xxx項目 大體積混凝土施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一節編制依據和原則 3一、編制依據 3二、編制原則 3第二節工程概況 4一、工程基本情況 4二、工程總體概況 4三、地下室筏板概況 5第三節施工組織部署 6一、原材料及混凝土組織和試配 6二、勞動力計劃的安排以及設備的投入計劃 8三、主要施工設備投入 12四、混凝土供應 14第四節混凝土澆筑 14一、設備及泵管布置 14二、泵管加固措施 17三、混凝土澆搗 18第五節混凝土測溫及養護 21一、混凝土的測溫 21二、溫度控制指標 24三、混凝土養護 24第六節混凝土的控溫措施 25一、生產、運輸過程中控溫 26二、澆筑后的降溫 26第七節施工注意事項 26第八節大體積混凝土施工質量保證措施 27第九節安全文明保證 29第十節應急措施 29一、在風、雨氣候條件下的處理措施 29二、突然停電條件下的處理措施 30三、商品混凝土供應不上條件下的處理措施 30四、坍落度損失的處理措施 30

第一節編制依據和原則一、編制依據1、深圳國家生物產業基地生物醫藥企業加速器工程招標文件及附件；2、本工程全部施工圖紙及其標準圖集3、《基坑工程設計規程》DBJ08-61-xxx4、《基坑工程施工監測規程》DG/TJ08-xxx5、《建筑地基基礎設計規范》GB50007-xxx6、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-xxxx7、《塊體基礎大體積混凝土施工技術規程》YBJ224-xxx8、《泵送混凝土技術規程》JGJ/T10-xxx9、《大體積混凝土施工規范》GB50496-200910、《混凝土結構工程施工工藝標準》中國建筑工程總公司11、本工程的地質地質勘察報告、地形圖和工程測量控制網；12、《工程測量規范》（GB50026-xxx）；13、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-xx）；14、《高層建筑箱形與筏形基礎技術規范》（JGJ6-xxx）；15、《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-xxx）；16、《地下工程防水技術措施》（GBJ50108-xxxx）；17、《地下防水工程質量驗收規范》（GBJ50208-xxxx）；18、《建筑地面工程施工及驗收規范》（GB50209-xxxx）；19、《普通砼配合比設計規程》（JGJ55-xxx）；20、《砼外加劑應用技術規范》（GB50119-xxx）21、《砼強度檢驗評定標準》（GBJ107-xxx）；22、國家、廣東省、深圳市的其它有關的法律、法規、標準、規章、規范性文件等23、我公司ISO9001：2000質量保證體系的有關文件；24、根據工程特點、施工現場實際情況、施工環境、施工條件和場地的交通運輸條件的分析，結合我公司的現有施工隊伍及施工經驗。二、編制原則1、認真貫徹國家對工程建設的各項方針和政策，嚴格執行工程建設程序。2、遵循建筑施工工藝及其技術規范，合理安排的施工程序和施工順序。3、采用流水施工方法、工程網絡計劃技術和其它現代管理方法，組織有節奏、均衡和連續地施工。4、科學地安排冬期和雨季施工項目，保證全年施工的均衡性和連續性。5、貫徹多層次技術結構的技術政策，因時、因地制宜地促進技術進步和建筑工業化的發展。6、從實際出發，作好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工。7、盡量利用當地資源，合理安排運輸、裝卸與儲存作業，減少物資運輸量，避免二次搬運；精心進行場地規劃布置，節約施工用地，做到文明施工。8、采用先進施工技術，科學地確定施工方案；嚴格控制工程質量，確保施工安全；努力縮短工期，提高勞動生產率。9、實施目標管理；使目標分解得當，決策科學，實施有法。10、與施工項目管理相結合；使施工組織設計從僅服務于施工和施工準備，發展為服務于經營管理和施工管理。第二節工程概況一、工程基本情況工程名稱深圳國家生物產業基地生物醫藥企業加速器工程類別工業廠房建設地點北側為錦繡東路，西側為金輝路，東面為金聯路和盧輝路建設單位深圳市坪山建設管理服務中心設計單位深圳奧意建筑工程設計有限公司監理公司深圳市施友建設監理有限公司二、工程總體概況本項目基地位于深圳市坪山新區金沙片區，項目北側為錦繡東路，西側為金輝路，東面為金聯路和盧輝路，本項目由深圳市坪山建設管理服務中心負責建設。本工程總用地面積123460.7平方米，總建筑面積為220244.36平方米。本工程主體內容主要包括10幢(即1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#樓)，包含醫療器械廠房、醫療器械配套用房、員工食堂、標準制劑廠房、標準制劑廠房及配套用房、化學品庫房等，1#為地上9層地下一層的醫療器械廠房，總高度54米，鋼筋混凝土框架結構，連體部分為鋼結構。