填充墻砌體圈梁構(gòu)造柱支模方法改進(jìn)（集團(tuán)總公司QC小組工程概況工程是十大重點(diǎn)工程之一。總建筑面積73158平米，主體結(jié)構(gòu)采用連體結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)類型為勁性鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，圍護(hù)砌體采用600x300（200/150x200mm加氣混凝土砌塊、240x115x53mm煤砰石燒結(jié)磚、240x115x53mm燒結(jié)粉煤灰磚和240x115x115mm燒結(jié)粉煤灰空心磚砌筑。砌體高度4.2?8.2m不等。按8度設(shè)防抗震要求設(shè)置混凝土構(gòu)造柱和圈梁。工程質(zhì)量目標(biāo):確保“汾水杯”，爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。工程進(jìn)入填充砌體施工階段時(shí),小組成員決定對(duì)2010年4月選定的“填充砌體圈梁、構(gòu)造柱傳統(tǒng)支模方法改進(jìn)”繼續(xù)開展活動(dòng)。小組簡(jiǎn)介QC小組成員簡(jiǎn)介表小組名稱（集團(tuán)總公司項(xiàng)目QC小組課題名稱填充墻砌體圈梁構(gòu)造柱支模方法改進(jìn)QC培訓(xùn)時(shí)間72小時(shí)以上成立時(shí)間2010年8月30日小組人數(shù)11人注冊(cè)號(hào)課題類型現(xiàn)場(chǎng)型小組活動(dòng)時(shí)間2010年9月1日?2010年12月30日活動(dòng)頻率1-2次/月成員簡(jiǎn)介姓名職務(wù)職稱職責(zé)小組責(zé)任分工出勤率技術(shù)員助工組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)100%質(zhì)量總監(jiān)工程師顧問策劃組織100%項(xiàng)目經(jīng)理高工副組長(zhǎng)方案制定100%技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師副組長(zhǎng)組織協(xié)調(diào)100%主任工工程師組員方案實(shí)施100%材料部長(zhǎng)工程師組員物資調(diào)配100%質(zhì)量員助工組員質(zhì)量檢查100%施工員助工組員北區(qū)砌體結(jié)構(gòu)工長(zhǎng)100%施工員助工組員南區(qū)砌體結(jié)構(gòu)工長(zhǎng)100%預(yù)算員助工組員數(shù)據(jù)、效益分析100%班組長(zhǎng)技師組員現(xiàn)場(chǎng)操作100%3.PDCA循環(huán)3.1選題理由3.1.1工程量大、截面尺寸多:該工程結(jié)構(gòu)層高5?8.5米，墻體厚度分別為120、150、200、240、300、500六種，各區(qū)平均每層填充砌體中設(shè)有構(gòu)造柱130多根,三區(qū)共計(jì)2945根。根據(jù)跨度及受力情況圈梁高度有120和600mm（帶過梁兩種，共計(jì)12130m。3.1.2模板支設(shè)質(zhì)量好壞直接影響圈梁構(gòu)造柱外觀質(zhì)量，查看以往施工資料，大多僅以構(gòu)造柱模板支設(shè)做過研究，無系統(tǒng)的圈梁模板支設(shè)方法。3.1.3工程質(zhì)量目標(biāo)高,工期緊，砌筑工程量13300m3,層高大于4米，所有房間均需設(shè)置圈梁,砌體結(jié)構(gòu)分兩次砌筑，加快圈梁及構(gòu)造柱的支模速度,減少砌筑工人窩工,可有效加快圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度,為裝修及安裝階段的施工提供保障。制表:復(fù)核:時(shí)間:2010年9月3日13.2現(xiàn)狀調(diào)查對(duì)首層已施工的164根構(gòu)造柱、圈梁(按5m為一段隨機(jī)抽查150處進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查:現(xiàn)狀調(diào)查表序號(hào)項(xiàng)目現(xiàn)象檢掘方法檢查點(diǎn)數(shù)缺陷點(diǎn)數(shù)-缺陷頻率〔％)1外形缺陷項(xiàng)！1向彎曲孑3ent、垂直妾褊差>5mm：漏漿；缺棱掉角尺量，靠尺、楔形塞尺檢查1M5939.32脹模脹出表而Bmm以卜.靠尺、楔形塞尺檢查1505637.33外表缺陪麻而、起砂等南^>200cm2觀感檢查150S534夾渣基地清理差觀感檢查150645蜂窩石子外詭面積^=200cm2尺最15053.36孔洞深度大于保護(hù)扇岬度25mm觀察、尺量15042.77疏松不密實(shí)而枳刃DOcm2尺量.觀感15042.7合計(jì)1060142L3.5現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，匯總結(jié)果如下:缺陷統(tǒng)計(jì)表

