格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。PAGEPAGE2word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。表面處理工藝表面處理技術介紹一、什么叫做表面處理熱浸鍍，噴砂，化學轉化，陽極氧化，涂裝等；表面處理技術還能賦予材料表面各種光、電、磁、熱、聲、化學以及功能轉換等特性。各種光的表面技術：鏡子；防反光；各種電的表面技術：絕緣的鍍銀，金，銅；導電的用塑料保護各種磁的表面技術：隱身技術（重點）熱的表面技術：紅外，吸收紅外，防熱；聲的表面技術：防聲納化學：鋼材鍍鋅表面處理的種類表面處理根據產品的使用要求可以分為：防護型表面處理，如電鍍、氧化（電化學氧化、裝飾型表面處理（如涂裝二、鈑金加工中為什么要進行表面處理？12美感，就對產品外觀作各種表面處理，如電鍍、氧化著三、在鈑金加工業中鋁合金材料通常需進行哪些表面處理？在鈑金加工業中，鋁合金材料通常需進行以下表面處理：無色化學氧化、黑色化學氧亮陽極氧化、化學氧化著色、化學氧化后涂裝（噴漆、噴粉，其中氧化層有導電與絕緣兩種；硬質、耐磨等；前處理四、磷化工藝A、磷化工藝流程預脫脫脂流動水洗流動水洗表調磷化 流動水洗流動水洗純水洗 烘干B、前處理生產線裝生產前為何要進行磷化處理？1、磷化是通過化學的方法使鐵基材或鋅基材與磷酸鹽發生反應而生成一層致密的化學轉化膜的過程。磷化膜本身具有防銹性能，可以起到工序間防銹作用。2、磷化膜表面有許多微細孔隙，增加了工件的比表面積及涂層與基體的機械附著面，從而提高了涂層的附著力。*****************************************************************()()水洗→烘干；常溫點的定義：點：檢測除油液中的總堿度或磷化槽液中的總酸度、游離酸度時，用0.1N的硫酸溶液或0.1N氫氧化鈉溶液滴定時，到達滴定終點時所消耗的硫酸溶液或氫氧化鈉溶液的毫升數。預脫脂和脫脂槽的主要檢測指標：總堿度（11~1，溫度（25-3℃，噴射壓力0.08-0.12Mp；總堿度的測試：取槽液10ml于錐形瓶中，加酚酞指示劑3-4滴，用0.1NH2SO4滴定至紅色消失,5秒鐘紅色不再出現為終點,所消耗的H2SO4毫升數即為總堿度值（8~9）1．6磷化槽的檢測：總酸度（15-25點，游離酸度（0.8-1.，促進劑濃度（點）10ml3-40.1N的NaOH色，5秒鐘紅色不消失為終點，所消耗的NaOH毫升數即為總酸度。10ml3-40.1N的NaOH秒鐘不變色為終點，所消耗的NaOH毫升數為游離酸度,,,,3-52則管頂端所產生氣體的毫升數即為促進劑的點數1．7純水的檢測指標：電導率（≤30us/cm）電導率的檢測：用電導率測試儀直接測試槽液電導率1．8烘干：烘干溫度130~15，烘干時間（約10分鐘）1．9分鐘就會硬干，因此，每次應酌量調配，并且在1515010~15分鐘，然后再噴涂；四、裝前需對產品表面作哪些表面處理？除油、除銹、磷化等；機械打磨；刮灰（補膩子）等；對于鋁合金材料通常進行化學氧化處理；為消除壓鑄件上脫模劑等對涂層的影響，通過噴砂對工件表面進行前處理；1、保護工程圖紙中保護部位的確認，在對工件保護前必須弄清圖紙中的保護尺寸標注及相關保護說明后在做保護首檢；2、粉末涂裝A、粉末類型簡介：按照樹酯特性分類：熱塑性粉末、熱固性粉末；按照樹酯類型分類：環氧型粉末、純聚酯型粉末、環氧-聚酯型粉末、丙烯酸型粉末、聚氨酯型粉末、丙烯酸環氧粉末等等；涂料、水分散（水厚漿）粉末涂料等；粉末、抗菌型粉末、耐高溫型粉末等；無光粉末涂料、桔紋粉末、砂紋粉末、金屬閃光粉末、平光型粉末等；B、粉末涂裝工藝流程前處理（打磨、除油、除銹、磷化或氧化等噴涂保護工件上掛 靜電噴涂粉末固化工件下掛檢驗 合格入庫C、靜電粉末噴涂生產設備鏈條輸送線、噴粉房、靜電粉末噴槍、流化桶、固化爐、電氣控制柜、粉末回收系統等*********************************83．