醫院大樓水電安裝工程施工方案及主要技術措施一、柔性鑄管排水安裝施工方案及主要技術措施一、材料要求

1、柔性接口鑄鐵排水管及管件規格品種應符合設計要求，鑄鐵的管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不允許有裂紋、飛刺和疙瘩。卡箍外型規整，扣距一致，橡膠圈光滑有彈性。

2、柔性接口鑄鐵管及管件必須有產品合格證、密封橡膠圈，必須能與管口接觸嚴密。

二、主要機具

1、機具：電焊機、手鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機等。

2、工具：手錘、手鋸、螺絲刀、管鉗。

3、其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。

三、作業條件

樓層內管道穿越結構部位的孔洞等均已預留完畢，室內模

板和雜物均已清除干凈，室內均已彈出房間尺寸線、準確的水平線（50線）。

四、操作工藝

1、橫管安裝：根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留

孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位，然后從管道的末端到管道的始端拉線，定坡度。

2、橫管的托吊架安裝，在頂板打眼安裝吊架，吊架間距為1.9m，根據設計要求的管道標高和坡度計算出吊桿的長度，吊架的具體加工圖詳見附圖，在管道的始端和末端以及中間加設防擺動固定支架。

3、根據施工圖核對預留洞尺寸有無差錯，標出立管的位置。洞口不正確的地方需剔鑿，需斷筋的地方，必須征得本專業工程師同意，按技術交底要求進行處理。

4、立管每層均設檢查口。

5、每隔兩層用兩個45°三通與通氣管連接。

6、安裝前，必須將管材、管件內部的砂泥雜物清除干凈，并用手錘輕輕敲擊管材，確認無裂縫后才可以使用。

7、將卡箍套在下端管口，擰松螺絲把卡箍放下，將橡膠圈套牢，再把橡膠圈上部翻下，安裝時應二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內設下一個繩頭，下一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插入下層橡膠圈內，翻回橡膠圈后，套上卡箍，旋緊螺栓。

8、擰緊螺栓。上螺栓時要使膠圈均勻受力，兩個螺栓同時擰，一次不要擰得太緊，逐個逐次擰緊。

9、立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的砼將后澆洞灌滿堵實，拆除臨時支架，安裝固定支架。

五、質量標準

1、管道支（吊、托）架要正確埋設平整牢固，排列整齊，

支架與管子接觸緊密。

2、管道和支架涂漆應符合以下規定，油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂、漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。

3、水平管道不允許彎曲，立管垂直不允許有偏差。

六、有關標準及規定

1．排水管道安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。

2．排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用

45o三通或45o四通和90o斜三通或90o斜四通。立管與排立管端部的連接，宜采用兩個45o彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90o彎頭。

3．生活污水管道的坡度應符合下表要求：

管徑(mm)

50

75

100

125

150

200

標準坡度

0.035

0.025

0.020

0.015

0.010

0.018

最小坡度

0.025

0.015

0.012

0.010

0.007

0.005

4．檢查口和清掃口的設置，檢查口高度由地面至檢查口中心為1m，允許偏差±20mm，檢查口朝向檢修門。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管應設置清掃口，污水管的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm，若污水管起點設置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400mm。

5．排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距，橫管不得大于2.0m（1.9m），立管不得大于3m。

6．通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應用45o三通或45o彎頭邊接，并應在垂直段頂部設清掃口。

7.鋼支架螺紋孔徑≤M12支架,不得使用電氣焊開孔、切割、擴孔，應使用臺鉆。螺紋孔徑≥M12管道支架，如需電氣焊開孔、切割時應對開孔或切割處進行處理。支架孔眼及支架邊緣應光滑平整，孔徑不得超過穿孔螺栓或圓鋼直徑的5mm。

8．任何管道嚴禁布置在房屋中間，必須沿墻敷設。在設計圖紙的基礎上盡量將支管往上走，保證下邊的最大使用空間。

9.管道支、吊、托架的安裝應符合下列規定：

1）位置應正確，埋設應平整牢固。

2）與管道接觸緊密，固定應牢固；管道的吊架、吊桿應垂直安裝

3）固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。

10．連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母的長度不宜大于螺桿直徑的1/2。

七、成品保護

進場材料一經檢驗合格，應立即按照要求除銹刷漆，以免生銹，所有經除銹的金屬制品均應放在專用庫房內。

預制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放.搬運時輕拿輕放,以免將管道碰碎.

