玻璃鋼圓柱模板施工工藝1、玻璃鋼圓柱柱模板施工工工藝的選擇玻璃鋼圓柱模板板是現澆鋼筋筋混凝土圓柱柱施工的專用用模板，主要要由翻邊單開開口玻璃鋼筒筒體、帶鋼箍箍、對開接口口槽鋼箍、定定位柱、固定定件、牽索等等構成，采用用玻璃鋼和一一般鋼材制作作。該圓柱模模板利用槽鋼鋼箍安裝活動動梯，利用定定位柱（兼腳腳手架）搭設設操作平臺，即即可形成一個個獨立的操作作單元。玻璃璃鋼圓柱模板板裝拆輕便，尤尤其利于用起起重設備直接接提升脫模；；澆注的混凝凝土表面平整整光亮，可滿滿足清水混凝凝土質量標準準；且造價低低廉，重復利利用率高，適適用于不同直直徑的現澆鋼鋼筋混凝土圓圓柱施工。2、玻璃鋼模模板使用前的的技術準備（1）首先組組織有關技術術人員根據施施工圖紙進行行模板方案編編制和模板配配制、用量統統計，根據統統計的模板數數量和規格對對模板廠家進進行選材、定定貨;按圖紙和項項目部的施工工進度計劃合合理安排材料料、機具、人人員進場施工工。（2）施工前前認真查閱圖圖紙（包括與與建筑圖、機機電安裝圖對對應情況）、方方案、相關安安全質量規范范，了解掌握握模板的施工工工藝，找出出模板工程中中的重點部位位（如水池、外外墻、高低臺臺、梁柱節點點等）及異形形部位（如水水池溢水槽、跳跳塔、混凝土土圓筒、斜交交梁等）、安安全質量施工工注意點等，做做到模板配置置及時、施工工中重點突出出。（3）按施工工方案和技術術規程對操作作者進行技術術安全交底，下下達具有可操操作性、可實實施的技術交交底書;做好模板施施工的技術資資料和施工過過程中的檢驗驗記錄，并及及時收集和整整理上述資料料，以保證技技術資料的及及時、準確、完完整。（4）認真做做好材料進場場驗收檢驗工工作，復查材材料材質證明明及材料進場場存儲工作。3、對玻璃鋼鋼模板制作與與加工的管理理和驗收的具具體要求（1）建立、編編制模板加工工制作規章制制度、通過審審批的方案（措措施）、技術術交底等作為為加工制作的的依據。（2）模板加加工主要由其其生產單位的的技術、工程程、物資等部部門聯合管理理。（3）模板加加工制作實施施預先控制：：模板、架料料選材必須符符合有關規范范及標準要求求，必須按照照模板工程施施工方案組織織實施。（4）模板加加工制作實施施過程控制：：模板加工工工藝等必須符符合有關規范范及標準要求求，配置形式式、加工質量量以確保工程程質量要求為為前提，數量量以滿足工程程施工進度要要求為基礎，模模板配制合理理，充分利用用，減少浪費費，由廠家加加工的玻璃鋼鋼模板則應采采取有關人員員定期抽查的的方式監督。（5）模板加加工制作實施施糾偏控制：：如果由于模模板的配置形形式、加工質質量的原因導導致局部工程程質量未達到到預期效果，應應詳細分析原原因，并及時時整改。（6）加工制制作模板必須須符合環保、消消防、安全等等方面的規定定。4、玻璃鋼圓圓柱模板的施施工工藝玻璃鋼模板原原理：玻璃鋼鋼圓柱模板，是是采用不飽和和聚脂樹脂作作為膠結材料料，用低堿玻玻璃纖維布作作為骨架逐層層粘裹而成。該該材料本身具具有重量輕、抗抗拉強度高、韌韌性適中、耐耐磨、耐腐蝕蝕、表面光滑滑等優點，并并且材質本身身比較均勻，可可近似看做勻勻質體。根據據流體力學的的基本原理，對對于具有一定定韌性的封閉閉勻質體，其其在受到來自自內部的液體體脹力的作用用下，模板徑徑向截面內部部會受到大小小相等的法向向拉應力，在在液態脹力的的作用下，材材料本身必定定會脹成一個個標準的圓形形柱體。這一理論的實現現在實際應用用主要滿足以以下兩個條件件：玻璃鋼模模板本身是具具有合適韌性性的薄壁勻質質體，在受到到內部液態物物質的側壓力力的撐脹下，自自然成圓；混混凝土在澆筑筑時呈現一定定稠度的液態態（流塑態），其其對于模板的的側壓力各向向相等，呈各各項同性的特特征。依據這一理論加加工的玻璃鋼鋼平板模板，圍圍成近似圓筒筒狀，澆筑混混凝土時自然然脹圓。