2#為地上4層的醫療器械廠房，鋼筋混凝土框架結構；3#為地上2層的員工食堂，鋼筋混凝土框架結構，屋頂為鋼網架結構。4#為地上5層地下2層的醫療器械配套用房，鋼筋混凝土框架結構，連體部分為鋼結構，屋頂為鋼網架結構及現澆混凝土結構。5#至9#為地上4層的標準制劑廠房；10#為地上22層，地下2層的標準制劑廠房和配套用房，地下室底板標高為-10.1米，地上建筑總高度為105米鋼斜柱筒-鋼筋混凝土核心筒結構。地下室建筑概況一覽表樓號地下面積地下層數地上層數結構體系1#16544.7719鋼筋砼框架結構部分為鋼結構OA#（4#、10#地下室）1239124、22鋼筋混凝土結構6#1260.2214鋼筋混凝土結構三、地下室筏板概況1、1#樓伐板概括：地下室筏板由主電梯筒伐板和底板組成。其中主地下室筏板長約235m，寬約70.4m,面積約16544m2，板厚度為600mm。其中電梯井下伐板長度為18.6米，寬度為10.8米，厚度1000，底板澆筑混凝土量估計為11000m3。2、4、10#樓伐板概括：地下室筏板由4、10#樓伐板連接在一起，其中10#樓地下室長約37.3米，寬37.3米，面積約為1391m2，板厚度為1000mm；由主電梯筒伐板和底板組成，其中電梯井下伐板長度為13.25米，寬度為10.5米，厚度2000。4#樓地下室長約160.4米，寬66.5米，面積約為11000m2，由主電梯筒伐板和底板組成，筏板厚度700；底板澆筑混凝土量估計為10500m3。3、6#樓伐板概括：地下室筏板由主電梯筒伐板和底板組成。其中主地下室筏板長約48.3m，寬約26.1m,面積約1260m2，板厚度為500mm，底板澆筑混凝土量估計為800m3。1#樓和4、10#樓伐板澆筑方量大,澆筑過程中的施工組織難度高,需從混凝土的供應、機械、人員現場澆筑平面布置以及場內外交通協調等進行精心組織，才能保證大體積混凝土按計劃順利、連續澆筑。1#樓和4、10#樓伐板分區分段圖詳下》。第三節施工組織部署由于本工程基礎底板鋼筋及混凝土工程量大，工程難點多，鑒于基礎底板的重要性，方案編制準備階段我們收集了國內知名工程的底板施工方案、混凝土配合比設計、測溫記錄等技術資料，以確保本工程底板施工組織、技術方案的科學性和先進性，從而保底板施工質量。底板施工準備階段及施工過程中，我公司各職能支持部門將與總承包項目部相應各部門對接，全面調配和組合全公司的物資、人才、技術、資金、機械設備、專業施工隊伍等一、原材料及混凝土組織和試配1、原材料由于本工程底板混凝土澆筑量大，時間緊，因此我司決定采用五家混凝土攪拌站供應混凝土。由于混凝土的強度等級和抗滲要求較高，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內部水泥水化反應產生的巨大熱量是個重點。因此五家混凝土供應商在水泥、砂石以及外加劑的選擇上制定專向的措施。1）水泥：混凝土供應商必須采用同一水泥生產廠家同一批次的水泥，所有水泥必須采用密封容器裝置。水泥應為通用硅酸鹽水泥并符合國標《通用硅酸鹽水泥》規范要求。2）粗骨料：混凝土供應商必須采用同一石場、同一產地、同一批次的石子。粗骨料的最大粒徑對混凝土可靠性影響很大，一般要求：采用潔凈的花崗巖碎石，壓碎指標≤8%，含泥量＜1.0%。為了提高混凝土可靠性，可選用5-20mm級配粗骨料。3）細骨料：混凝土供應商必須采用同一砂場、同一產地、同一批次的河砂。砂子采用中砂或中粗砂，粒徑在0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少于15%，最好能達到20%。4）水：必須干凈沒有污染，如果沒有自來水必須使用其它水源，須向總包單位提交審批進行水質化驗，其化驗結果報甲方批準后，方可使用。5）外摻材料摻和料：外加劑必須有混凝土供應商向總包單位提交申請，甲方同意后，混凝土供應商可以使用外加劑。但配合比和試拌結果要預先獲得甲方批準。粉煤灰：選用II級（替代部分水泥，降低水化熱；不采用I級粉煤灰的原因是：I級粉煤灰雖好，但廣東省內的供應量太少，待大體積混凝土澆灌時不能保證供應）。摻和料磨細粉煤灰的細度達到水泥細度標準，通過0.08mm方孔篩的篩余量不得超過15%，SO3含量小于3%，燒失量小于8%。減水劑：選用聚羧酸減水劑（減水率高，能大幅度降低混凝土的用水量，降低混凝土中水泥及其它膠凝材料的用量，從而減少水化熱及混凝土自收縮；并且，聚羧酸減水劑配制的混凝土相對于萘系減水劑而言，混凝土的粘聚性及保水性十分優異。緩凝劑：與減水劑復配，調整混凝土的凝結時間，通過緩凝的方法即可以為大體積混凝土施工爭取時間，減少混凝土冷縫，又可以延緩混凝土水化熱的釋放，推遲混凝土熱峰出現的時間及峰值。