呈貢隧道CRD開挖工法培訓一、施工方案1.1CRD法施工參數⑴、超前支護：拱部采用單排Φ42小導管超前預支護，環向間距0.3m，縱向間距為2.0m，導管長度為4m，并注水泥漿。⑵先行導坑上部開挖、初期支護、Ⅰ18型鋼臨時中隔壁支撐。⑶先行導坑下部開挖、初期支護、接長中隔壁支撐并拆除上部臨時仰拱。⑷后行導坑上部開挖、初期支護；⑸后行導坑下部開挖、初期支護；⑹拆除臨時支撐⑺模筑二次鋼筋混凝土仰拱、仰拱回填；⑻全斷面模筑二次鋼筋混凝土襯砌；1.2施工方法1.2.1、施工工藝流程見下圖CRD法施工工藝流程圖。監控量測施工準備施作超前支護、注漿開挖1、2部，進尺同鋼架間距噴射砼封閉掌子面施作洞身錨桿架立拱部、中隔壁、臨時仰拱鋼架開挖5部，進尺同鋼架間距施工仰拱混凝土3米拆除中隔壁6米施作防水層澆注二次襯砌施作錨噴支護,閉合成環監控量測開挖3、4部，進尺同鋼架間距噴射砼封閉掌子面施作洞身錨桿架立拱部、中隔壁、臨時仰拱鋼架開挖6部，進尺同鋼架間距施作錨噴支護,閉合成環加工鋼拱架、鋼筋網仰拱填充3米

CRD法（交叉中隔壁法）施工工藝流程圖1.2.2、施工方法CRD法施工應遵循“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則進行，實行機械輔以人工開挖。⑴、機械輔以人工開挖①部→施作①部導坑周邊的初期支護和臨時支護：即初噴混凝土，鋪設鋼筋網，架立邊型鋼鋼架和臨時鋼架，并設鎖腳錨管，安設臨時橫撐，鉆設徑向錨桿（含臨時鋼架定位錨桿）后復噴混凝土至設計厚度。⑵、在滯后于①部一段距離后，機械輔以人工開挖②部→施作導坑周邊部分初期支護和臨時支護即初噴混凝土，鋪設鋼筋網，架設邊墻、仰拱鋼架和臨時鋼架，并設鎖腳錨管，鉆設徑向錨桿（含臨時鋼架定位錨桿）后復噴混凝土至設計厚度。根據實際情況，必要時可在開挖后架設臨時水平橫撐。⑶、開挖③部并施作導坑周邊的初期支護和臨時支護，步驟及工序同1。⑷、開挖④部并施作導坑周邊的初期支護和臨時支護，步驟及工序同2，并使型鋼鋼架封閉成環。⑸、在滯后于④部一段距離后，拆除側壁臨時鋼架下半部分，灌注Ⅴ部邊墻基礎與仰拱，仰拱要求整體澆筑。⑹、待仰拱混凝土初凝后，并達到設計強度后，根據監控量測結果，拆除臨時支護，灌注仰拱填充Ⅵ部至設計高度。⑺、根據監控量測結果分析，確定二次襯砌施作時機，拆除臨時鋼架及上部臨時橫撐，利用襯砌模板臺車一次性灌注Ⅶ部（拱墻）襯砌。⑴施作左洞室拱部φ42超前注漿小導管⑵開挖左洞室上臺階(循環進尺0.5m)⑶及時施作初期支護，設置中隔壁臨時鋼支撐及臨時仰拱⑴開挖左洞室下臺階（循環進尺1.0m），滯后于1部3～5m。⑵及時施作下臺階初期支護及接長中隔壁臨時鋼支撐⑴分段拆除臨時中隔壁及臨時仰拱，每次拆除長度6m⑵仰拱及邊墻初期支護基面處理⑶及時灌筑仰拱及仰拱填充砼⑴邊墻、拱部初期支護基面處理⑵施作邊墻、拱部復合式防水板⑶立模灌筑邊墻、拱部二襯鋼筋砼序號圖示施工步驟說明123456交叉中隔壁法(CRD)開挖施工步驟圖1234⑴施作右洞室拱部φ42超前注漿小導管⑵開挖右洞室上臺階(循環進尺0.5m)，滯后于2部10～20m。⑶及時施作初期支護及臨時仰拱⑴開挖右洞室下臺階（循環進尺1.0m），滯后于2部10～20m。