1系列分類主要特征牌號備注汽車用聚烯烴產品保險杠ABP-2116無填充ABP-1010/1012T10ABP-1507/1520T15ABP-2018/2020T20儀表盤AIP-1509T15AIP-2015T20AIP-2503T25內飾API-0011無填充API-1025T10API-1609/1530T15API-2230T20API-2500T25API-3004T30API-4008T40發動機周邊PP-KF06T20PP-KF08T402.1牌號認知-汽車用聚烯烴2系列分類注意特征牌號備注阻燃ABSDECAHF-610DECAV-0.通用級HF-618DECAV-0.高流動HF-210DECAV-2高流動HF-606高流動V-0耐候HF-630V-0,通用級HF-230V-2,通用級無鹵阻燃NG-627V-2,通用級改性ABS通用級HP-010通用級HP-126高流動HP-220高沖擊HP-322超高沖擊耐熱級HR-527通用級HR-527A耐熱HR-527B高耐熱HR-528超高耐熱電鍍級HC-110電鍍透明級TR-100透明2.1牌號認知-ABS3系列分類注意特征牌號備注阻燃HIPSDECAFRHIPS-113低

融指，V-0型FRHIPS-301中融指，V-1型FRHIPS-1162中融指，V-2型NON-DECAFRHIPS-930耐候型，5VA型FRHIPS-960普通型，V-0型FRHIPS-980良外觀型，V-0型FRHIPS-351中融指，V-0型FRHIPS-8002普通型，V-2型FRHIPS-8002U耐候型，V-2型無鹵FRHIPS-702普通型，V-0型FRHIPS-722普通型，V-2型FRHIPS-720普通型，5VA型改性聚苯乙烯普通HIPS-5197HB級高光HIPS-4418HB級2.1牌號認知-改性PS4系列分類注意特征牌號備注ASA普通型ASA-W100通用型高沖型ASA-W300高沖擊耐熱型ASA-W400高耐熱普通型CR-330HB無鹵阻燃CR-630V-0CR-662V-2改性PLAPLA/PC合金AFR-93V-0AFR-97HBAFR-55普通PLA/PBS合金FLEX-262絲綢級FLEX-462吹塑FLEX-64D柔然、吹塑級FLEX-82D普通PBS-HRQ耐熱級牌號認知-改性ASA、PLA4.工藝簡介混料工藝制作

1、各機臺型號2、各機臺計量稱分布、喂料能力3、各機臺高混機大小

4、物料：代號、粒料or粉料、包裝、性能5、喂料螺桿型號及大小6、員工操作習慣4.工藝簡介混料工藝制作（1)粉體是最大的限制，配方中粉體含量，確定哪種側喂、主喂。粉體含量高，機數適當少粉體含量低，機數適當多（3)機臺的產能，根據粉體特點，確定粉體在側喂、主喂中的用

量。目的在于粉體不會返料，將機臺喂料量提高到最大（4)預混/高混鍋中粗略安排粉體和粒料粉體一般不超過2包，目的在于混料均勻、員工容易操作（5)細化計量稱投料順序和每步用量。（2)排產量多少同樣影響機數。4.工藝簡介混料工藝制作1、高混機中安排物料順序普通的配方：大量的粒料+油+小料+色粉+低熔點物質；阻燃配方中含有阻燃劑、協同劑，滑石粉較多時（粉體總量25-40kg），加油量3000ML左右，分成兩次加油，大量的粒料+油1000ML+小料+色粉+阻燃劑+粉體+低熔點物質左右ML油；2、預混機中安排物料順序粒料+粉體：少量粒料+小料+色粉+低熔點物質+粉體+大量粒料+油；注意油是淋在粒料上。全粉體：不超過220kg/機為什么要自動計量？部分產品配方組份中粒料與粉體相近，無論使用高混機還是預混機均容易產生分層現象，使用自動計量單獨加入粉體，再將其余物料混合后，能取得較好的喂料效果。產量大，如果這些物料都需要全部混合，需要大量的人工和能耗。部分特殊物料，如玻纖、阻燃劑、液體等，需要分步加入，無自動計量設備，很難實現穩定精確喂料。喂料工藝——計量稱工藝4.工藝簡介-9-PP是polypropylene簡稱，中文名字聚丙烯，是由單體丙烯（CH2=CH-CH3）聚合而制得的一種熱塑性樹脂，密度0.91g/cm3，在日常生活中應用廣泛，熔融溫度160℃，一般加工溫度180-230℃，金發科技主要PP產品如下：