序號(hào)點(diǎn)目現(xiàn)象檢測(cè)方法檢查點(diǎn)犯1外形?缺隋側(cè)1向彎曲mmcnu垂直度偏差＞5mm：漏漿；缺棱掉角尺量.靠尺&楔形塞尺檢查1502旅模脹出表而Emm頃上靠尺、楔形底尺檢查1503外表缺隋麻巾i、起砂等世積＞200cm2圳感檢查1504夾渣基地清理差觀感檢查1505蜂窩石子外露前祝彳200cm21506孔洞深度大于保護(hù)房岬度25mm觀察，尺量1M排列圖頻數(shù)（點(diǎn)N=142累計(jì)頻率（％序號(hào)皿目現(xiàn)象檢測(cè)方法榆查點(diǎn)數(shù)缺陷點(diǎn)數(shù)缺1外形缺附洌向彎曲mmcn：、垂直度偏差＞5mm：漏漿；缺棱掉角尺量.靠尺、楔形塞尺檢查150592脹模脹出表而Bmm以上靠尺、楔形塞尺檢查1M563外表缺陪麻巾i、起砂等讖程＞200cm2觀感檢查150&4夾渣基地清理差觀感檢查15065蜂窩石子外露面積2200cm2K!r：15056孔洞深度大于保護(hù)尾嶂度25mm視察、尺量1M47疏松不密實(shí)面積＞200cmz尺量，觀感1M423由排列圖可見，“外形缺陷和脹模”占問題總數(shù)的81.1%是造成填充砌體圈梁構(gòu)造柱外觀合格率偏低的癥結(jié)。3.3制定目標(biāo)由排列圖可以看出，造成圈梁構(gòu)造柱外觀質(zhì)量差的主要原因是模板施工質(zhì)量差,占81.1%。小組成員經(jīng)過分析研究認(rèn)為,可以通過改進(jìn)模板施工方法，加強(qiáng)模板施工管理,模板施工質(zhì)量提高80%,圈梁構(gòu)造柱外觀質(zhì)量缺陷率可降低至5%。(142-115x80%/1050=4.8%。我們確定本次QC活動(dòng)的質(zhì)量目標(biāo)是圈梁構(gòu)造柱外觀質(zhì)量缺陷率降低至5%以下。3.4原因分析3.5要因確認(rèn)小組成員對(duì)系統(tǒng)圖中的9個(gè)主要末端因素進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查論證，確認(rèn)要因，見下表：確認(rèn)1拆模方法不當(dāng)目標(biāo)現(xiàn)狀制表：復(fù)核：時(shí)間：2010年9月10日制表：復(fù)核：時(shí)間：2010年9月13確認(rèn)2“步步緊”或鐵絲加固驗(yàn)證時(shí)間9月140-13B驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)查確認(rèn)4材料質(zhì)量差險(xiǎn)證時(shí)間 5月mH-iflr：i 驗(yàn)證地點(diǎn) 施「網(wǎng)場(chǎng)確認(rèn)人馳證方法現(xiàn)婿調(diào)代馳證方法現(xiàn)婿調(diào)代時(shí)料榆查情況*1.模根憐杏記彖驗(yàn)證過程椅逐頊拄抽卉雙耳1村格牛喋"斗.驗(yàn)證過程椅逐頊拄抽卉雙耳1村格牛喋"斗.14mniiaa9797密變曜ao77海表血T?梏皿IDO96M表伽器敝1009898椅音頊日捆由扣志皆格率H戳儷K寸XBiWnim3Q7Gffi阿向胃胃1800925Z方*椅直記錄靖果非要因靖果確認(rèn)5柱頂混凝土澆筑方法不當(dāng)驗(yàn)證時(shí)間9月14B-18日驗(yàn)證地點(diǎn) 施工現(xiàn)場(chǎng) 確認(rèn)入驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查材料瞼查情況,1.模板檢查記錄檢查項(xiàng)目抽查數(shù)量檢查項(xiàng)目抽查數(shù)量合格數(shù)量合格率％J早度14mm1009797確認(rèn)6質(zhì)量教育不到位5確認(rèn)7過振

