平安技術操作

規(guī)程大全

（經典版本共計68種）

普工操作規(guī)程

1、操作前，要正確使用勞動保護用品，對使用的扒、鏟、錘等工具進行

檢查，防止脫把。

2、進行挖掘的時候，如果發(fā)現(xiàn)不能識別的物品，應及時報告上級處理，

嚴禁隨意敲擊、玩弄。

3、挖掘土方時，兩人操作間距應保持2-3m由上往下逐層挖掘，禁止采掏

洞（神仙土）的操作方法。

4、在深坑內作業(yè)時，應視挖掘深度、地質情況和施工要求設置邊坡頂撐

或固壁支撐，嚴防冒頂、塌方。夜間作業(yè)應懸掛示警紅燈。

5、對于土質疏松或較寬、較深的溝坑，如果不能使用一般的支撐方法，

必須按照特定的設計支撐。控出的土石方堆放及坑邊材料的堆放，至少應堆放

在1m以外，高度不得超過1.5mo

6、吊運土石方的繩索、滑輪、鉤子、管筐等應完好牢固，起吊時垂直下

方不得有人。

7、撤除固壁支撐應自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到

頂。

8、在挖掘土石方操作使用手風鉆打眼時，手不得離開鉆機風門。嚴禁采

取騎馬式作業(yè)"

9、使用鑿巖機，膠皮風管不準纏繞打結，不得用折彎氣管的方法制止通

氣。鑿巖時釬桿與孔必須保持在一條直線上，更換外頭鉆關應先關閉風門。

10、邊坡高處作業(yè)，操作人員必須從上端系牢平安繩（帶），戴好平安帽。

操作時只能平行作業(yè)，嚴禁上下重疊作業(yè)。

11、抬運材料時，要拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固。兩人或多人抬運應互相

配合，動作一致。用車或筐運送不要裝得太滿，以防混落傷人。

12、往坑溝里運送材料，應用溜槽和吊運，下方不得站人。堆砌石料、修

整石塊時，不得兩人對面操作，嚴禁上下同時作業(yè)。

13、用手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后車距在平地不得少于2m,下坡不得少于10mo

14、用汽車、拖拉機裝運物料，車輛未停穩(wěn)禁止上下和裝卸，所裝物料應

墊好綁牢。翻開車相板應站在側面。不得攀站在駕駛室、車相以外的地方。嚴

禁人貨混裝。

15、深坑、井作業(yè)，坑井口要設置防護欄桿；提升吊運裝置必須牢固有效,

上下聯(lián)系必須采用專門信號。

16、采用沖抓法打孔，用扒桿安裝塔式樁架時，升降扒桿動作要協(xié)調，到

位后拉緊纜風繩，綁牢底腳。組裝時應用工具找正螺孔，嚴禁把手指伸入孔內。

17、安裝各式沖抓機，連接各桿件應在支架上進行。豎立導桿時，必須鎖

住機座或用螺栓擰緊，并設置溜繩。

18、沖抓過程中，卷揚局部應遵守卷揚機平安檢查操作規(guī)程。

19、使用混凝土攪拌機時，必須安裝在堅實在地方，月支架或支腳筒架穩(wěn),

不準以輪胎代替支撐。

20、開動攪拌機前應檢查離全器、制動器、電動機、鋼絲

有效，滾筒內不得有異物。

21、進料斗升起時，嚴禁在進料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固

定在下方，不得懸留在進料狀態(tài)。攪拌機動轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。

22、攪拌機使用后應進行清洗、保養(yǎng)。不得讓殘留的混凝土留在拌筒內。

現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源，進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。

23、攪拌機應指派專人操作，非操作人員嚴禁隨便啟動、玩弄。

24、混凝土攪拌機進料時，車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過

猛和撒把。

25、用井架、扒桿、平臺運輸混凝土時，小車應系好掛鉤或停穩(wěn)放平，車

輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

26、輸送混凝土的溜槽及筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應有護身欄桿，

不準直接站在溜槽邊沿上操作。

27、澆注梁、柱、墩混凝土應設工作臺，不準直接站在橫板或支撐上操作。

28、使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線要經常檢查，不得

有破皮漏電。

29、預應力灌漿，應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭

要嚴密牢固。

吊裝工操作規(guī)程

1、從事吊裝作業(yè)人員必須經專門培訓I,取得特種作業(yè)操作證，并行體驗,

凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其他不適宜登高的病癥的，均不得擔任該項

工作。

2、操作人員進入施工現(xiàn)場，必須正確使用勞動保護用品，思想高度集中,

一切行動聽指揮°工作前嚴禁飲酒，操作中必須堅守崗位，不得擅自離開.

3、參加作業(yè)的人員應熟悉掌握吊裝專用手勢、旗語，在操作中必須服從

信號指揮。

4、遇有以下情況時，不得進行吊運作業(yè)：操作人員未就位、信號未發(fā)出、

平安措施不能保證操作人員平安和大風（六級以上）、大霧、大雨、大雪、結

冰等天氣。

5、每次作業(yè)前，必須對使用的機械、工具、設備（如吊機、卷揚機、絞

車、滑輪、鋼絲繩、繩卡、卡環(huán)、地籠等）進行嚴格檢杳，有問題的設備應及

時維修好方可使用，嚴禁各類設備帶“病〃運轉。

6、進行高空作業(yè)前，要認真檢查個人防護用具和隨身工具是否有效、牢

固。操作時要做到“五穩(wěn)一集中〃即：落腳穩(wěn)、抓拿穩(wěn)、懸掛穩(wěn)、使勁穩(wěn)、行

動穩(wěn)、注意力集中。

7、吊裝作業(yè)應用交互捻制的鋼絲繩，并確保其具有平安系數(shù)。鋼絲繩如

有扭轉、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，必須及時降低使月標準或報廢,嚴禁湊

合使用.

