設備使用管理一汽轎車公司技術部編制人：陳XX1、取得操作資格

2、正確使用設備

3、全生命周期管理

4、設備的自主保全

5、自主保全之設備保養

6、自主保全之點檢

7、自主保全之改善

8、用好設備，保護好自己目錄設備操作人員必須經過操作培訓、考試環節，取得操作資格，并核發操作證。1、培訓：新項目：由項目管理人員、廠家培訓；服役期設備：由維修技術員培訓；2、考試：出題：培訓方出題，以《操作規程》為重點；考試：由人事部及培訓方共同進行考試。發證：考試合格，由設備科綜合技術員協助制證、發證。3、定人定機日常工作中，操作證必須隨身攜帶，專機專人操作，使用部門應有《定人定機臺帳》。一、取得操作資格（一）按章操作按操作規程和安全規程使用設備，是每個操作人員必須嚴格遵守的。一旦出現事故，將嚴格考核是否違章操作，這兩個規程就是“章”。

《操作規程》的編制是設備資產歸口部門要求的，是操作者正確作業的方法，目的是：

1、確保操作者人身安全；

2、使設備處于正常使用狀態，不因不正確使用損壞；

3、獲得合格的產品。

《安全規程》可以體現在上一個規程中，沒有獨立文件的硬性規定。二、正確使用設備（二）公司的操作規程標準格式包括：

1、開機前檢查：檢查開機必須的安全環境、運行條件，確保設備運行時的安全、正確運行；如：安全保護裝置完好性壓縮空氣壓力潤滑狀態作業干涉物線路破損接地完好性確認設備必須的原始位置等

2、啟動設備：正確的動力投放和設備啟動，進入預備工作狀態的過程。如：送氣、送電送電后才能進行的重要安全或狀態檢查觀察報警和清除報警信息不在必須的工做原位時，恢復原位

3、生產（試驗）操作手動、自動操作設備，完成生產（試驗）過程的方法。自動操作操作工需要使用的手動操作出現異常時的處置操作

4、關閉設備使設備恢復停機狀態的過程。停止設備恢復原位切斷動力清理現場

5、注意事項操作設備的安全要求和重要提示。設備操作必須經考試合格，具備操作資力安全作業必須注意的問題電柜、設備箱體內不存放生活物品出現故障需通知維修工，操作工不得維修故障（三）操作規程編制要求

1、語言通順流暢，容易讀懂；

2、措辭準確，不出現歧異；

3、對靠文字表達不容易說明的，要配有實物圖片；

4、文字精練，在完整表達要求的基礎上，盡量簡單；

5、內容完整，不遺漏關鍵內容，特別是和安全、品質相關的內容。（四）發布

1、編制：項目管理人員；

2、會簽：關聯專業人員，試驗科設備建議維修技術員；

3、審核：設備主管技術員，試驗科建議業務組長；

4、批準：主管科長；最后，書面簽署文件應該存檔可追溯，復印件上墻。

操作規程舉例設備的全生命周期是指從采購到設備報廢為止的全過程。傳統的設備管理主要指服役期管理，而當代的設備管理則包含全生命周期過程。三、全生命周期管理前期管理（生準）設備全壽命周期計劃預修大修/改造/更新末期服役期前期初期期（正常運行+故障+劣化）（嚴重劣化）設備維修模式保全準備專業預防保全+自主維修＋快速修理改善（修/改/換）設備保全模式傳統管理（服役期）TPM管理（全過程）操作者完成設備服役前期，由于生準剛結束，許多來自生產準備遺留的問題（設計缺陷、安裝缺陷、應力釋放等）要逐步暴露出來和進行改善性維修，因此故障率比較高。之后，會有一個相對穩定期，這個過程的主要任務就是做好預防性的保全（包括操作者自主保全），維持設備原始狀態，盡量延長設備的使用時間。設備經過長期磨損和劣化后，將進入狀態末期，故障率又開始上升，此時就要考慮大修、改造和更新了。（一）什么是自主保全自主保全活動是以操作人員為主，對設備依據特定標準，憑五官進行表層面的檢查，自主開展清掃、點檢、加油、緊固等保全活動，及進一步對微小故障做簡單的恢復和改善。可以嘗試開展如下活動：

1）保養(清掃):對設備工作環境進行清潔和整頓。

2）點檢：對設備基本工作環境、外觀等進行檢查。

3）加油：自主檢查設備潤滑狀態，并加油潤滑。

4）緊固：對夾具、定位等運動機構進行緊固。

5）修理：進行微小故障的修理。但原則上不得獨立拆卸設備和進行電氣維修工作。

6）改善：在維修人員指導下，進行簡單的改善。為開展自主保全，要進行必要的基礎技能培訓。四、設備的自主保全我無事可干啦？你必須培養自己多種技能：熟練操作自主保全改善活動不！1、提倡推廣“一人三技”活動