?預留管口的臨時絲墻不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道墻塞。

ˉ不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品。

°所有管道外纏料布，以防水泥砂漿污染。

八.質量通病

1.托吊卡與管外壁接觸不嚴密,卡件松動,型鋼規格尺寸與技術交底不符.

預防措施:托吊卡的規格尺寸嚴格按照技術交底進行加工制作,并用尺量卡環直徑是否與管徑相同.頂板打眼時應先放線,以保證卡件的位置正確.

2.排水管的坡度偏大或偏小,甚至出現倒坡.

預防措施:嚴格按照設計施工圖紙和技術交底上的要求進行施工,標高應正確.由于采用附圖的可調支架,在放線準確和吊桿長度適中的情況下,可以保證坡度滿足要求.

九.安全技術措施

1．根據本工程的特點，地下室的凈高大于4m，在地下室安裝時，架子搭設應牢固，必須經項目安全員認可的前提下才可以使用。梯子應有防滑措施，并且超過2m以上的作業面必須系安全帶。

2．進入現場的施工人員必須佩帶安全帽

3．樓板洞口、電梯洞口、陽臺口、轉角口等危險地不準打鬧，不得隨意移動安全設施。

4．用電由臨時電工操作，其他人員不得拆接電源，電器設備要按安全用電的標準執行。使用中、小型電動工具，如電錘、電鉆、套絲機等按操作說明書，檢查核對無誤后方可使用，操作時精力要集中，方法要正確。

