精密注塑技術（講義）目錄概述設備工藝問題概述精密注塑概念精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重復精度很高，以致使用通用注塑機、常規的注塑成型工藝難以達到要求的一種注射成型方法。“精密注射成型”這一概念，主要是區別于“常規注射成型”，它是基于高分子材料的迅速發展,在儀表、電子領域里采用精密塑料部件取代高精度的金屬零件的技術。目前針對精密注射制品的界定指標有2個，一是制品尺寸重復精度,二是制品質量的重復精度。精密注塑特點(1)制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限；(2)制品重量重復精度高，要求有日、月、年的尺寸穩定性；(3)模具的材料好、剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高；(4)采用精密注射機更換常規注射機；(5)采用精密注射成型工藝；(6)選擇適應精密注射成型的材料。

精密注塑概念在影響精密注塑的相關因素當中，模具是獲得符合質量要求的精密塑料制品的關鍵。精密注塑會受到很多相關因素和環境條件的影響，而最基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。尺寸精度影響因素(1)模具精度；(2)成型收縮率；(3)制品使用環境的溫度、濕度以及波動的幅度。1采用適當的模具尺寸公差；

2防止產生成型收縮率誤差；

3防止發生注塑變形；

4防止發生脫模變形；

5使模具制造誤差降至最小；

6防止模具精度的誤差；

7保持模具精度。收縮影響因素熱收縮、相變收縮、取向收縮以及壓縮收縮收縮影響因素熱收縮是成型材料與模具材料所固有的熱物理特性。模具溫度高，制品的溫度也高，實際收縮率會增加，因此精密注射的模具溫度不宜過高。收縮影響因素相變收縮由于結晶型樹脂在定向過程中，伴隨高分子的結晶化，由于比容減少而引起的收縮，即叫相變收縮。模具溫度高，結晶度高，收縮率大；但另一方面，結晶度提高會使制品密度增加，線膨脹系數減小，收縮率降低。因此實際收縮率由兩者綜合作用而定。

收縮影響因素取向收縮，由于分子鏈在流動方向上的強行拉伸，使在冷卻時的大分子有重新卷曲恢復的趨勢，在取向方向將產生收縮。分子取向程度與注射壓力、注射速度、樹脂溫度及模具溫度等有關。但主要的是注射速度。

收縮影響因素壓縮收縮與彈性復位，一般塑料都具有壓縮性。即在高壓下比容發生顯著變化。在一般溫度下，提高壓力成型制品比容會減小，密度會增加，膨脹系數減小，收縮率會顯著下降。對應于壓縮性，成型材料具有彈性復位作用，使制品收縮減小。影響制品成型收縮的因素與成型條件和操作條件有關。減小收縮產品:壁厚均勻模具:流動平衡\壓力平衡\溫度均勻工藝:保壓充分應力產生降低消除設備液壓式\電動式注塑機的區別全電動注塑機的優勢：低能耗、高精度、低噪音液壓驅動的注塑機體積小、重量輕、慣性小、無級調節、動作響應性快、調速范圍寬精密模具要制造出精密的制品，精密模具是必不可少的。模具的精度一般受模具的溫度控制、模具的精密制造和模具設計時對塑料收縮率選用等影響。

模具的溫度控制在一般精度零件的注射成型中，控制模具溫度主要是為了提高生產率。然而模具溫度控制對精密注射成型的影響極大，它影響制件的收縮、形狀、結晶、內應力等，因此設計模具冷熱回路時要求溫度分布合理，控制精度精確，最好采用模溫機和冷水機控制。(1)塑料熔體注入和模具開模的循環時間二者會在模具中產生溫度差的波動，因此應該盡量減小這種波動差峰。

(2)模具內的熱量轉移模具的熱量是通過模具體和模具內的媒體傳遞出去的，模具是不變的，因此對媒體的控制是關鍵，一般其冷卻水出入口溫度差小于1℃，這樣能夠保證熱量傳遞的穩定性。媒體的流量和熱量轉移是相互聯系的，可以用模具表面溫度傳感器來控制媒體流量，以補償因環境溫度變化引起的模具溫度變化。模具的溫度控制(3)模具穩定狀態為使模具所吸收和散發的熱量保持平衡，注塑機注射出的熔體要嚴格保持穩定的溫度。模具周圍的溫度對模具也有很大的影響，一般會影響到模具內媒體對流系數的變化，因此最好在模具表面設置溫度傳感器，隨時觀察模具表面溫度，并使其保持穩定。

(4)熱交換效率的變化模具用久后，在冷卻水管道中會出現銹斑和水垢，這時交界面的熱導率降低，應對水垢及時清除。模具的溫度控制工藝注塑參數設定原則薄壁注塑從模具的主流道到成品最遠一點的流程L，除以成品的壁厚t,稱為流程/壁厚比。當L/t＞150時，稱之為薄壁。簡單的看法，當壁厚小于1mm時稱為薄壁。更全面地，薄壁的定義與流程/壁厚比、塑料的粘度及傳熱系數均有關系。高速充填從模具的主流道到成品最遠一點的流程L，除以成品的壁厚t,稱為流程/壁厚比。當L/t＞150時，稱之為薄壁。薄壁注塑因此要求注塑機高速注射，在固化層不太厚時填滿模腔。高速充