8、編插鋼絲繩干頭，每股必須松緊一致，編插局部的長度不得小于鋼絲

繩直徑的15倍，并且不得短于300毫米。用索卡臨時卡成繩套時，索卡不得

少于三個。

9、地籠埋設時應注意各種材料的完好牢固，不得使用不符合安裝要求的

材料。所有主副地籠，在使用中要經常檢查，觀察有無變形或移位情況。

10、使用索卡應將壓板放在卡頭一面，并根據鋼絲繩的直徑大小確定排列

間距和數(shù)量。索卡要注意檢查有無松動現(xiàn)象。使用開口滑輪必須扣牢，有插銷

的要插好插銷。滑輪在使用中要經常加油，保持潤滑靈活。

11、纜索吊裝機系統(tǒng)安裝完畢后必須試車，并進行加載和空載運行，檢查

各項設備是否到達技術指標和是否可行，發(fā)現(xiàn)問題或發(fā)生故障，必須檢修好前

方可使用，嚴禁湊合使用，帶“病〃動轉。

12、吊運重物時，應緩慢升降，捆扣牢固，勻速往返，不得忽快忽慢，快

升快降。懸空穩(wěn)定時，應上好保險索卡。捆扣用的鋼絲繩與重物接觸局部，必

須加附墊，防止鋼絲繩磨損或折斷。

13、手搖絞車使用前，應檢查各部件是否完好。操作過程中，在任何情況

下?lián)u車保險銷都應有專人控制。操作人員必須站穩(wěn)，把搖手把抓牢，禁止以溜

梢和松梢等方式來加快重物的下降速度。假設發(fā)現(xiàn)設備異常或不平安現(xiàn)象，應

立即停止操作。

14、纏繞在絞車滾筒上的鋼絲繩，應依次排列整齊，吊動中途有效長時間

停頓時，必須將后梢繩同地籠的梢繩用索卡卡緊。絞車各局部應經常加油保持

潤滑和清潔。不使用時應將搖把取下。

15、使用電動卷揚機，應安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地籠

必須捆扣牢固。卷揚機卷筒與導向輪中心線應垂直對正，卷揚機距滑輪一般應

不小于15米。

16、卷揚機在作業(yè)前應檢查鋼絲繩、制動器、控制開關、保險裝置、傳動

滑輪等，確認平安有效前方可操作。鋼絲繩在卷揚機上依次排列整齊、作業(yè)中

最少應保存三圈。運轉時，不準有人跨越和踏踩鋼絲繩。

17、卷揚機各部件必須注意保養(yǎng)，經常加油，保正其運轉正常。作業(yè)時突

然停電，應立即拉開閘刀，并將運送物件放下。作業(yè)完畢，必須將卷揚機啟動

裝置和電源閘刀關閉。

18、鏈條葫蘆的懸掛支撐點必須牢固，使用三角架懸掛時，根底應堅實，

二個支架腿受力要均勻°鏈條葫蘆的鏈輪盤、倒卡、鏈條如有變形、扭曲的，

嚴禁使用。

19、操作時應嚴格按額定承受重量標準使用，并保存一定的平安系數(shù)，禁

止超負荷。作業(yè)時不準站在倒鏈正下方，嚴禁斜拉重物。重物需在空中停留較

長時間的，應將小鏈拴在大鏈上。發(fā)生卡鏈時、應在重物下方支墊后進行檢修,

不得硬拉。

20、使用千斤頂時應放在平整堅實的地方，并用墊木墊平。絲桿、螺母如

有裂紋，禁止使用。頂升重物必須在重心位置，禁止站在保險塞對面，不得超

負荷。千斤頂提升的最大工作行程，不應超過絲桿或齒條全長的75%。多臺

千斤頂起升同一重物時。動作應同步、均衡。

21、采用鋼架桅桿或鋼管桅桿吊運，轉向滑輪或定向滑輪的捆繞數(shù)不宜過

多，必須排列整齊，受力均勻，捆綁定向滑輪應有防滑措施，起重量大的定向

滑輪應用卡環(huán)。

22、桅桿吊裝，四周不準有障礙物，當桅桿、纜風繩跨越架空線或相距過

近，應支搭防護架或斷電。在架設、拆卸、收緊纜風繩時，應注意四周帶電線

路、設備情況，謹防碰電或其它事故。

23、吊裝過程中，捆扎、扣綁被吊物件時，鋼絲繩、吊環(huán)等受力應均勻，

捆扎繩與物件接觸處，要有防滑設施，防止在吊運過程中滑落。綁繩或吊耳的

位置必須在被物件的重心點上，嚴禁傾斜、歪吊。

24、嚴禁利用電線桿、運行中的設備和管道，建筑物的梁、柱、樹木等作

為吊裝的臨時支撐點或纜風繩栓扣點。

25、在吊運作業(yè)中，有條件的應架設平安平網和豎網，高度超過4.5米

時，平網要在平面范圍滿鋪。

機動車、施工機械操作規(guī)程

1、機動車、施工機械操作人員必須經過培訓，通過考試并取得有效證照后,

方可持證作業(yè)。

2、操作人員必須嚴格遵守交通規(guī)那么和有關規(guī)定。不得擅離崗位，不得操

作與自己證照不符合的車輛、機械，不得將車輛、機械交給無本車、機種操作

證的人員操作。嚴禁酒后作業(yè)和違章作業(yè)。

3、裝運易燃、易爆物品應按國家現(xiàn)行《爆炸物品管理條例》執(zhí)行，除必須

的押運人員外，不得搭乘其他人員。

4、發(fā)動前應將變速桿放在空擋位置，并拉緊手制動。發(fā)動后應檢查各種儀

表、方向機構、制動器、燈光、油溫、水溫等是否靈敏可靠

,如有異響、過熱或其它故障的，應立即停止運轉進行檢修。

5、汽車涉水或通過漫水橋時，應事先查明行車路線，并有專人引車。如水

深超過排氣管時，應采取措施不得強行通過。

6、在施工現(xiàn)場行駛，時速應控制在每小時30公里以下，并根據道路情況小

心駕駛，平安行車。下坡時不得滑行并有低速檔控制車速，禁止急剎車。

7、在坡道上熄火停車應拉緊手制動，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并用三

角木或石塊塞住。車輛陷入坑溝內，用車索引時，應有專人指揮。

8、氣動的載重汽車，氣壓低于2.5公斤/平方厘米時，嚴禁起步；停放

在破道上，氣壓低于4公斤/平方厘米時，不得滑行起步。

9、裝載物品時，左右寬度不得超出車廂20厘米，高度不得超過4米，前后

長度不得超過車2米，超出局部不得觸地，裝運異形物件，應設專用擱架。

10、自卸汽車發(fā)動后，應檢測頂臂液壓機構是否正常。裝料時，行駛到指定

位置，拉緊手制動，挖斗越過駕駛室頂時，駕駛室內不得有人。卸料時應先檢

查上空和四周有無電線、障礙物及行人后可起斗，卸料后，車斗應及時復原，

不得邊走邊落；往坑、槽內卸料時，必須和坑邊保持適當?shù)钠桨簿嚯x。

11、油罐車停放時，嚴格接近明火，雷雨時不得停放在樹下。夜間修理油罐

車時，應使用平安行燈，電線應無破損，絕緣良好。

12、起重機作業(yè)場地應平整堅實，支腳必須支墊牢靠，回轉半徑內不得有障

礙物。兩臺或兩臺以上起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應保持垂直，各臺起重

機升降要同步，不得超過各自的額定起重能力。

13、起吊時，起重臂下嚴禁有人停留或行走，吊起物件時應先將物件吊離面

貌一新10厘米,檢查制動器靈敏度和可靠性以及物件綁扎的牢固程度,確認無

異常情況前方可繼續(xù)作業(yè)。禁止懸吊重物行走。

14、起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，嚴禁突然制動和變換方向，平移應高

出障礙物0?5米以上，下落要低速輕放。禁止在被物件上站人或進行加工，

必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊鉤及時回轉制動器剎住，指揮人員和司

機不得離開崗位。

15、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制，緩慢下降。嚴

禁斜吊和吊撥埋在地下或凝結在地面、設備上的物件。直起吊接近滿負荷或滿

負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。

16、作業(yè)完畢，起腿、回轉臂桿應同時進行，臂桿放在支架上，吊鉤掛在保

險桿的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。

17、操作各種施工機械，啟動前應將離合器別離或將變速桿放在空檔位置，

確認四周無人員和障礙物前方可作業(yè)。機械行駛中人員不得上下和傳遞物件;

