1價值流圖

全面規劃精益制造系統設計的工具

2介紹價值流圖目前狀態圖數據收集嘗試繪制價值流圖回顧目前狀態圖將來狀態規劃將來狀態圖問題和討論(如何讓價值流“精益”)總結嘗試繪制將來狀態價值流圖課程內容

123介紹價值流圖目前狀態圖數據收集嘗試繪制/分析價值流圖課程內容4價值流定義：價值流是一組行動。通過這組行動（包括增值部分和非增值部分），產出客戶所需要的產品或服務。設計原材料總裝分銷客戶零件制造需求next5我們要關注的價值流

讓我們集中精力關注從原材料到成品的一部分價值流

價值流

工藝

總裝

工藝

焊接

工藝

沖壓成品原材料關注原材料...

...關注成品6價值流圖

價值流圖(VSM)：是將價值流中各個元素圖表化的工具。主要是圖表化價值流中的工藝、物料和信息

的流動。

FinishedGoodsAssemblyLayoutWeldingRolling6-wkForecastWeeklyOrder6x/DayPC&L6-wkforecastDailyLevelBoxDA1DA2DA3C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap=Stamping0Overtime2ShiftsMaxSize#MaterialHandlersC/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=SmallLot#OperatorsCustomerXpcs/monthStdPackQty#ShiftsWIP=WIP=WIP=SteelSupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t=??days?days?days?days?days?days?days同樣地，可以用價值流圖來體現公司的經營和管理過程見面之后談談重要性……出國手續7為什么價值流圖是一個重要工具它使整個生產流程擺在你的面前，而不是單個的過程，如：焊接，裝配等。使你能看到三種流動（物流、信息流、工藝流）及其關系。使你能看到浪費，并且能夠看到浪費之外的東西－－浪費源。它使你對流程的決策透明化，使你可以對他們進行討論。包括工廠中的很多細節都可以顯示出來。它幫助你形成實施精益計劃，在精益生產實施過程中排出優先級。提供一種談論制造管理的通用語言。……消除浪費目標...8價值流圖應用的步驟三大步驟：一.繪制目前狀態圖

二.分析目前狀態價值流并規劃將來狀態Tues.&Fri.PC&LWeeklyOrderMRPMSSWeeklyOrder#times/daySteelSupplierSteelPin#pcs#daysorshiftsIIIIStampingDowntimeChangeoverTime=4hr2ShiftsTAKT=2PressesCycleTime=ChangeOverWeldingLayoutScrap/ReworkDowntime=20%Uptime#OperatorsCycleTime=WeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6WeekRollingForecast6WeekRollingForecastFinishedGoodsOvertime=#Shifts=AssemblyDT,ScrapReworkWIP=CycleTime=TAKT=ChangeoverTime=Layout=10%Scrap?days?days?days?days?days?days?daysInventoryTimeProcessingTimeTPc/t=?TAKT=WIP=WIP=WIP=Xpcs/monthStd.PackQty.#shiftsCustomerCurrent

FinishedGoodsAssemblyLayoutWeldingRolling6-wkForecastWeeklyOrder6x/DayPC&L6-wkforecastDailyLevelBoxDA1DA2DA3C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap=Stamping0Overtime2ShiftsMaxSize#MaterialHandlersC/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=SmallLot#OperatorsCustomerXpcs/monthStdPackQty#ShiftsWIP=WIP=WIP=SteelSupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t=??days?days?days?days?days?days?daysFuture三.制定行動計劃并且實施!1ST2ND3RD4TH1ST2ND3RD4THEstablishTAKT&FlowinTankAss'yStampingChangeoverReductionReduceStampingBufferMoveAss'ytoPlant10EstablishTAKT&FlowinSenderAss'yPullToSenderAss'yTraining19992000行動計劃計劃實施9價值流圖所需工具ScrapManufacturingProcessKaizenLightningBurstOutsideSource/CustomerDataBoxInventoryIoooTruckShipmentFinishedGoodstoCustomerPushArrowSupermarketBufferorSafetyStockManualInformationFlowElectronicInformationFlowProductionKanbanWithdrawalKanbanSignalKanbanKanbanPost主要工具：鉛筆和紙徒手繪圖還意味著你會將精力集中在理解流程上，而不是集中在如何進行計算機操作。價值流圖的關鍵不在于繪制，而在于對物流和信息流的掌握程度。精力在理解流程上10使用的標準符號

