年4月19日洗煤廠項目施工組織設計教材文檔僅供參考洗煤廠項目施工組織設計編制:楊文廣審核:劉金山山西同華建設工程有限公司目錄TOC\o"1-3"\h\z1.編制說明、依據及原則 11.1編制說明 11.2編制依據 11.3編制原則 12.工程概況及特點 22.1工程概況 22.2工程特點 22.3水文、地質及氣候 錯誤!未定義書簽。2.4現場開工條件 23.項目管理機構設置及總體安排 23.1管理機構設置原則 23.2項目管理組織機構配備 33.3項目部職能部門分工 73.4項目管理的工作范圍 84.項目施工管理方針目標 84.1項目質量方針目標: 84.2職業健康安全方針目標 84.3環境管理方針目標 94.4文明施工管理目標 94.5成本管理目標 94.6進度管理目標 95.施工部署 95.1施工部署原則 95.2施工部署工作重點 105.3施工各階段劃分 105.4施工部署工作計劃 116.工程施工重點、難點分析和應對措施 146.1施工重點和難點分析 146.2本工程施工控制要點 156.3針對上述重點、難點擬采取的措施 157.主要施工方法 197.1施工程序: 197.2主要施工方法 207.3施工方案編制計劃 298.項目施工管理制度 308.1項目管理擬建立的各項規章制度: 308.2項目施工技術管理制度 318.3施工計劃管理制度 348.4項目資金管理制度 358.5項目物資管理制度 368.6項目安全管理制度 368.7文明施工管理制度 378.8項目跟蹤控制和動態管理制度 388.9信息管理制度 389.資源配置計劃 409.1充分的人員儲備 409.2各專業、各工種勞動力需用量計劃表及動態圖 419.3.主要手段材料和周轉材料需求計劃 469.4施工機械設備需求計劃 4810.施工組織管理保證措施 5310.1.保證進度目標的措施 5310.2保證質量目標的措施 5710.3保證安全目標的措施 5910.4保證消防保衛目標的措施 6010.5保證成本目標的措施 6110.6保證冬季施工目標的措施 6210.7保證雨季施工目標的措施 6410.8保證夜間施工目標措施 6510.9保證環境保護的措施 6510.10保證文明施工措施 6611.HSE保證體系、HSE保證計劃及措施 6711.1HSE簡介 6711.2HSE管理組織機構及崗位職責 6711.3對本項目的承諾 7211.4HSE執行目標: 7211.5HSE適用本工程范圍: 7211.6HSE安全、衛生和環保施工計劃: 7211.7HSE事故報告制度 7811.8業主應提供的設施 7811.9安全工作操作規定 7811.10項目HSE的總結回顧 8312.施工總平面和生產及生活臨時設施管理 8312.1臨設設計原則: 8312.2臨時設施規劃 8312.3臨時用地規劃 8412.4施工總平面圖管理 8512.5臨時用地計劃表 8612.6.施工平面圖見附圖 8713.施工應遵循的規范、標準 8714.施工執行的公司管理體系文件 9015.施工進度網絡計劃 9316.施工現場總平面布置圖 9317.附圖表施工管理程序模塊圖 9318.主要施工方案(后附) 93錯誤!未定義書簽。1.編制說明、依據及原則1.1編制說明我公司針對洗煤廠項目工程的特點和業主的要求,編制了施工組織設計,對工程施工建設進行總體規劃,力求安全、優質、高效搞好工程建設,為業主奉獻精品工程。本施工組織設計依據洗煤廠項目生產裝置建筑安裝工程施工招標文件要求的工程整體進度計劃、工程條件、工程質量要求,結合我公司的施工實力和優勢,以及我公司以往類似工程中的施工管理經驗編制。本施工組織設計適用于洗煤廠項目生產裝置建筑安裝工程施工招標文件規定的所有工序的土建、金屬結構、設備、管道、電氣安裝工程。1.2編制依據1.2.1<化工建設施工組織設計標準>HG20235-931.2.2洗煤廠項目生產裝置建筑安裝工程施工招標文件。1.2.3國家有關施工規范、標準。1.2.4我公司的質量體系文件、環境管理體系文件、職業健康安全管理體系文件。1.2.5我公司歷年工程項目施工經驗和公司施工綜合優勢、施工方法。1.3編制原則1.3.1我公司本著”和諧共贏,塑造精品”的經營理念和”科學管理文明施工質量一流追求卓越健康安全珍愛環境誠信守法和諧共贏”莊嚴的承諾,向社會提供健康安全、環保、優質的施工生產服務活動。我們以滿足業主的要求為基本點,同心協力,全心全意與業主共同奮斗,共創優質工程。1.3.2針對本工程的特點,公司將充分發揮人員、裝備、技術和管理方面的優勢,制訂切實可行的措施,按ISO9002要求建立完善的質量保證體系,編制有針對性的、切實可行的質量計劃和技術措施,并貫徹執行。確保工程質量達到優良標準。1.3.3堅持科學管理。針對本工程的特點,采用先進施工手段與技術,編制出詳細施工方案或作業指導書、工程進度計劃、人力及機具使用計劃、質量保證措施。1.3.4確保工期進度,進度實行網絡控制計劃,統籌安排、滾動實施,應用計算機網絡化管理,保證關鍵線路和控制點的完成。堅持質量第一、安全第一,進度服從質量,質量是進度的保證,有條不紊的程序化施工,確保目標實現。1.3.5確保安全施工,嚴格按照公司職業健康安全管理手冊及程序文件執行。安全施工是工程建設中的一件頭等大事,安全第一,一切服從安全嚴格遵守施工生產安全操作規程規定,針對工程工期緊,任務重的特點制訂切實可行的安全保證措施,杜絕因違章操作而造成生命、財產損失的惡性事故發生。1.3.6落實文明施工,嚴格執行公司環境管理手冊及程序文件的規定。文明施工是反映企業管理水平的一個重要標志。針對本工程制訂專門的文明施工措施,堅決杜絕野蠻施工的現象發生,確保施工現場整潔有序。2.工程概況及特點2.1工程概況2.1.1洗煤廠項目主要工段有主廠房、濃縮池、20m濃縮池、30m濃縮池、事故池、篩分車間等。2.1.2工程名稱:洗煤廠項目2.1.3建設地點:三道溝煤礦。2.1.4工程占地:洗煤項目占地面積約5000平方米2.1.4建設規模:300萬噸/年洗煤。2.1.5建設總投資:項目總投資約7000萬元,建筑安裝工程估算投資8000萬元。2.1.6本施工組織設計是按照招標文件規定工程內容編制的。該標段工程承包范圍為:主廠房、濃縮池、矸石倉、精煤倉、壓濾等。具體包括各工號內的建筑、鋼結構、工藝設備和管道、防腐保溫以及電氣儀表安裝調試等工作。2.2工程特點2.2.1本項目洗煤生產裝置,以金家莊生產原煤為原料,進行坑口洗煤。2.2.2本工程主要特點:

土建工程進度要求緊,今冬施工勢在必行,必須采取安全、可靠、得力的冬季施工措施。

電氣工程量大,時間緊,往往開工晚,要求竣工早,必須有打硬仗、最后沖刺的突擊準備。2.3現場開工條件2.32.3.2供電:總供電容量22.3.3供水:總供水能力3.項目管理機構設置及總體安排3.1管理機構設置原則:3.1.1按事業部式項目管理組織設置項目經理部,實行項目經理負責制,按照項目管理法進行項目管理,建立完善高效的項目管理組織體系,定編人員,職責分明。3.1.2工程管理組織機構在中標后,將按照工程管理特點成立金家莊工程項目經理部,作為公司的派出機構,全權代表公司履行合同,并協調項目部內部各職能部門。本項目實行項目法管理,統一組織、統一指揮、對工程”質量、進度、費用、HSE、安全、現場管理”六大目標控制,確保工程高速、優質、低耗建成。項目部按矩陣制設置組織機構,其原則是”精干、高效、統一”。3.2項目管理組織機構配備山西同華對該項目的施工生產全面行使管理職能,對各子項目按照矩陣式管理模式實施動態控制和系統化管理。項目經理是公司經理在工程項目上的代理人,對公司經理負全責,全面管理工程項目的生產經營活動,保證及時調遣和統籌安排各類資源,確保本工程的各項控制目標的實現。3.2.1項目機構設置項目部采取矩陣式管理模式,決策層設項目主管1名、項目經理1名,項目副經理3名,總工程師1名,副經理和總工程師在項目經理的領導下做好項目的管理工作。管理層設六個管理部門,即監控管理部、費用控制部、工程施工技術管理部、物資設備部、HSE管理部、綜合管理部,各部門設置部門經理一名,部門內設置相應的專業工程師。作業層設置八個施工隊,既土建施工隊三個、安裝施工隊三個、電儀施工隊一個、防腐施工隊一個。3.2.2項目管理機構設置圖(見項目部組織機構圖)項目部組織機構圖業主業主政府監督部門公司總部工程監理項目主管項目經理項目副經理理項目總工部土建隊(三)個)電儀隊安裝隊(三)個)防腐隊3.3項目部職能部門分工崗位及部門職責分工項目主管集團公司對該項目的分管領導,負責該工程的所有資源調配。項目經理代表公司對該工程進行全面項目管理,貫徹執行法律、法規、政策及企業制度,負責對業主及相關單位的聯系協調工作,對該項目的質量、安全、環境、進度、費用控制和文明施工負責。項目總工程師貫徹執行有關的技術規范和法規、技術政策、技術進步方針,積極推進技術進步,加強施工過程控制管理,負責建立健全項目技術管理體系,解決施工中的技術問題,培養后備技術力量項目副經理貫徹執行法律、法規、政策及企業制度,協助項目經理完成對項目的分工管理工作,實現項目管理目標。監控管理部對工程施工進行全過程質量管理,貫徹執行國家的強制質量標準和公司的質保手冊,建立并保證質量保證體系的運行,組織現場質量檢查驗收工作等施工技術管理部計劃統計、生產調度、施工組織及協調、施工控制和監督、技術管理、資料管理、文明施工、工程保護等費用控制部負責工程預結算、資金收支、成本核算、合同、勞動力配置及勞動分配等物資設備部負責設備材料的詢價、領用、采購、保管及施工機具的管理工作計HSE管理部負責施工環境、職業安全衛生健康和文明施工等管理工作綜合管理部負責項目部的后勤管理、接待及文書等管理工作土建施工隊負責本工程項目的建筑結構施工任務安裝施工隊負責本工程項目的設備安裝、工藝管道制安、鋼結構制安及非標設備的制作安裝電儀施工隊負責本工程項目的電氣、儀表及DCS系統的安裝和調試工作筑爐施工隊負責本工程項目的筑爐工作防腐施工隊負責本工程項目的防腐施工保溫施工隊負責本工程項目的保溫施工檢驗試驗隊負責本工程項目的原材料、半成品、成品的檢驗試驗工作3.4項目管理的工作范圍總體來說工作內容為:組織編制項目管理實施規劃,進行項目進度控制,項目質量控制,項目安全控制,項目成本控制,項目人力資源管理,項目材料管理,項目機械設備管理,項目技術管理,項目資金管理,項目合同管理,項目信息管理,項目現場管理,項目組織協調,項目竣工驗收,項目考核評價,項目回訪保修。具體要求如下:3.4.1建立健全項目管理的各項規章制度3.4.2工程進度計劃的編制、實施,進行有效的控制和及時調整。3.4.3工程計劃成本、費用的控制。3.4.4工程質量預控計劃的編制,做好事前、事中、事后的控制。3.4.5安全保證體系正常運行,做好安全管理工作,保證消防措施到位,器具齊全。3.4.6作好工程所需物資的供應管理,控制好物資的預算、計劃、采購、保管和施工現場的材料限額領料發放工作。3.4.7做好文明施工管理工作。3.4.8文件、資料管理、發放、回收。3.4.9直接與業主、監理、設計院聯系,協調各專業施工隊之間的關系。3.4.10做好調試及試車工作。3.4.11進行工程竣工資料的整理歸檔,配合工程的交工驗收工作。3.4.12完成施工預結算的編制、報審工作。3.4.13做好工程總圖管理工作。3.4.14項目經理部應根據項目管理人員崗位責任制度對管理人員的責任目標進行檢查、考核和獎勵。3.4.15選定施工隊伍,項目經理部對作業隊伍和分包人實行合同管理,并加強控制和協調。4.項目施工管理方針目標4.1項目質量方針目標:4.1.1方針:科學管理,質量一流;竭誠服務,用戶滿意。4.1.2目標:單位工程一次交驗合格率100%4.1.3單位工程優良率:建筑工程80%安裝工程95%4.1.4工期履約率100%;4.1.5顧客滿意率100%4.2職業健康安全方針目標4.2.1方針:安全施工,預控為主;遵守法規,關愛生命。4.2.2目標:確保安全施工,杜絕死亡和重傷事故的發生,千人負傷率≤0.045%。4.3環境管理方針目標4.3.1方針:遵守法規,文明施工;珍惜資源,保護環境。4.3.2目標:保證施工無環境污染(粉塵、噪聲、毒物、光污染)事件發生;要求噪聲排放達到規定要求、施工污水排放達到二級排放標準、粉塵排放目測無揚塵、固體廢棄物分類集中管理和按規定處理。4.4文明施工管理目標施工現場達到文明施工工地管理標準,創安全文明工地。4.5成本管理目標:進行成本控制,保證工程盈利,創最佳經濟效益。4.6進度管理目標:序要求機械竣工時間一覽表:工序名稱單元序號單元名稱計劃完工日期工序名稱單元序號單元名稱計劃完工日期氣化1100煤漿制備單元公用9100火炬1200煤氣化單元輔助9400綜合樓1300黑水處理單元9450食堂凈化1400中變單元9460大門1500酸氣脫除單元9470輔門1600硫回收單元9500消防站1700氨制冷單元9700檢修中心公用4300污水處理系統9800倉庫變配電2200合成氣制備變電所公用9900循環水站公用2700全廠電訊公用10000全廠管帶公用8000中控室及儀表機柜間土建5.施工部署5.1施工部署原則5.1.1按照業主工期總目標,樹立全局觀念和整體觀念,齊心協力,克服困難,高質量、高速度完成本項目建設任務,保證本工程建設項目竣工交驗總目標的實現。5.1.2工程項目經理部,精心組織,精心施工,搞好資源優化配置、工程動態管理;實行網絡計劃管理,確保各控制點的實現;加強質量管理,嚴把施工質量,爭創全優工程;合理安排人力、財力、物力,有效提高施工效率;提高安全意識,確保生產安全。5.1.3施工過程中積極采用新技術,推廣新工藝,不斷提高施工技術水平,努力降低工程成本,提高經濟效益。5.1.4根據工程進度要求,結合現場實際,合理確定施工順序,為確保工程總體進度,各工序施工應密切配合,作好各工序的銜接工作,集中力量、保證重點。本著先地下后地上、先大后小、先重后輕、先高后低、先里后外的原則進行施工,同時,對已施工完的建構筑物和已安裝就位的設備必須做好保護工作。5.2施工部署工作重點5.2.1準備階段按投標文件承諾,積極作好各項施工前期準備工作。

組織編制施工組織設計、工程施工總體進度計劃、項目管理文件、施工方案、工程材料需用計劃等文件。

組織施工機械、勞動力、周轉材料等施工資源進場,進行施工生產、生活臨時設施組建工作。

與業主、總承包商、監理單位、設計單位共同組織設計交底工作。5.2.2施工階段

本標段土建結構和主體框架是打開整個工程局面的關鍵環節。裝置區基礎完成交付安裝后,即進入主體結構框架的施工,它直接關系著設備安裝工程的起始期,土建基礎交付安裝之日,也就是安裝工程開工之時。