禁止在陡坡上轉彎、倒車和停車，下坡不準空檔滑行。

18、停車及在陡坡上因故熄火時，必須將車剎住，刀片、鏟斗落地。鋼絲繩

有扭曲、變形、斷絲、銹蝕等到應及時更換，打結的禁止使用

19、挖掘機在操作中進鏟不宜過深，提升不得過猛，一次挖土高度一般不得

高于4米。向車輛卸土應待車輛停穩(wěn)后進行，嚴禁鏟斗從駕駛室頂上越過。鏟

斗回轉半徑有其它機械作業(yè)時，應停止操作。

20、在高的工作面挖掘土壤時，應將較大石塊和其它雜物去除，土壤不能自

然塌落的，要進行人工處理。

21、挖掘機行駛時，臂桿應與履帶或車輪平行，回轉機構應制動，鏟斗離地

1米左右，上下坡的坡度不應超過20度。

22、推土機在陡坡、高坎上作業(yè)時，必須有專人指揮，采用多刀送土的方法,

以土擁土，鏟刀嚴禁超出邊坡的邊緣。上下坡的坡度不得超過30度，橫坡行

駛坡度不得超過10度。送完土應先換成倒擋后才能提升刀片倒車。

23、兩臺以上推土機在同一場地作業(yè)時，前后兩臺機距離不得小于

8米，左右距離應大于1.5米。兩臺并排推土時，兩機刀片間應保持20—30

厘米間距。

24、壓路機在新填筑的路基上碾壓時，應從中間向兩側進行，滾壓面應根本

平坦，如有障礙物，應先去除。嚴禁用壓路機拖拉其它機械或物件。兩臺以上

壓路機同時作業(yè)時，其間距不得小于3米。

25、裝載機滿載運送時，應防止下坡前進，確實需要時，可倒退下坡，必須

使鏟斗保持在距地面40厘米左右的低位置，另外應防止倒退上坡。

26、平地機在公路上行駛時，應將刀片和松土器提起，刀片不得伸出機側，

前輪不得傾斜行走，速度不得大于每小時20公里。去除積雪時必須安裝防滑

鏈，并探明路況，以防掉入深坑、溝、槽。

27、施工現(xiàn)場的發(fā)電到配電盤和一切用于設備上的導線，必須絕緣良好，接

頭牢固，并架設在絕緣支柱上，不準拖在地面0

28、空氣壓縮機的輸氣管要防止急彎。翻開送氣閥必須先通知操作人員。壓

縮機出氣口附近不得有人工作。。儲氣罐應放置在通風地點，嚴禁日光爆曬和

高溫烘烤。

29、空氣壓縮機平安閥、壓力表、調節(jié)器等應定期檢查，發(fā)現(xiàn)平安閥不停放

氣或空氣壓縮機聲音不正常，有漏氣、漏油、漏電等異常現(xiàn)象，而且不能做調

整的，應立即停機檢修。

30、嚴禁用汽油、煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其它與空氣通路的零件。空氣

壓縮機工作完畢，應先降低氣壓。

機械維修工平安操作規(guī)程

1、工作場所應保持整齊清潔，設備、工具材料的堆放不得阻礙作業(yè)和交通,

通道的寬度不能小于1米。廢料應及時去除。

2、機械設備上的傳送帶、明齒輪、砂輪、電據、接近地面的聯(lián)軸節(jié)、轉輪、

皮帶輪和飛輪等危險局部，要安設平安防護裝置。

3、操作前，必須檢查機械、設備、儀表儀器、工具等，確認完好方可使用。

要正確使用個人勞動保護用品。女工發(fā)辮要挽入帽內，以防發(fā)生意外。

4、使用手錘、大錘不得帶手套。錘柄、錘頭上下不得有油污，打大錘時，

甩轉方向對面不得有人。

5、在同一工作臺兩面邊鑿、鏟物件，中間應設防護網。單面工作臺，應一

面靠墻。

6、檢查設備內部，要用平安燈或手電筒，嚴禁使用明火。對頭重腳輕、容

易傾倒的設備，一定要墊實撐牢。拆卸設備部件應放置穩(wěn)固。裝配時，嚴禁用

手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側。

7、在鏈條葫蘆吊起的部件下檢查組裝時，應將鏈子打結保險，并必須用枕

木或支架等墊穩(wěn)。修理的機械有回轉部件的，要將其卡獨。

8、設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件應用煤油或

柴油，用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在專用的金屬容器內。銷毀時，由專

人負責處理。

9、設備試運轉時，應嚴格按照單項平安技術措施進行。運轉時，不得擦洗

和修理，嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。不得在運轉著的機器和發(fā)動著的

車輛下面作業(yè)。

10、檢修含有毒、有害、易燃易爆物品的容器或設備時，應嚴格清洗，經

過檢查合格，翻開空氣通道前方可操作。在容器內作業(yè)時應有專人監(jiān)護。

11、檢修中的機械，應有“正在檢修、禁止開動〃的標志，非檢修人員一

律不得發(fā)動或運轉。

12、工作完畢，應切斷電源存放好工具和零配件，檢查有無危險隱患，確

認沒有問題前方可離開。

起重機平安操作規(guī)程

1、各種起重機應裝設標明機械性能的標志，并根據需要安設卷揚限制器、

載荷控制器、聯(lián)鎖開關等裝置。

2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作臺中最少保存三圈以上。

3、兩機或多機抬吊時;必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調，吊重應分配合理,

不得超過單機允許起重量的80%。

4、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操

作。

5、起吊時起重臂下一不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空電線

保持平安距離.

6、起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高

出障礙物0?5米以上，下落應低速輕放，防止傾倒。

7、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工，必須加工時，應放下墊好,

并將吊臂、吊鉤及回轉的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。

8、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。

9、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降。

10、嚴禁斜吊和吊撥埋在地下或凝結在地面，設備上的物件。

11、起重機停止作業(yè)時，應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空

檔，并關門上鎖。

12、汽車起重機禁止吊物行駛，工作完畢起腿、回轉臂桿不得同時進行。

13、汽車式起重機行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤

上，并將鋼絲繩拉緊。

14、汽車式全液壓起重機還必須遵守以下規(guī)定：

(1)、作業(yè)前應將地面處理平坦放好支腿，，調平機架，支腿未完全伸出時,

禁止作業(yè)。

(2)、有負荷時，嚴禁伸縮臂桿。接近滿負荷時，應檢查臂桿的撓度。回

轉不得急速和緊急制動，起落臂桿應緩慢。

(3)、操作時，應鎖住離合器操作桿，防止離合器突然松開。

15、塔式起重機作業(yè)前，應將軌鉗提起，去除軌道上的障礙物，擰好夾板

螺絲。

16、作業(yè)時，應將駕駛室窗子翻開，注意指揮信號，冬季駕駛室內取暖,

應有防火，防觸電措施。

17、多機作業(yè)，應注意保持各機操作距離，各機吊鉤上所懸重物的距離不

得少于3米。

18、作業(yè)中假設遇突然停電，各控制器應放于零位，切斷電源開關，吊物

下面禁止人員接近。

攪拌機平安操作規(guī)程

1、作業(yè)場地要有良好的排水條件，在機械近旁應有水源，機棚內應有良好

的通風、采光及防雨、防凍條件，不得積水。

2、固定式機械要有可靠的根底，移動式機械應在平坦堅實的地面上用木方

或撐架架牢，并保持水平。

3、氣溫降到5°C以下時，管道、泵、機內應采取防凍保溫措施。

4、作業(yè)后，應及時將機內、水箱內，管道內的存料、積水放盡并清潔保養(yǎng)

機械，清理工作場地，應切斷電源，鎖好電閘箱。

5、裝有輪胎的機械，轉移時拖行速度不得超過15公里/小時。

6、固定式攪拌機的操作平臺應使操作人員能看到各部工作情況，儀表、指

示信號準確可靠，電動攪拌機的操作平臺應墊上橡膠板或枯燥木板。

7、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時，應將輪胎卸下妥

善保管，輪軸端部應做好清潔和防銹工作。

8、傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。

9、骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

10、空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌時的轉向方向，各工作裝置的操作、制動、

確認正常，方可作業(yè)。

11、進料時，嚴禁將頭或手深入料斗與機架之間觀察或探摸進料斗的枕墊,

清理料斗坑時必須將料斗用鏈條扣牢.