物流和工藝流標識

總裝C/T=30secC/O=40min3shiftsScrap:2%500件1天I

生產工藝框

外單位

數據欄

庫存

卡車運輸

物料“推”箭頭

成品至客戶11使用的標準符號

信息流標識

周計劃

信息流

電子方式信息流

信息

平衡生產

取料看板

生產看板

信號看板

看板存放12使用的標準符號

通用標識

安全庫存

物料超市

連續拉動ChangeoverUptime“攻關”標識

物料標識誰負責價值流改善工序1工序2改善工序3客戶改善價值流經理！價值流經理的職責向工廠最高管理者匯報能夠領導跨職能部門進行改善的一線管理人員，而非一般的參謀人員領導繪制目前狀態圖和未來狀態圖，并負責實施規劃監督執行多方面的改善每周或者每天到現場檢查價值流將改善列為最高改善項目維護并定期更新實施計劃做一個實干，追求生產效益的人…….15介紹價值流圖目前狀態圖數據收集嘗試繪制/分析價值流圖課程內容16價值流層次繪制一個產品族價值流時觀察的層次，共四個層次整個供應鏈幾個工廠之間(客戶和供應商)一個工廠內部(門到門)某個工藝內部

從這里開始整個價值鏈多個工廠一個工廠內部某個工藝內部你可以設計和立刻著手實施的17一些繪圖時的要點當你沿著實際的物流和信息流流動的路線行走時，不斷地收集有關于當前狀態的信息。首先沿著整個門到門的價值流快速地走上一圈，使你對整個流程和各個過程之間的順序有一個認識。在此之后。再返回到每一個過程去采集詳細的信息。你應該從發貨端開始向價值流的上游走，而不是從收貨端開始向價值流的下游走。使用這種方法可以使你從與顧客聯系最直接的過程開始，而這些過程正決定了上游各過程的步伐。使用你的秒表親自測量。千萬不要依靠那些不是你自己實測得到的、所謂的標準時間或標準信息，文件中的數字很難反映當前的實際情況，它只能反映當每道工序都運行正常時的情況，比如本年度第一次達到三分鐘換模時間或者自開張以來第一次如此出色的一周等。制定未來狀態圖的能力就依賴于你個人所發現的實際情況，以及對所發生事件和時間的理解。(這條規律的可能的例外就是有關機器運行時間和廢品率及返工率方面的數據。)即使有很多人參與到繪制價值流圖的工作中來，你也應該獨立完成它。你應該理解整個價值流圖的含義。如果不同的人繪制不同的部分，那么將沒有人能夠理解整個價值流。最后，應始終堅持徒手使用鉛筆繪圖。在你進行當前狀態分析的現場，先繪制出張草圖。然后再對其進行修改和整理——仍然徒手使用鉛筆。一定要抵制使用計算機的誘惑。18目前狀態圖步驟：選擇一個產品家族組織一個小組找出客戶的需求畫出工藝流畫出物流畫出信息流計算產品生產總周期總結步驟1:步驟2:步驟3:步驟4:步驟5:步驟6:步驟7:步驟8:19目前狀態步驟1：選擇一個價值流(產品族)定義產品族：

產品族是指經過同一工藝過程的類似產品。（以產品通過下游工藝過程時經過相同的加工步驟和使用相同的加工設備為識別基礎）找出顧客感興趣的產品并列出零件號。20目前狀態圖步驟2：組織小組選擇熟悉產品的人員培訓小組成員指定負責人

(通常是生產經理)跨部門小組生產部物流維修管理層產品工程工業工程導師21目前狀態圖步驟3:找出客戶需求需求計劃

(月/周的預測)需求歷史需求情況(產品變化

,新品計劃等等)大大汽車公司

Demand/month:PartA=PartB=PartC=#ofshifts=22目前狀態圖步驟4：畫出工藝流

總裝

沖壓ABC公司.Cycle=45secC/Over=5min.2Shifts2%ScrapCycle=2secC/Over=90min.1Shifts10%Scrap