5．進入現場的施工人員不得吸煙。

十.環境保護措施：

1．柔性鑄鐵管安裝前準確放線，合理，盡量使材料得以充分利用，使下腳料的量達到最小，切割時產生的廢屑，廢料清理干凈，運送至指定地點。

2．切割管道時壓柄用力均勻，不可用力過猛。二:塑料排水管安裝方案管材及管件安裝前應進行外觀檢查，要求規定顏色一致，無裂紋，內外壁均勻光滑。據實際所需管段長度劃出斷口線，用細齒鋸管，插口端面應先用平銼坡口，坡口坡度約為15°-30°適宜；量出插口的插入深度并劃線，將承口、插口用棉紗擦試干凈，用鋸齒把插入部分打毛，以先承口后插口的順序均勻涂上膠粘劑，然后將承口與插口插合致劃線處，插入時將二者稍作相對轉動，最后用棉紗將多余的膠粘劑擦掉，把裝好的管段放置平地上，幾分鐘后便可安裝。安裝順序自下而上，分層（分段）進行，先立管后橫管。立管中心距墻（柱）面100-150mm。雨水立管每4米安裝一個伸縮節；污水立管每層安裝伸縮節，安裝位置在每層支管匯合處的三通、四通下方。污水立管每隔一層安裝一個檢查口，但在最底層和最高層必須安裝。衛生間、廚房排水立管三通后應預留300mm長短管并加堵頭封堵，管道穿墻、板處均設比管道直徑大一級的鋼套管，鋼套管的長度：高出地面5cm；穿板處另增設阻火圈。阻火圈選用可開式明裝，在土建頂棚粉飾層完成后一次性安裝。三:附件安裝管道附件安裝包括法蘭橡膠墊、連接螺栓、各種閥門、活接頭、水表及管道穿墻板的套管等的安裝。橡膠墊的制作，采用δ=5mm的橡膠皮，其內徑與法蘭內徑相同，外徑略比法蘭外徑小3mm，用剪刀剪制成“Q”型，螺栓孔用專用鑿孔器對照法蘭螺孔鑿孔。安裝時，膠墊外露的尾部應置于易被觀察到而又不影響法蘭外觀的位置。這樣既能保證法蘭連接處的止水效果，又便于檢查。螺栓安裝前應選型，其外徑應比法蘭螺孔小2mm，長度為擰緊后其端部伸出螺母1/2螺栓直徑適宜。擰緊螺栓時，應從對角線位置兩顆同時緊，依次進行。擰緊后在露出的絲桿處涂抹黃油。各種閥門安裝前應進行其強度和嚴密性試驗，并作相應的閥門“檢查”記錄。水平管道上安裝的閥門手輪或手桿應朝上并在與鉛垂線成45°夾角范圍內，不得朝下；截止閥的安裝方向應保證介質低進高出地通過閥體；止回閥上箭頭指向應與介質流向一致；吸水底閥應垂直安裝。各種管道在穿越墻板時，應設鋼套管。在穿越樓板墻體時，設鋼套管，穿屋頂板面用剛性防水套管，鋼套管的規格應比所在管道大一個級，其長度為：當為穿墻鋼套管時，兩邊與墻面相平；當穿樓板時，套管上端伸出板面（包括裝飾面層）50mm，下端與樓板底齊平；剛性防水套管上端伸出屋面應不小于80mm，下端與樓板底齊平。安裝時，用石塊或焊接鋼筋將其卡正，并保證與管道間隙均勻一致，最后用油麻填實，并用瀝青灌平。屋面防水套管還應在凹槽內填塞防水油膏并使其高出套管口面壓實成錐形。地漏安裝必須地漏頂面低于該處地面3～5mm，清掃口和該地面平，檢查口按規范高度安裝。四:室外排水管安裝本工程室外排水管道系統選用了雙壁波紋管替代傳統的水泥管道排污。硬聚氯乙烯（PVC-U）雙壁波紋管是以聚氯乙烯樹脂為原料，經擠壓成型的內壁光滑，外壁為梯形波紋狀肋，內壁和外壁之間中空的異型結構壁管材。特點：具有顯著節省材料；強度高；耐磨蝕；水流阻力??；重量輕，搬運、安裝方便；柔性接口，施工簡易可靠；使用壽命工等優越性。作為埋地排水管是替代水泥管、金屬管的理想產品。貯存要求：a、管材搬運時必須輕抬輕放，嚴禁在地面上拖拉、拋摔和重壓。b、管材存放場整、推入整齊、高度不超過2m，距熱源不少于1m，不得露天曝曬。安裝方法及注意事項如下：a、管道安裝可采用人工安裝，槽深不大時，可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于400m時，可用非金屬繩索溜管入槽，嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中；b、管材安裝時，應將插口順水流方向安裝，承口逆水流方向安裝；c、調整管材長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞；d、管材連接：接口時，先將承口的內壁清理干凈，并把橡膠圈裝在插口的第二個凹槽內，然后在承口內壁及插口橡膠圖上涂潤滑劑。再用軟繩吊住被安裝管道的插口，另一管端中心處設置橫檔板，由人工用長撬棍斜插入基礎，并抵住橫檔板，然后用力將該管緩慢插入承口內。待接口完畢后，應復核管道高程和軸線使其符合要求。e、注意事項：①橡膠密封圈應選用廠家配套提供的產品，冬季施工應采取防凍措施，不得使用凍硬的橡膠圖；②管道安裝驗收合格后，應立即回填覆土，應先回填到管頂以上一倍管徑高度；當管道在車行道上時，管頂覆土厚度不得小于0.7m。