2、混凝土澆筑施工組織方案本工程底板混凝土總量估計為1#樓底板約11000m3；4、10#樓底板約10500m3采用一次性澆筑；6#樓底板約800m3；均采用一次性澆筑；1#樓現場布置9臺混凝土泵，4、10#樓現場布置8臺混凝土泵；6#樓現場布置1臺混凝土泵；布置在基坑邊上，并做好場內場外的交通協調工作，現場采取如下組織措施來保證混凝土按計劃順利、連續澆筑：1）選擇實力雄厚，生產能力技術能力強的混凝土供應商；特別要求在澆筑的混凝土只能采用同一個配合比和同一種混凝土原材。混凝土供應商要編制合理的混凝土供應方案，滿足工程需要。2）合理布置混凝土泵機的位置，場內車流方向，選擇場外最佳運輸路線，場外設專職混凝土車調度人員，負責混凝土車和泵機之間的調度，做好場內外的協調工作；3）確定混凝土的澆筑方向及澆筑方式，保證澆筑過程不產生冷縫；4）做好施工人員的值班安排和現場調度，保證混凝土澆筑工作有序的進行；3、配合比設計方案根據工程特點和設計提出要求，由兩家攪拌站分別向總包單位提交混凝土配合比，混凝土配合比必需符合《混凝土結構技術規程》，總包單位審核后報甲方批準。在得到甲方批準后，選擇甲方認為合適的混凝土配合比由兩家攪拌站進行模擬生產和實驗。所有的試拌結果必需在工地開始進行混凝土工程之前交給甲方審核并通過認可。混凝土級別立方體抗壓強度N/mm2最大骨料直徑水泥最大水/水泥重量比水泥含量千克/立方米最小最大C402020普通硅酸鹽水泥0.530480混凝土試拌應在與實際供貨相同的混凝土攪拌站和供貨的混凝土攪拌站進行5次試拌，每次試拌在不同日進行，每次生產不小于3方混凝土，每次試拌開始、中間、結束時分別進行下列并取樣。（1）溫度（2）坍落度（3）6個立方體試塊立方體試塊用于測試7天、14天和28天的抗壓強度。其中28天抗壓強度要滿足下列要求（a）28天平均強度應超過要求標準強度+12MPa（b）所有獨立試塊的強度達到標準強度+5MPa二、勞動力計劃的安排以及設備的投入計劃1、整體勞動力投入計劃合理而科學的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據澆筑實際進度，及時調配勞動力。在底板施工時，鋼筋工投入較多，木工相對投入較少。在澆筑時，安排兩個作業班組，以滿足施工工期需要。現場勞動力投入見下表。1#樓底板澆筑階段勞動力需求計劃表工種人數鋼筋工木工砼工測量工架子工信號工普工塔吊工合計1011843103640122064#樓底板澆筑階段勞動力需求計劃表工種人數鋼筋工木工砼工測量工架子工信號工普工塔吊工合計1011843103640122066#樓底板澆筑階段勞動力需求計劃表工種人數鋼筋工木工砼工測量工架子工信號工普工塔吊工合計22432210252、混凝土澆筑現場人員組織(1)控制指揮中心在現場馬設置控制指揮中心，內部設置現場車輛情況沙盤、各攪拌站到現場的道路沙盤、混凝土地泵控制信號燈開關和擴音設備。在控制指揮中心設置總指揮1人/班、地泵澆筑信號燈控制1人/班（地泵指揮人員通過對講機與基坑內指揮人員隨時聯系，信號燈懸掛于地泵側邊）、場內車輛調度1人/班、1家攪拌站調度1人/班。指揮控制中心提前了解和預估現場的罐車情況，及時與各攪拌站調度進行車輛協調，控制混凝土供應速度，并對整個現場混凝土澆筑進行總體調度和指揮，對現場施工過程監控、下達指令。設技術總協調2人，對現場澆筑過程中出現的問題進行處理。在混凝土澆筑過程中，由基坑內指揮工長通過對講機向指揮中心報告各泵的開停，由指揮中心通過對講機向泵司傳達開停命令。對現場泵機進行編號，門口設專職調度人員，泵機將混凝土運輸車的需要量上報指揮部，指揮部分配混凝土并指令門口調度人員，門口調度人員指揮混凝土運輸車到指定的泵機。(2)勞動力計劃安排在混凝土澆筑時現場按照兩個大班換班作業。作業時間為第一班8：00～20：00，第二班20：00～8：00。①操作人員分配混凝土泵操作工：2人/泵·班，9臺泵,計36人；混凝土泵維修人員：5人/班，計10人；混凝土放灰下料：2人/臺泵·班，計18人；共36人測坍落度：2人一組,每組負責3臺泵·班，計6人；共12人；混凝土現場取樣、試件制作：4人/班，計8人；振搗手：2人/泵·班，9臺泵,計18人,共36人；抹面收光：15人/班，計30人；接拆泵管、搶修組：10人/班（架子工），計30人；保溫人員：4人/班，計8人。小計：206人②配合工種人員分配鋼筋工：5人/班，計10人；木工：5人/班，計10人；小計：20人③管理人員作業面：5人/班，2根泵管/人，由工程部（包括鋼結構）和質量部組成；放灰下料處：2人/班，2臺泵/人，由物資部、技術部、商務部和機電部組成；攪拌站及現場試驗：3人/班，由技術部、物資部、商務部組成。