生產工藝-供應商-客戶（從右往左讀）生產控制部門數據框中應注意下列典型數據單件生產周期換型調整時間UPTIMEFTQ生產批次間隔操作者數量包裝大小……大大汽車公司

Demand/month:PartA=PartB=PartC=#ofshifts=23目前狀態圖步驟5：畫出物流

總裝

沖壓ABC公司.IMon.+Wed.IIMon.+Wed.Cycle=45secC/Over=5min.2Shifts2%ScrapCycle=2secC/Over=90min.1Shifts10%Scrap3天20,000件每月

鋼卷5天2天

物料采取“推動”方式

庫存

卡車運送大大汽車公司

Demand/month:PartA=PartB=PartC=#ofshifts=24目前狀態圖步驟6：畫出信息流

總裝沖壓ABC公司IMon.+Wed.IIMon.+Wed.

上海大大汽車公司

20,000件每月

鋼卷

日生產計劃

生產控制

電腦

電子信息傳輸日計劃/周計劃

周，月計劃Cycle=45secC/Over=5min.2Shifts2%ScrapCycle=2secC/Over=90min.1Shifts10%Scrap25目前狀態圖步驟7：計算產品生產總周期AssemblyStampingABC公司.IMon.+Wed.IIMon.+Wed.

上海大大汽車公司20,000件每月鋼卷

日生產計劃

生產控制日/周

周/月計劃3天5天4分鐘8分鐘2天10天0.01天=0.1%增值Cycle=45secC/Over=5min.2Shifts2%ScrapCycle=2secC/Over=90min.1Shifts10%Scrap26目前狀態圖步驟8：總結整理并用標準的標識作圖記錄下作圖過程中發現的問題IDiesDieRoomReceivingDieRoomShipping(RemovefromScheduleBoard)DieBenchIDies2shifts12shiftsScheduleBoard(Forecast)ForkTruckPressRoom27介紹價值流圖目前狀態圖數據收集嘗試繪制/分析價值流圖課程內容28數據收集所需收集的數據收貨及出貨計劃每個工藝的包裝 和生產標準客戶需求生產作息時間表庫存點，位置以及數量運營模式（班次，工作 制度等等）在線庫存加班情況循環時間每個工藝的產品變化批量換型時間換型頻率廢品返工停機29數據收集按照工廠，工藝，產品以及運營實際情況填寫數據欄。數據欄數據欄尾端保持開口狀態，以便加入新的所需數據。30課程內容介紹價值流圖目前狀態圖數據收集嘗試繪制/分析價值流圖3132價值流實例分析OPEL客戶節拍:6.2SEC年產量：2.1million集散中心

西班牙集散中心

德國

鋼卷供應商生產控制4周海運兩周一次總裝C/T#PeopleFTQC/O4.8sec27720Uptime95%10minLotsize135分總裝C/T#PeopleFTQC/O6sec6210Uptime95%5minLotsize35粘結C/T#PeopleFTQC/O6sec622,000Uptime85%0Lotsize35磷化C/T#PeopleFTQC/O3.6sec21600Uptime95%0Lotsize200焊接C/T#PeopleFTQC/O4sec42400Uptime75%5hrsLotsize1920沖壓C/T#PeopleFTQC/O4sec6800Uptime85%30minLotsize1coil日生產計劃降低50%成品庫存降低80%焊接換型改變鋼卷設計實施拉動系統FTQ降低為1000連接磨床和粘結爐改進總裝線布局改進懸臂設計I6daysI0.6daysI2daysI5daysI4daysI2.5daysI7days72sec12sec21min41min4sec2sec

海外供應商

生產周期27.2day沖壓換型10分鐘改進焊接夾具Peen單元安裝防錯裝置6月日匯報Suppliermilkrun安裝傳感器換型時間：>4hours當前狀態分析33請記住！！

試著去畫一些價值流圖，你將學會從精益生產的角度去觀察你的工廠。請時刻記住：使自己精益起來的方法不是“繪制價值流圖”，它僅僅只是一種技術。真正重要的是實施增加價值的流程。為了創造出這種流程，你需要對流程有一個全景的認識。價值流圖有助于你觀察，并集中于一個理想的、至少是改進的狀態。34課程內容