12、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行.料坑底部要設料斗的枕墊，清

理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

13、向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料必須將攪拌機內原有的混凝土

全部卸出后才能進行。不得中途停機或滿載荷時啟動攪拌機，反轉出料者除外。

14、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內的碎

去除干凈，然后進行檢修。

15、作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，必須

切斷電源，設專人在外監(jiān)護或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后才準進入。

16、作業(yè)完畢，應將料斗降落到料斗坑，如需升起那么應用鏈條扣牢。

卷揚機平安操作規(guī)程

一、卷揚機安裝時，根底必須平整牢固，設置可靠的地錨并應搭設工作棚。

操作人員的位置應能看清指揮人員和拖拉或起吊的物件。

二、作業(yè)前，檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電氣線路、制動裝

置和鋼絲繩等全部合格后才準使用。

三、以動力正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應與操作開關上指示的方向一致。

四、從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15

倍，無槽卷筒應大于20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷

筒軸心垂直。

五、卷揚機制動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物。

六、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，發(fā)現(xiàn)有重疊或斜繞時，應停機重新排列。嚴

禁在轉動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。

七、作業(yè)中任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚機鋼絲繩。物件提升后，操作人員

不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。

八、作業(yè)中如遇停電，應切斷電源，將提升物件降至地面C

架子（模板）工平安操作規(guī)程

1、操作人員要正確使用個人勞動防護用品，衣著要靈便，禁止穿硬底和

帶釘易滑的鞋，作業(yè)時所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應放入工具袋內。

2、搭設各類腳手架，必須鞏固穩(wěn)定，確保施工期間在各種氣候作用下，

在額定荷載條件下不變形、不搖晃、不傾倒。

3、遇有高溫、雨、雪及五級風以上天氣時，應停止高處作業(yè)。

4、在雷雨季節(jié)搭設獨立腳手架，高度大于15米時，必須裝避雷設施，其

接地電阻不得大于10歐姆。

5、各種非標準腳手架，負載過重的腳架等特殊架子，經過驗算，確認平

安后，方可使用。

6、選用鋼管搭設架子，應用外徑48—51厘米，壁厚3—3.5毫米的鋼管,

長度以4-6.5米或2.1—2.3為宜。有嚴重銹蝕、彎曲壓扁或裂紋的不得

使用。

7、鋼制腳手架應采用2—3毫米的1級鋼材，長度為我1.5-3.6米，

寬度23—25厘米，肋高5厘米為宜，兩端應有連接裝置，板面應鉆有防滑孔。

裂紋、扭曲的不得使用。

8、鋼管腳手架的連接材料應使用扣件。扣件應有出廠證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、

變形、滑絲的禁止使用。

9、鋼管腳手架的立桿應垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大

于2米；大橫桿間距不得大于1?5米；小橫桿間距不得大于L2米。鋼管立

桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接并用螺栓擰緊，不得用鐵絲梆扎。

10、各種腳手架在大風、大雨過后，必須進行檢查，發(fā)現(xiàn)傾倒、下沉、崩

扣、松扣現(xiàn)象時，應及時修復C

11、腳手架兩端，轉角處以及每隔6—7根應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和

支桿與地面的角度不應大于60度，支桿底端要埋入地下不小于30厘米。架子

高度在7米以上或無法設支桿時，每高4米，水平每隔7米、腳手架必須同建

筑物連接牢固。

12、架子的鋪設寬度應不小于L2米，腳手板要滿鋪綁牢，不得有空隙

和探頭板。腳手板搭接不得小于20厘米；對頭接時應設雙排小橫桿，間距不

得大于20厘米。在架子拐彎處應交叉搭接。腳手架的任何局部不得與模板相

連。

13、通道的鋪設寬度應不小于1.5米，坡度不得大于1：3,防滑條的間

距不得30厘米，腳手板鋪設后必須用鐵絲加以固定。

14、腳手架的外側，斜道要綁扎1米高的防護欄桿和安裝防護立網。搭設

平安網應每隔2米設一立桿，網與網之間拼接嚴密，網扣要系牢在橫桿上。

15、用鋼管搭設井架，相鄰兩立桿接頭應錯開不少于50厘米，橫桿和剪

刀撐要同時安裝。滑軌必須保持垂直，兩軌間間距意誤差不得超過10毫米。

16、腳手架高度在10—15米的應設置一組纜風繩（4一6根），每增高10

米應加設一組。纜風繩與地面夾角為45—60度，調好角度后，用索卡卡好，

索卡不得少于3個。纜風繩應拴在地錨上，禁止拴在樹上、電桿等物件上。

17、設置供人員上下（包括攜帶工具和少量材料）的平安扶梯、爬梯或斜

梯，梯道上應有可靠的防滑措施。

18、搭設在水中的腳手架，應經常檢查受水沖刷的情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形

或沉陷必須及時加固。

19、吊籃應嚴格按設計要求制作，懸掛吊籃的鋼絲繩圍繞挑梁不得少于3

圈，卡子不得少于3個。一個吊籃的保險繩索不得少于2根°鋼絲繩不得與

構造物或其它物件相磨擦。

20、撤除前必須指派專人檢查架子上的材料、雜物等是否清理干凈，否那

么不許撤除。撤除時應按規(guī)定程序進行。

21、安裝撤除5米以上的模板和腳手架應按順序自上而下進行，不得在同

一垂直面上同時操作，高處作業(yè)必須系好平安帶。不得在腳手架上堆放大批模

板,、管件等材料。

22、撤除模板使用撬棍時，人員不得站立在撬棍正前方，更不得站在撤除

中的模板上，在撤除過程中，嚴防整塊模板掉下。

23、高處復雜結構的模板、管架的安裝和撤除，事先應制定切實可行的平

安措施。在交通要道應懸掛警標志，劃出平安區(qū)，操作時上下應有人接應，邊

拆裝邊運送，嚴禁上下隨意拋擲扣件、工具等物品。

預應力張拉施工平安操作規(guī)程

1、預應力鋼束張拉施工前，應做好以下工作：

(1)張拉作業(yè)區(qū)，應設置警告標志，無關人員，嚴禁入內。

(2)檢查張拉設備工具(如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂

壓閥)是否符合施工平安的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定。

(3)錨環(huán)和錨塞使用前，應認真仔細檢查及試驗，經檢查合格后，方可使用。

(4)高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，螺母應擰緊。油

泵操作人員要戴防護眼鏡。

(5)油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并做到平穩(wěn)、

均勻。平安閥應保持靈敏可靠。

（6）張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡信號。張拉兩端應設便捷的通信設備。

2、在已拼裝或旋澆的箱梁上進行張拉作業(yè)，應事先搭好張拉作業(yè)平臺，并

保持張拉作業(yè)平臺、拉伸機支架要搭設牢固，平臺四周應加防護欄。高處作業(yè)

時，應設上下扶梯及平安網。施工的吊籃，應安掛牢固。必要時可另設平安保

險設施。張拉時，千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救耍鳂I(yè)人員應站在千斤頂?shù)膬?/p>

測，以防錨具及銷子彈出傷人。

3、后張法張拉時:應檢查混凝土強度，必須到達設計要求前方可進行張拉。

4、鋼束張拉應嚴格按規(guī)定程序進行。在事先穿好鋼束，并經檢查確認合格

后，方可張拉。張拉作業(yè)中，應集中精力，看準儀表，記錄要準確無誤。

5、張拉作業(yè)中，假設出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如油表振動劇烈，發(fā)生漏油，電機聲

音異常，發(fā)生斷絲、滑絲等）應立即停機進行檢查。

6、張拉鋼束完畢，退銷時，應采取平安防護措施，防止銷子彈出傷人。卸

銷子時，不得強擊。

7、張拉時和張拉完畢后，對張拉施錨兩測均應妥善保護，不得壓重物。張

拉完畢，尚未灌漿前，梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊鏈具、鋼束及鋼筋。不

得在梁端附近作業(yè)或休息。

8、先張法張拉施工，除遵守張拉作業(yè)一般平安規(guī)定外，還要遵照以下要求:

（1）先張法張拉臺座結構，應滿足設計要求。張拉前，對臺座、橫梁及各種

張拉設備、儀器等進行詳細檢查，合格前方可施工。

12）先張法張拉中和未澆筑混凝土之前，周圍不得站人和進行其它作業(yè)。澆

筑混凝土時，嚴防振動。振搗器不得撞擊鋼絲（鋼束）。用卷揚機滑輪組張拉

小型構件時，張拉完成后，應切斷電源和卡固鋼絲繩。現(xiàn)澆混凝土不得停放時

間過長。養(yǎng)生期內應妥善防護，確保平安。

9、精軋螺紋鋼張拉前，除對張拉臺座檢查外，還應對錨具、連接器進行試

驗檢查.

