LF培訓試題1.硫在鋼中主要以FeS夾雜物的形式存在。2.磷在鋼中主要以Fe2P或Fe3P的形式存在。3.脫氧效果主要取決于：(一)脫氧元素的脫氧能力；(二)脫氧產(chǎn)物的排除。4.當爐渣中的堿度的小于1時，我們稱這種爐渣為酸性渣。5.氣體保護澆鑄的主要目的是為了防止鋼液的二次氧化。6.按含碳量的不同，碳素鋼一般可分為低碳鋼、中碳鋼及高碳鋼。7.白點是鋼材的一種缺陷，產(chǎn)生白點的主要原因是鋼中【H】含量高。8.我們對鋼液進行脫氧時，單元素合金脫氧元素使用順序一般是先弱后強。9.關(guān)于爐渣的結(jié)構(gòu)目前已形成三種理論：即分子結(jié)構(gòu)理論、離子結(jié)構(gòu)理論和(分子與離子共存理論)。10.由于鋼中的非金屬夾雜物的它們都會從鋼液中上浮。密度都比鋼液小，因此在吹氬攪拌的作用下。11.檢查渣的顏色和形狀即可判斷鋼水氧性情況。12.將各種脫氧元素以純金屬或鐵合金的形式直接加入爐內(nèi)或鋼包內(nèi)的脫氧方法叫做沉淀脫氧。13.接電極時，電極卡頭不能卡在電極接縫200mm以內(nèi)。14.按耐火材料的化學性質(zhì)可分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。15.溫度過高，在出鋼及澆注過程中極易吸收氣體、二次氧化嚴重。16.CAS-OB精煉法是指在CAS基礎(chǔ)上(加Al吹氧)，使鋼水升溫，可增加脫碳速度和深度。17.釩在合金結(jié)構(gòu)鋼中的作用是細化晶粒、增加鋼的強度和韌性、(抑制其時效作用)。18.真空脫氧是在脫氧期使冶煉環(huán)境處于真空狀態(tài)，利用碳作脫氧劑，脫氧產(chǎn)物是(CO)氣體。19.Mn/Si比大于(3.0)時，鋼水的脫氧生成物為液態(tài)的硅錳，可改善鋼水流動性，保證連鑄進行。20.活性石灰具有氣孔率高、(比表面大)、(晶粒細小)等特性，因而易于熔化，成渣速度快。21.把爐渣的(熔點)和組成的關(guān)系用圖形表示出來，這種圖稱為爐渣的相圖。22.脫氧元素的脫氧能力是指在一定溫度下，和一定濃度的脫氧元素成(平衡狀態(tài))的鋼液中氧的濃度。23.常用脫氧方法有沉淀脫氧、擴散脫氧、和(真空脫氧)三種。24.在硫的分配系數(shù)一定的條件下，鋼中含硫量取決于(爐料)中硫含量和渣量。25.氧以(原子)狀態(tài)，少量地溶解在鋼液中，轉(zhuǎn)爐吹煉終點時鋼水的含氧多少，稱為鋼水氧化性。26.夾雜物分類：A類：硫化物夾雜；B類：氧化鋁夾雜；C類：硅酸鹽夾雜；D類：球狀氧化物夾雜27.熱潑渣處理方法有：熱潑法、水淬法、熱悶法、自然風化法28.LF爐工藝模型包括：氧含量預報模型；喂線工藝模型；鋼液成分控制模型；吹氬攪拌模型；脫S模型；鋼液溫度預報（控制）模型六種。29.主要精煉手段：渣洗、真空、攪拌、加熱、噴吹五種。30.LF為減少電弧功率損失，應做好以下幾點：1）埋弧操作2）增加渣厚31.水口結(jié)瘤物結(jié)構(gòu)1）初始夾雜物附著層2）夾雜物與殘鋼共存區(qū)3）殘鋼區(qū)32.LF電極消耗的方式有哪些？1）電極端面消耗2）電極側(cè)面消耗3）電極折斷消耗4）電極殘端消耗33.RH爐先行處理包括哪些？1）先行升溫；2）先行加鋁；3）先行加碳；4）先行脫碳。