大型設備的吊裝是整個安裝工程的關鍵控制點,要統籌安排,提前動手,及早準備,保證大型設備吊裝萬無一失,給整個安裝工程創造條件。

工藝管道安裝工程量大、技術要求高,耗工多、工期長,鋼結構框架的安裝進度直接影響到工藝管道工程的展開。

為加快工程建設速度,必須加快鋼結構的施工,同時也為電氣、儀表工程如期展開創造條件。管道施工按照先大管、后小管,先金屬管、后非金屬管的原則組織施工。在管道施工前期,實行分區分片承包,在工程后期按系統進行收尾。

設備安裝工期短,任務重,如何確保大中型設備安全穩妥吊裝成功是設備安裝工作中的重中之重,設備安裝工作如期完工將為下道工序即裝置區工藝管道全面展開創造條件。設備安裝的原則是先高后低、先重后輕、先框架內后框架外。本裝置大型設備、超高超重設備應作為設備安裝的關鍵控制環節。

電氣、儀表安裝待其它安裝工程大部分完成后方可開始,特別是后期電氣、儀表調試量較大,必須先進行設備一次調校,然后在安裝之后再進行第二次聯合調校。5.3施工各階段劃分5.3.1整個工程宜以單位工程循序展開施工,首先抓好土建主要工序大型基礎和主體框架結構的施工,以土建基礎交付順序為先導,進行大中型設備的吊裝,之后逐步展開結構、工藝設備、管道及電儀的安裝工作。5.3.25.3.35.3.3施工資源準備,組建項目經理部,建立質保體系,人員、機具進場;現場準備搭建臨時設施,熟悉施工圖,組織圖紙會審;編制施工組織設計、質量計劃和施工方案,確定ABC三級控制點;組織人員培訓和技術交底,編制材料計劃等;5.3.3主要建筑工程廠房基礎及設備基礎工程施工,大型設備基礎及早交付安裝;地下管道施工;非標設備制作;大型設備吊裝開始;到貨的設備、管道等的、檢驗,處理;開始部分管道的預制工作;電氣工程接地施工。5.3.3要求土建主體工程基本完工交付安裝,管道支架、管道、設備梯子、平臺的預制全面展開;大型機組(壓縮機組)安裝;大型設備吊裝完成;設備、管道、儀表電氣安裝進入高潮。5.3.3與安裝有關的土建工程基本完工交安裝,動、靜設備安裝完畢;大型機組調試;到貨的工藝管道、儀表電氣安裝完畢;開始組織部分管道的技術核對、試壓、氣密和保溫工作。5.3.3輔助土建工程施工完畢,所有管道安裝、試壓、氣密和防腐保溫完畢;大型機組調試完畢;設備單機試運;電氣、儀表安裝、調試完畢;裝置機械竣工,具備吹掃、試車條件。5.3.3辦理中交,完善交工技術資料,配合聯動試車。5.4施工部署工作計劃5.4.1.施工準備工作組織安排計劃5.4.1

首先組建管理機構并開始運作,然后安排后勤生活設施和施工現場生產設施。

編制施工進度計劃,選擇并調遣施工隊伍,組織施工機械進場。

由項目工程管理部負責完成技術準備及編制質量計劃、材料計劃。

由項目物資供應部或業主負責完成物資采購準備工作,落實材料、設備供貨渠道以及材料詢價等。

由項目財務管理部負責完成資金準備,首先保證工程前期資金計劃要求的資金量到位,保證正常開工所需。5.4.1.2施工準備工作時間安排:主要開工準備工作要求在10月20日至10月30日5.4.2.技術準備及編制質量計劃5.4.25.4.25.4.25.4.25.4.3施工現場準備計劃5.4.35.4.35.4.35.4.35.4.35.4.35.4.4.物資準備計劃5.4.45.4.45.4.45.4.45.4.45.4.45.4.5.資金準備計劃5.4.65.4.55.4.55.4.6做好冬季、雨期施工安排按照施工組織設計的要求,編制冬季或雨季施工方案;購置冬季或雨季施工措施所需物資;落實冬季或雨期的臨時設施和技術措施。5.4.7作業隊伍安排計劃5.4.75.4.75.4.8項目施工任務安排計劃根據本工程所包含專業的具體情況,組建專業施工隊,以充分發揮技術特長和突擊施工的能力,按照優化組合、競爭上崗的原則,實行施工隊隊長負責制。各專業施工隊任務劃分見下表:序號施工隊名稱高峰期人數施工任務內容備注1土建一隊200氣化裝置、黑水處理的土建工程2土建二隊130煤漿漿制備、凈化(中變、酸氣脫除、硫回收、氨制冷)、火炬的土建工程3土建三隊130污水處理、消防站、循環水站、中控樓土建工程4土建四隊120合成氣變電所、綜合樓、檢修中心、倉庫、食堂、外管廊基礎、大門、輔門等土建工程5安裝一隊82氣化裝置、黑水處理的結構、設備和管道安裝6安裝二隊80煤漿漿制備、中變、硫回收的結構、設備和管道安裝7安裝三隊80酸氣脫除、氨制冷、火炬的結構、設備和管道安裝8安裝三隊75污水處理、消防站、循環水站、全廠管帶及其它結構、設備和管道安裝9電儀隊94全裝置的電氣、儀表的安裝及調試10筑爐施工隊30裝置內的所有筑爐工作11防腐隊30裝置內的所有防腐工作12保溫隊30裝置內的所有保溫工作13檢驗試驗隊18裝置內的所有無損檢測、檢驗試驗工作6.工程施工重點、難點分析和應對措施根據公司對同類裝置的施工經驗以及本工程的地理環境、施工工期,認為在施工中應抓好以下幾個主要施工重點、難點和應對措施:6.1施工重點和難點分析6.1.1土建工程的重點和難點6.1.1.1本標段幾個工段土建工程量大、建筑結構高,形式復雜多樣,是影響工程進度的主要環節,如:氣化框架、備煤系統框架、黑水處理框架、冷卻塔工程,其它輔助工程土建點多、面廣。6.1.1.2冷卻塔等大型設備基礎現澆混凝土量大。6.1.1.3二OO六年完成氣化框架的部分工程,施工工期緊,冬季施工難度大、措施復雜、任務重。