驗(yàn)證時(shí)間9月14H-18B 驗(yàn)證地點(diǎn) 施工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)人驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查驗(yàn)證過程經(jīng)檢查,模板與模板交接處,縫隙大于2mm時(shí).模板拼鰭處夾海綿雙而膠條，模板拼接合格率達(dá)95%以上，檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)抽查數(shù)量合格數(shù)量合格率％模板拼縫拼縫＜2mm10510196.2結(jié)果非要因驗(yàn)證時(shí)間9月14H-18S 驗(yàn)證地點(diǎn) 施工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)人驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查驗(yàn)征過程輪檢查，模板與模板交接處「健隙大于2mm時(shí)’模板拼縫處夾海綿雙而膠條“模板拼接合格率達(dá)95%以1“檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)抽查數(shù)量合格敷量件格率％模板拼縫拼縫＜2mm105101結(jié)果非要因確認(rèn)9模板與砌體間有空隙通過分別對(duì)關(guān)聯(lián)圖中9條末端因素進(jìn)行分析，確定出如下3條主要因素:1、 “步步緊”或鐵絲加固；2、 柱頂混凝土澆筑方法不當(dāng)；3、 模板與砌體間有空隙。

3.6制定對(duì)策小組成員針對(duì)以上要因進(jìn)行了專項(xiàng)分析研究，分別提出了對(duì)策，根據(jù)對(duì)策的特點(diǎn)從有效性、可行性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性四個(gè)方面進(jìn)行了評(píng)價(jià)，具體見評(píng)價(jià)表：對(duì)策評(píng)價(jià)選擇表要因特%對(duì)策特點(diǎn)評(píng)價(jià)搽合櫥分h窒:頊效性性濟(jì)性1h步步蜷”或鐵利用短方木制作旨具，改進(jìn)加囿方法充脊考慮現(xiàn)場(chǎng)］：且化施］..同時(shí)有效保詭加固剛度強(qiáng)度及料定性.5554.5戚5J改用立螺栓成翩管加闕可以有效保詼加固剛度及IS史性.但鋼管寤用量大，撤壇不方便-1144162桂頊混禳土澆筑方法不得當(dāng)用插茨室坂茹舉謎總方法律注海凝上國(guó)以保證柱頂混質(zhì)上密實(shí)度及外觀質(zhì)量.is凝土一袂性澆筑完畢.拆模后尤需御處理.545519J使用溜版簸竟灌注混聯(lián)1；可豆保曲頊混凝L密實(shí)度及外觀質(zhì)量*混凝上一次性澆筑完維'痘拆棋后需二次剔鑿打磨T整u5454L83棋板號(hào)劇體間有空障在棋板頃面體間牯貼蜓蠢減少模板頃的墻了］嘛成本（EM用方便，速也快，同時(shí)有效減少穿隙.海瓣條要肌J9，不劫控制“4545L8提高所徉平整度并在模板與砸作聞荊損海綿條提高了畫筑回;更減少了模板與硼體回空陶L555520V根據(jù)以上選定的對(duì)策方案,小組成員又進(jìn)一步制定目標(biāo)，細(xì)化措施,將任務(wù)分解落實(shí)到每一個(gè)人，具體見對(duì)策表:4.D階段

序號(hào)要因?qū)Σ邔?duì)策特點(diǎn) '評(píng)價(jià)綜合:得分-有效.性m仃性靠性濟(jì)性1“步步紫''或鐵統(tǒng)加固利用短方木制作卡具，改進(jìn)加固方法充分考慮現(xiàn)場(chǎng)工具化施工，同時(shí)有效保證加固剛度強(qiáng)度及穩(wěn)定性-5554.519.5改用對(duì)拉螺栓與鋼管加固可以有效保證加尚剛度及穩(wěn)定性*但鋼管需用量大，搬運(yùn)不方便.4444162柱頂混筑方法不得當(dāng)用插條塞灰隨塞隨插方法灌注混凝土可以保狂柱頂混凝上密賣度及外觀質(zhì)量，混凝土一歡性澆筑完畢，拆模后無需再處理。545519使用溜灰篇箕灌注混;凝上可以保江柱頂混凝土密實(shí)度及外觀質(zhì)量，混凝上一次性澆筑完畢.但拆模后需二次剔鑿打磨5454184.1對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施一:針對(duì)要因1對(duì)策實(shí)施對(duì)策表措施1充分利用結(jié)構(gòu)施工中剩下來的模板及方木，制作加固卡具:1、繪制卡具制作圖