二、選擇題1、下列(D)元素是良好的脫氧、去氣及固定氮的元素。A．CrB．NiC．SiD．Ti2、影響脫硫的關(guān)鍵因素是(B)。A．原料硫含量B．爐渣堿度C．脫氧程度3.爐渣堿性氧化物主要有(A)。A．CaO、MnO、FeO、Na2O、K2OB．P2O5、TiO2、V2O5C．Al2O3、Fe2O3、Cr2O34.(A)元素對鋼液的熔點影響最大。A．CB．CrC．Si5.爐渣的氧化能力主要取決于(A)。A．渣中鐵的氧化物總量即∑FeOB．(CaO)C．堿度6.活性石灰與普通石灰相比，其優(yōu)點在于(B)。A．石灰性能好B．造渣速度快C．利用率高7.爐渣的粘度與溫度的關(guān)系是(B)。A．溫度升高粘度增大B．溫度升高粘度減小C．溫度升高粘度不變8.“VOD”表示(A)。A．真空吹氧脫碳法B．鋼包爐法C．氬氧脫碳法9.鋼中氧的總濃度決定于(C)。A．脫氧元素的脫氧能力B．鋼液中脫氧產(chǎn)物排出的程度C．脫氧元素的脫氧能力和鋼液中脫氧產(chǎn)物排出的程度10.VD爐的主要功能是(C)。A．脫[H]、[O]B．脫[H]、[O]和微調(diào)合金C．去氣、純凈鋼水、微調(diào)合金11.鋼中的脫氧產(chǎn)物以(B)狀態(tài)上浮排除更為徹底。A．復合脫氧物B．低熔點脫氧產(chǎn)物C．混合脫氧物12.鋼中氧化物夾雜、硫化物夾雜及硅酸鹽類夾雜是按(C)分類的。A．夾雜物的來源B．夾雜物的尺寸大小C．夾雜物的組成13.對于泡沫渣下列說法(C)是正確的。A．是CO氣體形成的B．吹氬攪拌形成的C．鋼中氣體逸出形成的D．是氧氣形成的14.鎂碳磚的含碳量一般在：(A)。A．10%～20%B．25%～35%C．40%～55%15.常壓下，下述元素脫氧能力的排序是：(A)。A．Ti＞Si＞CB．Si＞Ti＞CC．C＞Ti＞Si 16.電弧爐(精煉爐)的使用(B)操作。A．高電壓小電流B．低電壓大電流C．低電壓小電流17.下列脫氧劑(C)用于沉淀脫氧。A．鉻鐵B．硅粉C．硅鐵塊18.既能進行真空脫氣，又能脫氧和脫硫，并能調(diào)整成分攪拌加熱的爐外精煉設(shè)備是(A)。A．越不易分解，越穩(wěn)定B．越易分解，越不穩(wěn)定C．氧勢越低，越不穩(wěn)定D．氧勢越高，越穩(wěn)定53.影響鋼液黏度因素主要是（A）。A．溫度和成分B．成分和氧化性C．夾雜物含量和碳含量54.鋼中銅(Cu)含量較高時(＞0.5%)明顯增加鋼的(A)。A．熱脆性B．冷脆性C．常溫脆性55.鋼液脫氣的動力學條件是：(C)。A．向鋼液吹氬氣B．碳氧反應C．在鋼液中形成氣泡56.有Cu存在時可增加的耐腐蝕性的元素是(A)。A．PB．SC．MnD．Ni57.鋼水終點[P]為0.020%，鋼水中[P]為(B)ppm。A．20B．200C．2000D．2.0三、判斷題1.各種脫氧劑的加入順序不僅影響鋼液的脫氧程度，而且還影響夾雜物的形態(tài)及排除。(√)2.采用吸附夾雜物能力強的保護渣是提高鋼坯質(zhì)量的措施之一。(√)3.Ni能顯著提高鋼的沖擊韌性和強度極限。(√)4.鎂質(zhì)耐火材料的主要成份是MgO。(√)5.在真空條件下，碳的脫氧能力高，并能超過硅、鋁的脫氧能力。(√)6.爐渣脫硫能力隨渣中(FeO)含量的降低而增大。(√)7.