家電PP，主要產品為粉體填充產品，如AH填充、AB填充、AC填充、AY填充等；以及少量Mg(OH)2填充。家電PP中也包括阻燃PP，如十溴、類十溴、八溴和無鹵阻燃；汽車PP，如API-、APO-、AIP-、ABP-和PP-KF系列以及；增強PP，長纖、短纖、云母PP著色料。4.1、PP產品工藝簡介-10-填充PP配方主要是由不同粉體填充組成，粉體含量在0-50%不等，不同粉體之間性能有較大差異，不同粉體含量的產品對工藝的要求不盡相同。硫酸鋇：高光產品專用，密度4.25左右，料粘易結塊。碳酸鈣：普通填充產品，密度2.7，較緊實?；郏浩嚒⑵胀ㄌ畛洚a品，密度2.75，較蓬松。云母粉：特殊外觀要求產品，密度2.82，易碎，僅使用側喂。阻燃劑：十溴、類十溴、四溴、八溴、三嗪、環氧、無鹵、銻白4.1、PP產品工藝簡介-11-填充PP主要生產異常：混料易結塊—主要是八溴類產品分解溫度低，易熔融結塊。堵模孔斷條—主要是高粉體填充產品粉體分散不好。顏色不穩定—高填充產品混料不均勻。部分產品塑化不良—低融指產品密度波動大—阻燃劑以及粉體稱下料不穩。4.1、PP產品工藝簡介-12-4.5、ABS產品工藝簡介ABS樹脂為苯乙烯、丁二烯和丙稀氰的共聚物，熔融溫度一般在160～190℃之間，它對熱比較敏感，分解溫度大約在240℃左右，因此加工溫度一般在180~210℃之間，溫度超過220℃時，成品可能發生變色。ABS類產品根據配方特點分為:阻燃ABS、非阻燃ABS其中目前，阻燃ABS使用的阻燃劑主要有:十溴T-01N：耐熱溫度較高，在ABS中的分散較困難；四溴FR-1524：四溴耐熱性較差，230℃時已經開始分解，但其在分散方面較好；環氧H-29N：環氧耐熱性較好，但其熔融溫度較低，超過110℃已經開始熔融，但其在ABS中的分散也較好;銻白S-04N：銻白為輔助阻燃劑，耐熱溫度較高，分散也基本沒有問題。