室內、外所有排水管坡度嚴格按設計要求安裝。五:水壓試驗，灌水試驗及沖洗、消毒1）水壓試驗在每一區管道施工完畢后，應立即組織專業人員對管網進行水壓試驗。在管網注水時，應打開管網高處的排氣閥，將空氣排盡。灌滿水后，關閉排氣閥和進水閥，將試壓泵和管網連接加壓，讓壓力緩慢升高，加壓到一定數值時，應停下對管網進行全面外觀檢查，未發現管道移位，接口漏水等現象方可繼續加壓。一般應2-3次加壓至規定的數據，給水試驗壓力為0.9mpa，停止加壓后，10分鐘內壓力降不大于0.05mpa，即為合格。確認完全合格后，及時填寫管道試驗記錄。2）灌水試驗：在衛生設備及器具安裝完畢后，應分層對每一根主管進行灌水試驗。具體操作如下：將檢查口蓋板打開，將灌水膠囊從檢查口放至下層立管中上部，用氣槍對膠囊進行充氣，使其脹大將整個立管截面堵住使水無法泄漏，此時壓力表的讀數一般應在0.08mpa至0.15mpa之間，然后通過衛生器具向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點（如地漏）觀察液面有無下降，若十五分鐘后，液面不下降為合格，在確認每層管道無泄漏后，及時分層作灌水試驗記錄。3）管道沖洗試驗沖洗試驗。作試驗時將安裝好的管道分區分系統灌滿自來水，然后用臨時給水泵加上足夠的動壓力，使系統管內水流速度達到3m/5，延續吹洗60分鐘后，由檢查人員逐一對各放水點的吹洗情況進行檢查，出水無鐵銹及臟物，進出水水色一致即合格，然后作相應記錄并填寫資料。4）消毒試驗試驗方法是將已作沖洗試驗的系統管網灌滿濃度為20-30mg/l的游離氯水，讓其在管網內滯留24小時后，再用自來水沖洗該管網，在進出水水色相同時即合格。六:管道衛生、油漆防腐排水系統管道在做完各種功能性試驗并驗證管道嚴密不漏、設備功能正常的情況下，可進行衛生及油漆防腐工作。并隨后做好成品保護。進行管道衛生時，一定要將管面上的鐵銹及污垢除盡，刷油漆時，嚴格按設計要求將油漆涂刷均勻，不起皺，表面平整光滑。4、其他注意事項管道交叉時按有壓管讓無壓管，小管讓大管的原則進行調整。一定要保證排水管的坡度按設計要求施工。七:室內薄璧不銹鋼給水管道安裝施工方案及主要技術措施(一)、工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→防腐（保溫）→調試(二)、安裝準備1、認真熟悉圖紙（包括管道圖、相關設備圖以及建筑、裝修圖），核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道的排列間距是否合理，有問題及時與設計人員研究解決，并辦好聯系單手續。2、根據圖紙管道走向，劃出需進行套管預埋，埋鐵的位置，并配合土建進行托架、套管預埋、孔洞預留，預埋時要核對位置、標高，土建澆注混凝土后再次復核，以防樓板澆注時套管及預留孔洞發生松動偏位。3、測繪安裝現場，根據土建的給定標高，測繪管道的走向、標高、坡度等，并標注管徑、閥門等位置，畫出測繪草圖。4、根據預算采購材料設備，并根據測繪劃圖對管件、卡架進行預制。(三)、管道的預制、加工、安裝要求1.薄壁不銹鋼管：本工程的給水管采用薄壁不銹鋼管，卡凸連接。管道的材質與厚度應符合國家標準，1.1.工藝流程:不銹鋼管道卡壓式管件端口部分有環狀U型槽，內裝有O型密封圈。安裝時，用專用卡壓工具使U型槽凸部縮徑，且薄壁不銹鋼管水管、管件承插部位卡成六角形。施工工藝：安裝準備→卡壓式連接→管道試驗→質量檢查→成品保護1.2安裝準備1.2.1用專用劃線器在管子端部畫標記線一周，以確認管子的插入長度。避免脫出而造成實際插入長度不足，卡壓后引起漏水（插入長度見表1）。插入長度基準值表2-1公稱通徑mm15202532405065插入長度基準值mm2124394752641.2.2水管切斷后不允許有外翻毛刺，以避免安裝時水管插入管件刮傷橡膠密封圈，造成卡壓后漏水。1.2.3水管插入管件前必須確定水管插入長度并劃線作好標記，并確認O型密封圈已安裝的正確位置上。1.2.4如水管插入管件過緊，不得使用油脂類潤滑，以免油脂使橡膠密封圈變形，造成卡壓失效而漏水（可用清潔水潤滑）。1.2.5將管子垂直插入卡壓式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割傷或脫落造成漏水。插入后，立即確認管子上所畫標記線距端部的距離，公稱直徑15～25mm時為3mm；公稱直徑32～65mm時為5mm。1.3、管材的切割應采用專用切割機具。