6.1.2安裝工程的重點和難點6.1.2.1設備安裝工程⑴設備安裝工程中以下為重點設備本標段中關鍵的設備主要有:氣化爐、磨煤機、水煤氣廢熱鍋爐、煤漿槽、再吸收塔、H2S吸收塔、甲醇塔、尾氣洗凈塔、氨凈洗塔、火炬等,由于該部分設備重量重、體積大,在工程安裝中具有舉足輕重的位置,是安裝的重頭戲。⑵氣化框架內設備布置集中,施工場地狹窄。⑶氣化爐、凈化塔群等關鍵設備吊裝是施工中主要環節,設備安裝噸位大、安裝標高高,施工難度大、風險大、技術含量高。6.1.2.2設備卸車、吊裝、內件安裝、筑爐施工6.1.2.3主要工藝介質,分別具有重物流以及高溫、易燃、易爆、有毒、忌油等特性,要求設備、管道系統安裝氣密性高。6.1.2.4工藝管道安裝工程⑴工藝管道材質主要有20#、20g、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、304、304L、CrMo鋼、Incoloy600等。⑵不銹鋼、CrMo鋼和其它合金鋼對焊接工程要求嚴格。⑶氧氣管道內要求清潔度高,忌油性大,系統嚴密性高。6.1.2.5電儀安裝工程本標段多為易燃、易爆、有毒危險環境,電儀的防爆等級要求高。儀表控制復雜、自動化程度高,裝置內回路控制系統多,DCS等控制系統精度高。6.2本工程施工控制要點6.2.1土建工程土建工程施工的關鍵控制點有:氣化框架、其它框架、冷卻塔等。6.2.2安裝工程安裝工程方面的關鍵控制點有:6.2.2.1氣化爐、凈化塔群、變化爐、水煤氣廢熱鍋爐等大型設備的吊裝。6.2.2.2磨煤機等關鍵設備的安裝,煤漿槽等設備的制作安裝。6.2.2.3氣化、凈化裝置工藝管線安裝6.2.2.4焊接工程6.2.2.5電氣和自控安裝、調試6.3針對上述重點、難點擬采取的措施6.3.1根據本工程特點、難點、地理環境、工程進度、氣候條件,在施工中擬采取以下原則措施,以提高施工質量,加快施工進度,保證整個工程各控制點嚴格按照業主的工期按期完成。6.3.1.1工程施工中要堅決執行基本建設程序,合理安排、科學組織、施工進度實施。6.3.1.2加強施工中的各項管理,作好各專業、各工種的分工配合和協調工作。6.3.1.3充分發揮我公司在大型化工裝置,特別是煤化工施工中的管理優勢,裝備優勢、技術優勢以及類似工程的豐富的施工經驗優勢,密切配合業主以及監理共同完成本工程施工,急業主所急,想業主所想。6.3.1.4加強施工過程中的質量、安全、進度控制,以人為本,以高水平的施工隊伍,高質量的工作態度,爭取完成或提前完成業主的總體控制目標,并以優良的服務態度和配合精神,取得業主、監理、設計的滿意和信任。6.3.2組織措施如該工程中標,我公司將抽調公司內部曾參加施工類似裝置的工程技術人員,管理人員和技術工人,以豐實的施工經驗、精湛的技術業務素質,克服可能存在的工程施工過程中設計、設備制造、設備材料供貨和施工遇到的種種問題和困難,充分發揮我公司在施工行業鐵軍的風采,勇打硬仗,圓滿完成本工程建設,為業主提供優良的工程產品和優質服務。6.3.3技術措施6.3.3.1土建工程⑴土方工程施工技術措施a.土方工程施工已步入冬季施工,因此在土方機械開挖時,一定要嚴格執行已編制好的土方開挖冬季施工方案的注意要點,不得超挖,破壞原土層,嚴格控制對標底原土層的保護,防止原土層的上凍,造成工程使用的隱患。b.回填土采用壓路機或夯土機局部夯實,嚴格按照已審批方案要求進行虛土厚度的鋪設。c.由于本工程地理環境,土方全為較細的風積沙層、黃土層,因此土方開挖后,一定要采取合理放坡、邊坡支撐等措施,保證基坑內作業人員的安全。⑵基礎工程的施工技術措施a.鋼筋工程采用預制廠集中下料制作,現場綁扎,鋼筋加工時要根據冬季施工方案,做好冬季防風沙等有效措施,保證鋼筋的焊接質量。b.模板工程全部采用木模板,并認真作好模板的安裝,支撐工作,保證模板的強度和剛度。c.基礎預埋螺栓工程要做到固定措施得力,保證其螺栓精度、位置和標高。d.基礎混凝土澆筑,采用混凝土泵車輸送,混凝土量小的基礎采用吊車或機動翻斗車直接入模,根據工程對象和現場情況合理安排澆筑順序,澆筑前決定是否留施工縫,保證質量,冬季施工工號嚴格按照冬季施工方案,采取各項保證措施,保證混凝土的質量(詳見針對本工程的冬季施工方案)。e.對主要的結構、框架和大型設備基礎,要按照要求作好沉降觀測記錄。⑶框架及廠房施工技術措施a.現場混凝土框架和廠房梁、柱,要嚴格控制好鋼筋的焊接和安裝,現場柱子鋼筋接頭盡可能采用螺紋連接或電焊壓力焊接頭,盡量減少綁扎接頭。模板工程全部采用木模板,支架以鋼管為主,支模與個架共用,重點部位必須計算其強度,鋼度和穩定性。保證鋼架和人員的安全以及混凝土外觀質量。混凝土澆注采用基坑以下工程用混凝土地泵輸送,框架采用泵車或塔吊輸送。b.框架與廠房的施工要與設備就位,吊裝密切配合,合理安排施工順序,保證總體進度的要求。⑷針對本工程的情況,我公司為保證關鍵裝置部位在整個工程進度中的同步,特制定了詳細的冬季施工方案,以此來保證氣化框架等裝置中的關鍵部位在冬季進行施工,實現6月氣化爐順利吊裝,完成總體網絡計劃的目的。其它專業工程的施工技術措施詳見施工組織設計中的各項施工方案及保證措施。6.3.3.2設備安裝工程根據本工程的進度要求,結合現場實際,充分考慮大型吊車的進出場費用及次數,對工藝設備進行排序,統籌安排、保證重點,分批進行安裝就位。本著”先大后小,先重后輕、先里后外、優先考慮現場組對設備”的原則,進行優化施工。建立質量保證體系,編制質量計劃,按照設計、設備制造商、專業制造商及施工規范編制詳細的施工方案,重要設備工藝的施工方案有:

磨煤機安裝施工方案

氣化爐、凈化塔群、變換爐、水煤氣廢熱鍋爐設備吊裝方案

煤漿槽的制作安裝施工方案

管道預制安裝施工方案

管道清洗脫脂施工方案⑴對大件設備及其運輸路線進行周密調查、詳細計算、合理安排,設備盡量卸車至基礎周邊,縮短現場安裝周期。⑵現場組對塔器由于體積大、對總圖布置影響大、施工周期長,應盡量靠前安排其組對焊接、安裝就位,給后續安裝工程騰出時間和空間。⑶設備吊裝采用框架或履帶式吊車、汽車起重機,以提高工效。⑷作好設備基礎的中間交接和檢查驗收工作,保證設備基礎能滿足設備安裝精度要求。⑸作好設備、特別是大機組開箱檢驗工作,依據裝箱單、設備技術文件和圖紙資料,認真清點核查,保證所安裝的設備是合格的;⑹針對裝置設備布置集中,作好設備安裝的統籌規劃工作以及和土建施工的交叉配合工作;⑺針對大型設備多,作好配合大件設備吊裝的工作,附塔管線、保溫、梯子、平臺以及電氣、儀表盡量在地面安裝就續,檢查合格,力爭作到”穿衣帶帽,塔起燈亮”,以提高工效,保證質量。⑻立式靜置設備的安裝找正采用經緯儀雙向監測找正,臥式靜置設備采用水準儀或聯通管水平儀找正,以保證設備安裝精度優于施工驗收標準,最大限度滿足生產工藝。⑼轉動設備的安裝a.轉動設備按說明書要求精心組織施工,設備安裝場地要求清潔、無粉塵。對室外的精密設備如需解體,應搭設防護棚。b.機器如需解體檢查,必須對拆卸前狀態進行記錄,復裝后,應與拆卸前狀態以及設計要求進行對照。c.機器找平須采用框式水平儀,對中宜采用”三表法”。機器的找平和對中情況應在地腳螺栓緊固后、配管前后和首次開車前進行多次復核;d.對機器的潤滑油管道、密封油管道以及離心式壓縮機的進口管道、機間管道、采取化學處理或噴砂等技術進行處理,以保證管內清潔,確保機器長周期、安全運行。e.機器試運轉時,采用遠紅外測溫儀、非接觸式掃描轉速儀、便攜式就地測震儀進行機器溫度、轉速、震動等參數的測控,提高機器試運轉的安全性和可靠性,保證一次試車成功。6.3.3.3氧氣管線和鉻鉬鋼管道安裝技術措施⑴對管道和管道組成件按照GB50235規定的要求進行檢驗,對進場的物資分類堆放,并使用快速定量光譜分析儀進行材質確定作好標記。⑵對氧氣管線,管道內部清潔度要求高,必須保證管道系統內部清潔,采取以下措施對氧氣管道和管道組成件進行清洗脫脂措施;a.用脫脂劑(三氯乙烯或其它合適的脫脂劑)、視管道組成件的具體情況分別采用浸泡法、噴淋法、擦拭法進行脫脂,脫脂合格標準應達到”AA”級,用3600~3800埃紫外線進行檢查合格;b.施工前編制切實可行的清洗脫脂方案,對施工人員進行詳細的技術交底,強調清潔度的重要性,引起所有施工人員的重視。c.在施工過程中,應對上述管道做好保護工作,嚴禁施工完畢后的敞口等現象出現。⑶鉻鉬鋼管和氧氣管線的焊接措施a.采用機械方法進行下料和坡口加工;b.嚴格焊接工藝,施焊前,按照公司儲備的焊接工藝評定由專職焊接工程師編制焊接工藝規程,按照批準的焊接工藝規程進行施焊;c.對上述介質的管道采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面,以保證管道焊接質量和內部清潔;對DN50以下的管道全部采用氬弧焊;d.加強焊接管理,作好焊接質量的檢驗;e.對鉻鉬鋼管按規定作好焊前預熱和焊后熱處理,熱處理采用電腦控制、自動記錄、自動控溫的熱處理儀。⑷自動化儀表工程施工技術措施a.施工前設專人對控制設備、管件、閥門進行開箱檢驗,按設計核對位號、型號、規格、材質和附帶的技術文件及有無合格證。b.對待隱蔽工程技術人員必須有事先安排,實施監督,事后檢查的程序,且做全過程記錄。c.控制設備應根據安裝規程對控制設備進行調校試驗,設備和管道試壓。工程技術人員必須全過程介入和監督,做好全部記錄。要求所有數據真實,記錄字跡整齊、清晰。d.儀表設備、材料應由專人負責保管,貨架擺放整齊。應按其要求的保管條件分類妥善保管。e.施工中要嚴格執行質量的自檢互檢專業檢查制度。凡檢查中發現的施工質量問題要及時認真處理。⑸電氣工程施工技術措施a.根據工程特點作好施工前的準備工作,熟悉圖紙,作好設計交底圖紙會審記錄,編寫主要電氣施工方案,送電操作程序和電氣試車規程等準備工作,并作好審批工作。b.作好電氣施工用主要機具、儀表的準備和檢驗、校驗工作,作好施工用場地、工作間、試驗調整間及倉庫堆場的準備。c.生產裝置區中火災爆炸危險場所在進行電氣施工時,要嚴格執行<電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置>GB50257-96規定,并做好電氣施工中的防腐工作,確保工程質量。d.認真做好與土建施工密切配合,確保電氣工程的預埋管、預埋件、預留孔的方位及尺寸準確無誤,特別是大型設備基礎中的電氣預埋件及其孔、洞必須在基礎施工前認真核實準確,確保施工順利進行。必須熟悉好土建及電氣施工圖紙,嚴格認真做好大型基礎澆灌前的各種預埋、預留工作,嚴禁遺漏并做到全部預埋、預留工作的準確無誤。e.在電氣設備安裝施工中,要大力推廣技術進步措施,選擇先進的施工技術方法及工法,要采用先進的工廠化、裝配化的施工技術,提高施工機械化水平,提高施工的勞動效率,為快速和優質施工創造條件。f.在電氣設備施工過程中,要執行<電氣施工標準化流程圖>的施工標準化管理工作,同時做好施工中的各項計量檢測記錄、質量檢測記錄、竣工圖、資料的保存等。7.主要施工方法7.1施工程序:7.1.1總體施工流向程序:整個工程施工按照開工先后按下列施工流向展開:非標設備鋼結構制安建構筑物土方開挖廠房及設備基礎施工地下管網及打樁施工施工準備非標設備鋼結構制安建構筑物土方開挖廠房及設備基礎施工地下管網及打樁施工施工準備工藝配管及電儀安裝單體試車壓縮機組安裝設備吊裝就位安裝管道試壓工藝配管及電儀安裝單體試車壓縮機組安裝設備吊裝就位安裝管道試壓聯動試車管道吹掃三查四定交工驗收完成防腐保溫工程聯動試車管道吹掃三查四定交工驗收完成防腐保溫工程7.1.2各主要工序施工順序 7.1.2.1土建工程施工順序 (詳見后附圖表)施工準備→材料進場報驗→放線測量→土方開挖→基礎綁筋支模→基礎砼澆注→廠房結構→屋面工程→圍護結構→門窗工程→室內外裝修工程→地面散水→豎向地坪。7.1.2.2非標制作施工準備→材料檢驗→排版→放樣下料→壓弧卷筒→筒節組焊→頂板、底板或封頭安裝→人孔、附件安裝→無損檢測→除銹防腐→壓力試驗→防腐補口→竣工驗收7.1.2.3鋼結構安裝工程(詳見后附圖表)作業準備→材料檢驗→下料制孔→拼裝焊接→成品矯正檢驗→成品表面處理、油漆、堆放和裝運→結構地面分部組裝→鋼結構分部吊裝→聯系梁及拉撐安裝→整體尺寸檢驗校正→整體對稱焊接→平臺梯子安裝→中間驗收7.1.2.4靜置設備安裝順序 (詳見后附圖表)基礎驗收→墊鐵布置→開箱檢驗→設備吊裝→設備找正→基礎灌漿→壓力試驗(脫脂)→內件安裝→封閉。7.1.2.5一般傳動設備安裝(詳見后附圖表)基礎驗收及處理→開箱檢驗→設備安裝→初步找正找平→一次灌漿→精確找正找平→二次灌漿→管道安裝→拆裝檢查(如需要)→聯軸節對中→對中復查→潤滑油(脂)加注→試車前檢查→單體試車→交工驗收7.1.2.6離心壓縮機組安裝順序(詳見后附圖表)安裝前準備(基礎檢查、機器驗收、編制施工方案等)→中間冷卻器安裝→氣輪機和壓縮機整體安裝→二次灌漿→軸承及密封清洗→聯軸器對中→潤滑油系統油洗→壓縮機無負荷試車→管道吹掃→壓縮機負荷試車7.1.2.7管道施工順序(詳見后附圖表)材料檢查報驗→管道加工和預制→管道及管架安裝→焊縫無損探傷→焊縫熱處理→管道試壓→管道脫脂→管道吹掃→管道防腐→管道絕熱。7.1.2.8防腐、涂漆施工順序管材、板材、型鋼等材料按設計等級除銹→清潔干燥→按設計要求涂刷底漆→固化干燥→管材或板材預制、安裝、試驗、檢驗合格后,焊縫除銹及損壞底漆涂層部位清理→焊縫補涂底漆→涂刷后續幾遍底漆→分別固化干燥→檢驗→涂刷中間漆(若要求)→固化干燥→檢驗→按介質要求涂刷面漆→檢驗→驗收交接。7.1.2.9電氣工程施工順序設備材料檢查報驗→電氣設備安裝就位→鋼管敷設→金屬槽盒安裝→電纜敷設→防雷接地→調校。7.1.2.10儀表工程施工順序設備材料檢查報驗→儀表設備調試安裝→儀表橋架及管線安裝→電纜敷設→儀表接地→系統校驗。7.2主要施工方法7.2.1測量定位施工方法7.2.1.1.平面坐標采用業主提供的坐標點,設置控制網,采用精度較高的全站儀、經緯儀,經過計算重復核對,以控制建筑物的平面位置及尺寸。7.2.1.2.標高引測由業主提供的水準點,經測量員復驗后,引測施工高度,并應有明顯標記。7.2.1.3.要注意測量誤差,分析誤差來源,把誤差消除在最低限度。7.2.2土方工程施工方法7.2.2.1土方開挖

工程初期先進行場地清理平整。各單位工程之間要作好土方平衡。

本工程土方開挖采用以機械開挖為主,輔以人工。施工時若發現實際地質情況與設計不符時應通知設計部門處理。

基坑開挖前應作好放線、定位、放坡工作。驗槽合格后方可繼續施工。

地面土方要注意找坡方向和坡度。

土方開挖前應注意作業時間的安排,棄土位置的選擇,觀察隨時出現的滑坡跡象。7.2.2.2土方回填

回填土必須選取符合要求的土,分層夯填,碾壓的厚度不超過規范要求,機械碾壓不少于4遍,且碾壓搭接滿足規范要求,密實度達到設計規定。

填土前應填土基坑和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收,并作好記錄。7.2.3模板工程施工方法7.2.3.1模板支設

基礎模板均采用組合式鋼模和大型膠合板拼裝;道路、地坪、模板采用槽鋼定型模板。

模板及其支架必須具有足夠的剛度、強度和穩定性;與混凝土的接觸面應涂隔離劑。

基礎預埋螺栓采取特殊措施以保證混凝土澆注時位置及外露尺寸的準確性。7.2.3.2模板拆除

拆除時的砼強度必須達到規范規定的要求;