操作人員以熟練操作為主要任務，同時要學會自主保全和改善。

操作、保全、改善三項技能應成為操作工的三項技能。（二）為什么要做自主保全：冰山的一角污物、灰塵、附著原料磨損、搖晃、松動、漏油腐蝕、變形、裂縫、破裂溫度、振動、聲音異常故障潛在缺陷（準備出故障）顯在故障潛在缺陷改善識別減少保全2、預防微小缺陷，可以杜絕故障發生

操作者做為設備的直接使用者，最了解和最容易發現設備的潛在缺陷，從而讓更少的故障浮出水面。及時發現設備的潛在缺陷，減少故障的發生。鐵屑堆積漏油磨損其它螺栓松動29３００頻發停止海因利希法則壞了之后再修不具合微小欠缺突發停止1這些可以通過自主保全來解決。按照海因利希法則，事實損失都是由微小缺陷積累、質變產生的，不杜絕微小缺陷，就會產生小停止和突發故障。自主保全開展包含如下七個步驟：第二步：發生源、問題點的對策第一步：初期清掃第三步：自主保全暫定基準的制訂第四步：總點檢第五步：自主點檢第六步：標準化第七步：自主管理（三）自主保全開展的七個步驟步驟1STEP(初期清掃)2STEP(發生源/困難部位對策)3STEP(制訂暫定基準書)4STEP(總點檢)5STEP(自主點檢)6STEP(標準化)7STEP(自主管理)推進目的推進內容培養針對問題進行改善的能力培養通過標準化來防止劣化的能力培養理解設備構造，正確系統點檢的能力工序正確的操作方法，處理異常的能力經過實踐修正后，把自主保全作業標準化構筑設備及現場管理的免疫體質培養發現缺陷的能力通過5感來發現缺陷

改善設備清掃困難的部位

找出發生源，并解決

制定作業者自己能夠遵守的基準書，按基準書進行作業達到理解設備的機能及構造，開展深層的、系統全面的點檢。把暫定基準標準化，系統化，成為正式標準。1~6STEP的體系化，自覺化，持續化。掌握工序細節、調整方法、發生異常時的對策，提高獨立自主點檢的能力。設備保養是對設備基本運行環境和外觀狀態進行復原的過程，基本任務包括：1、外表清掃、清擦，特別是關注摩擦副附近的清理；2、導軌面等直觀摩擦部位的潤滑（目前維修工做）；3、明顯缺陷、松動的恢復，或報修；4、運行環境的清理、清潔。保養比點檢更基本，更簡單，一般可以利用停產時間集中進行。周期可以根據設備使用密度和環境確定，試驗科建議1月做一次。維修技術員應組織制定每臺設備的保養標準，并對操作人員開展培訓。保養工藝卡舉例五、自主保全之設備保養清擦前后效果比較

（一）什么是點檢？點檢是對設備運行狀態進行的日常性檢查，通過點檢可以及時發現和糾正設備的狀態劣化，安全、質量等相關缺陷和環境隱患，以避免缺陷和隱患造成設備事實性的故障或事故損失。公司的點檢最長周期不超過1個月。