1.3.1管材應采用機械或等離子方法切割；采用砂輪切割或修磨時應使用專用砂輪片。

1.3.2.管材端面失圓，而無法插入管件時，應使用專用整形器將管材斷面整形至可插入管件承口底端為止。

1.4、

管材切口質量應符合下列要求：

1.4.1.切口端面應平整，無裂紋、毛刺、凹凸、縮口、殘渣等。

1.4.2.切口端面的傾斜（與管中心軸線垂直度）偏差不應大于管材外徑的5%，且不得超過3mm；凹凸誤差不得超過1

1.5、

環壓鉗的選用。不銹鋼管道環壓連接，應根據管道公稱直徑選用相應規格型號的環壓鉗。具體規格見表。環壓鉗規格表5-1管道公稱直徑DN(mm)1520253240506580100環壓鉗規格HYQ20HYQ32HYQ50HYQ1001.6、環壓連接技術要求6-1環壓連接技術要求見環壓連接技術參數表。公稱直徑DN管材外徑D0密封帶長度L鎖緊槽外徑D1密封端外徑D21516.00±0.1214.0±1.015.80~16.3017.10~17.602019.00±0.1214.5±1.018.80~19.4020.20~20.802525.40±0.1515.0±1.024.90~25.6026.30~27.003231.80±0.1515.0±1.031.00~31.8033.10~33.904040.00±0.1819.0±1.239.20~40.2041.50~42.505050.80±0.2019.0±1.249.70~50.8052.50~53.606563.50±0.2322.0±1.261.50~62.8065.00~66.308076.00±0.2522.0±1.274.40~75.8078.20~79.60100102.00±0.5022.0±1.299.40~101.00103.90~105.40