拆模時不要用力過猛過急,拆下來的材料要及時運走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來,不得拋擲;拆下后即清理干凈,板面涂隔離劑,按規格分類堆放整齊。7.2.4鋼筋工程施工方法7.2.4.1本工程所有鋼筋均根據施工圖紙及現行規范、規程的要求,在鋼筋加工場內定型加工后送至現場。7.2.4.2鋼筋必須做到分期、分批、分工號堆放,避免銹蝕、油污,確保鋼筋潔凈。7.2.4.3橫向鋼筋連接采用閃光對焊,豎向鋼筋采用電渣壓力焊。7.2.4.4鋼筋采用集中加工,現場綁扎。7.2.4.5針對鋼筋的品種、規格、數量、綁扎牢固、搭接長度、接頭位置、數量等,并認真填寫隱蔽工程驗收記錄并交質檢部門驗收。7.2.5混凝土工程施工方法7.2.5.1材料要求

水泥進場必須有出廠合格證和試驗報告,并對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收。

骨料的粒徑、細度模數、含泥量應符合設計要求。

水應采用潔凈水。

外加劑的品種和摻量根據砼的性能要求、施工及氣候條件、原材料和配合比經試驗確定。7.2.5.2混凝土攪拌、運輸、澆筑

在施工現場建立砼攪拌站,集中攪拌以確保準確計量,采用一套HZS60B型攪拌樓為主加兩臺JS500型攪拌機為輔助集中攪拌,用砼泵、罐車結合地泵澆注砼。

砼所用配合比必須由有資格的試驗室出具。砼攪拌時應經常測量骨料含水率,以便隨時調整配合比。各種衡器應定期檢驗,以保證計量準確。

砼入模量要有專人看護、振搗,澆注時確保厚度均勻,快插慢撥,振動時間以不冒氣泡為止,插入間距為300mm呈梅花狀布置。

地坪砼采用平板式振動器重復振動,搭接不小于150mm。

砼澆注應連續進行,并控制混凝土自高處傾落的自由高度;超過2米時必須使用溜槽或溜筒,以防止混凝土離析。7.2.5.3混凝土養護砼澆筑12小時后,即可進行養護工作。養護時夏天采用草袋覆蓋灑水養護,冬季施工與養護應另行編制冬季施工方案、雨天采用塑料薄膜保溫養護。養護時間一般為7-14天。7.2.5.4試塊制作

試塊組數滿足每100罐不少于一組,每班次不少于一組,(塌落度測試次數同試塊)。

試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養護,另外加做一組留在現場與結構同條件養護作為承重模板拆除時的強度依據。7.2.5.5砼質量要求砼強度必須符合規范和設計要求。表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫等現象。實測偏差必須符合國家檢驗評定標準要求,其合格率在90%在上。7.2.6鋼結構工程施工方法7.2.6.1型鋼結構框架的施工,原則上在地面進行分片預制,進行分片吊裝,然后由下向上逐層安裝橫梁,連接成整體的方法,大大減少高空作業工作量,加快施工進度。進行地面預制應選擇平整的場地搭設組裝平臺,預制柱梁要有相應的防變形措施,做好柱、梁的焊接變形校正工作,吊裝時應做好預制件的加固,防止吊裝過程中引起新的變形,吊裝機械根據鋼結構的重量和場地情況采用公司不同等級的汽車吊來完成。7.2.6.2鋼結構工程施工方法詳見”鋼結構施工方案”。7.2.7大型塔器設備吊裝施工方法7.2.7.1公司機械化施工具有很強的實力,擁有各種類型25t～170t汽車吊、履帶吊,采用公司的吊車可基本滿足施工要求,這樣既可充分發揮公司優勢,又能夠大大提高工作效率,加快施工進度,減少勞動強度,降低工程成本。7.2.7.2設備的水平運輸一般采用拖車運輸,較重的設備能夠考慮采用卷揚機牽引鋼排運到基礎旁。7.2.7.3中小型設備采用吊車單臺完成設備的就位工作。7.2.7.4分段進場設備的吊裝就位,盡可能使用吊車進行吊裝,提高施工效率。無論采用吊車整體吊裝、分段吊裝,還是采用金屬桅桿吊裝,在各個設備吊裝方法方面公司都有一批經驗豐富的施工人員,而且具有質量、安全有效的措施做保證。

設備重量在吊車吊裝能力允許的情況下采用地面組對焊接、焊接成整體的進行整體吊裝方法;

設備重量在吊裝能力達不到的情況下能夠采用分段吊裝、分段高空組正確方法。

設備重量在吊車能力無法滿足吊裝要求的情況下,也可將設備組焊成整體采用金屬桅桿吊裝方法。7.2.7.5整體進場氣化爐的吊裝,能夠考慮兩種方法:

第一種方法考慮框架施工到安裝平面,混凝土達到強度時采用超強500t履帶吊車吊裝到框架內(用250t履帶吊配合吊裝溜尾),然后進行以上框架的施工,這種方法需要安裝與土建施工交叉進行;

第二種方法考慮在框架整體完成后,制作安裝吊裝梁利用框架用卷揚機滑輪組將氣化爐從下至上由框架內提升到安裝高度后旋轉就位,吊裝前要對框架的受力進行分析計算,確保安全。