2噴粉工作環境應控制在以下范圍：溫度：15~35℃相對濕度；30%~80%壓縮空氣應凈化到：含水量：≤1.3g/m3含油量：≤0.1ppm含塵量：≤0.01um3．2靜電槍的使用高壓靜電發生器輸出電壓控制在50~90KV范圍內。噴槍與工件噴涂距離控制在100~300mm范圍內。噴槍出粉量控制在80~250g/min范圍內。噴槍走速要均勻，一般控制在20~30cm/秒，不可隨意揮動噴槍。3．4關于固化對于戶內型粉末，固化爐爐溫設定為180±5℃，戶外型粉末，固化爐爐溫設定為200±5℃；固化時間15分鐘左右*****************************************83、油漆涂裝A、噴漆工藝流程前處理（打磨、刮灰、除油除銹、磷化或氧化等）噴涂保護工件上掛 噴底漆烘干噴面漆面漆固化檢驗合格入庫（若需要灑點，則在面漆烘干后進行）B、噴漆生產設備噴漆房、水簾柜、手動噴漆槍、粘度杯、油漆攪拌器、固化爐等；噴漆工藝流程：前處理（打磨、刮灰、除油除銹、磷化或氧化等）→噴涂保護→工件上掛→噴底漆→底漆流平→底漆烘干→噴面漆→面漆流平→面漆固化→工件下掛→檢驗→合格入庫（若需要灑點，則在面漆烘干后進行）噴漆環境應控制在以下范圍：溫度：15-35℃4．3壓縮空氣應凈化達到：相對濕度：30-80%底漆的調配含水量≤1.3g/m3 含油量≤0.1ppm底漆種類稀釋劑調配比例（底漆∶稀釋劑）重量比粘度（25℃）丙烯酸白色底漆S-01手噴溶劑1∶0.8-112-14秒面漆種類稀釋劑調配比例面漆種類稀釋劑調配比例(重量比)粘度(25℃)面漆∶稀釋劑素色面漆S-01手噴溶劑1∶114-17秒金油面漆S-01手噴溶劑1∶112-13秒銀粉色、金粉色、珍珠粉色S-01手噴溶劑1∶111-15秒砂紋面漆S-01手噴溶劑1∶115-35秒噴底漆保持噴槍與工件的距離約250~300mm。噴槍走速為50~60cm/秒；噴槍出漆量控制在50-300g/min0.3~0.7Mpa(3~7kgf/cm2),,控制底漆的干膜厚度在1520um左右。流平：噴完底漆的工件在室溫下放置5-10分鐘（流平時間“濕碰濕”工藝時可在流平后直接進入噴面漆工序。,1501010~15μm噴面漆需噴面漆的工件表面溫度必須低于45℃。10-15分鐘(1510面漆干膜厚度控制在20~25μm左右；灑點需灑點的工件應在面漆烘干后緊接著進行,但工件表面溫度必須低于45℃。面漆噴涂粘度為14-16秒，150粘度高，點小則粘度低，具體操作根據產品工藝調整。可參考下表的經驗值：涂料溫度（℃） 涂料溫度（℃） 面漆施工粘度（秒） 21-20灑點施工粘度（秒） 30-2816-20℃19-1828-2721-25℃17-1626-2526-30℃15-1424-2331-35℃14-1323-22灑點后的流平及烘干：灑點后流平時間為3-5分鐘,烘干溫度為150℃,烘烤時間為15分鐘。度越大，灑點流平越差，灑點越粗。絲印工藝流程：絲印圖絲印圖菲林排版請購菲林菲林輸出菲林入庫絲印曬版移印曬版半成品半成品油墨絲印、移印固化入庫菲林排版→制作菲林→拉網→曬網→網版定位→調配油墨→首件檢