界面張力是熔渣的一種性能，鋼液與夾雜物間的界面張力愈大，鋼液中夾雜物愈容易上浮。(√)8.某些鋼中有微量的硼，其目的是提高鋼的淬透性。(√)9.為了加強脫氧效果，多采用復合脫氧劑來脫氧，常用的復合脫氧劑有硅錳、鋁錳、硅鈣等。(√)10.爐渣的堿度通常以(CaO/SiO2)表示，所以渣量越大，堿度越高。(×)11.LF爐中爐渣的主要特點是堿度高、氧化鐵含量低，脫磷、硫能力較強。(×)12.鋁是良好的脫氧定氮劑，并能細化晶粒和抑制低碳鋼的時效，提高鋼在低溫下的韌性。(√)13.電極消耗與通電時間、電流密度、渣況及吹氧方式等多方面因素有關(guān)。(√)14.爐渣物化性質(zhì)中，最重要的指標之一是爐渣的堿度。堿度通常以(CaO%)(SiO2%)表示。(√)15.出鋼擋渣的目的是防止或減少轉(zhuǎn)爐的高氧化鐵終渣在出鋼過程中流入鋼包。(√)16．高堿度、大渣量、高溫、低氧化鐵有利于轉(zhuǎn)爐去硫。(√)17．在硫分配系數(shù)一定的條件下，鋼中的硫含量取決于爐料中的硫含量和渣量。(√)18.鋼液中的氫含量主要來自于爐氣中水蒸汽的分壓，并且已脫氧的鋼液比未脫氧的鋼液更易吸收氫。(√)19.鋼的熔化溫度是隨鋼中化學成分變化的，溶于鋼中的化學元素含量越高，鋼的熔點就越低。20.下列不屬于脫氧任表示該鋼種的屈服應力為235MPa。(√)21.鋼中含碳量越低，硬度也越低，塑性也越好。(×)22.LF法是將電弧埋在高堿性合成渣的熔渣內(nèi)進行加熱，配以底吹氬在還原性氣氛下進行精煉的一種方法。(√)23.真空脫氧的原理是在真空條件下，打破碳氧平衡即有利于生成CO2達到脫氧目的。(×)24.鐵水爐外脫硫原理是：使用與硫的親和力比鐵與硫的親和力大的元素并生成穩(wěn)定的和不溶于鐵液的硫化物。(√)25.真空度時處于真空狀態(tài)下的氣體的稀薄程度(√)四、解答題1.LF鋼包精煉后鋼水成份會發(fā)生哪些變化？答：LF精煉過程由于是采用石墨電極對鋼水進行溫度調(diào)整的過程，整個過程是處于還原期。過程需要加入大量的渣料，還原劑等，所以鋼水成分會在精煉過程發(fā)生變化。1），增碳主要是電極，渣料、還原劑以及合金成分微調(diào)時帶入的碳。2）回P、Si、Mn等，由于精煉過程是還原過程，使用金屬氧化物在這各階段回被還原出來。3）、O、S在精煉過程能被大量去除。4）、減少鋼種非金屬夾雜物，鋼水純凈度得到提高。5）、鋼中氣體（N、H）含量有一定程度的增加。2.分析造成LF斷電極的原因(設(shè)備問題除外)，怎樣防止？答：1）、操作不當，導致電極撞斷。加強對設(shè)備檢查，操作過程中細心操作，避免因為操作失誤引起斷電極事故。2）、鋼水到站溫度低或者等待時間長，導致鋼水渣面結(jié)殼，通電時電流過大。鋼水到站后先確認是否能正常吹氬，確保鋼水表面渣化透。3）、精煉過程吹氬壓力過大，導致電極受沖擊力度大。合理控制過程吹氬。4）電極自身質(zhì)量差，電極對接時未擰緊。3.簡述減少鋼包溫降有那些措施？答案：(1)鋼包內(nèi)襯砌筑隔熱層，減少散熱。(2)鋼包烘烤采用高效節(jié)能裝置。(3)加快鋼包熱周轉(zhuǎn)，紅包出鋼。(4)鋼包加蓋。(5)鋼包鋼水表面加保溫覆蓋材料。4.為什么要擋渣出鋼？答：少渣或擋渣出鋼是生產(chǎn)純凈鋼的必要手段之一。