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江蘇連云港某公司“12.9”爆炸事故報告一、事故簡介2017年12月9日2時9分，江蘇連云港某公司二氯苯裝置發生爆炸事故，造成10人死亡、1人輕傷，直接經濟損失4875萬元。本次事故釋放的爆炸總能量為14.15噸TNT當量，最大一次爆炸破壞當量為12.68噸TNT。二、事故發生經過2017年12月8日19時，尾氣處理真空泵冒黃煙，班長打開相關風門后黃煙消失。19時39分，氯化操作工將1#保溫釜物料壓送至1#高位槽。21時，真空泵又冒黃煙，關閉連通閥后情況緩解。22時42分，1#保溫釜溫度超量程，班長誤判為溫度計損壞未處理。8日23時30分，完成班組交接。9日0時14分起，接班班長多次處理1#保溫釜異常，包括開關放空閥、緊固蒸汽閥等。2時5分，操作工按指令壓料，過程中保溫釜壓力快速上升，放空管道出現紅光與煙霧。2時9分49秒，物料首次爆炸，10秒后發生第二次爆炸，導致四車間及相鄰六車間廠房坍塌。三、直接原因尾氣處理系統的氮氧化物（夾帶硫酸）串入1#保溫釜，與加入回收殘液中的間硝基氯苯、間二氯苯、1,2,4-三氯苯、1,3,5-三氯苯和硫酸根離子等形成混酸，在絕熱高溫下，與釜內物料發生化學反應，持續放熱升溫，并釋放氮氧化物氣體（冒黃煙）；使用壓縮空氣壓料時，高溫物料與空氣接觸，反應加劇（超量程），緊急卸壓放空時，遇靜電火花燃燒，釜內壓力驟升，物料大量噴出，與釜外空氣形成爆炸性混合物，遇燃燒火源發生爆炸。四、間接原因1、變更管理嚴重缺失。未執行變更管理要求，擅自取消保溫釜爆破片，使設備安全性能降低；擅自更改壓料介質，擅自改造環保尾氣系統，造成事故隱患。未對上述變更進行工藝危害分析。2、操作規程執行不嚴格。異常報警未徹底分析原因及采取控制措施。工藝指標超時間超標運行，1#保溫釜溫度超指標上限運行長達3.5小時，未采取有效措施。3、變更設計無正規科學設計。生產工藝沒有正規技術來源；沒有委托專業機構進行工藝計算和施工圖設計；總平面布置、設備選型和安裝、管線走向等全憑企業人員經驗決定。4、自動控制水平低。二氯苯生產裝置保溫釜壓料、反應釜進料、精制單元均沒有實現自動控制，仍采用人工操作。五、事故啟示1.嚴格加強變更管理，規范變更申請、變更風險評估、變更審批、變更驗收的程序，嚴格管控變更風險。2.嚴格執行工藝記錄和操作法。3.做好變更項目的安全論證和合規設計。管理措施是變更需經設計院設計后，確認可行性后，再進

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