1.7、環壓連接操作。

1.7.1.選擇好與管材管件規格相應的環壓鉗；將環壓模具安裝到鉗頭上（上下環壓模具著色面必須一致）,組裝好鉗口和壓塊即可進行環壓連接操作。在壓接前，每壓接3至5個管件都要在上、下壓塊四角壓齒上加少許潤滑油,操作前應保持上下環壓鉗內模具清潔。1.7.2用專用切管工具按所需長度切管，切口應平整，同時應去除端口毛刺1.7.3為克服因管材不圓無法插入管件和避免在插管時管材割傷密封圈，用專用整形器對加工管材斷面整形；1.7.4.除去管材保護膜，將管材插入管件承口至底端，并用劃線筆沿管件邊緣在管材外壁上劃線，然后抽出管材。

1.7.5.先將管材插入管件承口并到底端，沿管件邊緣在管材上劃線；再將密封圈套在管材上，插入承插口底端，使管材深度標記與管件邊緣對齊，最后把密封圈推入管件與管材之間的間隙內(密封腔內).

1.7.6.將管件的環壓連接部位按管材端朝向著色面，將管件密封部位置于上下環壓模具鉗頭的上下壓塊之間；管件和管材必須垂直于環壓模具著色面方可環壓操作。環壓時，操作油泵對環壓鉗施壓。直至上下環壓模具完全閉合，穩壓3秒鐘后卸壓，環壓操作完成。1.8.環壓操作完成后的檢查，1.8.1其環壓部位質量應符合表中技術參數要求，并應作如下檢查：Ⅰ.密封端壓接部位360℃壓痕應凹凸均勻；Ⅱ.管件端面與管材結合應緊密無間隙；Ⅲ.管件端面與管材壓合縫擠出的密封圈的多余部分能自然斷掉或簡便去除。1.8.2如因壓塊或工具損壞造成環壓不到位，應用正常工具再做一次環壓，并應再次檢查壓接部位質量（如下圖所示）；1.8.3當與過渡螺紋接頭連接時，應在擰緊螺紋后再進行一次環壓；1.8.4公稱直徑65~100mm的管材與管件的環壓連接，除按以上述操作外，還須做二次環壓，二次環壓時，將環壓鉗向管材方向平移一個密封帶長度，將壓塊靠近管件密封圈根部，加壓至上下壓塊無間隙。按本條第4款再進行一次環壓操作。1.8.5當環壓連接質量達不到要求時，應成套更換環壓鉗模具組件或將模具送修?？▔翰划斕帲捎谜９ぞ咴僮隹▔?，并應再次采用六角量規確認；壓接操作壓接操作1.9.薄壁不銹鋼管道系統與其它管材管件連接。1.9.1當與轉換螺紋接頭連接時，應在鎖緊螺紋后再進行卡壓。

