電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓2023/12/28電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓一、電阻焊分類及簡介點焊工件搭接柱狀電極熔核連接通常板厚≤4mm電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓一、電阻焊分類及簡介凸焊工件搭接工件有凸點平板電極熔核連接一次可焊多點電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓一、電阻焊分類及簡介縫焊工件搭接盤狀滾動電極排點狀焊縫（連續或斷續）通常板厚≤3mm電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓一、電阻焊分類及簡介電阻對焊對接接頭通常焊接直徑≤20mm對接端面平整鉗口式電極焊后接頭處變粗電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓一、電阻焊分類及簡介閃光對焊對接接頭大截面工件鉗口式電極焊后接頭處有毛刺電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓二、電阻焊的特點及工業應用熱量集中、加熱時間短、焊接變形小；冶金過程簡單；能適應多類同種及異種金屬的焊接；工藝過程簡單，易于實現機械化及自動化；焊接生產率高，成本低；勞動環境較好，污染小。設備一次投資費用大，設備復雜，對維修人員技術要求較高；電網容量大，且多為單相，易造成電網不平衡；缺少簡便、實用的無損檢測手段。特點電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓二、電阻焊的特點及工業應用各種薄板構件各種沖壓件、擠壓件之間或對薄板各種形狀相同截面對接或環狀零件電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓各種薄板構件的生產轎車外殼拼裝，儀表柜、鋼家俱的生產；油桶、油箱、化工原料盛器、食品罐頭等；電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓各種薄板構件的生產一輛轎車的白車身上焊點數：3000~5000個電阻點焊在汽車白車身焊裝中占據主導地位電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓各種形狀相同截面對接

或環狀零件的生產

建筑鋼筋的接長、鐵路鋼軌的接長、刃具的異種鋼毛坯對接；鋼窗框架、自行車輪圈、汽車輪圈、錨鏈等的生產。電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓各種沖壓件、擠壓件之間

或對薄板的裝焊物品貨架、動物籠、鋼格柵架、汽車制動閘；電氣觸頭；不銹鋼餐具等。電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓三、電阻點焊原理1、點焊的定義及本質

定義：焊件裝配成塔接接頭，并緊壓在兩電極之間，利用電阻熱把焊接區局部金屬加熱到焊接溫度，在壓力下形成焊點的電阻焊方法稱點焊。電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓三、電阻點焊原理1、點焊的定義及本質

本質：點焊焊點的剖面如右圖，它是通過熱與力的綜合作用在兩板之間形成的永久性連接。

兩要素：內部熱源施加壓力電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓三、電阻點焊原理2、點焊加熱原理及特點電阻點焊的熱源是電阻熱。電阻點焊時，當焊接電流通過兩電極間的金屬區——焊接區時，由于焊接區具有電阻，根據焦耳定律：Q=I2Rt，會在焊件內部形成熱源——內部熱源。特點：a)加熱迅速、集中；b)為獲得合理的溫度分布，焊接區的散熱非常重要；c)加熱過程與被焊金屬材料的熱物理性質關系密切；電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓三、電阻點焊原理3、焊接區電阻及變化規律點焊時焊接區存在三個種類的電阻見右圖：

（a）焊件本身電阻Rw

（b）焊件間的接觸電阻Rc（c）焊件與電極間的接觸電阻Rew電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓1）焊件本身電阻

電流通過焊件而產生的電阻熱與焊件本身電阻有關，該電阻按下式計算：

其中ρ—焊件電阻系數δ1、δ2—兩焊件厚度S—對應于電極接觸面積K—考慮電流在板中擴散的系統<1，K僅與電極與焊件的幾何形狀有關。

由于ρ一般隨溫度升高而增大，故加熱時間越長，電阻越大，產熱多，對形成焊點的貢獻越大。

電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓2）接觸電阻Rc＋2Rew

接觸電阻是一種附加電阻，通常是指在點焊電極壓力下所測定的接觸面（焊件－焊件接觸面、焊件－電極接觸面）處的電阻值。影響接觸電阻的主要因素：

表面狀態

電極壓力加熱溫度：鋼600℃，鋁350℃時的接觸電阻接近為零。電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓焊件清理方法對接觸電阻Rc的影響電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓接觸電阻與電極壓力間的關系（板厚為1mm)1—低碳鋼2－鋁合金電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓點焊過程中接觸電阻的變化電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓焊接區總電阻的分配（舉例）電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓點焊過程中焊接區電阻的變化規律電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓三、電阻點焊原理4、點焊時的熱量分配

Q1－加熱焊接區母材金屬形成熔核的熱量;Q2－通過電極熱傳導損失的熱量。Q3－通過焊接區周圍金屬熱傳導損失的熱量

電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓四、電阻點焊工藝1、點焊分類

雙面點焊電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓四、電阻點焊工藝1、點焊分類

單面點焊電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓四、電阻點焊工藝2、點焊流程電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓四、電阻點焊工藝

點焊流程－舉例電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓四、電阻點焊工藝3、電阻點焊典型控制參數

碳鋼電阻點焊參數（t為板厚）電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓四、電阻點焊工藝幾種材料的點焊工藝參數電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓四、電阻點焊工藝4、點焊工藝參數對接頭質量的影響1）焊接電流電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓四、電阻點焊工藝2）電極壓力的影響電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓四、電阻點焊工藝強規范（硬規范）：大電流，短時間弱規范（軟規范）：小電流，長時間