2介紹價值流圖目前狀態圖數據收集嘗試繪制價值流圖回顧目前狀態圖

將來狀態規劃將來狀態圖問題和討論(如何讓價值流“精益”)總結嘗試繪制將來狀態價值流圖135回顧目前狀態圖將來狀態規劃將來狀態圖問題和討論(如何讓價值流“精益”)總結嘗試繪制將來狀態價值流圖課程內容

36記住很多精益生產的實施方法都是“七種浪費”的天敵。而你要做的是發現浪費，然后通過設計未來狀態圖去消滅價值流中產生浪費的根源。37規劃將來狀態

將來狀態圖--你計劃如何運行你的工廠。將來狀態圖也是精益生產實施計劃的藍圖和大綱。38課程內容回顧目前狀態圖將來狀態規劃將來狀態圖問題和討論(如何讓價值流“精益”)總結嘗試繪制將來狀態價值流圖39將來狀態圖步驟7步驟1:確認客戶需求步驟2:畫出將來狀態工藝流步驟3:畫出將來狀態物流步驟4:畫出將來狀態信息流步驟5:計算產品生產總周期步驟6:總結步驟7:制定實施計劃40將來狀態圖步驟7：制定實施計劃目前狀態

將來狀態

Inj:Molding2SenderAss’y2MSSAss’yPlants7Stamping10TankAss’y4PerformtoTAKT&Pitch.ProducetoOrderLoadLevelingandPullZoneMaintenance&FastResponseLabelsLevelABABA...StagingbyTruckcardbycard(Pitch=14Units)1ST2ND3RD4TH1ST2ND3RD4THEstablishTAKT&FlowinTankAss'yStampingChangeoverReductionReduceStampingBufferMoveAss'ytoPlant10EstablishTAKT&FlowinSenderAss'yPullToSenderAss'yTraining19992000Activity

Inj:Molding2SenderAss’y2MSSTankAss’yStampingFuelPumpAss’yIIIIIIAss’yPlants212104Cycle-TimeDriven.Batches.ChangeOverChangeOverNoFlowAttendanceNoFlowUptimeItemCurrentTargetTotalproductcycletimeParts/PersonHourDeliveryPerformanceInventory(days)OvertimeUptimeMETRICS41課程內容回顧目前狀態圖將來狀態規劃將來狀態圖問題和討論(如何讓價值流“精益”)總結嘗試繪制將來狀態價值流圖如何讓你的價值流更精益7大準則準則1：按照節拍時間生產準則2：盡可能創建連續流準則3：在連續流無法向上游擴展時，建立一個超市來控制生產準則4：下達訂單到一個點準則5：在定拍工序，均衡地安排生產多種產品準則6：持續地向低昂拍工序下達小批量的生產指令準則7：在定拍工序的上游工序，建立“每天生產每種零件”的能力。設計未來狀態圖的8大關鍵問題客戶需求的節拍時間是多少？建立一個成品倉庫，還是直接發運？那里可以實現連續流？那里可以應用超市與拉動系統哪一個工序是工藝過程中的定拍工序？如何在定拍工序里，均衡生產不同的產品？在定拍工序生產與提取的批量是多少？為了實現“流動”的未來狀態，必須實施哪些設備與工藝方面的改進？44有關未來狀態的關鍵問題-需求節拍時間是多少?應根據最接近顧客的下游過程的可用工作時間來計算。你準備建立一個由顧客拉動的成品超級市場還是將生產的成品直接交付運輸?

45將成品送往超級市場&

將成品直接交付運輸46有關未來狀態的關鍵問題-物流什么地方可以使用連續流進行加工?什么地方需要使用超級市場拉動系統來控制上游過程的生產?47有關未來狀態的關鍵問題-信息流你準備在生產鏈上的哪一點來安排生產?在步調決定過程，你準備如何平衡不同產品的生產?在步調決定過程，你發布生產計劃和提取加工成品的單位量是多少?48有關未來狀態的關鍵問題－支持性改進如果按照你繪制的未來狀態圖來實施的話，價值流中的哪些過程需要進行改進49問題和討論什么是客戶需求節拍？在哪里能夠實現連續生產?為了保證工藝平衡和控制生產，在哪里需要使用超市？哪一點是工廠的“節拍控制器”哪些工藝必需/可以作改進以改善工廠的價值流？50問題和討論什么是客戶需求節拍(TaktTime)？TaktTime

：客戶需求所對應的生產每件成品的節拍每班的可運行時間對應的客戶平均每班需求27,000秒460件=59秒TAKT=51問題和討論如何計算TaktTime? 1.