1.9.2.公稱直徑為15~50mm的管道系統與其它管材連接時應采用環壓連接薄壁不銹鋼管專用的轉換連接件螺紋連接或法蘭連接。

1.9.3公稱直徑為65~100mm的管道系統與其它管材連接時應采用法蘭連接。

1.10、

薄壁不銹鋼管道支承件間距的設置一般應按設計要求。設計無要求時，按表1.10選擇設置。

表1.10

不銹鋼管支承件的最大間距管道公稱直徑DN（mm）1520253240506580100最大間距（m）立管2.02.02.52.53.03.03.03.03.5水平管1.82.02.52.53.03.03.03.03.51.11.管道試驗1.11.1管道安裝中應當分區，盡可能采局部完工局部試壓的方法。1.11.2一般水壓試驗壓力為最高實際工作壓力的1.5倍，試驗壓力后嚴密性保壓時間不得低于30min。1.12質量檢查1.12.1安裝完成后，我們組織人員對酒店10F至層頂層的卡壓式不銹鋼管安裝質量進行檢查。1.12.2抽查結果：主控項目管道消毒清洗時的用水不采用含氯離子的液體，采用0.03％的高錳酸鉀消毒液進行消毒。（試壓、沖洗、通水、消毒）全部合格，1.12.3一般項目抽查100處，其中定性項目基本合格（管道外觀壓接不合格2處），定量項目（管道安裝錯位偏移）有7處不合格，合格率93%。1.13成品保護1.13.1施工現場應保持清潔，文明操作，水管及管件不應與雜亂異物隨意堆放和踐踏。1.13.2加強員工的成品保護意識教育，強調成品保護對施工質量保證的重要性；1.13.3對已完工產品加強看護管理，做好留口處的包扎保護，防止異物進入管內。1.13.4通過以上實施后，施工現場各個工種作業井然有序，成品保護良好。八:、電氣安裝工程施工方案及主要技術措施本工程電氣安裝，主要包括電氣照明系統、電氣動力及防雷接地系統三部分。1、電氣工程安裝工藝流程施工準備施工準備預防雷接地預埋預留預埋埋防雷接地預埋預留預埋期接地極測試電氣配管托盤橋架安裝接地極測試電氣配管托盤橋架安裝金屬門窗接地線路敷設電纜敷設金屬門窗接地線路敷設電纜敷設戶內接地母線安裝安戶內接地母線安裝配電報警設備安裝裝配電報警設備安裝期燈器具安裝燈器具安裝系統調試調系統調試交驗試交驗期電氣工程工藝流程圖2、預埋期配管施工應急照明支線應穿熱鍍鋅鋼管暗敷在樓板或墻內，由頂板接線盒至吊頂燈具一段線路穿鋼質（耐火）波紋管（或普利卡管），普通照明支線穿可撓金屬電氣導管暗敷在樓板或吊頂內；。圖示：鋼導管敷設部分暗管敷設工藝流程：箱、盒定向穩定螺紋管接頭與箱、盒緊固彎管、箱、盒預制測位箱、盒定向穩定螺紋管接頭與箱、盒緊固彎管、箱、盒預制測位管路敷設管路敷設管路固定斷管、銑口管路連接壓接接地管路固定斷管、銑口管路連接壓接接地②明管敷設工藝流程：彎管、箱、盒預制測位螺紋管接頭與箱、盒緊固箱、盒支架固定彎管、箱、盒預制測位螺紋管接頭與箱、盒緊固箱、盒支架固定管路敷設管路固定斷管、銑口管路連接壓接接地管路敷設管路固定斷管、銑口管路連接壓接接地③吊頂內管路敷設工藝流程：箱、盒支架固定彎管、箱、盒預制測位螺紋管接頭與箱、盒緊固箱、盒支架固定彎管、箱、盒預制測位螺紋管接頭與箱、盒緊固管路固定壓接接地斷管、銑口管路敷設管路固定壓接接地斷管、銑口管路敷設管路連接管路連接6.1）彎管、箱、盒預制：根據施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時，可使用手扳煨管器。即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm及以上時，可使用液壓彎管器。6.2）箱盒測位：根據施工圖確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正。標箱、盒位置時，應掛通線或十字線。6.3）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設，并減少彎曲；埋入墻體或混凝土內的導管，與墻體或混凝土表面的凈距不應小于15mm。6.4）管子切斷：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管長度量準確，操作時將管材放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺、管內鐵屑應除凈。6.5）箱、盒定向穩定：根據施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向。磚墻、砌體墻及預制樓板的箱、盒，用強度不小于C10的水泥砂漿穩注；現澆混凝土墻及樓板上的箱、盒，應先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點焊在就近鋼筋上；如為木模板時可用釘子、細鉛絲將箱、盒綁扎在模板上。6.6）進入落地式配電箱、屏的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不少于50mm。6.7）管路連接：采用直管接頭連接，其連按長度應為管外徑的2—3倍，管的接口應在直管接頭內中心即二分之一處。管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內，應加接線盒。接線盒的位置應便于空線和檢修：管路無彎時，不超過30m；管路有一個彎時，不超過20m；管路有兩個彎時，不超過15m；管路有三個彎時，不超過8m。6.8）管入箱、盒應采用螺紋管接頭。使用專用搬子鎖緊，螺母護口要良好，使金屬箱、盒達到導電接地的要求。箱、盒管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。6.9）管路固定：鋼筋混凝土墻及樓板內的管路，每隔1000mm左右用扎絲綁扎在鋼筋上。6.10）注意事項：燈頭盒、開關插座盒在預埋或安裝時，注意燈頭盒是否在一條直線上或以后燈具安裝能否在一條直線上，后期安裝的開關插座盒的標高能否保證一致。預埋木箱處切割鋼筋后，配合土建作加強筋。7、防雷接地系統的安裝部分本建筑按第二類防雷建筑設防雷保護措施，其綜合接地體電阻實測不大于1歐，。建筑物作總等電位聯結，輔助等電位聯結和局部等電位聯結。施工工藝流程：金屬門窗接地施工接地極、網施工引下線施工接地極測試均壓環施工金屬門窗接地施工接地極、網施工引下線施工接地極測試均壓環施工通路測試通路測試2）利用柱基、地梁內的鋼筋作為自然接地體，垂直方向的接地體用柱內鋼筋（無地梁處用40×4熱鍍鋅扁鋼）每條地梁至少四根主筋，交叉處的鋼筋焊接連通，所利用鋼筋截面的直徑大于12mm,要求通長焊接，作法如下圖。