10、預應力鋼筋冷拉時，在千斤頂?shù)亩瞬考胺菑埨瞬烤坏谜救耍苑?/p>

鋼筋斷裂，螺母滑脫，張拉設備出現(xiàn)事故而傷人。

11、鋼筋張拉或冷拉時，螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長度，夾具應

有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢，滑出傷人。

12、管道壓漿時，應嚴格按照規(guī)定壓力進行。施壓前應調整好平安閥，經

檢驗確認無誤后，方可作業(yè)。

管道壓漿時，操作人員戴防護眼鏡和其它防護用品。關閉閥門時，作業(yè)人

員應站在側面，，以確保平安。

架橋機平安操作規(guī)程

1、架橋機操作人員由經過一定培訓，了解架橋機的機械構造、性能和熟悉

架梁工法和過孔工法的人員操作；在工作時，精力要集中。必須有足夠的睡眠,

工作中不準打瞌睡，酒后禁止吊運工作，高空作業(yè)必須系平安帶。

2.吊梁前檢查軌道是否平整壓實，運梁平車重載時只能采用低速檔啟動和運

行；運梁平車運梁時，前后必須有人相隨，隨時注意軌道、箱梁的平穩(wěn)性，以

防止箱梁傾倒。運梁平車載上箱梁后，如不能立即啟動并運行那么必須用卡子

卡死平車。

3.喂梁時注意平車或龍門吊與架橋機主橫梁臺車縱移的速度差。運梁平車或

主桁架移動時，運行線路上有人時，必須發(fā)出警告信號。

4.喂梁前必須仔細檢查主、輔導梁及前支架各部份銷子是否鎖定，并插上防

退銷，切忌前支架撐起油缸到位后不鎖銷子而加載，檢查塞墊、枕木、軌道及

連接板的安裝是否符合要求。

5.吊裝前，檢查操作機電系統(tǒng)是否可靠，各電機、制動器是否靈活可靠，空

載情況下應校驗各限位開關和行程開關.

6.吊裝前，應統(tǒng)一指揮信號，吊裝時，指揮人員發(fā)出的信號與操作人員意見

不一致時操作人員應發(fā)出詢問信號，在確認指揮信號與指揮意圖一致時，才能

開車。

7.操作架橋機時，應合理掌握控制按鈕，除兩手外，不允許身體其它部位接

觸控制面板，吊裝過程使用控制按鈕操作，不可利用平安裝置來停車。另外，

操作人員不能離開控制柜，以防突然情況發(fā)生，不能采取緊急措施。

8.要有專人指揮，多人掛鉤時，操作人員只服從吊運前確定的指揮人員的指

揮，但對任何人發(fā)出的危險信號，操作人員應立即采取相應措施。

9.架橋機在吊運箱梁過程中，如遇到起升機構制動突然失靈時，操作人員應

立即發(fā)出信號，通知附近人員離開，并迅速按動控制按鈕反復起落箱梁，并開

動小車選擇平安地點，把箱梁放下，不應任其自由下落，隨后再進行檢修，決

不可在吊運過程中進行檢修。

10.在吊箱梁時，應使承載均勻、平穩(wěn)，不能忽起忽落，起升機構的鋼絲繩

應保持垂直，同時，起吊和降落做到同步，注意控制好前后端的高度差，在架

橋機所受的負荷不能超過其最大起重量的情況下方可起吊箱梁。

11.在操作過程中，應有專人分別位于前、后支架觀察和監(jiān)聽，如果發(fā)現(xiàn)不正

常現(xiàn)象或聽到不正常聲音時，應采取相應措施，并停車檢查，排除故障。未找

出原因，不能開車。

12.吊運過程中，箱梁的高度應保持適中，在吊運箱梁上，不準有堆放的物

件、工具等。

13.架橋機在吊運箱梁時，如遇停電或電氣故障，箱梁無法放下時，操作人

員應馬上緊急通知下面人員立即疏散，操作人員不準離開崗位，地面人員應立

即將危險區(qū)域用繩子圍起來，并警戒，任何人不得通過，然后請檢修人員檢修C

14.操作人員應謹慎操作，嚴防箱梁晃動而發(fā)生事故。箱梁晃動時，銷子等

受力和活動部件容易損壞、斷裂，也可能使鋼絲繩受損。

15.操作人員要做到八不吊：

a、指揮信號有誤或不明確

b、超負荷

c、箱梁有人

d、平安裝置不靈

e、能見度低

f、起重鋼絲繩滑槽

g、箱梁被掛住

h、箱梁緊固不牢

16.主梁過孔運行時，前、后搖滾應有專人觀察和監(jiān)聽搖滾電機及其傳動機

構，如果發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或聽到不正常聲音時，應采取相應措施，并停車檢查,

排除故障。并注意整機縱移時，起重行車必須移至最后作配重。

17.過孔過程中，支撐輔支腿時，應使輔支腿下部前傾，使之與垂直方向夾

角為10度左右。同時，使之在正前方自上而下呈“八〃字，垂直傾角同樣為

10度左右。以防主梁前移時，支腿受前向和側向沖力而失穩(wěn)。輔支腿油缸支

撐到位后，必須鎖上銷子方可前移支架過孔。

18.無任是架上行縱坡還是下行縱坡，均要求每次過孔后調整前支點高于后

支點為80-20cm。

19.架橋機定位后，任何人不得隨意撤除穩(wěn)固各受力的支撐鋼管、葫蘆、卡

子、風纜等保險設施，外協(xié)及民工尤其應注意。

20.架橋時，盡量用運梁小車喂梁，最好不用龍門吊喂梁，龍門吊與架橋機

天車行速不同步，容易導致平安事故。

21.運梁軌道及架橋機橫移軌道枕木墊到梁的中心，不能靠近翼緣板。

22.每次梁落到位后，要立即穩(wěn)定妥當，連接板鋼筋要焊好、焊牢。邊梁換

鉤前，一定要墊好枕木，打好斜撐，把邊梁固定穩(wěn)后，架設人員才能上去掛鋼

絲繩、套鉤。

移動式掛藍平安操作規(guī)定

一、概述

為了確保移運式掛籃操作的平安并符合環(huán)境保護等要求，編制本平安操作規(guī)

定。

掛籃是指菱形掛籃、三角斜拉式掛籃、貝雷桁架式掛籃。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于我施工處現(xiàn)場的掛籃的平安管理。

三、參照文件

3.1貴州橋梁工程總公司《運輸、施工機械平安技術操作規(guī)程》。

3.2貴州橋梁工程總公司《土建、安裝工人平安技術操作規(guī)程》。

3.3中華人民共和國JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)平安技術標準》。

四、職責和權限

4.1現(xiàn)場主管/技術人員負責移動式掛籃施工前的環(huán)保和平安交底，以及現(xiàn)

場管理工作。

技術人員必對掛藍重要部位（后錨、吊帶、移動裝置等）進行認真檢查、驗收。

對掛藍的設計文件、加工記錄、使用說明等進行檢查。

4.2平安員負責移動式掛籃使用、操作、職業(yè)健康平安和環(huán)境保護的監(jiān)督

管理工作。

4.3移動式掛籃作業(yè)人員按操作規(guī)程作業(yè)，對不符合質量、環(huán)保和生命平

安的違章安排有權拒絕。

五、實施步驟

5.1施工前的準備

施工技術主管必須向所有參加掛籃安裝作業(yè)人員進行技術交底、平安交底，

使全體作業(yè)人員熟悉掛籃操作性能、操作規(guī)程及安裝程序，嚴格執(zhí)行施工工藝

要求和技術要求。各方應在技術和平安交底書上簽名。

凡參加者掛籃作業(yè)的人員必須身體健康，有恐高癥、心臟病和酒后人員不得

參加作業(yè)；嚴禁疲勞作業(yè)。

應保證施工環(huán)境整潔，各種材料堆放要整齊，地面不應有油漬，以免滑倒。

掛籃施工屬于在大型鋼結構件上作業(yè)，在用電方面要嚴格要求不得亂接亂

拉，嚴防發(fā)生觸電事故C

在雷雨天氣、風力大于六級時，不得進行掛籃施工作業(yè)，確保人身平安。

5.2掛籃的安裝

應盡量防止使用精扎螺紋鋼作吊帶、錨桿的掛籃上進行電焊作業(yè)，以免作業(yè)