獲取相關工藝客戶需求的數據

2.計算工廠的可運行時間

可運行時間=(有效時間)-(計劃非生產時間)

有效時間=(每班運行時間)-(休息，用餐)

3.

計算：可運行時間TaktTime=客戶需求52問題和討論成品控制：成品直接發運還是建立成品庫存？必需將各種變化因素控制到最小，以控制成品的積壓！

消除浪費保護層：生產廠至客戶

成品超市保護客戶--工藝狀態不穩定等等因素保護自己--需求，環境發生保護等等因素53問題和討論哪里可以使用連續流動的過程?(批量生產過程

vs.連續流動生產批量生產過程過程

“A”過程

“B”過程“C”II總計耗時:

60分鐘過程

“A”過程“B”過程

“C”連續流動過程（單件流)總計耗時:

01分鐘54問題和討論在哪里能夠實現連續生產?(批量vs.連續流)

批量

連續流(單件流)Process

“A”Process

“B”Process

“C”Process

“A”Process

“B”Process

“C”II所需時間60Minutes所需時間

3Minute55問題和討論在哪里能夠實現連續生產?對應兩個目前分離的工藝，是把它們耦合在一起還是在在其間建立超市庫存？對應上述問題，必需考慮以下因素：循環時間是否匹配設備開工率以及停機時間(工藝耦合會引起上述因素的放大)設備投資工藝彈性56問題和討論

為了保證工藝平衡和控制生產，在哪里需要使用超市以及拉動系統？

原則上，一旦工藝分離，就必需以拉動形式把前后道工藝連接起來。或者，以先進先出(FIFO)方式連接工藝

FIFO方式更強調庫存數量的控制，對工藝的要求也比超市拉動系統的要求高運用FIFO方式，庫存數量必需可以方便地目視化管理-無需實地去數或計劃FIFO57問題和討論在生產環節的哪一點來啟動生產？哪一點是工廠的“節拍控制器”

一般來說，生產控制點安排在最后一道工藝。除非，某道工藝通過FIFO方式和末道工藝相連接FIFO總裝焊接生產控制oxox“

節拍控制器”工藝

58問題和討論如何均衡化“節拍控制器”的生產？必需考慮均衡所有產品的總體產量以及均衡各個型號產品的生產(混型生產)均衡化生產是精益生產的基本要求和基石，也是運營管理有效性的前提條件.時間工作量沒有均衡化工作量時間均衡化以后59問題和討論如何均衡化“節拍控制器”的生產？要做到均衡生產，首先要做到混型生產.Fri.Part

DPartCPartA&BPartDPartDMon.Tue.Wed.Thu傳統方式的生產計劃DailyProductionMon4370PartDTue4370PartDWed4370PartDThu4370PartCFri3277B1092A均衡化的生產計劃Mon.Tue.Wed.Thu.Fri.PartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDDailyProductionPartA218PartB655PartC874PartD262260問題和討論如何均衡化“節拍控制器”的生產？要做到混型生產，首先要做到小批量生產混型生產和小批量生產都要求快速換型能力如何均衡化“節拍控制器”的生產？生產均衡板是一種行之有效的生產信息溝通方法。哪些工藝必需/可以作改進以改善工廠的價值流？這一步是改善價值流成果與否的關鍵做更細化的價值流分析以發現問題--后面會提到首先可以運用在新設計和計劃購買得設備以及工藝上原則是簡化，合并以及取消61課程內容回顧目前狀態圖將來狀態規劃將來狀態圖問題和討論(如何讓價值流“精益”)總結嘗試繪制將來狀態價值流圖62價值流圖析應用的常見錯誤選錯跟蹤對象紙上談兵道聽途說重復計算時間產品族