（二）點檢的分類點檢按作業主體分為專業點檢和自主點檢：1、專業點檢：由專業維修人員作業的點檢，一般覆蓋比較復雜、設備深層的，需要有專業技能才能完成的檢查內容。同時完成缺陷和隱患的恢復性工作。2、自主點檢：由設備操作人員作業的點檢，一般只覆蓋設備表層狀態、作業安全直接相關的內容。操作者也可以做簡單的，不需要作業資質的恢復性工作。六、自主保全之設備點檢（三）點檢能解決什么問題？點檢可以第一時間發現設備不良、缺陷和隱患，為修理提供依據，并由此減少設備故障，提高開動率。點檢可以提升員工技能，和自覺工作的素質養成。通過日常檢查，可以發現影響質量的設備缺陷，通過恢復性修理，確保產品質量。通過檢查發現不安全隱患，確保人身安全。滾圈的情況與平時不太一樣？有異響？（四）點檢的作業流程點檢建議以維修人員、操作者作為主體，這個主體包括點檢作業標準（點檢基準書、點檢作業要領書）的編制、點檢作業、作業記錄、后期針對性修理及改善等。這個過程中，班長、組長要發揮組織作用，技術人員對相關標準的編制進行指導培訓、審核，特別復雜的點檢作業，技術人員可以選擇性介入過程。根據車間人員結構，基本分工建議：操作者、維修工：基準書、要領書編制，作業，記錄；班、組長：組織點檢管理全過程，進行一級確認；技術員、工段長、車間專職推進人員：進行二級確認；車間主任：進行三級確認。以上過程中，相關文件要完整和閉環，并且做到真實。下面是點檢的執行流程：點檢基準編制分解到作業卡*1點檢作業恢復作業三級確認編制點檢作業要領書OPL培訓作業卡回收*2有缺陷？當時能恢復？NNY點檢記錄Y針對性計劃定期評價OK？NY點檢者會做？NY以上是點檢的一般性流程，要點有：1、依據說明書、維修經驗、故障記錄等編制《點檢基準書》。2、對復雜的點檢作業，應編制《點檢作業要領書》。3、*1、*2：為保證點檢做實，豐田體系企業分解和回收點檢作業卡。4、執行點檢作業，并對點檢結果做出記錄。點檢記錄要求上設備懸掛。5、發現缺陷能立即恢復的要立即恢復，不能立即恢復的，轉移到針對性修理計劃，組織維修和改善。6、點檢結果要有確認：建議如下三級確認——班組（最少到周）、工段（最少到月）、主任（最少到季）。7、定期進行效果評價，對作業標準等進行修訂。請注意控制時間點檢內容分解，取牌作業天津豐田工廠的點檢作業卡（五）點檢文件的編制點檢要編制如下三類文件：1、首先要編制《點檢基準表》，并體現5W2H法則：2、編制《點檢記錄表》，記錄點檢作業結果，包括是否點檢、存在問題、設備狀態等，量的點檢還要有數據記錄。3、針對比較復雜的作業，要編制《作業要領書》。5W2H中文含義管理上的理解基準對應相當于Where何地在哪里做定部位點檢的部位What何事做什么定內容點檢的內容When何時何時做定周期點檢的周期Who何人由誰做定人員點檢的責任人Why為何為何要做理解理由為什么做點檢How如何怎樣做定方法點檢的手段Howmuch多少做多少定標準判定標準設備點檢基準卡車間確認：

班長、組長、技術員、科長發現異常有記錄和處置過程點檢記錄表關鍵點數據記錄關鍵量的點檢要有數據記錄指導點檢過程的作業要領書（六）點檢的“八定”各企業的點檢都有“五定”、“八定”一類的提法，并且各有差異。但目的是共同的，就是為了做到點檢規范化管理。點檢建議做到如下八定：定部位：確定點檢部位。定內容：確定點檢的具體作業內容。定標準：確定點檢的正常判定標準。定方法：確定點檢的作業手法、工具、作業過程、注意事項。定周期：確定點檢周期。定人員：確定點檢責任人。定路線：點檢時固定點檢作業行走路線。定時間：點檢時固定點檢作業時間。