-13-4.5、ABS產品工藝簡介ABS控制要點：真空一般要求在-0.06以上，巡檢時注意真空是否有返料或被堵。當粒子端面出現兩個或兩個以上真空眼時，一定要提高警惕，盡量控制，并聯系相關技術人員確認是否可以繼續生產；出現塑化不良時，一般可以通過升高溫度、降低螺桿轉速和喂料量來進行調節。在計量稱機臺生產時，需要特別關注預混料的混料情況，因為當預混料混合的不好或是當預混料結塊時也會引起物料的塑化不良或是出現程度不同的真空眼；生產過程中必須注意真空系統是否有返料，返料很大程度上會直接引起黑點超標。一般可以采取降低真空口附近的溫度或是降低螺桿轉速和喂料量來解決。-14-4.5、ABS產品工藝簡介ABS控制要點：阻燃ABS嚴格控制塑化不良，表現為不熔物或真空眼，出現塑化不良需聯系技術員是否可以繼續生產，不良品可以少量本機回收或聯系技術員處理；嚴格控制溫度，淺色產品溫度波動盡量控制在10度以內，當低于60℃或超過220℃后必須停機處理，否則不得開機生產；模頭一般要求使用3.5mm或4.0mm孔徑的單排模頭。阻燃ABS產品嚴禁加濾網耐熱ABS（含有耐熱劑MS-NA、MS-NB），加工溫度要求在240－260度左右，低于80℃或超過290℃必須停機處理，否則不得開機。嚴禁出現塑化不良，發現后必須立即處理或停機聯系相關人員解決，不良品必須聯系技術員回收。-15-4.6、PS產品工藝簡介聚苯乙烯(polystyrene)，簡稱PS，具有熔融流動性好，熱穩定性高，成型容易等優良的加工性能；PS類產品根據配方組成分為三類：PS著色料PS母粒阻燃高抗沖聚苯乙烯PS著色料：PS+色粉+小料+填充粉體；PS母粒與著色料配方基本相同，色粉含量較多，幾個高填充量的色母粒（CN-A01、KF055、6519-），40－50%的填充粉體。-16-4.6、PS產品工藝簡介阻燃高抗沖聚苯乙烯：十溴系和非十溴系列：1、十溴系列包括FRHIPS-1162、407AF和其他添加了1301、1302母粒的產品；十溴系列FRHIPS-1162、407AF兩個系列以粉體十溴做阻燃劑；其它的十溴產品中都添加了1301母粒。2、非十溴系列包括FRHIPS-960、930、980、8002等四個系列；FRHIPS-960、930、980三個系列采用環氧系（F-3014)為阻燃劑；常用阻燃劑：十溴：T-01N、T-04W、T-06N、102E、FR-1210；環氧：F-3014、CXB-714C、H-26N、H-29NH-02N、H-03N、F-8010輔助阻燃劑：S-05N、S-07N、S-10N-17-4.6、PS產品工藝簡介PS產品控制要點：非十溴類阻燃PS產品可能會出現塑化不良、電流波動大等現象，主要是由于F-3014熔融溫度較低（110），混合料進入螺筒后F-3014很快熔融，消弱了螺桿的剪切，導致PS樹脂塑化不良；如果混料段混料不勻，造成混合料中F-3014分布不均勻，則會出現電流波動很大的現象，F-3014含量大時電流會大幅下降，含量少時，電流又會大幅上升。降低轉速、電流，不可調節溫度（影響性能）溴系阻燃PS產品產品經常出現的異常有白點和麻點（突起，1301母粒），適當調小喂料、換強剪切。-18-4.6、PS產品工藝簡介PS產品控制要點：塑化不良，表現為粒子中間有大的不熔物，可以通過調節溫度、轉速和喂料進行處理。PS著色料，生產比較順利，在部分機臺生產時真空返料，真空壓蓋與螺筒配合不好導致，調節溫度無效，調小生產。高填充量的色母粒（CN-A01、KF055、6519-），40－50%的填充粉體，下料不穩定、分層嚴重，要求螺桿剪切強、分散好。出現塑化不良時，降低塑化段的溫度，調小轉速，嚴控粒徑；高濃度色母粒，含PE,不含PS，注意加工溫度（以PE為準），容易出色粉點，降低溫度。