2、模板安裝流程依據(jù)圈梁高度配制模板一依據(jù)模板寬度制作卡具一在砌塊或砌體上鉆孔一串入對(duì)拉螺栓一安裝模板及卡具一調(diào)整模板高度并加固一澆筑混凝土措施2:重新對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，各班組內(nèi)配備一名熟練師傅指導(dǎo)作業(yè)。實(shí)施效果:1卡具設(shè)計(jì)利用杠桿原理，加固效果好，同時(shí)保證了模板垂直度;材料輕，便于搬運(yùn);工具式卡具適用性強(qiáng)。(2由于主體結(jié)構(gòu)為異形結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)施工階段的剩余短方木量大，充分利用短方木制作卡具，提高方木的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，材料成本降低。(3工人經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)，熟練掌握支模方法，經(jīng)測(cè)算,工人支模效率比使用鋼管支模效率提高35%，比使用步步緊支模效率提高20%(4混凝土外形尺寸合格點(diǎn)率達(dá)到97%。對(duì)策實(shí)施二:針對(duì)要因2措施:組織工人現(xiàn)場(chǎng)交底。方法如下:模板頂部預(yù)留450mm振搗口，方木支設(shè)至梁底。如圖1所示混凝土澆筑至模板口時(shí)，插100mm寬模板條，隨插隨澆筑。如圖2所示:X2+20梁高+100方木+圖1圖2用托板將干硬性混凝土從50mm縫隙中灌入,手工振搗。用干硬性混凝土灌至梁底直至溢出墻面20?30mm時(shí)，用方木擠壓填滿，再插入50mm寬木模板條，完成澆筑。實(shí)施效果：調(diào)查工人掌握情況調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)情況序號(hào)項(xiàng)目檢查點(diǎn)數(shù)1外形缺陷2002膨模200序號(hào)項(xiàng)目檢查點(diǎn)數(shù) E1外形缺曬200施工員質(zhì)量員對(duì)已澆筑完的構(gòu)造柱柱頂混凝土檢查，混凝土密實(shí)平整，合格率達(dá)到95.2%,實(shí)現(xiàn)目標(biāo)值。對(duì)策實(shí)施三:針對(duì)要因3措施:施工員重新對(duì)工人交底，將砌體表面平整度允許偏差值提高到4mm,施工員、質(zhì)量員嚴(yán)格監(jiān)督工人在安裝模板前,在砌體上按構(gòu)件形狀粘貼海綿條。實(shí)施效果：1.調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)情況工人可以按照要求施工,工人的質(zhì)量意識(shí)也有所提高。序號(hào)項(xiàng)目橙查點(diǎn)數(shù)缺回1外形缺暗200粵2膨模2001X.1.施工員質(zhì)量員對(duì)已澆筑完的圈梁、構(gòu)造柱混凝土檢查，漏漿頻率大幅減少，效果良好。C階段效果檢查通過本次QC小組活動(dòng),有效地解決了填充砌體圈梁、構(gòu)造柱混凝土脹模及外形缺陷問題,再次對(duì)圈梁構(gòu)造柱混凝土進(jìn)行質(zhì)量缺陷調(diào)查時(shí),質(zhì)量問題出現(xiàn)頻率由13.5%降為4.2%，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的目標(biāo)計(jì)劃。對(duì)二至十層施工的圈梁構(gòu)造柱外觀質(zhì)量隨機(jī)抽取200點(diǎn)進(jìn)行調(diào)查。缺陷調(diào)查表

序號(hào)項(xiàng)目檢查點(diǎn)數(shù)缺略點(diǎn)數(shù)缺陷頻率（%）1外形缺暗200632服模200633外表缺陷200115.54夾雜2001055蜂窩200* 12■66教洞20052.57斑松20094.5合計(jì)1400594.2填充砌體圈梁、構(gòu)JS柱外觀缺瞄率前后對(duì)比制表：復(fù)核：時(shí)間：2010年11月10日統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，填充砌體圈梁、構(gòu)造柱外形缺陷率降低至4.2%,比設(shè)定目標(biāo)值5%降低0.8個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到預(yù)期的效果。缺陷統(tǒng)計(jì)表境充陶體W梁.構(gòu)道慈外觀^限率前后對(duì)比序號(hào)唆目果計(jì)點(diǎn)款尊率傾!6W.21022曲模6121U.22Q.4311233?4突漁IQ331*.955.95\220376.26孔洞5508534.77裁松959t5.3100降,已經(jīng)不是主要原因。