XX有限公司壓力容器通用工藝守則第14章標題原材料檢驗通用工藝編號XX/GS-J01第1頁共2頁1.范圍：本章規定了包括壓力容器用板材（帶材與箔材）、鍛件、管材、棒材（型材、線材），鑄件的直接原材料等。不包括焊接材料。2.原材料檢驗通用工藝：2.1材料質量證明書審核材料質量證明書審核內容有：材料質量書的有效性和符合性、材料生產單位、材料標準代號、材料牌號和規格、爐批號、材料化學成分（熔煉成分）、材料力學性能和彎曲性能、硬度試驗和其它檢驗等。按TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》規定執行；2.1.2材料質量書的有效性審核壓力容器用材料必須具有材料生產單位提供的、蓋有材料生產單位檢驗章的材料質量證明書原件。從非材料生產單位獲得壓力容器用材料時，應取得材料質量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經辦人章的有效復印件。材料質量證明書應符合相應法規、標準的規定，材料質量證明書的內容必須齊全、清晰。2.1.3材料標準代號材料質量證明書中應有材料的標準代號，此標準代號必須符合訂貨條件中規定的標準代號。2.1.4其它檢驗項目是指材料化學成份，力學性能和彎曲性能、硬度試驗之外的檢驗項目。質保書中的這些檢驗項目均應符合相應的標準與技術要求。2.2實物檢驗應按材料質量證明書對材料進行實物檢驗。實物檢驗的內容有：材料標志、表面質量、幾何尺寸檢查。材料標志和表面質量檢查需逐件檢驗，但當材料成捆來料時，材料標志和表面質量檢查可實行抽樣，尺寸檢驗可以執行抽樣檢測。材料抽樣檢驗以個（鍛件和型材）、根（棒材和管材）、卷（帶材、箔材和線材）、張（板材）為抽樣單位，每批抽樣計劃按C=0AQL=4.0；2.2.1材料標志核對材料上的鉛印標志或其它標志。至少包括：材料的標準代號、材料牌號及規格、爐批號、材料生產單位名稱等。以上標志的內容必須與材料質量證明書內容一致，否則不予驗收。2.2.2表面質量檢查材料的表面質量檢查采用外觀（目測）檢驗。對于板材、帶材、箔材、線材和管材，要求材料表面不允許有肉眼可見的裂紋、氣泡、劃傷、結疤夾層、折疊和夾渣等缺陷。鑄件表面不允許有沙眼，氣孔、裂紋、冷隔、劃傷、縮孔、夾渣和縮松等鑄造缺陷；加工定位面平整光潔，冒口殘留與鑄件表面粗糙度按照技術條件與圖紙要求。型材表面除了應清潔，不允許有裂紋、起皮、劃傷、腐蝕和氣泡等缺陷存在外，還不允許有腐蝕斑、電灼傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷。鍛件表面不應有裂紋、折疊等缺陷。棒材表面不允許有裂紋、氣泡、腐蝕斑點。棒材表面允許有深度不超出直徑允許負偏差的壓坑、擦傷、劃傷、氧化色、不粗糙的黑白斑點及由于矯直產生的螺旋亮條等其他缺陷，出現起皮時可以通過修刮除去，但都應保證棒材的最小直徑在允許偏差范圍內。具體表面質量要求，按照相關技術條件與執行標準檢驗。2.2.3幾何尺寸檢查材料的長度和寬度的檢查可用鋼卷尺、游標卡尺等檢具。材料的厚度測量選用游標卡尺、板厚千分尺、超聲測厚儀等。在測量材料厚度時，一定要按規定正確選擇厚度測量點的位置和數量。板材，每張板材一般應選擇五個厚度測量點，見圖3-1。除一個測量點布置在板材中央之外，其余四個測點均布置在板的四角，距板邊緣各50mm處。材料的尺寸規格按照訂貨條件、圖紙等技術規范的要求，并符合相關標準。2.3進口材料的檢驗項目和合格標準應以供貨標準、圖紙或合同要求進行入廠檢驗。并按照TSGR0004-200