物料在料斗中，通過螺桿(或其他出料設備)排出。稱體中有高精度重量傳感器可以檢測出重量信號的微小的變化，控制器根據單位時間里重量減小的值跟設定的值進行比較后調節螺桿(或其他出料設備)的轉速，以達到精確喂料的目的。5、主機和計量稱操作簡介5.1、布拉本達計量稱操作簡介5.1、布拉本達計量稱操作簡介計量稱知識-OP5主界面5.1、布拉本達計量稱操作簡介計量稱知識-OP5模式設定5.1、布拉本達計量稱操作簡介計量稱知識-OP5聯機、報警聯動設定5.1、布拉本達計量稱操作簡介計量稱知識-OP5補料5.1、布拉本達計量稱操作簡介計量稱知識-OP5喂料累計量清零5.1、布拉本達計量稱操作簡介計量稱知識-OP5去皮操作5.1、布拉本達計量稱操作簡介計量稱知識-OP5堆積密度5.1、布拉本達計量稱操作簡介計量稱知識-OP5堆積密度5.1、布拉本達計量稱操作簡介計量稱知識-OP5排料操作5.1、布拉本達計量稱操作簡介計量稱知識-OP5排料操作5.1、布拉本達計量稱操作簡介計量稱知識-OP5校稱操作5.1、布拉本達計量稱操作簡介計量稱知識-OP5校稱操作5.1、布拉本達計量稱操作簡介計量稱知識-OP5校稱操作點擊兩次5.1、布拉本達計量稱操作簡介計量稱知識-OP5校準靜態校準拆開喂料稱兩側的紅色保護板，使喂料稱在計量狀態，記下當前重量，取一10KG的法碼放在計量稱蓋上面，按以下公式算出的值輸入CP15。重復數次，直至得到較精確的值。即放上10KG法碼，實際重量也接近10KG。CP15新=法碼重量*CP15舊/加法碼后的重量-放法碼前的重量檢查最大輸出選擇Single模式，然后選擇DI（一分鐘后自動停機），讓螺桿充滿料后選CM模式（一分鐘后自動停機），在checkmaxOut顯示的值就是當前螺桿最大喂料能力，并在CP28原值上加10%。當PID無法自動檢實現時，可取幾個不穩定的最大值/n作為最大值，把cp28設為零。檢查精度5.1、布拉本達計量稱操作簡介5.1、布拉本達計量稱操作簡介布拉本達計量稱常見報警：S+喂料螺桿轉速過高(需重新檢查較稱的值）S-喂料螺桿轉速過低（一般情況為螺桿結塊或物體卡住）D+實際喂料量較設定值偏低（喂料偏小）D-實際喂料量較設定值偏高（喂料偏大）OV料位超過上限（蝶閥壞，在F6頁面OVERLOAD補料上線設置不合理）UN料位低于下限（補料下線設置太低，在F6頁面UNDERLOAD更改就可以了。）RF補料失敗。（檢查斗中是否有料，還是蝶閥出了問題）AV振動干擾過大（稱的旁邊有磁性較大的設備工作如，電焊機）原因：啟動條件不滿足顯示處理方法保護紅鐵沒有取下ST取下保護紅鐵料斗中物料太少或太多UL或OV手動補料或用DI方式排除一些物料喂料器處在連鎖狀態-檢查與擠出機連鎖電源沒開-開啟電源不能啟動:5.1、布拉本達計量稱操作簡介可能原因處理方法CM值不合適輸入合適的CM值或做CM檢查PID值不合適檢查并適當調整啟動后顯示D-或者D+可能原因處理方法CP9或C10不合適重新設置電機或傳動部分故障檢查電機以及傳動部分物料中物料不足檢查補料部分S-或者S+報警2、補料為什么要補料？

對于失重式喂料器當料斗都是小容量的，因此喂料上方還必須要有一個大料倉存料，喂料器的物料不斷喂出，不斷減少時就要進行補料，當容器內的物料達到設定下限時，自動切換至補料。補料過程中以體積模式運行

在補料過程中，傳感器沒有辦法精確測量重量的減少，這是因為補料過程中會有物料不斷添加到料斗中，與此同時有不斷有物料被喂出，所以在補料過程中控制器會將失重模式切換成體積模式。這時喂料器會保持補料前在失重模式下的電機轉速繼續運行。補料完穩定后恢復失重模式正常運行-38-5.2、開創計量稱操作簡介-39-補料設置補料上限設置：為了防止過度補料，應根據料斗的實際容積設定補料上限，避免物料從料斗中溢出，一般設定在料斗容積的30％-50％，特別注意流動性差或堆積密度低的物料。補料下限設置：為了保證喂料器中螺桿有足夠的填充量，不要將補料最小值設定過低，一般設定在15％-20％，料位應高于水平攪拌漿，特別要注意流動性好或堆積密度高的物料。當補料啟用時，凈重報警極限激活。當禁止補料時，喂料器內的物料直至喂空。凈重報警極限失效。

