精密機加工行業愿景我們致力于成為精密零部件加工行業的典范，成為一家現代化的大型高新技術企業，綜合實力躋身精密零件制造前列，在行業中持續保持領導地位。為達到這一目標，我們必須做到：1.與生產商緊密攜手，透過高度精密技術在各種產業領域的廣泛應用，推動成熟的科技成果進入市場,從而提升人們的生活質量；2.我們將繼續引進國際先進機械設備和技術，不斷進行技術創新、過程創新、市場創新和管理創新，堅持與時俱進，確保競爭優勢和持續增長。3.快速穩健發展我們的業務，實現規模效應，提高盈利水準。公司的使命未來的發展方向：汽車、液壓、醫療、機械、自動化綜合解決方案；公司的人才戰略：給年輕人提供充分發展、快速成長的空間與平臺；弘揚工程師文化：銳意精工、智創未來。注重社會責任！市精密超精密制造產業發展愿景簡介齊齊哈爾市工業基礎厚重、經濟輻射力強、科技人才優勢明顯，是東北西部地區的經濟、文化、商貿中心和交通樞紐，輻射周邊近2000萬人口，形成了以裝備制造、食品加工、冶金能源為主體的門類齊全、獨立完整的工業體系，素有“裝備制造之城”稱號，以中國一重、中車齊車、建龍北滿、齊重數控、齊二機床、北方機器、北方華安、建華機械等企業為代表的裝備制造發展迅速，通過不斷技術創新和引進，在精密儀器、高端金屬基復合材料、精密部件制造等方面呈現了良好的發展態勢。發展目標是利用5-10年時間，以產品高端化、高精度、高附加值、高可靠性為路徑，通過對裝備制造的升級改造和新成果、新項目的引進建設，提高裝備制造業的核心競爭力。在精密超精密裝備制造加工能力建設上取得突破，滿足從論證、設計、成品制造等各方面需求，形成良好的產業生態，塑造新的發展優勢。按照缺什么補什么的原則，持續提高精密超精密制造產業的影響力，形成“有精密超精密生產加工需求就到齊齊哈爾”的品牌效應，將齊齊哈爾打造成特色鮮明、優勢突出、技術先進、成果富集、能力超群、協同聯動、人才集聚、體系完善的全國精密超精密制造產業集群。一是創新能力顯著增強。到2025年，精密超精密制造骨干企業研發經費投入占主營業務收入比例超過4%以上；技術創新中心、重點實驗室、企業院士工作站、科學家工作室等科技創新平臺超過100家，科技成果轉化累計超過1000項，再用五年時間實現平臺、成果轉化數量翻番。二是產業規模持續擴大。到2025年，全市精密超精密制造企業達500戶，總產值達到500億元；到2030年，全市精密超精密制造企業達1000戶，總產值達到1000億元，實現“雙千”目標，建成國內頂尖、國際一流的精密超精密制造研發、生產和制造特色產業基地。三是企業競爭力明顯提升。培育引進一批精密超精密制造骨干企業和具有自主品牌價值的行業標桿，帶動一批具有競爭優勢的“專精特新”企業，打造一批細分市場領域的龍頭企業。到2030年，形成一大批國內頂尖的自主技術、產品和品牌。四是產業集聚度大幅提升。把園區建設當做產業集聚的主戰場、承載新引入項目的主陣地。到2025年，提升一批傳統裝備制造企業生產水平，創新資源加速集聚，平臺效應成效明顯，產業集聚穩步提高，協同創新進一步增強，保障體系更加健全。到2030年，形成充滿活力、配套齊全、體系完善、競爭力強的產業生態。齊齊哈爾是哈大齊工業走廊的重要節點城市，東北地區陸路距離俄歐近的城市，也是亞歐大陸橋的中樞和中東鐵路的要沖之地。齊齊哈爾現有精密超精密主題園區一處；分別建立了東北精密超精密制造產業研究院、北方精密鑄造產業研究院；精密超精密中心，資源服務共享中心，高端超精密裝備制造產業計量測試中心即將投入使用；以高新區為核心的四個專業產業園建設正逐步完善，龍沙區重點發展精密機床、數控專機、光學設備、基礎部件、熱處理等產業。鐵鋒區重點發展交通裝備、精密部件等產業。建華區重點發展精密鑄鍛造、精密鑄鍛造等產業。富拉爾基區重點發展核電裝備、煤液化裝置、大型鑄鍛件、金屬新材料、冶金裝備等產業。機械精密加工未來將如何發展？這值得我們好好思考！機械零件精密加工行業當前發展迅猛，如何在當前形勢下抓住機遇，是所有行業者必須要了解我們機械零部件加工行業的發展趨勢。下面為大家介紹四點，簡析我國機械零部件加工行業未來或將呈現的四大發展趨勢：一、機床復合技術進一步擴展隨著數控機床技術進步，復合加工技術日趨成熟，包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，精密機械加工的效率大大提高。二、數控機床的智能化技術有新的突破，在數控系統的性能上得到了較多體現。如：自動調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能，智能化提升了機床的功能和質量。更有五軸聯動高速加工中心的問世。三、機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產線已經開始應用。四、精密機械零件加工技術有了新進展數控金切機床的加工精度已從原來的絲級提升到目前的微米級，有些品種已達到0.0μm左右。超精密數控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩定達到0.0μm左右，形狀精度可達0.0‘μm左右。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級。通過機床結構設計優化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全死循環控制及溫度、振動等動態誤差補償技術，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。功能