⑵施作下臺階及仰拱初期支護，及早形成封閉受力環651.3施工步驟1.4中隔壁及臨時橫撐拆除在CRD法中的一個關鍵問題是拆除中隔壁及臨時橫撐，據以往經驗，中隔壁及臨時橫撐拆除時間應在全斷面成環后，各部位位移充分穩定后才能拆除，其要求如下⑴中隔壁及臨時橫撐拆除參數①拱頂下沉量：7d的增量小于2mm。②凈空收斂值：7d的增量小于4mm（拱頂下沉的2倍）。1.5作業要點⑴、施工超前導管1部與3部開挖之前，對拱部周邊部位按變更要求施作單排超前小導管進行超前支護。⑵、開挖1部先行開挖，隨即依次開挖2部、3部、4部、5部、6部，采用挖掘機輔以人工配合風鎬開挖，出渣車出土。開挖循環進尺與設計鋼架間距相同，即每次開挖進尺為1部和3部不得超過一榀鋼架距離，2部和4部不得超過兩榀鋼架距離。⑶、初期支護按照設計圖紙要求的支護參數及中壁墻設計參數，每開挖分部開挖后及時施作周邊、中壁墻、臨時仰拱使每分部及早封閉成環。1.6監控量測在施工管理中全過程以監控量測為管理依據，通過監控量測數據的及時反饋，用以指導設計與施工。監控量測的項目及其方法：⑴、地表沉降量測在地表淺埋段埋設測點，采用水平儀測其下沉量，量測時間在開挖面前方H+h（隧道埋置深度+隧道高度）處開始，直至襯砌結構封閉、下沉停止結束。⑵、拱頂下沉量測在中隔墻兩側即1部、3部的開挖拱頂，各設一測點，水準儀測其下沉量。⑶、周邊收斂量測在洞內大跨、邊墻角共設二條水平基線，采用電子數顯式收斂儀量測。⑷、拆除中隔壁及臨時仰拱過程中拱頂下沉與周邊收斂量測監控。洞內、洞外下沉、收斂全部測點均埋設在同一斷面，量測斷面間距為5米。施工測量及監控量測組負責量測、數據整理、繪制回歸曲線并及時反饋至生產管理組，以便采取相應的措施。全部數據處理與曲線回歸采用計算機程序。1.7施工注意事項⑴隧道施工應堅持“管超前、弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則，施工中應注意中隔壁拆除在仰拱施作后且變形穩定后進行。⑵人工開挖或小炮開挖，嚴格控制裝藥量，開挖鋼架腳時，應采用人工開挖。⑶施作臨時支護時對導坑采用徑向3.0m長的Φ22砂漿錨桿、工序變化處之鋼架（或臨時鋼架）應設鎖腳錨桿，以確保鋼架基礎穩定。⑷鋼架之間縱向連接鋼筋應及時施作并連接牢固；臨時鋼架（豎撐及橫撐）端頭及鋼架上設鋼墊板（24cm*20cm*1.4cm）;豎撐各分段腳處設縱向托梁（25a槽鋼）。⑸復合式襯砌段在施工時，須按有關規范及標準圖的要求，進行監控量測，根據監控量測的結果分析，確定灌筑二次襯砌的時機及調整支護參數。⑹若邊墻鋼架發生明顯內移，必要時可架設臨時仰拱（橫撐）,以確保施工安全。⑺施工開挖時若遇自穩性較差的圍巖，必要時可對①、③掌子面采用8cm厚噴射混凝土封閉。⑻應確保仰拱至開挖面距離不大于30m,以保證及時封閉成環。⑼施工時可根據實際情況調整鋼架的各單元長度，并調整接頭位置。⑽左右臺階高度應根據地質條件、隧道斷面大小和施工設備確定。開挖后及時施作支護、中隔壁；同一層左右兩部開挖工作面相距不宜大于15m,上下層開挖工作面相距宜保持3～5m,且待噴射混凝土強度到達設計強度的70%后開挖相鄰部位。⑾宜縮短各部分開挖工作面的距離，使初期支護盡早封閉成環。⑿根據監控量測結果，中隔壁應在仰拱澆筑后逐段拆除，每段拆除長度不宜大于15m。臨時支護拆除后及時施作二襯。