時產生電火花灼傷精扎螺紋鋼，影響其強度。如必須進行電焊作業(yè)時應采取有

效措施防止電焊電流通過精扎螺紋鋼。

掛籃安裝施工時，地面或水面范圍應設警戒區(qū)，防止墜物傷人。

起重作業(yè)可參照《起重機械起重平安作業(yè)指導書》。

必須在掛籃四周設置平安護欄，并在四周掛設平安網。

高空作業(yè)時，作業(yè)人員應系好平安帶。禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑硬底皮

鞋作業(yè)。

應盡可能防止夜間施工，夜間作業(yè)時應有足夠的照明。

精扎螺紋鋼（吊帶、后錨筋）擰入連接器的長度必須到達8cm,并在鋼筋

上作擰入長度標記。

螺桿與螺母的連接長度按等強度要求連接，但螺紋擰入螺帽的長度不得小于

螺桿直徑；滑梁兩端的螺栓，在完成3?4段箱梁施工后卸開檢查，確保工作

狀態(tài)良好。

桁架在沒連接成型前要有牢固的支撐，以免倒塌。

在裝側模和底模前要保證有2個以上已錨牢的后錨。

裝側模和底模使用的卷揚機及鋼絲繩道數(shù)應按技術要求選用，不能隨便更

改。

側模和底模提升到位后要盡快穿好各吊帶及錨桿，不能讓卷揚機長時間受

載。

安裝完畢后，收集整理各種操作工具，以及廢棄物分類堆放按規(guī)定進行處理。

5.3掛籃的移動

檢查主梁后錨筋與底籃后錨孔、內滑梁、內縱梁的后吊桿的預留孔的位置、

尺寸是否準確，必要時進行修整。

檢查各千斤頂及各手拉葫蘆、導鏈車、保險繩等，要求技術性能良好。

檢查內滑梁的滑梁滾輪與滑梁之間的空隙是否有咬邊，如有應進行調整。

移籃時必須設專人統(tǒng)一指揮，專人觀察移籃情況。

掛籃各關鍵部件設置的保險裝置［如前托梁保險鋼絲繩等）必須加設，任何

人不得擅自取消。

對于菱形、三角形掛籃應保存至少2個后錨。桁架式的掛籃應按技術要求加

配重，并加設反拉葫蘆。

對三角形、桁架式掛籃要確保底模跟已成型橋體連接牢固，才能松開各吊帶,

進行主梁前移工作C

掛籃移動過程中左右桁架要保持平衡。

反復使用并撤除的螺栓要經常涂油、檢查，保證螺紋處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)和

認為有隱患的，必須立即更換，不得使用。同時，在涂油時不得將涂油料滴漏

或采取有效措施去除。

調整吊帶時必須對每一吊帶的兩個千斤頂同時升降，以保證千斤頂和吊帶受

力性能，同時注意千斤頂不得超行程使用。

每班作業(yè)前檢查各部位（螺栓、銷子）、鋼絲繩、葫蘆及和主要受力焊縫，

做好好記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知負責人并及時處理，否那么不得開工作業(yè)。

5.4混凝土澆筑

混凝土灌筑時，要設專人仔細觀察和檢查吊帶、錨固系、側模、牛腿等主要

受力部件有無變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時完善處理。

施工材料、機具在作業(yè)完成后，要及時清理，嚴禁無關材料放在掛籃上，以

防掛籃超載；撤除時作業(yè)人員不得站在被拆的模板上，夜間作業(yè)時應有足夠照

明設備。

在混凝土澆注時，應注意左右掛籃澆注重量的對稱。

5.5養(yǎng)生按常規(guī)進行，嚴格控制養(yǎng)生時間。

電焊機平安技術操作規(guī)程

1焊接前準備：

1.1電焊機應放在通風、枯燥處，放置平穩(wěn)。

L2檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞

保防護用品，并設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

1.3電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結可靠，絕緣良好，不允許

接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣膠布包扎好。

1.4電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30M,如特殊需要時，也不得超過50M

長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。

L5交流電焊機：

初、次級線路接線，應準確無誤。輸入電壓應符合設備規(guī)定，嚴禁接觸初線

路帶電局部。

次級抽頭聯(lián)結銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。

1.6直流電焊機使用前，應擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。

2焊接中的考前須知：

2.1應根據工件技術條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），

不允許超負載使用，并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，不準

用電焊機進行金屬切割作業(yè)。

2.2在載荷施焊中，焊機溫升不應超過A級60C、B級80C,否那么應停機降

溫后，再進行焊接。

2.3電焊機工作場地應保持祜燥，通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，

不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然斷電，應切斷電源。

2.4在焊接中，不準調節(jié)電流，必須在停焊時使用手柄調節(jié)焊機電流，不得

過快過猛，以免損壞調節(jié)器。

2.5直流電焊機啟動時，應檢查轉子的旋轉的方向要符合焊機標志的箭頭方

向。

2.6直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器外表的間隙不得少于2-3MM,并注意

經常調整和擦凈污物。

2.7硅整流電焊機使用時，必須先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，仔

細察聽應無異響。停機后，應清潔硅整流器及其它部件。

2.8嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次

級線圈。

2.9必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線,

不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

3焊接完后的考前須知：

3.1完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關閉焊機開關分別清理歸整好焊鉗

電源和地線，以免合閘時造成短路。

3.2施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應及時停機斷電后檢修處理。

3.4去除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以

免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。

3.5露天作業(yè)完后，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。

3.6不進行焊接時（移動、修理、調整、工作間休）時間，應切斷電源，以

免發(fā)生事故。

電焊工平安技術操作規(guī)程

1、工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。

焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。

2、工作前應認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好

勞動保護用品，戴好平安帽。高空作業(yè)要戴好平安帶0敲焊渣、磨砂輪戴好平

光眼鏡。

3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防

觸電事故。

4、接地線要牢靠平安，不注用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。

5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經平安員同意方

可工作。焊接完畢應認真檢查確無火源，才能離開工作場地。

6、焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干

凈，翻開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。

7、在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體

或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應經常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)

有損壞應及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機，再尋找短路

原因，防止焊機燒壞。

8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢

查是否平安、可靠。

9、在容器內焊接，應注意通風，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器

內焊接應有2人，以防觸電等事故。

10、容器內油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。

11、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。

電工平安操作規(guī)程

1.未經平安培訓和平安考試不合

格嚴禁上崗。

2.電工人員必須持電氣作業(yè)許可證上崗。

3.不準酒后上班，更不可班中飲酒。

4.上崗前必須穿戴好勞動保護用品，否那么不準許上崗。

5.檢修電氣設備時，須參照其它有關技術規(guī)程，如不了解該設備標準考前須

知，不允許私自操作

6.嚴禁在電線上搭曬衣服和各種物品。

7.高空作業(yè)時，必須系好平安帶。

8.正確使用電工工具，所有絕緣工具，應妥善保管，嚴禁它用，并應定期檢

杳、校驗。

9.當有高于人體平安電壓存在時嚴禁帶電作業(yè)進行維修。

10.電氣檢修、維修作業(yè)及危險工作嚴禁單獨作業(yè)。

11.電氣設備檢修前，必須由檢修工程負責人召開檢修前平安會議。

12.在未確定電線是否帶電的情況下，嚴禁用老虎鉗或其他工具同時切斷兩

根及以上電線。

13.嚴禁帶電移動高于人體平安電壓的設備。

14.嚴禁手持高于人體平安電壓的照明設備。

15.手持電開工具必須使用漏電保護器，且使用前需按保護器試驗按鈕來檢

查是否正常可用。

16.潮濕環(huán)境或金屬箱體內照明必須用行燈變壓器，且不準高于人體平安電

壓36VO

17.每個電工必須熟練掌握觸電急救方法，有人觸電應立即切斷電源按觸電

急救方案實施搶救。

18.配電室除電氣人員嚴禁入內，配電室值班人員有權責令其離開現(xiàn)場，以

防止發(fā)生事故。

19.電工在進行事故巡視檢查時，應始終認為該線路處在帶電狀態(tài)，即使該

線路確已停電，亦應認為該線路隨時有送電可能。

20.工作中所有撤除的電線要處理好，不立即使用的裸露線頭包好，以防發(fā)