取決于工件材料的性能、厚度及所用焊機的功率。但有上、下限。3）焊接時間的影響電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓四、電阻點焊工藝4）電極端面形狀及尺寸的影響電極工作端面分圓柱形、圓錐形、球面形三種，以圓錐形、球面形最廣泛，主要是可以加強冷卻降低電極溫度。雖然球面形電極壽命長、散熱快、焊點外觀好、但制造，尤其是修復比較困難，故一般使用圓錐形電極居多。工作面的選定與壓力大小有關。壓力大、工作面需大些，以免電極端面壓壞，所以隨板厚的加大，工作面直徑亦需增加，工作面是不斷磨損而增大的，所以在焊接生產中要定時修復，否則因電流密度下降而導致熔透下降甚至無熔核。采用隨焊點數增加而電流自動提升的方法可以延長兩次修復之間的時間。電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓四、電阻點焊工藝5、電阻點焊的幾個影響因素1）分流及影響因素點距越小，板材越厚，材料導電性越好，分流越嚴重。電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓四、電阻點焊工藝焊接順序對分流的影響

焊件表面狀態對分流的影響表面處理不良時，油污和氧化膜使接觸電阻增大，導致焊接區總電阻增大，分路電阻相對減小，使分流增大。電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓四、電阻點焊工藝電極與工件非焊接區接觸焊件裝配不良或裝配過緊單面點焊電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓四、電阻點焊工藝分流的不良影響1）焊點強度降低；2）單面點焊產生局部接觸表面過熱和飛濺消除和減少分流的措施1）選擇合理的焊點距；2）嚴格清理被焊工件表面；3）注意結構設計的合理性；4）對敞開性焊件。采用專用電極和電極握桿；5）連續點焊時，可適當提高焊接電流；6）單面多點焊時，采用調幅焊接電流波形。電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓四、電阻點焊工藝2）感應電阻對焊接電流的影響由于窗口內的工件存在感應電阻，感應電阻越大，焊點的焊接電流越小，故焊點6的焊接電流必焊點1的電流小。電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓四、電阻點焊工藝3）不同厚度和不同材料的點焊由于工件厚度和材料不同，會產生熔核偏移現象，克服的方法是：a)采用硬規范；b)不同直徑或材質電極；c)附加導熱性差的工藝墊片；d)采用凸焊方法。

電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓五、電阻點焊設備1、點焊機的構成電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓五、電阻點焊設備2、點焊電極1）電極結構電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓五、電阻點焊設備2、點焊電極1）電極結構（電極端面形狀）電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓五、電阻點焊設備2、點焊電極2）電極材料第一類：導電最好、強度最差，適用于要求電流密度高但高溫強度差的焊件例如鋁合金；第二類：導電適中、強度亦適中適用于大多數件，汽車行業均采用此類銅合金，有Cr—Cu及Cr—Zr—Cu等；第三類：導電較差，但強度（主要是高溫強度）最好，適用于焊接強度及硬度較高的不銹鋼、高穩合金等。電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓五、電阻點焊設備2、點焊電極2）電極材料（硬度和軟化溫度）電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓五、電阻點焊設備2、點焊電極2）電極材料（導電率）電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓六、金屬的焊接性1、材料可焊性及評定指標可焊性是指用來相對衡量金屬在一定焊接工藝條件下，實現優質接頭難易程度的尺度。評定材料點焊可焊性的指標通常有：1）材料的導電性和導熱性導電、導熱性好的材料，其可焊性較差2）材料的高溫和常溫強度此強度越大，可焊性越差，易產生飛濺3）材料的線脹系數線脹系數越大，點焊是易產生裂紋等缺陷，焊后翹曲變形大。4）材料的熱敏感性熱敏感性越強的材料，焊接易出現淬硬組織或裂紋等缺陷。5）材料的熔點以及電極材料形成合金的傾向熔點越高，點焊時電極易變形和磨損，可焊性差。有些表面鍍有低熔點且易與電極形成合金的鍍層材料，焊接時易使電極沾污，可焊性差。電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓六、金屬的焊接性電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓六、金屬的焊接性2、典型材料的焊接電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓六、金屬的焊接性2、典型材料的焊接電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓六、金屬的焊接性2、典型材料的焊接電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓七、電阻縫焊1、縫焊原理及分類按滾盤滾動及饋電方式分：1）連續縫焊

滾盤連續轉動，電流不斷通過2）斷續縫焊滾盤連續轉動，電流斷續通過3）步進縫焊滾盤斷續轉動，電流在轉盤停頓時通過電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓七、電阻縫焊1、縫焊原理及分類按接頭形式分：電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓七、電阻縫焊2、縫焊設備及分類電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓八、凸焊1、凸焊原理及分類凸焊分為：單點凸焊、多點凸焊、環焊、T型焊、滾凸焊、線材交叉焊電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓八、凸焊1、凸焊原理及分類電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓八、凸焊2、凸焊工藝電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓八、凸焊2、凸焊工藝電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓九、閃光對焊1、閃光對焊循環電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓九、閃光對焊2、閃光對焊過程示意電阻焊原理和焊接工藝09國際焊接工程師培訓九、閃光對焊3、閃光對焊工藝參數1）伸出長度（夾持長度）2）附加長度（預熱、閃光、頂端留量）3）頂鍛力5－500N/mm24）預熱電流2.5-10A/mm25）閃光電流1.8-7A/mm26）二次空載電壓<15V7