吊裝時氣化爐需采用平衡梁保證吊裝的順利進行。7.2.7.6設備的吊裝方法的選擇,要根據設備條件、基礎的高度、場地情況及吊車性能確定合理的吊裝方案,吊裝時要選擇設備合適的吊裝點,必要時要采取保護措施進行加固,以保證設備安全順利就位。主要設備吊裝另行編制吊裝方案。7.2.7.7封閉廠房內的較大設備應在廠房封閉前完成就位工作,并有相應保護防患措施,后續土建施工不致造成設備損壞。7.2.7.8.大型塔器設備吊裝方法詳見”大型塔器設備吊裝方案”。7.2.8傳動設備安裝施工方法7.2.8.1本工程具有離心式壓縮機、往復式壓縮機、離心式鼓引風機、泵、橋式起重機等多種類型傳動設備、安裝質量直接關系到設備運行的穩定性和使用壽命,要認真做好安裝工作。7.2.8.2一般傳動設備采用墊鐵安裝,墊鐵與基礎、墊鐵間要有很好的貼合,每組墊鐵中有一組斜墊鐵便于找平找正的調整。7.2.8.3對于大型機組,設備底座平整的可采用無墊鐵工藝設備采用專門加工的臨時千斤頂調整對中合格后,采用無收縮高標號混凝土,進行二次灌漿,并做好養護工作,混凝土的配合比標號、無收縮性能要進行試塊試驗,灌漿時嚴格控制好施工質量是非常重要的。采用無墊鐵安裝方法施工速度快,設備與基礎結合緊密,設備底座受力更均勻運行的穩定性、防振性更好。7.2.8.4壓縮機組的對中可采用三表定心法進行,對中數據符合設備文件的要求,,此法能消除由于在測量過程中由于吊軸而引起的誤差。7.2.8.5機組油管道的酸洗要在管道配完后拆除,逐根進行。采用酸洗→水沖→堿洗→鈍化→干燥連續法施工,能防止管內再生浮銹,酸洗合格的管道及時封口保護,確保酸洗管道的質量,油沖洗時間能夠大大縮短。7.2.8.6傳動設備安裝方法詳見”泵類設備安裝方案”、”風機類設備安裝方案”、”壓縮機組安裝方案”。7.2.9管道安裝方法7.2.9.1裝置工藝管道大多為易燃、易爆、有毒介質,壓力等級有真空、低、中、高壓,材質有Q235-B、20#鋼、16Mn、12GrlMoV、15GrMoG、0Gr18Ni9Ti等,氣化爐還有因康鎳管道,因此對材料的現場保管與標識特別重要,所有材料進入現場后,首先進行標識、涂色,分類堆放,同一材質的管材、彎頭、三通、異經管、法蘭涂同一顏色的色標,材料堆放下墊道木,不銹鋼管要和其它材質的管子分開堆放。7.2.9.2對于碳鋼管與12GrlMoV、15GrMo管的切割下料和開坡口采用砂輪切割機切割或磁力半自動火焰切割機切割,對于不銹鋼管、因康鎳管采用機械切割或等離子切割機切割。7.2.9.3為了確保管道安裝的質量和進度,減少高空作業量,要加大管道的加工、預制,管道加工和預制必須設置正式的管道加工廠和現場加工、預制平臺,使管道的加工、預制、安裝達到設計要求,增加預制深度。為此,設置正式的管道加工廠兩座,設置現場固定加工、預制平臺10×15m四個,可移動平臺4×5m的4個。管道加工廠和現場加工、預制平臺要配備相應的機具、設備。7.2.9.4管道的加工、預制嚴格按照單線圖進行、現場設置管道預制場地,大部分管道采用先行預制后安裝的方法,預制的管道做好標識,并與單線圖能一一對應。7.2.9.5管道的焊接嚴格執行<焊接工藝評定>參數的要求進行焊接,參加焊接的焊工應均是持證焊工,焊接材料應具有出廠合格證。管道的焊接方法采用氬電聯焊的方法,確保管道內部的干凈和焊口的一次合格率。7.2.9.6合金鋼管道的焊接應按規范要求做好焊縫的焊前預墊和焊后熱及熱處理工作。7.2.9.7轉動設備配管應保證與設備法蘭自由狀態對中,同時設置的管支架要穩固,保證管道重量不會加載到設備上。7.2.9.8所有機泵配管時,在進、出口要加臨時隔離板,防止配管時雜物掉入設備內,配有管道的開孔均應在預制時開完,安裝后盡量避免開孔,必要時可采取一定的措施,保證雜物不掉入設備內部。7.2.9.9管道安裝方法詳見”工藝管道安裝方案”。7.2.10非標設備的制作和安裝7.2.10.1施工現場搭設15m×10m平臺一座,平臺表面不平度應小于2mm/m,準備有關施工機具及施工手段用料。7.2.10.2圖紙及有關技術文件、表格準備齊全,正式下料前,應根據圖紙和材料重新審訂、編制排版圖和下料圖。7.2.10.3所有材料均應有合格證和質量證明書,并符合圖紙設計要求,材料代用必須有設計變更(或符合規范規定的以強代弱的原則)。7.2.10.4焊接材料應置于干燥通風處,焊條的烘干和發放應按有關規定執行。7.2.10.5參加施工的人員必須熟悉本方案,并參加施工前的技術交底工作。有關圖紙會審紀錄齊全,焊工具備合格證,其它人員應有相應的上崗證。7.2.10.6檢查材料的質量證明文件,缺少的項目應進行復驗,無合格證材料不得使用。檢查材料的表面質量,表面應無嚴重銹蝕、損傷及表面裂紋、分層、重皮等缺陷。預制前檢查所使用的材料與合格證明書是否一致,是否與圖紙設計一致。7.2.10.7依據排板圖下料,下料時應對材料進行標記稱值,并用油漆標明產品編號、零件號、排板序號、坡口形式。7.2.10.8鋼板加工坡口表面平整,無氧化皮、熔渣且不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷。底板應平整,局部凹凸度用直線樣板檢查,其間隙不應大于5mm。7.2.10.9罐壁板采用卷板機冷卷成形,鋼板卷成形后應立放在平臺上,用弧形樣板檢查,間隙不應大于3mm,壁板寬度方向用直線樣板檢查,間隙就小于1mm。成形卷板放在與其同曲率的胎具上,并將兩邊墊好、固定,以防保管和運輸過程中變形或損壞。7.2.10.10非標設備制作具體施工要求詳見”非標設備制作施工方案”7.2.11防腐施工方法 7.2.11.1除銹采用噴砂除銹,除銹等級Sa2.5級,應除去被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。7.2.11.2涂料應有制造廠的質量合格證明書。7.2.11.3涂漆的種類、層數、顏色、標記等符合設計要求,并應參照涂料產品說明書進行施工。7.2.11.4為保證涂漆質量,底漆一般在地面施工,但應留出焊縫部位。面漆應在儲罐充水試驗合格后進行。7.2.11.5涂漆施工一般宜在5~40℃7.2.11.6現場涂漆一般應自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間,應以保證漆膜干燥為宜,涂層未經充分干燥,不得進行下一道工序的施工。7.2.11.7涂漆可采用刷涂或噴涂法施工,涂層應均勻,不得漏涂。7.2.11.8涂層質量應符合下列要求:

涂層均勻顏色一致

漆膜附著牢固,無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷

涂層完整,無損壞、無漏涂7.2.12絕熱層施工方法7.2.12.1需保溫設備、管道及其附件應全面檢查,確認合格,并辦理工序交接手續后,方可進行施工。7.2.12.2保溫層縫隙應做嚴縫處理,其縫隙不應大于5mm7.2.12.3保溫層接縫施工

軟質材料絕熱層接縫須緊密無縫,水平位置接縫須放在管道的側面。

兩固定管架間水平管道絕熱層的伸縮縫至少要留設一道。

儲罐及垂直管道,應在支撐環下留設伸縮縫。

彎頭兩端的管段上,可各留一道伸縮縫,當兩彎頭之間的間距很少時,可根據介質溫度確定僅留一道或不留設。7.2.12.4絕熱層的捆扎采用鍍鋅鐵絲,DN≥100mm的管道采用18#鍍鋅鐵絲捆扎。DN＜100mm的管道采用20#鍍鋅鐵絲,其捆扎間距巖棉管殼不應大與300mm7.2.12.5管道端部或有盲板的部位,應敷設絕熱層,并應密封,法蘭應在連接螺栓經熱緊固后,進行絕熱層施工,并應在法蘭的一側留出螺栓長度加25mm7.2.12.6保護層施工

