂刷隔離劑時第一應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，在涂刷，應平均，不得漏刷或

沾污鋼筋。

(5)混凝土整體結構的拆模原則：

①底模混凝土強度已達到設計要求，一樣均應達到設計強度等級的75%以上(混凝土強度應以同

條件養護的試塊抗壓強度為準，一樣也參照混凝土強度增長率推算表估算)；結構跨度大于8m的梁、

板、拱殼和大于2m的懸臂構件應達到100%。

②側模混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞。

③在拆除模板過程中，如發覺混凝土有阻礙結構安全的質量問題，應臨時拆除，通過處理后方可

違續。

④燃墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到iVIh,冬期施工.掇定進行拆模。

⑤冬季施工要遵照現行混凝土工程施工及驗收規范中的有關冬期施工規定進行拆模。

⑥關于大體積混凝土的拆模時刻，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮進行產生溫度裂縫的可

能性。一樣采取保溫措施，使混凝土內外溫差降低到25c以下時方可拆模。為了加速模板周轉，需要

提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養護措施緊密配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部

混凝土溫度降低過快使內外溫差超過25℃而產生溫度裂縫。

五、模板工程通病

(1)強度、剛度、和穩固性不能保證；重要的、較高、較復雜的現澆混凝土結構無模板設計；整體

性、密閉性、精確度差造成大量剔鑿；未按驗評標準對模板工程做同步驗評。

(2)軸線位移：

①軸線定位錯誤。

②墻、柱模根部和頂部無固定措施，發生偏差后不作認真校正造成累積誤差。

③不拉水平和豎向通線；無豎向總重直度操縱措施。

④支模剛度差，拉桿太稀；間距不規則。

⑤不對稱澆灌混凝土，擠偏模板。

⑥螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結捆綁，變形大。

⑦模板與腳手架拉結。

(3)變形:

①支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點位置不當，支撐不可靠。

②組合小鋼模時，連接件未按規定布置，連接件不齊，模板整體性差，變形漏漿，小剛模支點太

遠，超規定，鋼模呈久變形。

③墻、梁模板無對拉螺栓及模內缺頂撐

④承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿大，稀，垂直立撐壓曲。

⑤支撐體系缺余撐或十字拉桿，直角不方(包括在門洞門口易變形)，系統變形甚至失穩。

⑥角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大。

⑦模板在邊坡上支點太軟，易松動變形。

⑧豎向承重支撐地差不多夯實，不墊板，也無排水措施，造成支點下沉。

⑨不對稱澆灌混凝土，模板被擠偏(如門口，洞口及圓形模等)。

⑩澆墻、柱混凝土時，不設混凝土卸料平臺，或混凝土太稀，澆灌速度過快，一次澆灌混凝土太

厚，振搗過分，造成模板變形。

(11)冬期施工，無防凍措施，支撐地基凍脹，或回填土化凍，地基下沉。

(4)標高偏差：

①每層樓無標高操縱點，豎向模板根底未做找平(注意，如用砂漿找平，砂漿不得深入柱體)。

②模頂無標高標記(專門是墻體大模板頂標高，圈梁頂標高，圈梁頂標高，設備基礎頂標高)或不

按標記檢查施工0

③樓梯踏步模木考慮不同裝修層厚差。

(5)接縫不嚴，接頭不規則：

①模板制作安裝周期過長，造成干縮縫過大；澆混凝土前不提早澆水潮濕脹開；模板木料含水率

過大，木模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴。

②鋼模變形不修理。

③鋼模接頭非整拼時，模板接縫處堵板馬虎。

④堵縫措施不當(如用油氈條、塑料條、水泥袋紙、泡沫塑料等堵模板縫，難以拆凈，阻礙結構

和裝飾)。

⑤梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準；錯臺；不交圈。

(6)脫模劑涂刷不符合要求：

①拆模后不清理殘灰即刷脫模劑。

②脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過多。

③油性脫模劑使用不當，油污鋼筋、混凝土(專門是滑模、樓板模、預制板鋼模)。

④脫模劑選用不當，阻礙混凝土表面裝飾工程質量。

(7)模內清理不符合要求：

①墻、柱根部的拐角或堵頭，梁、柱接頭最低點不留清掃口，或所留位置無法有效清掃。

②合模之前未做第一道清掃。

③鋼筋已綁，模內未用壓縮空氣或壓力水清除。

④大面積混凝土底板墊層，后澆帶(縫)底部未設施工用清掃坑。

(8)封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口：

①對墻體內大型預留洞口模底，杯形基礎杯斗楝底等未設排氣口，對稱下混凝土時易產；動氣囊,

使混凝土不實。

②高柱、高墻側面無澆搗口，又無有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易離析，無法保證

澆搗質量。

(9)斜模板存在問題：

①較大斜坡混凝土不支面層斜模，混凝土無法振實。

②面層斜模與基底面不拉結，不固實，混凝土將模板浮起。

(10)拆模使混凝土受損：

①支模不當阻礙拆模。

②拆側模過早，破壞混凝土棱角。

③杯斗起模過早，混凝土坍落，杯斗起模過晚無法起出。

④低溫下大模板拆模過早，墻體咕連。

⑤冬施拆模過早，混凝土未達臨界強度面受凍。

⑥承重底模未按規范規定強度拆模I《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002),第

4.3.1條］。

(11)其他支模錯誤：

①不按規定起拱(如現澆梁24米跨時應起拱1/1000?3/1000)。

②支模中遺漏預埋件、預留孔。

③合模前與鋼筋及各專業未和諧配合。

④鍵槽定型模板未高出鍵槽，使健槽混凝土頂部擠不實。

⑤硬架支模，板底留縫太小(宜30?50ram),不利于混凝土返漿。

⑥圓形模箍、緊箍器間距不規則，造成箍模力不勻。

m.鋼筋工程施工監理實施細則

一、鋼筋工程材料質量要求

1.鋼筋質量要求

(1)鋼筋的外觀質量要求如下：

①熱軋鋼筋：表面無裂縫，結疤、折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其他缺陷的高度和深度

不得大于所在部位的承諾偏差。

②熱處理鋼筋：表面無肉眼可見的裂紋、結疤、折疊，如有凸塊不得超過橫肋的高度，表面不得

沾有油污。

(2)熱軋鋼筋的力學性能見表1。

表1熱軋鋼筋的力學性能

公稱直徑屈服點力/抗拉強度“伸K率蜃/

強度等冷彎

表面形狀d/MPaMPa%

級代號

mm不小于彎曲角度彎心直徑

光IM1HPB2358~2023537025180,d

6?25180*3d

HRB33533549016

28-50180,4d

6-25180,4d

月牙肋HRB4004()057014

28-50180,5d

6~25180,6d

HRB50050063012

28-50180,Id

注：I.HRB500級鋼筋尚未列入《混凝土結構設計規范》(GB50010—2002)。

2.采納d>40mm鋼筋時，應有可靠的工程體會。

2.焊條及焊劑的質量要求

(1)藥皮應無裂縫、氣孔，凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。

(2)焊接過程中，電弧應燃燒穩固，藥皮熔化平均，無成塊脫落現象。

(3)焊條必須依照焊條說明書的要求烘干才能使用。

3.鋼筋工程施工中的質量要求

(1)鋼筋綁扎工程質量要求見表2。

表2

項目質量要求

1力學性能檢驗第5.2.1條

2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.2條

主3化學成分等專項檢查第5.2.3條

控

4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條

項

5箍筋彎鉤形式第5.3.2條

目

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