1#樓底板澆筑時管理層人員值班安排表第一班（白班）：生產經理第二班（夜半）總工程師工程部5工程部5技術部2技術部2物資部3物資部3質量部2質量部2安全部2安全部2機電部2機電部2后勤部2后勤部2土建勞務分包（負責人）2土建勞務分包（負責人）23、管理人員職責分工序號職責分工檢查內容1商品混凝土攪拌站檢查商品混凝土攪拌站砂石、粉煤灰、外加劑、水泥和水等備料情況和材料來源，并保證原材的及時復試。混凝土攪拌站攪拌能力，保養狀況，易損件備用情況，攪拌機械操作人員數量，熟練程度，攪拌站供電情況是否有備用電源，計量稱量是否經過校核。罐車數量，維修保養狀況，每罐方量，車輛司機人員數，已辦理通行證件情況，是否自備水箱。與施工現場隨時溝通，在商品混凝土攪拌站內調度。2試驗室試驗室普通試模，抗滲試摸準備情況；檢查振動臺，標養室濕溫度，自動溫控儀；檢查每車坍落度，并做好記錄；按要求成型試塊和備用試塊。3混凝土罐車行走路線確定從商品混凝土攪拌站到現場有幾條行車路線，確定最優路線，備用路線，平時到現場須多少時間，上下班高峰期需多少時間。4現場車輛協調指揮派專人清掃，在門口沖洗車輛；根據現場混凝土澆筑情況，調整車輛；現場積車時，引導車輛進入等待區。5現場臨電檢查檢查電源線，電箱，明確各配電箱線路走向，供應部位；檢測電箱，用電設備的電阻情況；備用柴油發電機，檢查，維修，保養，備用2桶柴油，發電機試運行一小時；做好停電準備工作。6現場機械檢查泵管架搭設完畢，立向泵管搭設完成，泵司就位；塔式起重機鋼筋絲繩備用，灰斗完成，信號工、塔司到位；溜槽搭設完成；振動棒準備到位，提前試運轉，振動棒與手提箱配套。7混凝土養護材料檢查塑料布、保溫材料、養護用水管現場準備情況，澆筑完成混凝土覆蓋養護材料，蓄水養護8現場照明鏑燈：現場備有8個鏑燈，其中3個備用，每個塔式起重機2個鏑燈，基坑以上布置4個鏑燈，正常照明。碘鎢燈：56盞燈和燈架，其中10個備用，燈管若干，每個泵機處2盞碘鎢燈。每個澆筑區2盞碘鎢燈9內業各種材料及試驗合格證的收集報驗；鋼筋隱檢，模板預檢的報驗；混凝土申請單，澆筑申請書，試驗委托單的填寫；測溫記錄表格；混凝土澆筑記錄表格的填寫。10混凝土澆筑協調指揮混凝土澆筑順序的控制；注意檢查澆筑時間；及時安排電梯井澆筑；繪制平面圖顯示各部位澆筑時間；落實供灰、下灰、澆筑各崗位人員及混凝土振搗、攤鋪工具到位情況；確定基坑上下聯系辦法。11看模跟蹤檢查集水坑、電梯井、東邊側壁模板；注意觀察磚胎模變形狀況；安排專人、泵清除混凝土泌水。12看筋檢查鋼筋定位措施；扶正鋼筋；柱筋保護，插筋保護；測溫元件的保護。13測溫及控溫對混凝土進行溫度監控，并組織對混凝土進行循環水降溫。14安全巡視檢查塔式起重機絲繩，吊具；檢查現場用電情況；清理基坑邊物料，防止物體墜落傷人；檢查工人勞保用品安全帽、絕緣靴、絕緣手套等。15后勤保證檢查工人、管理人員伙食；檢查防暑措施，嚴禁工人疲勞作業；申請夜施證；確定民擾事件出現時的應急措施；通過報紙、電視了解近期本地區的重大活動，是否對澆筑混凝土有影響。集一周內的天氣預報，便于混凝土澆筑的統一安排三、主要施工設備投入在底板混凝土澆筑前及施工過程中，工程部機械動力組按照施工配合、臨電、臨水、機械協調組織分班，配備電工檢修值班人員，提前對現場機械設備、臨水和臨電檢查。在混凝土澆筑過程中，現場2臺塔吊隨時調用，塔吊司機和信號工24小時在各自崗位待命，保證澆筑期間所需物資轉運及時到位。在混凝土澆筑前所有砼泵，工程部組織安全部、物資部、動力部聯合驗收，并對其進行空載試機試驗，確保使用過程中無故障、無安全隱患，同時考察泵工操作的熟練程度。樓號機械名稱型號單位數量備注1#插入式振動棒ZX50根3012根備用混凝土泵HBT90臺101臺備用天泵ZLJ5433THB臺2備用4、10#插入式振動棒ZX50根3012根備用混凝土泵HBT90臺101臺備用天泵ZLJ5433THB臺2備用6#插入式振動棒ZX50根42根備用混凝土泵HBT90臺1天泵ZLJ5433THB臺1備用1、混凝土泵的計算根據本工程底板各分區的混凝土量和底板厚度情況，為杜絕混凝土接茬處出現冷縫，分別計算各區混凝土澆筑的最小需求量。混凝土按照5h以上緩凝（現場實際混凝土緩凝時間按照8h配制），混凝土澆筑分層厚度為600、700mm，考慮混凝土最不利自由流淌長度為高度的15倍左右,超過澆筑方向的長度,因此取值80.8米，現場應將混凝土入模坍落度控制在160±20mm。1#和4、10#及6#樓按照不出現冷縫需求量為：80.8m（東西長度）×0.7m×80.8(流淌長度)/5h（緩凝時間）≈914m3/h80.8m為保證澆筑對周邊不產生太大的影響，因此考慮在2天內澆筑完成底板，需求量為：11000m3/48＝229m3/h，考慮到因堵車或泵機損壞等不可預見等因素，現場布置混凝土HBT90型混凝土輸送泵。根據公式N1-混凝土泵車需用數量qn-計劃每小時混凝土需要量，取229立方米qmax-混凝土泵車最大排量，取90立方米?