絕熱層施工完畢,檢查合格后應及時進行保護層的施工。

正確下料,合理排版,精心加工預制。

現場實測是以管道或設備絕熱層的外表尺寸,確定保護層的下料規格。

根據實測和計算進行放樣,經檢查合格后,方可下料,下料時應留出必要的要口量和搭接量。

根據成型要求,分別進行壓線、卷折方、壓搭、咬口、沖孔等。7.2.13筑爐施工方法7.2.13.1氣化爐耐火材料砌筑可按照<化工用爐砌筑工程施工及驗收規范>HGJ227-84砌筑施工和驗收。規格多、量大,施工前應對材料進行檢測,施工過程中要嚴格按圖紙材質要求施工。7.2.13.2對爐子本體安裝就位后進行檢測內部尺寸,保證爐砌筑的垂直度水平度等要求。7.2.13.3由于爐子所用耐火材料規格多、量大,施工前應對材料進行檢測,施工過程中要嚴格按圖紙材質要求施工。7.2.13.4耐火材料進場之前必須對現場進行清理,達到要求后方可堆放材料,各材料應堆放清楚,現場必須有防雨措施。7.2.13.5爐子耐火磚施工時環境溫度不得低于0℃,耐火澆注料施工時環境溫度不得低于57.2.13.6施工時應對被施工地點進行表面清理,達到施工要求后方可施工。7.2.13.7澆注料用水要使用飲用水或相當于飲用水的清水。7.2.13.8攪拌原則使用攪拌機,攪拌時間要達到2～6分鐘。7.2.13.9攪拌好的澆注料要在加水后45分鐘內施工完7.2.13.10氣化爐筑爐施工詳見”氣化爐筑爐施工方案”。7.2.14電氣工程主要施工方法7.2.14.1認真做好圖紙會審、設計交底工作,發現問題及時處理,減少不必要的返工返修。7.2.14.2在工程開工伊始,進行接地極制作及電纜管制作,并根據建筑專業的施工進度進行電纜管預埋及接地系統的施工。7.2.14.3在建筑物初具規模時,進行電纜托架的安裝,電纜托架通道布置應嚴格遵照設計院的設計進行,分支通道應考慮與相關專業的配合。7.2.14.4在建筑物地面初步成形后,進行盤、臺、柜的基礎安裝,基礎的相對尺寸必須準確,對于有母線橋連接的盤柜,在進行盤柜基礎安裝之前還必須校核盤柜尺寸及母線橋尺寸,以保證下一步安裝工作的順利進行。盤、臺、柜的安裝采用由中間向兩端的安裝方法,首先進行初步找正,然后進行統一找正,并固定。然后進行母線的安裝,母線安裝時不得使支持絕緣子受力,并檢查其相對地、相與相之間的絕緣距離是否符合要求。7.2.14.5電纜敷設之前,必須編制斷面清冊,敷設時必須按路徑集中進行,作到隨放隨綁,順向平直,縱向整齊,弧度一致。電纜敷設完畢后,進行電纜接線工作,動力電纜采用熱縮工藝進行施工。控制電纜接線要求準確率達到100%,接線工藝統一,綁扎牢固,視覺美觀。7.2.14.6對廠用系統受電工作采取先敷設受電電纜,然后進行電纜接線,盡可能擴大第一次受電的范圍,集中人力、財力、物力保證廠用系統按時受電。7.2.14.7電氣施工把握住”先地下后地上,先高空后低空,先室外后室內”的原則,努力配合好土建施工,將不可預見的問題消滅在萌芽之中。7.2.14.8選派有經驗的工程技術人員承擔技術管理工作,有多年施工經驗的技術工人參加施工。7.2.14.9現場施工中,要做到:周圍設備、管道布置了解清楚;施工要求、質量指標施工員必須清楚;施工后的測試、測量、數據記錄清楚。7.2.14.10本裝置防爆要求較高,電氣設備的安裝要嚴格按照設計文件和規范要求施工,要重點控制原材料、設備出廠合格證、防爆密封面安裝、靜電接地等方面。7.2.14.11電氣安裝詳見”電氣工程施工方案”。7.2.15儀表工程主要施工方法7.2.15.1現場儀表安裝和相關專業密切配合,交叉進行,確保工期。7.2.15.2對安裝現場的就地儀表及盤、箱、柜、站,在竣工前要妥善保護,以免碰壞。7.2.15.3一次檢測源部件開孔位置必須根據施工圖確定方位,同時與工藝專業人員共同確認后施工。7.2.15.4儀表安裝用導壓管線及部件,施工前必須進行檢查和內部清污,需要脫脂的要進行脫脂處理,儀表用電纜敷設前必須進行絕緣試驗,并作好記錄。7.2.15.5儀表用閥門安裝前必須進行試壓檢驗,作好合格標記。7.2.15.6儀表出庫后,安裝前經檢驗合格,按單位工程號掛牌保管,建立有效的保管、存放、領取措施。7.2.15.7對特殊儀表及計算機安裝調試編制出施工方案,經審核批準后,嚴格按照施工方案進行工作。7.2.15.8嚴格執行國家規定的儀表工程安裝規程、規范及質量評定標準。7.2.15.9制定質量保證措施及各項管理制度,建立專職質量檢查員,嚴格把好設備、材料質量鑒定關。7.2.15.10配備滿足需要、性能先進、狀態良好的工裝機具和檢測設備,對高精度標準校驗儀器采取必要的防震、防塵及恒溫保護措施。7.2.15.11配備專職的儀表調試人員和計算機調試人員持證上崗。7.2.15.12建立施工人員負責制,記錄安裝設備的材料和材質、規格型號,確保消除工程隱患。7.2.15.13確實執行<進貨物資驗證程序>,保證進廠的設備、材料、零配件質量合格,并作出標識,便于追溯。不合格和材質證明不全的材料不得使用。7.2.15.14認真填寫施工記錄,質量自檢記錄和隱蔽工程記錄,做好工程的檢查、驗收管理工作。7.2.15.15儀表安裝工程結束后,必須編制儀表安裝管線吹除試壓方案和儀表系統聯校方案,并由專人負責。7.2.15.16儀表安裝詳見”儀表工程施工方案”。7.2.16交叉施工方法7.2.16.1土建施工時,檢查確認設備基礎是否與設備相符。鋼結構、設備、管道施工要深度交叉施工。7.2.16.2碳鋼管道在倉庫內,用塑料膠帶保護好材質代號,分材質、分規格通知防腐單位除銹、涂刷底漆,按照色標規定涂刷色標。7.2.16.3制作好的卷管、預制好的管道支架和型鋼,在預制場內集中防腐。7.2.16.4管道壓力試驗完成后立即通知補刷底漆,涂刷面漆或絕熱施工。7.2.16.5設備安裝完成后,及時進行絕熱施工。7.2.16.6單機試車前,積極配合電氣儀表的調試工作。7.3施工方案編制計劃序號施工方案名稱備注一、土建工程1煤漿制備土建施工方案2氣化土建施工方案3黑水處理土建施工方案4硫回收土建施工方案5變換土建施工方案6酸性氣脫除土建施工方案7氨冰機系統土建施工方案8煤制油裝置基礎土建施工方案9火炬塔架基礎土建施工方案10循環水站土建施工方案11消防站土建施工方案12綜合樓土建施工方案13泵房、污水處理土建施工方案14檢維修中心土建施工方案15控制室土建施工方案16食堂、大門、門衛土建施工方案17雨季施工方案18冬季施工方案二、安裝工程1非標設備制作安裝施工方案2金屬結構制作安裝施工方案3工藝管道安裝施工方案4靜置設備安裝施工方案5泵類設備安裝施工方案6風機類設備安裝施工方案7氨氣壓縮機組安裝施工方案8磨煤機安裝施工方案9煤漿泵安裝施工方案10大型塔類設備吊裝施工方案11氣化爐吊裝施工方案12橋式起重機及軌道安裝施工方案13火炬塔架及排氣筒制作吊裝施工方案14設備管道防腐施工方案15設備管道絕熱施工方案16氧氣管道安裝脫脂施工方案17玻璃鋼涼水塔安裝施工方案18室內給排水、采暖施工方案19煤制油裝置區地下管網施工方案20氣化爐筑爐施工方案21無損檢測施工方案22冬季施工方案23雨季施工方案三、電氣、儀表工程1煤制油裝置綜合樓電信、火警、照明施工方案2煤制油裝置電氣施工方案3煤制油裝置儀表(含DCS系統)施工方案4煤制油裝置送電方案8.項目施工管理制度8.1項目管理擬建立的各項規章制度:(1).項目管理人員崗位責任制度;(2).項目技術管理制度;(3).項目質量管理制度;(4).項目安全管理制度;(5).項目計劃、統計與進度管理制度;(6).項目成本核算制度;(7).項目材料、機械設備管理制度;(8).項目現場管理制度;(9).項目分配與獎勵制度;(10).項目例會及施工日志制度;(11).項目分包及勞務管理制度;(12).項目組織協調制度;(13).項目信息管理制度;8.2項目施工技術管理制度8.2.1施工組織設計編審制度8.2.1.1總則施工組織設計是技術和經濟緊密相結合的綜合性文件,是施工企業據以組織施工的指導性文件,是現代施工技術和科學的施工管理的綜合體現和具體運用。編制好施工組織設計,對提高工程的施工管理和施工技術水平具有重要的意義,也是施工技術規范化、制度化、標準化和程序化的體現。8.2.1.2施工組織設計的編制項目部工程科負責組織施工組織設計的編制;項目工程科協助各專業化公司負責組織專業施工方案的編制;施工組織設計必須在工程項目開工前編審完畢;專業施工方案的編制,必須符合施工組織總設計和專業施工圖紙的要求,并在本項目開工前一個月編審完畢。8.2.1.3施工組織設計的審批施工組織設計編寫完畢后,由項目部工程科部長審核,交項目部總工程師召集有關部門對初稿進行審查和修改,經項目部經理批準后方可實施,并報業主審核;專業施工方案由該專業化公司專責工程師組織編寫,由專業總工程師審核后交項目工程科、質檢科和安監科會簽,報項目總工