二、質量控制1、質量檢測⑴中線及高程應符合設計要求，使用全站儀和水準儀進行檢測，技術人員每一開挖循環檢查一次。⑵洞身開挖中，地質工程師在每一次開挖后及時觀察、描述開挖面地層的層理、節理、裂隙結構狀況、巖體的軟硬程度、出水量大小等，核對地質情況，判斷圍巖穩定性。要求地質工程師每開挖一環，應立即對對工程地質進行素描。⑶規范規定的超挖允許值及檢查方法對于V級圍巖：拱部平均線性超挖不大于10厘米，最大超挖不大于15厘米，邊墻平均線性超挖不大于10厘米，仰拱、隧底平均線性超挖不大于10厘米，最大超挖不大于25厘米。檢查方法：用全站儀測定，在要測的點位粘貼反光片，用全站儀測定各點的三維坐標，通過計算繪制開挖斷面，與設計斷面進行比較。2、質量保證措施⑴隧道開挖質量保證措施隧道不良地質地段施工堅持“短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則。開挖前，做好超前地質預報，根據預測結果采取合理的開挖方法和支護措施。⑵支護質量保證措施噴射砼：①原材料進場前必須有產品合格證，并經檢驗合格。②噴射砼采用濕噴工藝、拌合站嚴格按配合比自動計量配料、拌料時間不少于1.5min，砼攪拌運輸車運輸，噴射砼要求連續進行，噴射厚度符合要求。③噴射砼表面平整、無空鼓、裂縫、松酥。

錨桿及鋼筋網①原材料進場前必須有產品合格證，并經檢驗合格；②鋼筋網格間距嚴格按設計制作，網片與巖面緊貼；③錨桿墊板與圍巖密貼；④錨桿施作嚴格按設計施工；鋼架①原材料進場前必須有產品合格證，并經檢驗合格。②鋼架加工必須經培訓合格，持證上崗的技工進行加工，避免出現鋼架加工存在假焊、焊縫表面有裂紋、焊瘤等缺陷。③鋼架安裝前應清除底腳下的虛碴及雜物。并測出每榀鋼架位置，使其安裝后，鋼架垂直度誤差±2°，橫向與高程偏差小于±5cm；④沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或砼預制塊楔緊；⑤鋼架底腳置于牢固的基礎上并且底腳要墊槽鋼。鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間按設計縱向用Φ22鋼筋連接。⑥分部開挖法施工時，鋼拱架拱腳打設φ42鎖腳鋼管，其長度不小于4.5m，數量為2根，下半部開挖后鋼架及時落底接長，封閉成環；⑦鋼架與圍巖間隙用噴射砼充填密實，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，再噴射鋼架與鋼架間砼，鋼架與噴砼形成一體，鋼架全部被噴射砼覆蓋，保護層厚度不得小于5㎜。三、安全保證措施1、嚴格按審批施工組織設計、施工圖及驗收規范標準施工嚴格執行檢驗報批制度。在施工前應制訂防坍塌的施工措施和相應救援預案，并進行應急演練。2、派專職質檢員、安全員進行跟班作業，確保施工安全、施工質量。3、加強對監控量測和地質素描工作，及時反饋以指導施工，確保結構安全。4、開挖支護至各種預埋洞室及預埋件安設位置時，可根據實際情況暫不施作，在掛防水板之前另行開挖或預埋。5、進入施工場地必須佩帶安全帽，且必須將帶子系緊。6、運輸車輛及施工機械嚴加管理，經常檢查制動和運轉部分情況，防止意外事故發生。在運輸繁忙的道口，設立安全監督崗，指揮行人和車輛，確保汽車運輸及行人安全。7、噴射混凝土施工必須佩帶防護用品。噴射混凝土作業過程中如果發生故障