-混凝土泵車作業效率，取0.3經計算：N1=9現場布置10臺混凝土HBT90型輸送泵，其中兩臺備用,再準備兩臺天泵備用。2、混凝土攪拌運輸車需用臺數計算根據公式：N3-每臺泵機需要配備混凝土運輸車臺數QA-每臺泵機實際平均輸出量，取30m3V-混凝土攪拌運輸車容量，取8m3L1-混凝土攪拌運輸車往返一次行程，根據表5.2取平均值20kmSp-混凝土攪拌運輸車平均速度，根據現實際場情況取40km/hT1-每臺混凝土攪拌運輸車一個運輸周期總停歇時間，包括卸料、停歇、沖洗等，取45min經計算：N3=5臺9×5=45臺，備用5臺共計50臺車。四、混凝土供應本工程基礎底板，每一段的混凝土量均為大方量混凝土，對混凝土的供應要求必須及時，故本工程基礎底板澆筑前，必須對混凝土攪拌站進行考查，根據攪拌站的供應能力組織多家混凝土攪拌站為本工程基礎底板提供混凝土，并在基礎底板澆筑前到各攪拌站調查供應準備情況，必須調查的內容有：混凝土供應商必須有雄厚的實力，每天的混凝土生產、供應能力不少于5000m3，同時要有備用電源和備用生產線。本工程預計澆筑某段底板時，該攪拌站是否同時承攬了別的工程大方量混凝土的供應。攪拌站主要機械運行情況，有無在本工程澆筑混凝土時出現故障的可能。預計為本工程提供多少輛混凝土運送車輛。為本工程基礎底板澆筑準備的砂、水泥、石子是否充足。各預備多少立方或多少噸。本工程計劃澆筑某段底板時，該攪拌站預計到場調度、質量人員及手機號碼。該攪拌站預計供應速度。以上調查內容以表格方式表示，由調查員填寫，調查員、攪拌站承攬人（對應本工程合同負責人）共同簽字上報基礎底板混凝土澆筑總指揮。現場共選用混凝土供應商2家，其中1家作為主要供應商，1家備用。最后明確混凝土廠家如下：混凝土廠商地址距離施工現場距離每天可供供的方量可供應的混凝土運輸車供貨樓號備注深圳市鵬程基業混凝土有限公司深圳市龍崗區坪地街道年豐社區余屋大水田路7號15公里6000立方601#樓備用4、10#樓伐板砼供應單位深圳市君安混凝土有限公司深圳市龍崗區坪地街道中心社區環城南路109號12公里5500立方554、10#樓備用1#樓伐板砼供應單位第四節混凝土澆筑一、設備及泵管布置1、1#樓設備泵管布置1#樓底板混凝土澆筑需要10臺輸送泵，1臺備用,另外配2臺備用天泵，一但有砼泵不能使用，立即用天泵代替澆筑。混凝土泵分布：1#樓在基坑的東、西、南三面，9臺泵同時澆筑,澆筑采用斜面分層混凝土的鋪設采用斜向分層澆筑法，每層控制在500厚左右。澆筑按后澆帶分成3段，分別為東面泵由西向東進行澆筑；西面泵由東向西；北面泵由南向北進行澆筑。2、4、10#樓設備泵管布置4、10#樓底板混凝土澆筑需要9臺輸送泵，1臺備用,另外配2臺備用天泵，一但有砼泵不能使用，立即用天泵代替澆筑。混凝土泵分布：4、10#樓在基坑的東、西、南三面，8臺泵同時澆筑,澆筑采用斜面分層混凝土的鋪設采用斜向分層澆筑法，每層控制在500厚左右。澆筑按后澆帶分成4段，分別為東面泵由西向東進行澆筑；西面泵由東向西；北面泵由南向北進行澆筑。3、6#樓設備泵管布置6#樓底板混凝土澆筑只需需要1臺輸送泵,另外配1臺備用天泵就能滿足澆筑。澆筑時由西向東進行澆筑。4、現場運輸大門現場有出入口兩處：1#及6#樓澆筑混凝土車由俊秀東路大門進出現場，04、10#樓澆筑混凝土車由金輝路大門進出現場；門口設置專門調度人員,保證混凝土泵車的連續工作。具體澆筑布置詳附件：地下室筏板基礎（底板）砼澆筑施工平面布置圖在筏板初始澆注時，板厚大于1m的，采用串筒將混凝土自泵管出口送至作業面，以減小自由落差，防止混凝土離析、分層。串筒架設見下圖串筒架設示意圖二、泵管加固措施整個底板均采用混凝土地泵澆筑。由于基坑較深，泵管必須階梯形設置，防止堵管，泵管架需與基坑腰梁拉接以提高穩定性。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設在支設的鋼管架上，見下圖。砼泵管豎向加固示意圖泵管在底板上鋪設時采取一定的保護措施,保證鋼筋不被沖擊變形。三、混凝土澆搗根據超厚混凝土施工過程中的流淌鋪攤面及收頭等因素，考慮混凝土的初凝時間控制在8h以內，兩層混凝土之間的澆筑時間差不得大于5h。整個底板采用一次性澆筑工藝，由西向東澆筑，采用分層的澆筑方法，每個泵機負責一條區域。現場有出入口兩處：混凝土車從東門進入現場調度區，放完料后從南門使出施工現場。1、混凝土分層分段澆搗澆筑方法采用“斜向分層，薄層澆筑，循序退澆，一次到底”連續施工的方法。為了保證每一處的混凝土在初凝前就被上一層新的混凝土覆蓋，采用斜面分段分層踏步式澆搗方法，參考我司其它大體積的施工經驗,本工程流淌長度按1:15坡度自然流淌，分層厚度不大于500mm，分層澆搗使新混凝土沿斜坡流一次到頂，使混凝土充分散熱，從而減少混凝土的熱量，且混凝土振搗后產生的泌水沿澆灌混凝土斜坡排走，保證混凝土的質量。