這就就從根本上解解決了以往圓圓柱模板加工工時在圓度控控制上的誤差差，用技術創創新的方法解解決了靠精工工細作所不能能克服的質量量通病。4.1、玻璃璃鋼圓柱模板板的安裝。玻璃鋼圓柱模模板的支設如如下圖所示：：圓柱模板的接接縫是影響施施工效果的最最重要因素，為為了達到理想想的施工效果果，采用如下下圖所示的玻玻璃鋼圓柱模模板拼縫（螺螺栓M10的豎向間距距為151～152mm均布）。4.2、玻璃璃鋼圓柱模板板的拆除拆除的順序：松松動T型銷子→拆模板板拆除的要求（1）在常溫溫條件下豎向向結構混凝土土強度必須達達1.2Mppa，在冬施條條件下墻體混混凝土強度必必須達4.0Mppa，方可進行行拆模。（2）拆模的的流向為先澆澆先拆，后澆澆后拆，與施施工流水方向向一致，拆除除模板的順序序與安裝模板板正好相反。（3）當局部部有吸附或粘粘結時，可在在模板下口橇橇模點用橇棍棍橇動，但不不得在墻上口口晃動或用大大錘砸模板，拆拆下的穿墻螺螺栓、墊片、銷銷板應清點后后放入工具箱箱內，備周轉轉使用。（4）起吊模模板前，必須須認真檢查穿穿墻桿是否全全部拆完，有有鉤、掛、兜兜、拌的地方方及時清理，并并清除模板及及平臺上的雜雜物，起吊時時吊環應落在在模板重心部部位，并應垂垂直慢速確認認無障礙后，方方可提升走，注注意不得碰撞撞墻體。4.3、玻璃璃鋼圓柱模施施工注意事項項（1）柱筋下下口按線設置置十字頂模筋筋或定位筋，以以確保模板位位置，上口設設定位箍筋，地地面用砂漿找找平。（2）2－－3人將模板抬抬至柱筋一側側豎起，沿柱柱筋閉合，逐逐個擰緊螺栓栓，檢查下口口縫隙。（3）設置纜纜風繩，上端端玻璃鋼柱模模邊的角鋼上上，下端固定定于地面錨筋筋上，調節纜纜風繩長度以以調整模板垂垂直度至允許許偏差范圍內內。（4）澆筑筑混凝土，并并隨時用線墜墜檢查垂直度度，澆筑完畢畢后再次校核核，然后做好好看模和保護護工作，避免免重物撞擊攬攬風繩。4.4、玻璃璃鋼圓柱模板板質量管理保保證體系（1）建立完完善的組織機機構和質量責責職，制定各各級崗位人員員職責，明確確分工，落實實施工質量控控制責任；嚴嚴格按工序質質量程序進行行施工，確保保施工質量。（2）全面推推行樣板制，對對分項樣板施施工進行專項項控制，監督督施工全過程程，分項樣板板施工完后，組組織業主、監監理進行檢查查，認可后方方可大面積施施工。（3）施工過過程中建立有有效的質量信信息反饋及定定期質量檢查查制度，項目目經理部對于于施工中出現現的問題，以以質量問題整整改單形式下下發至班組，同同時報項目總總工程師、生生產經理、工工程部、技術術部備案，并并對質量問題題整改單上的的問題進行跟跟蹤、復檢。（4）加強施工工圖紙和變更更洽商的使用用和管理，施施工技術人員員要認真理解解設計意圖，對對變更要及時時通知有關人人員。（5）做好工工程質量計劃劃、措施的制制定和實施工工作，確定技技術交底中質質量標準，組組織班組人員員的技術培訓訓和崗位教育育。（6）貫徹執執行自檢、互互檢、交接檢檢制度，及時時提出存在的的質量問題和和工序改進建建議，對交付付檢驗的工程程質量負責。（7）模板制制作應嚴格要要求，經項目目部質量監督督部驗收合格格后方可投入入使用。模板板支設完后先先進行自檢，其其允許偏差必必須符合要求求，凡不符合合要求的應及及時返工調整整，合格后方方可報驗。4.5、玻璃璃鋼圓柱模板板保護措施（1）為防止止破壞模板成成品，施工過過程中必須做做到：模板安安裝時輕起輕輕放，不得重重物沖擊已支支好的模板、支支撐，防止模模板變形；不不準在模板上上任意拖拉鋼鋼管；在支好好頂板模上焊焊接鋼筋（固固定線盒）或或要墊起，并并在模板上加加墊鐵皮或其其它阻燃材料料；在支好頂頂板模上進行行預埋管打彎彎走線時不得得直接以模板板為支點，須須用木方作墊墊進行。（2）上操作作