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文檔簡介

冶金企業風險點分級管控清單軋鋼背景介紹隨著經濟的快速發展，鋼鐵行業對國家經濟發展的貢獻越來越大。但是，在生產過程中存在著各種安全風險。為了保障員工的安全、提高生產效率、實現可持續發展，冶金企業應對重要風險進行分級管控。本文以冶金企業中的軋鋼過程為例，提出了一份風險點分級管控清單，以便企業針對具體風險制定措施，降低事故頻率。內容一級風險點：重大安全事項環保問題廢氣處理不當導致污染敲打澆鑄廢鋼料場所堆放引起環境污染等安全問題人員操作錯誤導致安全事故急停、急啟導致機械損壞風險管控措施1.環保問題員工需參加環保教育，嚴禁隨意扔渣渣、垃圾，減少污染廢氣粗處理前集中堆放，統一處理，精處理后進行排放，保證環保合規安全問題設備應配有自動故障判斷與處理系統，減少人員操作錯誤。主要機器配置雙電源供電與UPS電源，減少急停、急啟對機器損壞的影響。常態化訓練、監督及檢查二級風險點：較重要安全事項設備故障物料輸送機停機軋輥損壞送料輥運行不暢轉子電機溫升超限生產管理問題員工操作不當導致設備損壞信息化管理系統崩潰風險管控措施設備故障加強設備維護管理，及時排查軋輥、運行部件的損傷或磨損，確保設備安全運行。設備故障自動報警，并在第一時間進行處理。生產管理問題對員工實行定期培訓，強化安全意識，并進行技能鑒定，減少因員工操作不當導致的故障。安排專業工程師對管控系統進行日常檢查，確保系統穩定運行。加強設備信息化管理，定期備份重要數據，避免因系統崩潰導致信息丟失。三級風險點：一般安全事項填寫記錄不規范或不及時安全設施未及時更新動力設備未得到很好的維護管理風險管控措施填寫記錄不規范或不及時建立健全的安全管理制度，并定期進行考核評估對重要記錄準確、系統、可靠地備份安全設施未及時更新對安全設施定期檢查、維修，確保安全設施完好無損動力設備未達到很好的維護管理安排專業人員進行設備維護，定期更新、升級設備設置設備維護提醒，避免因維護不及時導致設備出現故障。結論通過以上的分級管控清單，能夠清晰的發現每個風險點的安全等級，從而制定出具有針對性的管控措施，從而降低因風險點引發的安全事故，提升企業可持續發展能力。同時，

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