生觸電。

21.在巡視檢查時如發(fā)現(xiàn)有故障或隱患，應立即通知生產方然后采取全部停

電或局部停電及其它臨時性平安措施進行處理，防止事故擴大。

22.電流互感器禁止二次側開路，電壓互感器禁止二次側短路和以升壓方式

運行。

23.在有電容器設備停電工作時，必須放出電容余電后，方可進行工作。

24.電氣操作順序：停電時應先斷空氣斷路器，后斷開隔離開關，送電時與

上述操作順序相反。

25.嚴禁帶電拉合隔離開關，拉合隔離開關前先驗電，且應迅速果斷到位。

操作后應檢查三相接觸是否良好（或三相是否斷開）。

26.嚴禁拆開電器設備的外殼進行帶電操作。

27.現(xiàn)場施工用上下壓設備以及線路應按施工設計及有關電器平安技術規(guī)定

安裝和架設。

28.每個電工必須熟練牢記鋅鍋備用電源倒切的全過程。

29.正確使用消防器材，電器著火應立即將有關電源切斷，然后視裝置、設

備及著火性質使用干粉、1211、二氧化碳等滅火器或干沙滅火，嚴禁使用泡

沫滅火器。

30.合大容量空開或ME時，先關好柜門，嚴禁帶電手動合ME。

31.萬用表用完后，打到電壓最高檔再關閉電源，養(yǎng)成習慣，預防燒萬用表。

32.嚴禁向配電柜、電纜溝放無關雜物。

33.光纖不允許打硬彎，防止折斷.