（七）精細化點檢應把握的基本要點所謂精細化點檢，就是通過規范化的方法，把點檢做實，做細，做出效果。它大致要符合如下基本要求：1、點檢項目：點檢項目可以根據人力、物力和可利用時間來確認，不一定項目多才是有效的點檢，但一定要包括關鍵項目。即點檢內容一定是在當前條件下最需要的。2、點檢作業：點檢作業一定要養成作業者的自覺性，做到“我要做”，而不是“要我做”。按標準作業并如實記錄，必須消除假點檢。3、三級確認：班組、工段、車間三個層次的確認是確保點檢效果的必要環節，也是培養員工自覺性養成的一個不可少的過程。4、作業要領書：為確保所有人都會做點檢，針對比較復雜的項目，要編制《作業要領書》，并開展培訓。5、數據記錄：關鍵量化點檢點要有數據記錄，如絕緣、磨損量、壓力等，數據記錄的積累，可以作為設備劣化趨勢分析的依據，指導定期定量保全作業。6、定常作業：推行“八定”，養成定常作業的習慣。車間也可以根據自己的特點確認需要“定”的內容。7、缺陷處置：發現的缺陷一定要真實記錄，并現場恢復，不能立即恢復的要納入針對性修理計劃修理和改善，并形成閉環。即不放過問題。8、定期評價和改善：對點檢效果，要根據新發故障、更換記錄等進行定期評價，并對現行點檢制度、項目、作業標準等進行修訂和完善，使點檢更加貼近實際。（八）對試驗科點檢管理的建議試驗科與生產車間無論設備特點，還是計劃性都有差異，因此應根據自己的特點來管理點檢。1、點檢要體現具體設備的差異性特點，啟動階段，維修班應主動配合：1）對點檢文件編制給予指導；2）初期點檢維修工要有現場輔導；3）對試驗科點檢發現的問題，維修工要及時對應。2、點檢內容可以循序漸進，起始階段簡單些，逐步增加內容和深度。3、涉及人身、設備安全的內容必須納入點檢：1）干涉物；2）保護裝置，如起重設備的鋼絲繩、防脫裝置；3）作業要觸及包含強電的金屬體時，建議檢查接地；4）易燃易爆場合，對環境易燃、易爆物的點檢；5）線路、管路破損、泄漏等。操作者要根據作業環境，善于識別風險。4、點檢作業條件，這些條件可能影響正確作業或作業質量：1）動能參數：如壓縮空氣壓力、液壓系統壓力等；2）設備的初始狀態是否正確；3）在線工具、工裝狀態等。5、設備狀態點檢1）外觀明顯的破損；2）在線工裝、夾具、定位等明顯的松動；3）運行時的異常溫度、噪音、震動、氣味；4）可感知的精度漂移；5）系統不可消除或重復出現的報警等。6、點檢覆蓋還應遵循如下原則：1）不拆卸設備，僅對外觀能感知的部分；2）不打開電柜，但可以操作柜外所有操作性元件。7、點檢時間一般控制在5-10分鐘。8、點檢真實記錄，遇到問題能自行處置的自行處置，不能自行處置的申報維修班，期間可以建立問題流轉單。9、把設備當自己的，點檢應逐步養成為自覺行為，變“要我做”為“我要做”。10、點檢表要懸掛，而不是鎖在柜子里。11、和維修工點檢做好劃分，可以交叉但不完全重復，維修工進行更專業、深層的點檢，并同步指導操作員點檢。12、點檢周期可以設置為日、周、兩周、月等，但不要超過1個月。操作工點檢建議點檢周期短的項目，如日、周，較長周期的交給維修工來做。（一）改善從學會發現缺陷開始鼓勵員工進行提案和改善是企業文化的一部分，但由于設備是比較復雜的改善對象，因此操作工進行改善時，要把握自己的專業權限。基本原則是：

1）鼓勵對設備工作環境的改善，如遮擋物、導流物、輔助工具、標準作業等；

2）必須進行設備本體結構、運行程序，或其他不具備作業資質的改善時，要和技術員、維修工共同進行，并做好資料存檔。員工的改善要從能夠發現缺陷開始，而發現缺陷需要自身能力的提升。發現缺陷的過程主要來自于點檢和日常作業，發現的缺陷可以作為改善的素材。七、自主保全之改善★那么，要怎樣做才能發現微小缺陷呢？自己的設備還是自己最了解。最近設備經常有異音，可能是電機皮帶磨損了吧？…關鍵詞是···和平時不太一樣哦！？一邊進行清掃和給油作業，一邊注意觀察設備有沒有和平時不一樣的地方。音·振動·氣味·熱…★其結果，能發現怎樣的微小缺陷呢？使用5感實施的點檢能發現很多問題螺栓松動冷卻液漏液切粉堆積設備振動設備發熱（二）現場存在的八大不合理類別定義重點內容不合理詳細事項1整理區分必要與不必要，不必要的處理掉確定基準物品分類無法判斷物品的種類及數量過期品、過量品、廢品、縮小、剪短、不必要動作行為、多余的程序2整頓防止必要品過剩或不足，方便存取定品定位定量可視化沒有明確標示品名、沒有指定明確的原位置沒有標示出最大、最小量、在庫量人、機、物狀態不能一目了然3基本條件清掃、點檢（緊固）、潤滑、更換等基本事項清掃點檢潤滑更換油量不足、油污染、油種不明、油種不適、漏油供油嘴污染、油桶污染、油桶破損及變形、保管不良污染、破損、泄漏、水平標示不清4微缺陷目前影響不大，日后會擴大的小缺點臟污疵點振蕩發松異常粘著殘渣、生銹、涂料破裂、彎曲、變形晃動、脫離、傾斜、磨損、腐蝕、皮帶、鏈條異常音、發熱、振動、變色、壓力、電流、味道堵塞、固化、積累、脫落類別定義重點內容不合理詳細事項5發生源故障、不良、災害、污染發生的部位產品原料油氣體液體泄漏、流淌、溢流、飛散潤滑油、燃料油的漏油、流淌、溢流空氣、氣體、蒸汽、蒸汽排氣及泄漏水、溫水、半成品、冷卻水、廢水漏水包裝材料、不良品、切面不均、建筑物之間的浸入6困難部位妨礙人的行動的部位清掃檢查潤滑鎖緊操