6.A階段6.1鞏固措施通過上述措施，填充墻砌體圈梁、構(gòu)造柱施工質(zhì)量明顯提高。為維持良好態(tài)勢(shì),還針對(duì)性采取有關(guān)管理措施：(1規(guī)范施工管理,加強(qiáng)樣板制。(2按QC活動(dòng)成果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)及不足，編制作業(yè)指導(dǎo)書。(3建立質(zhì)量驗(yàn)收制度，先內(nèi)部檢查，合格才上報(bào)。報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目二次整改仍不合格，還存在上次的質(zhì)量問題未整改，將對(duì)班組和有關(guān)管理人員給予一定的處罰。經(jīng)過上述措施，項(xiàng)目部QC小組成員對(duì)A、B、C三區(qū)后續(xù)完成的填充砌體圈梁、構(gòu)造柱質(zhì)量進(jìn)行實(shí)體檢測(cè)，得出數(shù)據(jù)表。填充砌體圈梁、構(gòu)造柱質(zhì)量進(jìn)行實(shí)體檢測(cè)統(tǒng)計(jì)表檢測(cè)點(diǎn)編號(hào)12345678區(qū)號(hào)層段A1A2A3A4A5A6A7A8檢測(cè)點(diǎn)合格率（%）96.797.296.898.198.497.698.9檢測(cè)點(diǎn)編號(hào)9101112131415區(qū)號(hào)層段A9A10B1B2B3C1C2檢測(cè)點(diǎn)合格率（%）95.998.596.897.498.397.997.6檢測(cè)點(diǎn)編號(hào)171819202122區(qū)號(hào)層段C4C5C6C7C8C9檢測(cè)點(diǎn)合格率（%）97.698.396.897.498.197.198.416C398.1填充砌體圈梁構(gòu)造柱平均合格率：97.63%制表：復(fù)核：時(shí)間：2010年12月20日圈梁構(gòu)造柱外觀合格率%最高值98.9%最低值95.9%平均值97.63%制表：復(fù)核：時(shí)間：2010年12月20日統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，本次QC小組活動(dòng)的缺陷率目標(biāo)值為＜5%,實(shí)施階段的缺陷率達(dá)到4.2%，制定鞏固措施后，填充砌體圈梁、構(gòu)造柱施工質(zhì)量平均合格點(diǎn)率為97.63%,缺陷率下降至2.37%證明鞏固措施是有效，并持續(xù)穩(wěn)定。6.2總結(jié)與今后打算6.2.1回顧與收獲經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)：本次QC活動(dòng)大幅提高了填充砌體圈梁構(gòu)造柱外觀質(zhì)量合格率，減少了返工造成的人工、材料浪費(fèi)，其費(fèi)用統(tǒng)計(jì)見下表：每根構(gòu)造柱、每段圈梁返修的費(fèi)用統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱1234人工費(fèi)機(jī)械費(fèi)管理費(fèi)合計(jì)序號(hào)名稱項(xiàng)目11項(xiàng)目搭架、剔鑿、修補(bǔ)、搬架、清理施工電梯運(yùn)輸費(fèi)、電費(fèi)管理人員監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收費(fèi)用產(chǎn)生費(fèi)用（元）160.0035.56.246.25207.99QC小組活動(dòng)投入的成本產(chǎn)生費(fèi)用（元）備注按80元/工日，共用兩個(gè)工日材料費(fèi)水泥、水、砂、門式架、各種小型工具100元/工日，按半小時(shí)計(jì)算備注12QC成員人工費(fèi)共活動(dòng)11次，每次10人，每次3小時(shí)工人培訓(xùn)費(fèi)合計(jì)制表：復(fù)核：宣傳資料、交底資料、上課、電費(fèi)55004945994按100元/工日，按每人半個(gè)工計(jì)算時(shí)間：2010年12月25日山西大劇院A、B、C三區(qū)經(jīng)統(tǒng)計(jì)構(gòu)造柱2945根，圈梁共12310m，圈梁按5m為一段，根據(jù)改進(jìn)前、后圈梁構(gòu)造柱合格率分別為86.5%、95.8%，從而計(jì)算出本次QC小組活