1/1薄板坯連鑄工藝技術標準2-工程科技

本鋼煉鋼廠

薄板連鑄工藝技術規程

a薄板坯連鑄工藝技術規程1薄板坯連鑄機的工藝流程和工藝參數

1.1工藝流程

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產品大鋼如下表所示。

1.2主要工藝參數

⑴鑄坯規格寬度850～1750mm

厚度92.5/72mm102.5/87mm

⑵機型直弧型

⑶流數1流

⑷鑄機半徑彎曲半徑R142000mm

R221000mm

R314000mm

R410500mm

R58300mm

R66800mm

R75800mm

鑄機半徑R5000mm

矯直半徑R86600mm

R99900mm

R1019600mm

⑸鑄機長度17347mm(從結晶器頂部到拉拔裝置)

⑹支撐段長度14.2m(從結晶器頂部到最終扇形段)

⑺總水平長度8.64m

⑻總垂直高度7.76m

⑼回轉臺

承載力量240ton/臂(工作時)

允許過載

垂直沖擊力量348t

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水平沖擊力量24t

回轉半徑5.5m

回轉速度1.0r·min-1

升降行程800mm

升降速度1.0m·min-1

包蓋升降行程650mm

包蓋升降速度1.0m·min-1

包蓋旋轉角度70°

⑽中間包車

承載力量80t

走行速度2m·min-1(最小)20m·min-1（最大）

對中速度20mmmin-1

升降行程700mm

升降速度30mms-1(最大)

3mms-1(最小)

⑾中間包涵量

工作容量38t液位深度960mm

溢流容量42t液位深度1050mm

⑿塞棒調整

最大行程150mm(手動)

100mm(自動)

調整速度40mm·s-1(工作時)

≥100mm·s-1(最大速度)

⒀浸入式水口

Ⅰ型對應850～1350mm

Ⅱ型對應1250～1780mm

⒁結晶器

類型漏斗型(H2)

材質Cu-Ag合金

鍍層Ni(0.8mm)

厚度92.5/102.5mm

寬度850～1750mm

漏斗頂部厚度172.5/182.5mm

漏斗底部厚度108.5/118.5mm

漏斗頂部寬度804.81mm

漏斗底部寬度800.18mm

結晶器高度1200mm

結晶器最大打開寬度1870mm

⒂結晶器振動

振動形式液壓振動(可實現各種波形)

振幅0～20mm

頻率0～7Hz(實際澆鑄條件)

0～10Hz(預留)

⒃連鑄拉速

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最小2.5m·min-1

最大6.0m·min-1

最大驅動速度8.0m·min-1

⒄二次冷卻噴淋水+氣霧型

⒅液芯壓下

形式動態軟壓下(液芯掌握，從seg0到seg9)

壓下范圍92.5mm至72mm

102.5mm至87mm

⒆引錠桿

形式板彈簧式

長度10100mm

寬度1334mm

厚度85mm

送引錠下裝

⒇引錠頭

Ⅰ型750mm,860～1200mm

Ⅱ型1150mm,1200～1750mm

厚度85mm

(21)起停式擺剪

最低剪切溫度72mm/790℃87mm/850℃

板坯切割長度10m～33m

剪切力17300kN

2鋼水條件

2.1鋼水要求

鋼水質量不僅要滿意鋼種的要求，而且也必需滿意薄板坯連鑄工藝的要求。薄板坯連鑄工藝對鋼水成份要求如下：

Cu≤0.10%

Ni≤0.10%

Cr≤0.10%

Sn≤0.10%

As≤0.02%

Zn≤0.005%

Ti≤0.005%

Nb≤0.005%

V≤0.005%

W≤0.005%

Sb≤0.003%

Pb≤0.008%

S≤0.012%

P≤0.015%

Al0.025-0.045%

N≤80ppm

H≤5ppm

Al（%）/Ca（%）10-12

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Al（%）3N（ppm）≤3

O（全氧）≤25ppm高質量鋼種

O（全氧）≤35ppm標準質量鋼種

2.2鋼水成份

鋼水成份參見各鋼種操作要點

3溫度制度

正常冶煉條件、正常周轉罐狀況下，按各鋼種的溫度制度執行。溫度損失不超過0.5℃/min。

3.1對于[Si]≤0.07%的鋼種，中間包鋼水的過熱度掌握在25±5℃。

3.2對于[Si]≥0.07%的鋼種，中間包鋼水的過熱度掌握在20±5℃。

3.3其它狀況的溫度修訂

3.3.1每澆次的第1爐，其精煉后、平臺溫度提高15℃。

3.3.2對于實際升溫≥15℃爐次的補烤罐、大、中、小修罐，其精煉后溫度按正常罐況掌握。

3.3.3對于非升溫及實際升溫＜15℃爐次的補烤罐、小修罐，其精煉后和平臺溫度補+5℃；對于非升溫爐次及實際升溫＜15℃爐次的大中修罐，其精煉后和