若有意外，混凝土輸送能力下降，則立刻減小混凝土澆筑厚度，確保在底板混凝土澆筑過程中不出現冷縫。在澆筑混凝土的斜面前中后設置3道振搗器振搗并采用二次振搗。下料要連續均勻，電梯井坑下料應對稱下料，下料接縫控制在3h內。分皮分層澆時，使用振動器快插慢拔，平面呈梅花狀，間距不大于350mm，振動器在每一插點時間以混凝土表面呈水平，以不出現水泥漿、不再冒氣泡，不顯著沉陷為度，每點振動時間為20~30sec，振動時加強距地下墻邊200mm左右范圍混凝土的振搗。控制好側模的振搗時間，下料不得對側模板直沖。澆筑時，每隔30min采取在混凝土初凝時間內對已澆筑的混凝土進行一次重復振搗的措施，以排出混凝土的泌水、在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋間握裹力、增強密實度，提高抗裂性。每層混凝土應振搗密實，前層混凝土必須在初凝前被新澆混凝土所覆蓋，振動器應插入下層混凝土50mm，以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面泛漿，不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準。不能漏振和過振。混凝土澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接50mm，防止漏振。本工程設計鋼筋間距最小為100mm，鋼筋密集區，我司將采用小振動棒進行振搗，縮小插入間距，并加強現場監控，已保證其澆筑質量。同時，在已澆筑成型的混凝土表面較厚的水泥砂漿，應及時按設計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。注意控制混凝土間隔澆搗的時間，下一次混凝土的澆搗需在上一次混凝土未初凝前澆搗，一般不超過2h，以保證混凝土接縫嚴密連續成整體，無施工冷縫。所有止水吊模外墻、地梁必須二次振搗密實，間隔1~2h，以防墻、地梁底根部出現裂縫、爛根、蜂窩麻面、狗洞等。2、混凝土上表面標高控制在澆筑混凝土前，用水準儀將標高控制點引測至第二道支撐的側立面、以及格構柱上，并在墻、柱插筋上測得高出1m的標高用紅油漆做標志，對標高控制點進行加密分布。使用時使加密點之間的細麻線緊繃，用1m高的木條量尺寸初步調整標高，收平必須依據標高牽線找平，注意墻柱、墻周邊平整度控制在-5mm以內。3、泌水處理：大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為此，在基坑邊設置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至集水坑內，用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經振搗后，混凝土的泌水現象得到克服。當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現沿鋼筋的表面裂紋。4、表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發，閉合收水裂縫，促進混凝土養護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。5、質量要求第五節混凝土測溫及養護本工程底板體量大，要求一次連續澆筑砼，澆筑后在砼硬化過程中釋放大量水化熱。砼內外溫差增大，容易產生較高溫度應力和收縮應力，處理不好會導致產生溫度裂縫，危害結構使用性能。因此，對于塔樓底板大體積砼的測溫、降溫成為本工程的難點之一，必須予以足夠重視。一、混凝土的測溫對于核心筒處的大體積混凝土測溫，我方將制定嚴格的溫控方案加以控制，即控制混凝土內外溫差在25℃以內，混凝土內部溫度控制在75℃,入模溫度不得超過32℃。根據混凝土的澆搗方向和底板厚度來考慮測溫點的布置，現場1#樓布置75個人工測溫點；4、10#樓布置62個人工測溫點；6#樓布置12個人工測溫點。大體積混凝土施工時，混凝土內部熱量較難散發，外部表面熱量散發較快(在夜間及下雨更甚)，內部和外部熱脹冷縮過程相應會在混凝土表面產生拉應力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應力超過當時的混凝土極限抗拉強度時，在混凝土表面會產生有害裂縫，有時甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產生收縮，由于受到地基約束，會產生很大外約束力，當超過當時的混凝土極限抗拉強度時，也會產生裂縫。為了了解基礎大體積混凝土內部由于水化熱引起的溫度升降規律，掌握基礎混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施。