34.生產中任何人不準使拉拽DP頭線，防止造成停車。

35.換DP頭應停掉裝置及PLC電源，如有特殊情況，帶電換，必須小心，不

能連電。

36.生產中換柜內接觸器時，必須謹慎，檢查好電源來路是否可關斷，嚴禁

帶電更換，防止發(fā)生危險。

37.生產中不能因維修氣閥而將壓輻壓下，造成鋼帶跑偏或擠斷。

38.不允許帶電焊有電壓敏感元件的線路板，應待烙鐵燒熱后拔下電源插頭

或烙鐵頭做好接地再進行焊接

39.拆裝電子板前，必須先放出人體靜電。

40.使用電焊機時，不允許用生產線機架作為地線，防止燒PLC,發(fā)現(xiàn)有違

章者立即阻止。

41.使用電焊機，需帶好絕緣手套，且不允許一手拿焊把，一手拿地線，防

止發(fā)生意外觸電。

42.焊接帶軸承、軸套設備時，嚴禁使焊機電流經過軸承、軸套，造成損壞。

43.在變電室內進行動火作業(yè)時，要履行動火申請手續(xù)，未辦手續(xù)，嚴禁動

火。

44.生產中不要緊固操作臺的按鈕或指示燈，如需急用必須謹慎，防止改錐

與箱體連電造成停車。

45.生產中如需換按鈕，應檢查電源側是否是跨接的，拆卸后是否會造成停

車或急停等各種現(xiàn)象，沒把握時，可先臨時把控制線改到備用按鈕上，待有

時機時恢復。

46.換編碼器，需將電源關斷｛整流及24V｝或將電源線挑開，拆編碼器線做

好標記，裝編碼器時，嚴禁月力敲打，拆風機外殼時要小心防止將編碼器線

拽斷，在裝風機后必須檢查風機罩內編碼器線是否纏在風機扇葉上。

47.電氣設備燒毀時，需檢查好原因再更換，防止再次發(fā)生事故。

48.換接觸器時，額定線圈電壓必須一至，如電流無同型號的可選稍大一些。

49.變頻器等裝置保險嚴禁帶電插拔且要停電5分鐘以上進行操作。

50.嚴禁帶電插拔變頻器等電子板，防止燒毀。

51.換變頻器或內部板子時必須停整流電源5分鐘以上進行操作，接完線必

須仔細檢杳無誤前方可上電，且防止線號標記錯誤燒設備。

52.經電機維修部新維修回的電機必須檢查電機是否良好并將電機出線緊固

后再用。

53.接用電設備電源時，先看好用電設備的額定電壓選好適宜空開，確認空

開處于關斷，檢查旁邊是否有觸電危險再進行操作。

54.手動操作氣閥或油閥時，必須檢查好是否會對人或設備造成傷害，防止

出事故。

55.更換MCC抽屜時，必須檢查好抽屜是否一樣，防止換錯燒PLC。

56.安裝或更換電器設備必須符合規(guī)定標準。

57.嚴禁用手觸摸轉動的電機軸。

58.嚴禁用手擺動帶電大功率電纜。

59.燒毀電機要拆開確認查明原因，防止再次發(fā)生。

60.熱繼電器跳閘，應查明原因并處理再進行復位。

61.在檢修工作時，必須先停電驗電，留人看守或掛警告牌，在有可能觸及

的帶電局部加裝臨時遮攔或防護罩，然后驗電、放電、封地。驗電時必須保

證驗電設備的良好。

62.檢修結束后，應認真清理現(xiàn)場，檢查攜帶工具有無缺少，檢查封地線是

否撤除，短接線，臨時線是否撤除，撤除遮攔等，通知工作人員撤離現(xiàn)場，

取下警告牌，按送電順序送電。

63.工作完成后，必須收好工具，清理工作場地，做好衛(wèi)生。

空壓機平安操作規(guī)程

1、空壓機操作人員必須學習或培訓合格后，方可操作，非熟練工不得單人

操作。

2、操作空壓機時，必須按技術操作規(guī)程程序操作。

3、啟動前，必須對空壓機詳細點檢,確認正常方可開機。

4、運轉中，應檢查空壓機各種儀表讀數(shù)在額定范圍內。

5、檢查各儀表讀數(shù)是否在允許的范圍內，電機溫升是否正常。

6、檢查各處響聲是否正常，防護設備是否齊全可靠。

7、空壓機設備工作兩小時將油水別離器的油水排放一次，風包內的油水每

班放一次。

8、運轉中發(fā)現(xiàn)有異常響聲耍立即停止。

9、電器開交要有隔離網。

10、禁止敲打風管或貯氣缸。

11、上班穿戴好勞保用品。

12、機房內嚴禁明火。

13、機器運轉時，不得離開工作崗位，不得干與工作無關的事項，如屬操

作失誤造成設備事故者，要追究責任。

14、機房內非工作人員不得入內。

15、操作工應按要求做好運行記錄和交接班記錄。

人工挖孔樁平安操作規(guī)程

一、人工挖孔樁的特點設備簡單，施工方法原始，作業(yè)人員體力消耗大，

且井下作業(yè)人員體質要好，男性為宜，。

二、施工前要祥細了解該地層構造，巖心特征與地質情況。

三、要掌握當?shù)睾樗弧⒎e水情況，含水層及其涌水量等水文地質資料。

四、根據地層、水文地質資料及挖孔深度編制施工組織設計，正確選用孔

壁支護方法。

五、每班作業(yè)人員上下樁孔，首先要檢杳升降系統(tǒng)的裝置，如支架、固定

銷、滑輪、繩卡、吊具、吊藍等是否牢固。靈敏、平安有效。

如發(fā)現(xiàn)磨損失靈現(xiàn)象，要立即整改、修復，以防止墜落事故發(fā)生。

六、孔內作業(yè)人員必須按要求戴好平安帽。

七、井口要砌筑高度為20-30公分圍攔，井口邊0.8-1米內不準堆放泥土

或材料，1米外堆放高度不超過1.5米。

八、井內向上提拉吊藍時，要向井上人員發(fā)出信號，井上操作人員密切配

合，提拉時要求穩(wěn)中求快，防止土、石塊掉下井內傷人。

九、在不穩(wěn)定的地層中挖孔，施工必須按設計要求及時進行支護，在松散

的地層或流砂層中開挖施工，必須采用沉管支護法。

十、開挖中及時排除孔內積水，發(fā)現(xiàn)涌水應采取緊急措施及時撤離人員。

十一、挖孔步驟從上至下分層進行，禁止采用挖空底腳的操作方法。

十二、在挖孔施工中，如果發(fā)現(xiàn)不能識別的物品時，應立即報告工程部或

平安員進行處理，不得隨意敲擊玩耍。

十三、在挖孔施工中，如碰到管線或是電纜線，應立即停止作業(yè)，報告工

程部，經處理前方可繼續(xù)施工。

十四、孔內須用行燈照明時，需設置平安變壓器，井下照明電壓必須使用

12伏平安電壓。

十五、人工挖孔樁擴大頭施工，要嚴格遵照標準和施工組織設計中的要求,

在分層做好孔壁支護情況下，底部擴挖要循序漸進，嚴防坍塌事故發(fā)生。

十六、孔深超過10米時，要經常檢查孔內CO2濃度，如超過0.3%時，人

體感到不舒服時，要采取機械通風或其它方式排風。

十七、成孔后，灌注前，井口要有平安防護措施。

十八、技術管理人員如需下井檢查成孔質量時，需兩人以上同行，井下一

人，一人在井口注意平安。

十九、井內作業(yè)人員應及時換班，井口操作應兩人為宜。

鋼筋工

（一）制作、綁扎

第一條鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整、

清潔，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩。

第二條拉直鋼筋，卡頭要卡牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內禁止行人通行。

人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推扛，并緩慢松解，不得一次松開。

第三條展開盤園鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要踩緊。

第四條人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站斜角，注意打錘區(qū)

域內的人和物。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手扶，并要

在外側設置防護筒籠罩。

第五條多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得

在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。

第六條在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。

第七條綁扎立柱和墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下C柱

筋在4米以內，重量不大，可在地面綁扎，整體豎起，柱筋在4米以上應搭設工

作臺，柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

第八條綁扎根底鋼筋時,應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上

部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

第九條起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，須等骨架落地前方準靠近，就位

支撐好方可摘鉤。

（二）冷拉和張拉

第十條非予應力鋼筋冷拉前應設置防護檔板，沒有檔板時，應將卷揚機

與冷拉方向成90,并且應用封閉式導向滑輪，操作時應站在防護檔板后，冷

拉場地不準站人和通行。

第十一條冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號，發(fā)現(xiàn)滑動和其它

問題時，要先停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。

第十二條冷拉和張拉鋼筋要按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變

更。不管拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，

應即停止張拉。

第十三條張拉鋼筋，兩端應設置防護檔板。鋼筋張拉后要加以防護，禁

止壓重物或在上面行走，澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。

第十四條同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張

拉，第一次拉至控制應力的70、80%,待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定預

應力值。

第十五條電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導線聯(lián)接點應包裹，不

得外露，張拉時，電壓不得超過規(guī)定值C

第十六條電熱張拉到達規(guī)定值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應

穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷拉過程中，兩端禁止站人。

柴油發(fā)電機平安操作規(guī)程

第一條遵守“柴油機平安操作規(guī)程〃o

第一條交流電氣局部應由專職電工負責安裝。

第三條柴油機起動前應獎勵磁電阻置于最大的電阻位置,并將送電開關

斷開。

第四條柴油機起動后逐漸調節(jié)勵磁電阻使到達額定電壓值，同時觀察電

刷工作是否正常。

第五條逐漸提高柴油機轉速，在開始送電前應檢查：

1、逐相檢查電壓，其值應穩(wěn)定并到達場380伏±5%。

2、周波應到達顛50赫茲±1%。

第六條柴油發(fā)電機的額定功率應大于預計用電設備的總功率。

第七條在送電期間遇到下面情況應停止供電（瞬間超負荷不在此列）

1、柴油機連續(xù)冒黑煙。

2、周波明顯下降且不能上升。

3、電流表指針超出其額定值。

第八條停止送電時，應先斷開送電開關再慢慢降低柴油機轉速。

第九條柴油發(fā)電機的送電、停電應有專人負責通知，并應指定有關規(guī)那

么。

第十條在送電期間，操作人員不得撤離崗位。

電動高壓水泵平安操作規(guī)程

第一條遵守“電動機平安操作規(guī)程〃中有關使用局部C

第二條啟動前應用手撥動連續(xù)節(jié)，檢查水泵與電動機安裝是否正確，

有無雜物堵塞。

第三條啟動前應做好固定好出水管，出水口前不準站人或放置物件；水

泵體內應灌滿清水，禁止無水空轉；關閉出水管路閘閥及壓力表旋塞。

第四條啟動水泵后隨之翻開壓力表旋塞，待壓力到達額定值后，翻開

真空表旋塞，然后逐步放開放水閘閥。

第五條停泵順序應按上述次序反向進行。

第六條水泵運轉期間軸承溫升不超過75℃。

第七條長期不使用時應放清水泵內積水，并將進出水口封閉。

輪式裝載機平安操作規(guī)程

第一條遵守“輪胎式機械駕駛平安操作規(guī)程〃中有關規(guī)定。

第二條發(fā)動前做好檢查各項工作是否符合規(guī)定。

第三條發(fā)動機起動后，預熱水溫達50C各儀表顯示正常后才能起步行

駛。

第四條下坡時，發(fā)動機禁止熄火滑行。

第五條應盡量防止負載狀態(tài)下坡行駛。

第六條行動時二輪驅動，鏟裝時應用四輪驅動。

第七條應發(fā)動機水溫和變扭器溫度超過允許值時，應停機冷卻。

第八條當出現(xiàn)故障需其他車輛牽引時，應拆下前（后）傳動軸和轉向

油缸的連接。

第九條鏟斗裝運物料時應提離地面400?500毫米高度，也不應將鏟斗提

到最高位置進行裝運，行駛時鏟斗不應載人。

第十條鏟斗臂高起和注油時，下面禁止站人。

第十一條遇到車失靈時，應放下鏟斗，前后操縱桿移向行走相反位置，

拉緊手剎車使其停下。

第十二條高速行駛時，切勿急速轉向，鏟斗應離地50?500mm。

第十三條停機時，先切斷動力后制動，待機停穩(wěn)后將鏟斗放下，各手柄

放于空檔位置，減少油門，拉緊手剎，怠速運轉5分鐘熄火。

推土機平安操作規(guī)程

第一條作業(yè)前應對機油、水箱、電氣系統(tǒng)、操作系統(tǒng)及工作裝置是否處

于良好工作狀態(tài)進行檢查。除駕駛內機上其它地方禁止站人，行駛中任何人不

得上、下推土機，鏟刀應距地面40?50CM。

第二條上下坡時應選擇最適宜的運行速度。禁止空檔或高速行駛。

第三條填溝或回填時，禁止推土機鏟超出溝緣，現(xiàn)場必須有專人指揮，

以確保作業(yè)平安。

第四條在坡地上作業(yè)時，假設發(fā)動機熄火，應將推土機制動。并用三角

木等將履帶楔緊后。以防推土機溜坡。