3）防雷引下線利用柱內作引下線，凡施工平面圖中標有“防雷引線下位置”的地方均設引下線。引下線選用柱內四根鋼筋上連避雷帶，下連基礎鋼筋，并在室處地坪下1.0m處焊出一根40*4熱鍍鋅扁鋼并伸向室外,距外墻皮的距離為1.5m，并對作為引下線的鋼筋作好標記。4）30m以上的圈梁每層其外圍鋼筋須焊接聯通作均壓環,（便于門窗接地實用）均壓環鋼筋與引下鋼筋可靠焊接聯通,豎直敷設的金屬管道及金屬物在頂、底與圈梁的鋼筋連接一次,在豎向敷沒線槽旁,給排水管旁從一層算起,每三層分別設P-1連接板一個,作法見99D501-1*。5）屋面防雷利用40*4熱鍍鋅扁鋼作避雷網格，保護層厚度不宜超過2cm,避雷網格不大于10×10米或12×8米，以防直接雷。不同標高屋面均焊接聯通,并明設40*4熱鍍鋅扁鋼在女兒墻頂作避雷帶，電梯機房頂及構架上在突出的陽角處設高度為500mm的避雷短針,作法見防雷大樣圖。6）有的鋼筋跨接連接，未說明之處，均用4根φ12圓鋼作跨接連接線。焊縫長度為圓鋼直徑的6倍，施工時長度確定為120mm，且為雙面焊。扁鋼與扁鋼的搭接長度為140mm，且為三面焊。焊接質量保證無夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現象，無虛焊，無假焊，保證電氣通路的暢通。具體安裝大樣如下圖表示：7）水平連接熱鍍鋅扁鋼與樁基的連接采用焊接，埋深為地坪下負1.0米，連接體搭接長度為元鋼直徑的6倍（當直徑不同時，搭接長度以直徑小的為準），且兩面焊，焊接處保證沒有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現象。8）埋地的金屬管道在進出建筑物處就近與防雷接地裝置相連，作法詳見標準圖集99D562—P15。9）豎直敷設的金屬管道及金屬物在頂、底及每三層與圈梁及建筑體的鋼筋連接一次。30米以上的鋼筋連接應符合建筑物防雷設計規范GB50057—94第3.3.5條的要求，30米以上外墻欄桿、門窗等較大的金屬物直接或通過金屬門窗埋鐵與防雷裝置相連，以防側擊雷。在豎向敷設金屬線槽旁，給排水管旁，從一層算起，每三層分別設P—1連接板一個，作法見標準圖集99D501—1。10）衛生間應作局部等電位聯結，確保人身安全。衛生間局部等電位聯結作法詳見標準圖集02D501—2*(如下圖)。與P-L、P-C和P-J聯接板相聯的鋼筋從頂到底應焊接并與基礎鋼筋焊形成可靠電氣通路。8、其他防雷及接地措施A.電梯井設接地熱鍍鋅扁鋼40*4，引至電梯機房作為機座接地端子，強弱電井的接地干線每層與結構鋼筋焊連一次，每層留等電位接地端子板。B.金屬橋架內應通長敷設一條40×4的鍍鋅扁鋼作為橋架的接地體。C.建筑物內所有正常不帶電的金屬管道、金屬構件、設備外殼等均應可靠接地。9、安裝施工期1）管路敷設開關插座盒的安裝：清空開關插座盒處預埋的泡沫后，用灌水塑料管確定每個線盒的標高，用石筆作好標記。將線盒安入預留的孔洞中，固定好線盒。管內穿線按系統圖回路穿線按系統圖回路穿線材料報驗絕緣測試壓接帽壓接材料報驗絕緣測試壓接帽壓接根據施工進度安排，在管內穿線前應清理妥當所有預埋電線管路，在清理完畢的管路內穿上引線（如16＃鉛絲）。穿線時，利用已穿引線，綁住線的一端，通過引線往另一端拉，拉出線頭，留足余量（按技術交底留量）即可去掉多余的線。如此往復搞好每一道線管的穿線工作。穿完線后立即壓接連接，如芯線表面有氧化層時應用細砂皮或電工刀背清除。芯線剝削長度應與線帽內銅套管深度相配合，不宜過長。連接時應考慮與燈器具的連接預留線。接線完畢，將線頭卷放在接線盒內，并在盒內塞入廢報紙等封堵物做好成品保護。穿線前，檢查導線應完整無損，其額定電壓不應低于500伏，導線截面應與與設計相吻合。導線應順直進入管內，不得有褶皺現象。對于管路較長、彎曲較多、穿線因難時，可在管路中放入滑石粉或用沾滿滑石粉的布件抹擦穿入管內的導線外皮，但應注意滑石粉不宜過量。導線采用壓接連接。壓接時應正確選擇線帽規格，以芯線塞滿接線孔為宜。當連接導線根數較少時，用短節線芯填充，其線頭不外露。壓線帽選擇如下表：小截面導線冷態壓接壓線帽、壓接鉗選配表壓接鉗口（DG—6型）壓接帽規格可放導線（根數×截面）第一道壓口小號3×1.5；4×1；3×1+1×1.52×1+2×1.5；1×1+1×1.5+1×2.5第二道壓口中號4×1.5；6×1；3×1.5+2×1；3×1.5+1×2.5；2×1.5+3×1第三道壓口大號4×2.5；8×1.5；3×1.5+2.4；2×2.5+2×4；13×1注：可按套管內徑選配導線根數，截面不夠用時短節線芯填充。最后進行分支線路絕緣測試和試亮工作。絕緣應測試各線間、各線對地的絕緣阻值。并作好記錄。測試采用500伏的兆歐表。低壓配電裝置和電力線路，絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關、操動機構的電源回路不應小于1MΩ。測量電力線路絕緣電阻時，將斷路器，用電器、用電設備和儀表要斷開。測試時，同監理甲方共同進行，并及時填寫渝建竣資料，存檔。隨后進行試亮工作，以檢查線路無斷路現象。為方便施工接線和日后維修查找，塑料絕緣導線宜按標準選配顏色：L1–黃色，L2–綠色，L3–紅色，工作零線N–藍色，保護零PE–黃綠雙色線。3）托盤、橋架及電纜敷設水平部分的電纜采用托盤敷設，豎直部分電纜采用橋架敷設。托盤通常采用沿板、梁固定支架，每1.5m一個固定支架，支架采用50×5等邊角鋼制作、金屬膨脹螺栓固定。轉角和過墻處需加密。托盤的接頭處須有良好接地跨接端子，保證托盤有可靠的電氣連接。橋架按設計要求的國家標準圖集制作安裝。強電橋架支架安裝在剪力墻上。弱電橋架安裝在空心磚墻上，需采取支架穿墻對拉固定措施。橋架應每三層與預留的接地連接板作可靠的電氣連接。橋架托盤及支架安裝水平度和垂直度偏差控制在5mm內，安裝時須輔以廣線定位，吊線錘復位。橋架托盤轉彎半徑應不小于其內最大電纜最小允許彎曲半徑。在提材料計劃或制作時注意此問題。托盤橋架安裝完畢，經質檢員檢查無誤后才可敷設電纜電線。敷設前，按電纜不能交叉的原則，制定電纜排列、布放順序方案。同時核對電纜規格、型號截面應與敷設要求相同，外觀無異常，絕緣阻值必須符合驗收規范要求，否則應查明原因，進行處理。對電纜芯線放電后立即將電纜頭密封以防受潮?？紤]到電纜長度過長，重量重，應集中力量突擊敷設，采用拽引設備輔助牽引，對講機及聯絡指揮。電纜不宜拉得太直，應留有一定的波浪系數。必須用夾具、尼龍繩或塑料扎帶綁扎固定。固定間距：水平方向為1.5-2.0m，垂直方向為1.5m。電井內的電纜電線在各層及托盤橋架內的電纜。在起端、終端、分支處，及中途每隔30米處，均應有每根（或同