其目的是有利于準確控制鋼水成分，有效地減少鋼水回磷，提高合金元素吸收率，減少合金消耗。有利于降低鋼中夾雜物含量，提高鋼包精練效果。還有利于降低對鋼包耐火材料蝕損。同時，也提高了轉(zhuǎn)爐出鋼口的壽命。5.論述影響LF精煉過程溫度變化的因素？答：LF精煉過程中鋼液溫度主要受以下幾方面因素影響(1)鋼液從初煉爐到精煉爐過程中溫度下降；(2)提供熔化造渣材料和合金材料所需要的熱量；(3)補充真空脫氣時的溫降和吹氬攪拌時氬氣吸收的熱量；(4)保證足夠充裕的精煉時間和鋼液溫度；(5)保證鋼液具有合適的澆注溫度；（5）鋼包熱狀況對鋼液溫度的影響；（6）LF爐精煉通過加鋁脫氧后使(FeO)〈1%形成還原渣，[Al]+[FeS]+(CaO)=(CaS)+(Al2O3)+[Fe]，脫硫反應充分進行，脫硫效果好，可以實現(xiàn)深脫硫。6.爐外精煉法的目的和任務有哪些？答案：(1)去氣(氫、氮、氧)(2)去除非金屬夾雜，提高鋼水純凈度和對非金屬夾雜的形態(tài)控制(3)去硫(4)合金化以及合金微調(diào)(5)調(diào)整溫度，均勻成分(6)控制晶粒度和凈化晶界(7)冶煉一般爐子難于冶煉的鋼種7.LF爐冶煉鋼水增C的影響因素有哪些？答：1）、通電過程中電極增C;2)、渣料帶入的C；3）、還原劑中帶入的C;4)、合金成分調(diào)整時帶入的C。8..LF爐精煉后返回渣爐渣具有的優(yōu)點：LF精煉渣堿度有5以上，堿度高有一定的脫硫能力(FeO+MnO)<1%，全為白渣，有脫氧吸附夾雜物的條件。P2O5低，可以避免回PMgO含量大于5%，有助于減少鎂碳質(zhì)鋼包的包襯侵蝕。節(jié)約造渣材料，減少石灰和螢石的用量成渣速度快，可以降低電耗9..氮對鋼性能的影響？如何防止增氮？答：氮對鋼性能的影響分兩方面：一）、有害影響：鋼中氮含量高會使鋼材產(chǎn)生應力時效，降低鋼的成形性及高溫仍性和塑性，并影響鋼的焊接性能。二）、有益影響：氮可增加鋼強度、細化晶粒、增加耐磨性、硬度、疲勞強度、紅硬性及抗腐蝕性。防止增氮的方法：采用短弧操作或加泡沫渣埋弧操作采用爐內(nèi)微正壓操作，使爐內(nèi)保持還原性氣氛控制吹氬攪拌功率，確保鋼液面不裸露避免大量添加合金和增碳AL2O3夾雜物的危害，鋼水為什么要鈣處理？鋼中存在的少數(shù)殘留的簇狀AL2O3團，軋制時被碾成碎屑，沿軋制方向形成串狀AL2O3群；惡化表面質(zhì)量AL2O3夾雜沉積在水口，引起連鑄不能正常生產(chǎn)通過對鋼水進行鈣處理，達到改變夾雜物形態(tài)，將夾雜物轉(zhuǎn)變成含CaO的鈣鋁酸鹽，形成12CaO.7AL2O3，其熔點1450度，在煉鋼溫度下時液態(tài)，容易上浮，即使鋼種仍然殘留少量球狀夾雜物，由于它的硬度比AL2O3低，對鋼的危害程度也輕得多。對爐外精煉用耐火材料的基本要求是什么？耐高溫及電弧輻射熱的作用材料在高溫和真空下?lián)]發(fā)性要小抗鋼水.熔渣和高溫氣流的沖刷抗鋼水和熔渣的滲透和侵蝕具有較高的熱機械強度具有優(yōu)良的抗熱震性LF脫硫的方程式？LF脫硫的有利條件？(CaO)+2[AL]+3[S]=====3(CaS)+(AL2O3)脫硫的有利條件：適當高溫，低FeO,高堿度，大渣量，較好的動力學條件。氫對鋼的危害？如何減少LF增氫？降低鋼的塑性.韌性2）降低鋼的使用壽命3）使氣孔率增加4）