5.2、開創計量稱操作簡介技術員：配方、標準、回收料問題，新產品生產過程中的異常中試（工藝工程師）：工藝問題，現場生產過程中的異常QE（品質工程師）：品質異常，包括密度、熔指、沖擊、燃燒等不良

品的處理;標準問題放行在線檢測：在線檢測項目異常品控：外觀異常，品質異常的處理配色：顏色異常設備：設備問題，包括計量稱、高混機、主機、其他輔助設備計劃：計劃排產、中途異常轉產6.4、相關接口簡介SocopConfidential41異常分析方法放置不到位部件與設備夾具干澀人作業不熟練2.作業時間短（3秒/個)3.作業手法不當環境光線不足1.日光燈未達到核定亮度注塑參數不一致方法4.操作員未按照標準參數執行操作焊接頭贓污固定螺栓松動工具焊接卷膜臟污7.螺栓無定制標記8.卷膜重復使用焊接頭位置偏移產品配合尺寸不當部件尺寸偏差大物放置條件不符合要求5.倉儲濕度超標（天氣原因）6.圖紙尺寸設計不當部件產生變形、破裂燈具氣密不良魚骨圖（要因分析圖）7、生產中的異常及處理5WHY分析法基本步驟分析法問題解決方法的基本步驟第一部分：把握現狀步驟1:

識別問題步驟2:

澄清問題步驟3:

分解問題步驟4:

查找原因要點步驟5:

把握問題的傾向步驟6:

識別并確認異?，F象的直接原因。步驟7:

使用“5個為什么”調查方法來建立一個通向根本原因的原因/效果關系鏈。步驟8:

采取明確的措施來處理問題7、生產中的異常及處理異常分析方法5W1H分析法7、生產中的異常及處理投料擠出原材料進貨ProcessMap風干原材料配送小料配制配方工藝的下達分料混料冷卻過水切粒過篩儲藏檢測包裝客戶7、生產中的異常及處理異常分析方法以下對生產過程中常見異常，及處理措施點做列舉：1.黑（污）點超標產生的原因：a.原材料問題：級別不達標、污染等b.清機不徹底：包括高混機、螺筒、壓蓋、濾板、模頭等c.生產過程中混料段或其他地方進入雜物污染d.溫度失控、計量稱下料不穩、螺桿或螺筒破損e.高溫狀態下，停機時間過長，物料碳化f.熔體溫度過高，或其他物質（如水）引起物料降解g.標準有誤或判定方法不合理7、生產中的異常及處理常見異常分析查找原則：大黑點超標，優先從清機方面查找，沒有問題再查原材料小黑點超標特別是超標不嚴重則參照查看以前的記錄，（避免以前生產一直如此，造成浪費時間）查閱前面批次生產情況；小黑點多時要確認是否為色粉點，否則優先檢查原材料。特別是一些填充劑，如滑石粉等；污點主要查污染源，從輔助設備、環境等方面查找。查看設備溫控有無異常、各計量稱下料是否穩定如果為新產品，除以上考慮點外，還應從配方物料的使用情況，物料體系、性能，及加工設備、工藝條件、外觀標準等方向做深入性分析7、生產中的異常及處理2.變色原因分析：操作失誤，如混料未混勻、少加物料，有色產品配錯色粉或開錯色粉單等原材料污染或本身使用過程有問題，如易結塊計量稱下料不穩、或報警誤差，真空系統異常（返水）擠出工藝不成熟查找原則：a.突然變色又馬上恢復的，先檢查真空系統、下料斗結塊等b.反復性，是否存在污染源、混料均勻性、及是否有結塊c.有色產品變色，從外觀顏色上作出初步