1、底板溫度監測點平面布置根據混凝土的澆搗方向和底板厚度來考慮測溫點的布置，現場1#樓布置75個人工測溫點；4、10#樓布置62個人工測溫點；6#樓布置12個人工測溫點。人工測溫采用48的鋼管。2、測溫工作人員及工作間的配備在溫度檢測數據記錄過程中，測溫小組由4人組成（包括1名組長和3名組員），晝夜輪流值班。在測溫期間，現場要設置一個工作間，用于存放測溫儀器、料具，保證測溫料具不遺失和工作人員輪班休息。3、用料測溫時間周期及數據記錄的要求測溫時間由砼入模到該溫度監測點開始，先測試其砼入模時溫度，同時應測大氣溫度。澆搗完畢至養護期結束前每隔30分鐘測溫一次，在澆筑完第3天后，每隔4個小時測溫一次。8天后當測得內外溫差小于25°時，可停止測溫。若溫差還是大于25°時，繼續保持檢測。要求測試、記錄環境大氣溫度。記錄每個測溫組的混凝土入模的日期、時間及混凝土拌合物的溫度（即混凝土埋設測溫感應探頭的時間及當時各測點反映的溫度）。記錄每組測溫點的混凝土表面溫度及混凝土內各測溫點的溫度。測溫數據記錄本是重要的測試數據，填寫時要清楚，妥善保管，不得遺失。測溫工作期間，測溫記錄人員應堅守崗位，認真操作，加強責任心，并仔細作好記錄，保證數據的準確和有效。4、各測溫點的測溫要求及數據分析先用溫度計測試記錄環境大氣溫度、混凝土表面的溫度；然后用測溫儀按測溫點的編號順序測試，測試時，要待測溫儀的顯示數字穩定后才讀取數據，并與前一次的測試的溫度數據對比，當溫度升或降變化確定是在正常的范圍之內才予以記錄。二、溫度控制指標1、砼內部溫差（中心與表面下100mm）不大于20℃；2、混凝土表面溫度（表面以下100mm）與混凝土表面外50mm處的溫差不大于25℃；3、降溫速度不大于1.5℃/d；4、撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20℃；5、出罐溫度不大于35℃；6、控制砼運輸和入模溫度。三、混凝土養護1、一般要求混凝土在11~12月份澆筑，根據深圳市的氣溫情況混凝土澆筑溫度取18℃，混凝土強度等級采用C30，每立方米水泥用量按320（kg）計算，42.5礦渣水泥，水泥水化熱查表得375（kJ/kg），混凝土比熱C取0.97（kJ/kgk），混凝土比重取2400（kg/m3），混凝土的最終絕熱溫升得Th—混凝土最大絕熱溫升（℃）；mc—混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3），本例取320（kg/m3）；F—混凝土活性摻合料用量（kg/m3），本例取57（kg/m3）；K—摻合料折減系數。粉煤灰取0.25～0.30；Q—水泥28d水化熱，查表得375（kJ/kg）c—混凝土比熱、取0.97［kJ/（kg·K）］；ρ—混凝土密度、取2400（kg/m3）；則Th＝[(320＋0.3×57)×375]/(0.97×2400)＝54.3（℃）根據混凝土保溫材料計算公式式中：λx為保溫材料的導熱系數，取0.17λ-為混凝土的導熱系數，取2.3Kb-為傳熱系數修正值，取2.0T2-為混凝土表面溫度，取18℃Tq-為大氣平均溫度，取15℃Tmax-為計算混凝土最高溫度，54.3℃則δ＝0.006h當底板厚度為2000mm時，δ＝12（mm）現場實際施工時根據此測試，在混凝土表面鋪設一層薄膜和一層麻袋/草袋。鋪設時，薄膜及麻袋搭接鋪設，同時上下層搭接相應錯位，不得有混凝土露面的部位，確保保溫材料對底板的保溫養護。大體積混凝土澆筑后的前三天，混凝土處于升溫階段。為了嚴格控制大體積混凝土的內外溫差，確保混凝土的質量，在混凝土澆搗結束，待其初凝開始，基本可以上人行走而無腳印時，即覆蓋一層塑料薄膜作養護，上面再蓋一層麻袋起保溫保濕作用。由于在塑料薄膜、麻袋覆蓋條件下，保溫充分發揮混凝土徐變特性，降低溫度應力，減少混凝土降溫梯度，控制有害裂縫出現。2、放棄保溫措施的前提序號前提1在測溫數據指導下，即溫度達到最大峰值后，呈回落趨勢，當內部與大氣溫差不大于20℃，方可部分掀去2全部麻袋不可在同一天全部掀去或成片掀去，分二天進行，每天采用間隔夾花方式掀去1/2左右，使溫度通過有限的空間逐步散去，避免急劇降溫，余下部分麻袋在第二天掀去3為了不影響工期，彈線進行下道工序施工時，成條狀提前掀去部分麻袋，在晚上停止施工時重新覆蓋麻袋于混凝土面3、保溫養護措施混凝土澆筑后12h或混凝土終凝后，覆塑料膜一層。塊間搭接100mm以上，上覆麻袋一層，實行保溫養護，防熱散失大，引起混凝土的芯部與表面間溫差大于25℃，引起混凝土裂縫。要求溫差不大于25℃。覆膜養護期≥15d，待測溫分析圖結果出來以后，由總工程師發布拆除保溫養護的指令，其余任何人不得擅自發出拆除保溫養護的指令。從第4天起，可局部揭蓋放線，彈好線隨即覆蓋（不可大面積揭蓋）。扎筋后，剪力墻、暗柱部位可局部露出關模，其余部位仍應覆蓋到解除保溫指令為止。第六節混凝土的控溫措施一、生產、運輸過程中控溫1、盡量采用低水化熱的水泥。較少混凝土的水花熱量；2、對混凝土廠的骨料場搭設防曬棚，降低骨料的溫度進而降低入模溫度；3、混凝土配制適當使用緩凝劑延長混凝土的初凝時間,將初凝時間調整到8～10小時,延緩水化熱峰,從而降低混凝土的內部溫度；4、混凝土攪拌用水采用冰水攪拌,控制混凝土入模溫度。5、混凝土輸送管用濕麻袋覆蓋,并不斷淋水澆濕麻袋,以減少混凝土坍落度輸送管內損失和降低混凝土入模溫度。二、澆筑后的降溫大氣氣溫以水銀溫度計在自然地表以上1m左右處測量，環境空曠處。小氣侯溫度在承臺板上1m高度測量。混凝土入模溫度，每2h測一回以水銀溫度計直插新澆的承臺混凝土內直接讀取。混凝土初凝后，在解除保溫養護之前，在承臺以上，覆膜蓋以下（即被蓋下）測溫，測溫周期與混凝土內部測溫周期相同。混凝土初凝后到保溫養護結束，測量混凝土底部、中部、表面三處的溫度變化數值。專人收聽氣象預報，保溫養護期間凡氣溫陡降8℃以下，必須向總工程師報告，采取加蓋保溫材料等養護措施。第七節施工注意事項1、在底板混凝土澆筑之前，必須做好基坑的降水工作，并且必須持續至混凝土澆筑完畢7天以后。混凝土的坍落度不宜過大，宜控制在12-18cm之間，只要施工技術允許，盡可能應用低坍落度混凝土，有利于降低混凝土溫度、減少干縮。2、由于底板厚度達7.45米，澆灌時應采取措施防止混凝土分散離析及污染底板表層及中間層的鋼筋（因為板厚，待混凝土澆灌至中間層鋼筋及板面時，間隔時間長，而鋼筋上沾染的混凝土漿，即使采用了超緩凝技術也容易風干，將影響混凝土與鋼筋的握裹力），建議使用導管澆灌混凝土。混凝土運至工地后，若坍落度偏小，對施工造成一定困難，可采用減水劑后摻法，在技術人員的指導下,在攪拌車中摻加少量減水劑調整坍落度，并高速攪拌均勻。3、在混凝土澆筑及養護期間，工地宜采取措施對混凝土構件的中心及表面溫度進行監測，并依此控制混凝土的內外溫差及降溫速度，混凝土的內外溫差應控制在25℃以內,每日降溫速度應控制在1.5℃以內。4、混凝土澆筑成型后，應在混凝土不再泌水，并且表面能站人，但仍有腳印時，用磨板、壓尺進行壓漿處理。5、壓漿后應在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，以防止水分蒸發，塑料薄膜相互之間搭接20cm，遇有墻、柱插筋或鋼結構的部位，塑料薄膜應按鋼筋的位置開孔，穿過鋼筋或鋼結構，確保混凝土表面嚴密覆蓋，混凝土不得裸露在空氣中。6、在混凝土終凝后，還應對混凝土采取保溫措施，使內外溫差比較接近，避免溫差裂縫的出現，可采搭設保溫棚的方法，具體措施根據實際工程進行施工方案設計。第八節大體積混凝土施工質量保證措施混凝土原材料和配合比控制混凝土中水泥的最大用量不超過350Kg/m3,最小不小于280Kg/m3,水灰比不超過0.5。粗骨料選用5～25mm連續級配石子，含泥量＜1%，黃砂含泥量＜2%。根據工程特點和設計提出要求，由兩家攪拌站分別向總包單位提交混凝土配合比，混凝土配合比必需符合《高強混凝土結構技術規程》，總包單位審核后報甲方批準。在得到甲方批準后，選擇甲方認為合適的混凝土配合比由兩家攪拌站進行模擬生產和實驗。所有的試拌結果必需在工地開始進行混凝土工程之前交給甲方審核并通過認可。混凝土試拌應在與實際供貨相同的混凝土攪拌站和供貨的混凝土攪拌站進行5次試拌，每次試拌在不同日進行，每次生產不小于3方混凝土，每次試拌開始、中間、結束時分別進行下列并取樣。在冷庫中做大體積混凝土樣板，進行混凝土配合比調整試配，最終得出現場施工最優混凝土配合比。在混凝土級配中采用雙摻技術，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足大體積混凝土減少水泥用量降低水化熱。水泥選用低水化熱水泥。混凝土攪拌質量控制定期對混凝土攪拌站回訪監督，對混凝土供應情況、坍落度、供應速度、和易性等技術指標及混凝土技術資料、混凝土原材料情況等做出評價，并填寫回訪表作為內控。采取用冰水或深井水配置混凝土、粗細骨料均搭設遮陽棚，避免日光曝曬或選用低水化熱的水泥，并利用摻合料減少水泥單方用量等措施降低混凝土入模溫度（混凝土入模溫度控制在32oC）。混凝土澆筑控制混凝土澆筑前采用同樣水泥用量的砂漿潤管，有施工縫的部位鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5～10cm。及時檢查混凝土的凝結時間及和易性，混凝土坍落度做到每車必測，嚴禁使用坍落度不符合要求的混凝土。混凝土分層澆筑。混凝土的振搗應快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落，要避免過振產生離析。澆筑混凝土的過程中派專人看護模板，發現模板變形、位移時立即停止澆筑